孔心距检测装置的制作方法
专利名称：孔心距检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的孔心距的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中，许多工件的金属 板材经常会采用冲孔制造工艺，因此工件的金属板材上通常具有很多通孔，为确保工件合 格，需测量各通孔中心之间的距离是否符合规范。现有的测量各通孔中心之间的距离的方法一般使用光标卡尺进行检测。但因光标 卡尺操作比较繁琐，一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于光标卡尺的量爪 对测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影响，会造成检测 结果的准确度降低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可快速准确的检测工件的孔心距的检测装置。一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规 范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分 别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的 中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范 值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的 另一通孔内，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸 入所述工件的另一通孔内。本发明孔心距检测装置通过设置所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的 距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，通过判断基准件及测量件是否 都可装设于所述工件的两通孔内来检测工件的孔心距，操作起来快速准确。
图1是本发明孔心距检测装置的较佳实施方式与一工件的立体分解图。图2是图1中的孔心距检测装置的立体组合图。图3是图1中的孔心距检测装置检测工件时的立体图。图4至图6为图3在三种状态下的局部剖视图。
具体实施例方式请参考图1及图4，本发明孔心距检测装置用于检测工件10的板体100上的通孔 102的中心(如圆心ol)与通孔104的中心(如圆心o2)之间的距离是否符合规范，其较佳 实施方式包括一支撑架20、一基准件30、一测量件40、两弹簧50及两卡固件60。所述支撑架20大致呈长方体结构，其包括两相对侧面202及204、连接两相对侧面202及204的一顶面206及一底面208。所述侧面202及204上均开设大致呈弧形的一 凹槽210 (侧面204的凹槽未示出)，以便于操作者握持所述支撑架20。所述支撑架20的 两端各开设贯通顶面206至底面208的开孔如圆柱形阶梯孔212及214，所述阶梯孔212及 214均包括一小孔及一大孔，所述阶梯孔212及214分别用于装设所述基准件30及所述测 量件40，所述阶梯孔212及214的大孔可收容所述弹簧50。所述基准件30包括一大致呈圆柱体的本体302、一装设于所述本体302的底部并 可装设于所述通孔102的圆锥形的定位部304。所述本体302的顶部环设用于装设所述卡 固件60的一狭槽306，弹簧50可套设于本体302上。所述圆锥形的定位部304的后端308 的横截面的直径大于所述工件10的通孔102的直径，且小于所述阶梯孔212的大孔的直 径。所述圆锥形的定位部304的尖端310的横截面的直径小于所述工件10的通孔102的 直径以便于所述圆锥形的定位部304可卡设于所述工件10的通孔102内。所述本体302 的横截面的直径等于所述阶梯孔212的小孔的直径。若工件10的通孔102的直径大于所 述通孔104的直径，则所述尖端310的横截面的直径可设置成小于所述工件10的通孔102 的直径而大于所述通孔104的直径，这样基准件30的尖端310只能装设于通孔102而不能 装设于通孔104，可起到防呆作用。在其他实施方式中，所述基准件30的本体302及定位部 304也可以为其他形状。所述测量件40包括一大致呈圆柱体的本体402、一由所述本体402底部延伸出的 呈圆柱体的延伸体405及一套设于所述本体402的底部的圆环形的固定件404。所述固定 件404的外径小于所述阶梯孔214的大孔的直径。所述本体402的横截面的直径等于所述 阶梯孔214的小孔的直径。所述延伸体405的横截面的直径小于所述本体402的横截面的 直径及通孔104的直径。所述本体402的顶部环设一用于装设所述卡固件60的狭槽406， 弹簧50可套设于本体402上。在其他实施方式中，所述测量件40的本体402也可以为其 他形状，例如长方体、三角锥等。所述测量件40的延伸体405的横截面的圆心到所述基准 件30的尖端310的圆心之间的距离设置成等于通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2 之间的距离的规范值。假设通孔102的直径d = 4mm，通孔104的直径D = 6mm，通孔102 的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离的规范值L为72mm，检测过程中的允许误差 值m = 0. 5mm,即通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离的允许误差范围为 72mm士0. 5mm,则所述测量件40的延伸体405的横截面的直径χ = d_2m = 4-2*0. 5 = 3mm。 在其他实施方式中，也可设置多个测量件40用以同时测量工件10上的其他多个通孔与通 孔102之间的距离是否符合规范，所述测量件40及所述基准件30也可以与所述支撑架20 成一体结构。所述卡固件60大致呈薄圆盘形状，其一端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口 602，所述开口 602分别用于套设于所述基准件30的狭槽306及所述测量件40的狭槽406。请继续参考图2及图3，组装及使用所述孔心距检测装置时，将弹簧50套设于所 述基准件30的本体302并贴靠于所述锥形的定位部304上，将基准件30的本体302穿过 支撑架20的通孔212并压缩弹簧50直至基准件30的本体302顶部的狭槽306穿出支撑 架20的顶面206，再将卡固件60沿开口 602套设于基准件30的狭槽306上，使得基准件 30安装于支撑架20上，此时定位部304的后端308部分露出支撑架20的底面208。再将 弹簧50套设于所述测量件40的本体402并贴靠于所述圆环形的固定件404上，将测量件40的本体402穿过支撑架20的通孔212并压缩弹簧50直至测量件40的本体402的顶部 的狭槽406穿出支撑架20的顶面206，再将卡固件60沿开口 602套设于测量件40的狭槽 406上，使得测量件40也安装于支撑架20上，此时圆环形的固定件404及延伸体405可穿 出支撑架20的底面208或收容于阶梯孔214的大孔。这样使用所述孔心距检测装置检测 工件10的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离时，操作者将锥形的定位部 304部分装设于工件10的通孔102中后，再以基准件30的锥形的定位部304为轴心，沿工 件10的板体100左右移动测量件40以使测量件40的延伸体405的底部移至工件10的通 孔104处，以测量件40的延伸体405的底部是否能够伸入所述通孔104来判断工件10的 通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离是否在规范范围内。
请继续参考图4至图6，若被测量的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之 间的距离在规范范围内，当测量件40的延伸体405的底部处于工件10的通孔104处时，压 缩的弹簧50就会舒张，在弹簧50弹力的作用下，推动测量件40的延伸体405伸入所述通 孔104内，反之，若被测量的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离不符合规 范，则测量件40的延伸体405的底部不能够伸入所述通孔104内。假设通孔102的圆心 ol与通孔104的圆心o2之间的距离的规范值L为72mm，若检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm，则图4至图6中工件10的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离分 别为72mm、72mm-0. 5mm、72_+0. 5mm,且测量件40的延伸体405均能够伸入所述通孔104， 表示此三种情况下所测得的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离皆在规范 范围内。
权利要求
一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的另一通孔内，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的另一通孔内。
2.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述支撑架包括一顶面及一底 面，所述支撑架开设两个贯通所述顶面至底面的用于装设所述基准件及所述测量件的开 孔。
3.如权利要求2所述的孔心距检测装置，其特征在于所述开孔为圆柱形阶梯孔，所述 阶梯孔包括一小孔及一大孔，所述大孔可收容一弹簧。
4.如权利要求2所述的孔心距检测装置，其特征在于所述支撑架还包括两相对侧面， 每一侧面上均开设便于操作者握持所述支撑架的呈弧形的一凹槽。
5.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述基准件包括一本体及一装 设于所述本体的底部并可装设于其中一通孔的定位体，所述本体的顶部环设一狭槽，所述 孔心距检测装置还包括一卡固件，所述卡固件的一端从外向内开设一用于套设所述基准件 的狭槽的开口。
6.如权利要求5所述的孔心距检测装置，其特征在于所述基准件的本体为圆柱体结构。
7.如权利要求5所述的孔心距检测装置，其特征在于所述定位体为圆锥形结构。
8.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述测量件包括一本体、一由所 述本体底部延伸出的延伸体及一套设于所述本体的底部的固定件，所述本体的顶部环设一 狭槽，所述孔心距检测装置还包括一卡固件，所述卡固件的一端从外向内开设一用于套设 所述测量件的狭槽的开口。
9.如权利要求5或8所述的孔心距检测装置，其特征在于所述卡固件呈薄圆盘形状， 所述开口呈“ Ω ”形状。
10.如权利要求8所述的孔心距检测装置，其特征在于所述测量件的本体为圆柱体 结构，所述测量件的延伸体的截面的直径等于所述其中一通孔的直径减去允许误差值的两 倍。
全文摘要
一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的另一通孔内。当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的另一通孔内。本发明孔心距检测装置可快速准确的检测工件的孔心距。
文档编号G01B5/14GK101900522SQ200910302599
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的孔心距的检测装置。
背景技术：
在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中，许多工件的金属 板材经常会采用冲孔制造工艺，因此工件的金属板材上通常具有很多通孔，为确保工件合 格，需测量各通孔中心之间的距离是否符合规范。现有的测量各通孔中心之间的距离的方法一般使用光标卡尺进行检测。但因光标 卡尺操作比较繁琐，一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于光标卡尺的量爪 对测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影响，会造成检测 结果的准确度降低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可快速准确的检测工件的孔心距的检测装置。一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规 范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分 别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的 中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范 值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的 另一通孔内，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸 入所述工件的另一通孔内。本发明孔心距检测装置通过设置所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的 距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，通过判断基准件及测量件是否 都可装设于所述工件的两通孔内来检测工件的孔心距，操作起来快速准确。
图1是本发明孔心距检测装置的较佳实施方式与一工件的立体分解图。图2是图1中的孔心距检测装置的立体组合图。图3是图1中的孔心距检测装置检测工件时的立体图。图4至图6为图3在三种状态下的局部剖视图。
具体实施例方式请参考图1及图4，本发明孔心距检测装置用于检测工件10的板体100上的通孔 102的中心(如圆心ol)与通孔104的中心(如圆心o2)之间的距离是否符合规范，其较佳 实施方式包括一支撑架20、一基准件30、一测量件40、两弹簧50及两卡固件60。所述支撑架20大致呈长方体结构，其包括两相对侧面202及204、连接两相对侧面202及204的一顶面206及一底面208。所述侧面202及204上均开设大致呈弧形的一 凹槽210 (侧面204的凹槽未示出)，以便于操作者握持所述支撑架20。所述支撑架20的 两端各开设贯通顶面206至底面208的开孔如圆柱形阶梯孔212及214，所述阶梯孔212及 214均包括一小孔及一大孔，所述阶梯孔212及214分别用于装设所述基准件30及所述测 量件40，所述阶梯孔212及214的大孔可收容所述弹簧50。所述基准件30包括一大致呈圆柱体的本体302、一装设于所述本体302的底部并 可装设于所述通孔102的圆锥形的定位部304。所述本体302的顶部环设用于装设所述卡 固件60的一狭槽306，弹簧50可套设于本体302上。所述圆锥形的定位部304的后端308 的横截面的直径大于所述工件10的通孔102的直径，且小于所述阶梯孔212的大孔的直 径。所述圆锥形的定位部304的尖端310的横截面的直径小于所述工件10的通孔102的 直径以便于所述圆锥形的定位部304可卡设于所述工件10的通孔102内。所述本体302 的横截面的直径等于所述阶梯孔212的小孔的直径。若工件10的通孔102的直径大于所 述通孔104的直径，则所述尖端310的横截面的直径可设置成小于所述工件10的通孔102 的直径而大于所述通孔104的直径，这样基准件30的尖端310只能装设于通孔102而不能 装设于通孔104，可起到防呆作用。在其他实施方式中，所述基准件30的本体302及定位部 304也可以为其他形状。所述测量件40包括一大致呈圆柱体的本体402、一由所述本体402底部延伸出的 呈圆柱体的延伸体405及一套设于所述本体402的底部的圆环形的固定件404。所述固定 件404的外径小于所述阶梯孔214的大孔的直径。所述本体402的横截面的直径等于所述 阶梯孔214的小孔的直径。所述延伸体405的横截面的直径小于所述本体402的横截面的 直径及通孔104的直径。所述本体402的顶部环设一用于装设所述卡固件60的狭槽406， 弹簧50可套设于本体402上。在其他实施方式中，所述测量件40的本体402也可以为其 他形状，例如长方体、三角锥等。所述测量件40的延伸体405的横截面的圆心到所述基准 件30的尖端310的圆心之间的距离设置成等于通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2 之间的距离的规范值。假设通孔102的直径d = 4mm，通孔104的直径D = 6mm，通孔102 的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离的规范值L为72mm，检测过程中的允许误差 值m = 0. 5mm,即通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离的允许误差范围为 72mm士0. 5mm,则所述测量件40的延伸体405的横截面的直径χ = d_2m = 4-2*0. 5 = 3mm。 在其他实施方式中，也可设置多个测量件40用以同时测量工件10上的其他多个通孔与通 孔102之间的距离是否符合规范，所述测量件40及所述基准件30也可以与所述支撑架20 成一体结构。所述卡固件60大致呈薄圆盘形状，其一端从外向内开设大致呈“ Ω ”形状的开口 602，所述开口 602分别用于套设于所述基准件30的狭槽306及所述测量件40的狭槽406。请继续参考图2及图3，组装及使用所述孔心距检测装置时，将弹簧50套设于所 述基准件30的本体302并贴靠于所述锥形的定位部304上，将基准件30的本体302穿过 支撑架20的通孔212并压缩弹簧50直至基准件30的本体302顶部的狭槽306穿出支撑 架20的顶面206，再将卡固件60沿开口 602套设于基准件30的狭槽306上，使得基准件 30安装于支撑架20上，此时定位部304的后端308部分露出支撑架20的底面208。再将 弹簧50套设于所述测量件40的本体402并贴靠于所述圆环形的固定件404上，将测量件40的本体402穿过支撑架20的通孔212并压缩弹簧50直至测量件40的本体402的顶部 的狭槽406穿出支撑架20的顶面206，再将卡固件60沿开口 602套设于测量件40的狭槽 406上，使得测量件40也安装于支撑架20上，此时圆环形的固定件404及延伸体405可穿 出支撑架20的底面208或收容于阶梯孔214的大孔。这样使用所述孔心距检测装置检测 工件10的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离时，操作者将锥形的定位部 304部分装设于工件10的通孔102中后，再以基准件30的锥形的定位部304为轴心，沿工 件10的板体100左右移动测量件40以使测量件40的延伸体405的底部移至工件10的通 孔104处，以测量件40的延伸体405的底部是否能够伸入所述通孔104来判断工件10的 通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离是否在规范范围内。
请继续参考图4至图6，若被测量的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之 间的距离在规范范围内，当测量件40的延伸体405的底部处于工件10的通孔104处时，压 缩的弹簧50就会舒张，在弹簧50弹力的作用下，推动测量件40的延伸体405伸入所述通 孔104内，反之，若被测量的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离不符合规 范，则测量件40的延伸体405的底部不能够伸入所述通孔104内。假设通孔102的圆心 ol与通孔104的圆心o2之间的距离的规范值L为72mm，若检测过程中的允许误差值m = 0. 5mm，则图4至图6中工件10的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离分 别为72mm、72mm-0. 5mm、72_+0. 5mm,且测量件40的延伸体405均能够伸入所述通孔104， 表示此三种情况下所测得的通孔102的圆心ol与通孔104的圆心o2之间的距离皆在规范 范围内。
权利要求
一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的另一通孔内，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的另一通孔内。
2.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述支撑架包括一顶面及一底 面，所述支撑架开设两个贯通所述顶面至底面的用于装设所述基准件及所述测量件的开 孔。
3.如权利要求2所述的孔心距检测装置，其特征在于所述开孔为圆柱形阶梯孔，所述 阶梯孔包括一小孔及一大孔，所述大孔可收容一弹簧。
4.如权利要求2所述的孔心距检测装置，其特征在于所述支撑架还包括两相对侧面， 每一侧面上均开设便于操作者握持所述支撑架的呈弧形的一凹槽。
5.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述基准件包括一本体及一装 设于所述本体的底部并可装设于其中一通孔的定位体，所述本体的顶部环设一狭槽，所述 孔心距检测装置还包括一卡固件，所述卡固件的一端从外向内开设一用于套设所述基准件 的狭槽的开口。
6.如权利要求5所述的孔心距检测装置，其特征在于所述基准件的本体为圆柱体结构。
7.如权利要求5所述的孔心距检测装置，其特征在于所述定位体为圆锥形结构。
8.如权利要求1所述的孔心距检测装置，其特征在于所述测量件包括一本体、一由所 述本体底部延伸出的延伸体及一套设于所述本体的底部的固定件，所述本体的顶部环设一 狭槽，所述孔心距检测装置还包括一卡固件，所述卡固件的一端从外向内开设一用于套设 所述测量件的狭槽的开口。
9.如权利要求5或8所述的孔心距检测装置，其特征在于所述卡固件呈薄圆盘形状， 所述开口呈“ Ω ”形状。
10.如权利要求8所述的孔心距检测装置，其特征在于所述测量件的本体为圆柱体 结构，所述测量件的延伸体的截面的直径等于所述其中一通孔的直径减去允许误差值的两 倍。
全文摘要
一种孔心距检测装置，用于检测工件上的两通孔的中心之间的距离是否符合规范，所述孔心距检测装置包括一支撑架、一基准件及一测量件，所述基准件及所述测量件分别设置于所述支撑架的两端，所述基准件可伸入所述工件的其中一通孔内，所述基准件的中心与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件上的两通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的两通孔的中心之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的另一通孔内。当所述工件上的两通孔的中心之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的另一通孔内。本发明孔心距检测装置可快速准确的检测工件的孔心距。
文档编号G01B5/14GK101900522SQ200910302599
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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