专利名称:检测装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种检测装置,特别涉及一种检测发光二极管(Light Emitting Diode, LED)的检测装置。
背景技术:
寿命长、亮度高的LED被广泛用于越来越多的领域。随着技术的发展,LED对电子 设备的部件的功能检测起到至关重要的作用,例如,用户可通过观察LED的颜色,确定计算 机的电源是否接通,还可通过LED灯的的颜色显示计算机的CPU是否出现故障。有些电子设 备中的LED会设置在一固定板上。不同类型的电子设备,固定板上的LED的数量及间距可 能不相同,这使得一台检测装置只能测试一种类型的电子设备的LED,因此不同类型的电子 设备的LED需要不同的检测装置,致使测试成本增加,且空间占用过大,给检测带来不便。
发明内容
鉴于上述内容,有必要提供一种可测试不同类型电子设备的LED的检测装置。一种检测装置,用于检测固定板上的发光二极管,所述检测装置包括一箱体,所述箱体的一侧面上设有一连接一外部电源的电源接口及若干连接一外 部设备的输入输出接口,所述箱体内设有一外接电路板及若干控制电路板,所述外接电路 板用于电性连接所述电源接口、若干输入输出接口及所述控制电路板;一设有若干通孔的上盖,安装在所述箱体,所述固定板放置在所述上盖的第一侧 面,其上的发光二极管位置可调地收容于所述通孔中;及若干设置有感光头及连接引脚的感光电路板,安装在所述上盖的与第一侧面相对 的第二侧面,感光头位置可调地收容于上盖的通孔并正对固定板上的发光二极管,所述连 接引脚连接至所述箱体内的控制电路板,所述感光头接收对应发光二极管的光信号,所述 感光电路板将接收到光信号转换成电信号后传送给所述控制电路板,所述控制电路板将接 收到的电信号经过运算处理后通过所述输入输出接口传送给所述外部设备以显示检测结^ ο相较现有技术,所述检测装置在测试固定板上的发光二极管时,通过所述感光电 路板上的感光头接收所述固定板上的发光二极管的光信号,所述感光电路板将接收到的光 信号转换成电信号输出给所述箱体内的控制电路板,使其对所述电信号进行运算处理后显 示给检测人员,所述检测装置操作简单,大大降低了测试成本。
下面结合附图及
具体实施方式
对本发明作进一步详细描述图1是本发明检测装置较佳实施方式的立体分解图。图2是本发明检测装置较佳实施方式另一方向的立体分解图。图3是图1的部分立体组装图。
图4是图1的立体组装图。
具体实施例方式请参照图1及图2,本发明检测装置用于检测与不同类型电子设备对应的固定板 600上的若干发光二极管(Light emitting Diode,LED)610,其包括一箱体100、一上盖 200、一封板组件300、一传动组件400及若干感光电路板500。所述固定板600的一侧面上设有所述待测LED 610,其另一侧面上设有连接部620 用于连接外部电源(图未示)以接收工作电压,从而使600上的LED 610工作。所述箱体100为一长方体,包括第一、第二、第三、第四侧面101、102、103、104及第 二侧面105。第一侧面101上设有一电源开关110,第二侧面102的内表面上设有一风扇120 用于对所述箱体100内部进行散热,第三侧面103的外表面上设有一电源接口 131及若干 输入输出接口 132,所述电源接口 131用于连接一外部电源以为所述检测装置提供工作电 压,所述输入输出接口 132用于电性连接外部设备(如电脑)以将固定板600上的LED 610 的检测结果进行显示,第三侧面103的内表面上设有一外接电路板130电性连接所述电源 接口 131及这些输入输出接口 132,第四侧面104上开设有若干通孔140用于散热,若干控 制电路板150设置在所述第二侧面105上用于分别电性连接所述感光电路板500、所述外接 电路板130及所述风扇120以对固定板600上的LED 610进行检测。其中,所述电源开关 110、风扇120、外接电路板130、输入输出接口 132、电源接口 131及控制电路板150为现有 技术,此处不具体说明。所述上盖200的第一侧面201上设有两平行的长方形凹槽210,每一凹槽210上设 有若干腰形的通孔212,所述两凹槽210内侧之间转动设有一旋转块218,每一凹槽210外 侧转动设有相间隔的两固定块216,每一凹槽210的两端沿一对角线方向分别设有一定位 块214,所述固定块216及所述旋转块218分别通过一固定件217固定在所述上盖200的第 一侧面201上,每一固定块216及所述旋转块218均可绕其对应的固定件217旋转。所述上盖200的第二侧面202对应第一侧面201的凹槽210设有两相对设置的U 型凹槽213、215及位于两凹槽213、215之间的一长方形凹槽219。所述凹槽213、215分别 包括一底部及设于该底部两端的两侧部。所述通孔212对应贯穿所述凹槽213、215及凹槽 219。所述凹槽213、215及219于每一通孔212的侧向还设有一锁固孔。每一感光电路板500的一侧面设有一感光头510,其另一侧面设有连接引脚520, 所述感光电路板500上还设有固定孔530。所述封板组件300包括两第一封板310及两第二封板330。所述第一封板310的 一侧面设有若干收容槽311,每一收容槽311设有一圆形的固定孔3111及一方形的通孔 3113。所述第二封板330的一侧面设有若干收容槽331,每一收容槽331设有一圆形的固定 孔3311及一方形的通孔3313。所述传动组件400包括一圆形手轮410、两“L”型固定支架420、三个“L”型活动 支架430、两长方体形压块440、一传动轴450及三个长方形活动板460。每一固定支架420 包括一第一侧面42及一第二侧面44。第一侧面42的中心设有一中心孔,第二侧面44上设 有若干固定孔。每一活动板460与所述第一及第二封板310、330的结构相似,其一侧面设 有若干收容槽461,每一收容槽461设有一圆形的固定孔4611及一方形的通孔4613。每一
4活动板460设有若干锁固孔。每一活动支架430包括一第一侧面43及一第二侧面45。第 一侧面43的中心开设有一螺孔,第二侧面45上设有若干对应所述活动板460上的锁固孔 的穿设孔。每一压块440的一侧面上开设有一 “L”型凹槽442。所述压块440设有若干锁 固孔。所述传动轴450包括一传动杆454,所述传动杆454的一端设有分别与所述三个活 动支架430的螺孔相配合的螺纹段451、452及453。本实施方式中,螺纹段451、452及453 分别设有M5X0. 8、M12X1. 75、M6X1. 0三种螺纹。所述手轮410连接在所述传动轴450的一 端。请参照图3及图4,组装时,将一些感光电路板500分别安装在所述第一封板310 及第二封板330的收容槽311、331内,其连接引脚520收容于对应的方形通孔3113、3313 内,藉由固定件(如螺丝)穿过所述感光电路板500的固定孔530固定于所述第一及第二封 板310、330的固定孔3111、3311内。将所述第一及第二封板310、330分别固定于所述上盖 20第二侧面202的凹槽215、213的两侧部,所述感光电路板500的感光头510收容于所述 通孔212。将另一些感光电路板500分别安装在所述活动板460的收容槽461内,其连接引 脚520收容于对应的方形通孔4613内,藉由固定件(如螺丝)穿过所述感光电路板500的 固定孔530固定于所述活动板460的固定孔4611内。将所述活动板460分别可滑动地放 置于所述上盖20第二侧面202的凹槽215、213的底部及凹槽219内,所述感光电路板500 的感光头510收容于所述通孔212内。将所述固定支架420及活动支架430对应套设于所 述传动轴450的传动杆453、螺纹452、451上。藉由固定件(如螺丝)穿过所述两压块440 的锁固孔固定于所述上盖20的第二侧面202,使所述活动板460的两端滑动收容于所述压 块440的凹槽442内。藉由固定件(如螺丝)穿过所述活动支架430的第二侧面45的穿 设孔锁固于活动板460的锁固孔,而将活动支架430固定于所述活动板460。藉由固定件 (如螺丝)穿过所述两固定支架420的第二侧面44的固定孔固定于凹槽215、219的两侧部 之间。将所述转动轴450的一端固定于所述手轮410。测试时,转动所述固定块216及所述旋转块218至与所述凹槽210平行,将固定板 600放入所述上盖200的第一侧面201的凹槽210中,其两端分别挡止于所述定位块214。 所述固定板600上的LED 610分别收容于所述通孔212内。旋动所述固定块216及所述旋 转块218使其压紧所述固定板600。将所述上盖200组设于所述箱体100上。所述固定板600上的连接部620连接一电源以为所述固定板600的LED 610提供 工作电压,,打开所述箱体100上的电源开关110使所述检测装置开始工作,当所述LED 610 被点亮时,所述感应电路板500上的感光头510接收所述LED 610的光信号,所述感光电路 板500将接收到光信号转换成电信号后传送给所述箱体100内的控制电路板150,所述控制 电路板150再将接收到的电信号经过运算处理后通过所述箱体100上的输入输出接口 132 传送给所述电脑以显示所述固定板600上的LED 610的检测结果通过。当所述LED 610没 有亮时,所述感应电路板500上的感光头510没有接收到光信号,所述感光电路板500将发 出一控制信号给所述箱体100内的控制电路板150,所述控制电路板150再将接收到的控制 信号经过运算处理后通过所述箱体100上的输入输出接口 132传送给所述电脑以显示所述 固定板600上的LED 610的检测结果没有通过。在测试与不同类型的电子设备对应的固定板600上的LED 610时,可在所述上盖 200的凹槽210中略微移动固定板600,以使固定板600的LED 610位置可调地收容于腰形
5通孔212。还可顺时针或逆时针转动所述传动组件400中的手轮410以使所述传动轴450的 螺纹段451、452及453在430的螺孔中转动以分别带动所述活动板460沿着所述压块440 上的凹槽442向左或向右分别移动不同距离以使其上的所述感光电路板500与所述固定板 600的LED 610相对,从而可以检测与不同类型的电子设备对应的固定板600上的LED,而 不需设计多种检测装置,大大降低了测试成本。
权利要求
一种检测装置,用于检测固定板上的发光二极管,所述检测装置包括一箱体,所述箱体的一侧面上设有一连接一外部电源的电源接口及若干连接一外部设备的输入输出接口,所述箱体内设有一外接电路板及若干控制电路板,所述外接电路板用于电性连接所述电源接口、若干输入输出接口及所述控制电路板;一设有若干通孔的上盖,安装在所述箱体,所述固定板放置在所述上盖的第一侧面,其上的发光二极管位置可调地收容于所述通孔中;及若干设置有感光头及连接引脚的感光电路板,安装在所述上盖的与第一侧面相对的第二侧面,感光头位置可调地收容于上盖的通孔并正对固定板上的发光二极管,所述连接引脚连接至所述箱体内的控制电路板,所述感光头接收对应发光二极管的光信号,所述感光电路板将接收到的光信号转换成电信号后传送给所述控制电路板,所述控制电路板将接收到的电信号经过运算处理后通过所述输入输出接口传送给所述外部设备以显示检测结果。
2.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于设置在所述上盖的通孔为腰形。
3.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于所述检测装置还包括一传动组件,所述 传动组件安装于所述上盖的第二侧面,所述传动组件可使部分所述感光电路板移动以与固 定板的发光二极管相对。
4.如权利要求3所述的检测装置,其特征在于所述传动组件包括若干活动支架、一传 动轴及若干活动板,所述部分感光电路板固定在所述活动板上,每一活动支架对应固定在 一活动板上,所述活动支架分别设有一螺孔,所述传动轴设有分别与所述活动支架的螺孔 配合的螺纹段以使所述活动板沿所述上盖的第二侧面滑行。
5.如权利要求4所述的检测装置,其特征在于所述传动组件还包括若干固定在所述上盖 第二侧面的压块,所述压块分别设有一凹槽,所述活动板的一侧面的顶边卡置于所述凹槽中。
6.如权利要求4所述的检测装置,其特征在于所述传动组件还包括一连接在所述传 动轴的一端的手轮。
7.如权利要求4所述的检测装置,其特征在于所述传动组件还包括若干固定支架,每 一固定支架的中心设有一中心孔,所述传动轴通过所述固定支架的中心孔与所述固定支架 连接,所述固定支架固定在所述上盖的第二侧面。
8.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于所述上盖的第一侧面上设有若干平行 设置的凹槽用于放置所述固定板,所述通孔设置在所述凹槽内,所述凹槽的侧向转动设有 旋转块及固定块以将固定板压置于对应的凹槽,每一凹槽的两端沿一对角线方向上分别设 有一定位块以定位固定板。
9.如权利要求8所述的检测装置,其特征在于所述检测装置设有一封板组件,所述上 盖的第二侧面对应所述第一侧面的凹槽设有相对设置的凹槽,所述封板组件安装于所述上 盖的第二侧面的凹槽中用于固定感光电路板。
10.如权利要求9所述的检测装置,其特征在于所述封板组件包括若干封板,所述若 干封板的一侧面设有若干收容感光电路板的收容槽,每一收容槽设有一固定感光电路板的 固定孔及一供感光电路板的连接引脚穿过连接与控制电路板电连接的通孔。
11.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于所述箱体为一长方体,其一侧面上设 有一电源开关,其一侧面上设有一风扇用于对所述箱体内部进行散热,所述箱体的一侧面 上开设有若干通孔用于散热,所述风扇电性连接至所述控制电路板。
全文摘要
一种检测装置,其包括一箱体上设有连接外部电源的电源接口及连接外部设备的输入输出接口,箱体内设有控制电路板及外接电路板电性连接电源接口、输入输出接口及控制电路板;设有若干通孔的上盖安装在箱体,固定板放置在上盖的第一侧面,其上的发光二极管位置可调地收容于通孔中;设置有感光头及连接引脚的感光电路板安装在上盖的第二侧面,感光头位置可调地收容于上盖的通孔并正对发光二极管,连接引脚连接至控制电路板,感光电路板接收发光二极管的光信号并转换成电信号给控制电路板,控制电路板将其经过运算处理后通过输入输出接口传送给外部设备以显示检测结果。所述检测装置可检测多种类型的电路板上的发光二极管,操作简单、成本低。
文档编号G01R31/26GK101957425SQ200910304320
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者余志勇 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司