电子装置的温度控制装置及其方法
电子装置的温度控制装置及其方法
【专利摘要】本发明提供了一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子装置以及一风扇模块连接，该控制系统包括一初始状态信息获取模块、一实时状态信息获取模块、一存储模块、一判断模块、一温度计算模块以及一风扇控制模块，该待测电子装置包括至少一个检测二极管。所述温度控制装置通过检测二极管的状态信息控制该检测二极管的环境温度，进而控制所述待测电子装置的工作温度，不但解决了对线路温度的控制问题，而且节约了因大量使用专用温度传感器产生的成本。本发明还提供了一种温度控制方法。
【专利说明】电子装置的温度控制装置及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种温度控制装置及其方法，尤其涉及一种对电子装置的温度进行检 测并控制的装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子产品的大量出现，人们也越来越多的使用电子产品，并享受这些电子产 品带给生活的便利。但是，电子产品在使用中存在发热的问题，不但给产品和用户的安全带 来威胁，更重要的是过量的发热会影响电子产品的性能，导致用户体验度不佳，因此必须对 电子产品的发热量进行控制。电子产品的发热来自产品内部线路的发热，一般电子产品常 会使用风扇控制模块来控制线路的温度，因而必须使用专用的温度传感器来对温度进行监 控。在实际需求上，有时因为不需对温度做太精准的控制，所以传感器的精准度不用太高， 但为了全面的监控线路温度，传感器势必是越多越好。基于产品成本上的考虑，传感器数量 越多，相对零件成本越高，不利于降低生产成本。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种不使用专用的温度传感器对温度进行检测和控制的系 统及其方法。
[0004] 本发明提供了一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子 装置以及一风扇模块连接，该待测电子装置包括至少一个检测二极管，该温度控制装置包 括： 一判断模块，用于判断所述检测二极管的负极电压是否低于一预设电压值； 一温度计算模块，用于在所述判断模块确定检测二极管的负极电压不低于一预设电压 值时，计算该检测二极管的环境温度变化量，以及 一风扇控制模块，用于根据所述温度计算模块计算出的检测二极管的环境温度变化量 确定所述风扇模块中多个风扇的转速变化量。
[0005] 本发明还提供了一种电子装置的温度控制方法，该方法包括： a) ，获取一检测二极管的负极电压并判断该检测二极管的负极电压是否低于一预设电 压值，若低于，则进入步骤d);若不低于，则进入步骤b); b) ，在所述检测二极管的负极电压不低于所述预设电压值时，计算所述检测二极管的 实时环境温度变化量； c) ，确定一风扇模块中多个风扇的实时转速变化量，并发送一控制命令控制该多个风 扇的实时转速变化量；或 d) ，在所述检测二极管的负极电压低于所述预设电压值时，发送一风扇全速运转的控 制命令控制该多个风扇全速运转。
[0006] 本发明之一种电子装置的温度控制装置及其方法，使用一待测电子装置中的二极 管做为检测二极管，对该待测电子装置的温度进行监控，不但解决了该待测电子装置的温 度控制问题，而且节约了因大量使用温度传感器产生的成本，在实际生产中有很大的应用 价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明一实施方式的系统模块图。
[0008] 图2为本发明一实施方式的方法步骤流程图。
[0009] 图3为本发明一范例中利用的温度转速对照表示意图。
[0010] 图4为本发明另一实施方式的方法步骤图。
[0011] 图5为本发明一范例中利用的温度转速变化量对照表示意图。
[0012] 主要元件符号说明：
【权利要求】
1. 一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子装置以及一风扇模 块连接，该待测电子装置包括至少一个检测二极管，其特征在于，该温度控制装置包括： 一判断模块，用于判断所述检测二极管的负极电压是否低于一预设电压值； 一温度计算模块，用于在所述判断模块确定检测二极管的负极电压不低于一预设电压 值时，计算该检测二极管的环境温度变化量，以及 一风扇控制模块，用于根据所述温度计算模块计算出的检测二极管的环境温度变化量 确定所述风扇模块中多个风扇的转速变化量。
2. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括： 一初始状态信息获取模块，用于获取所述检测二极管的初始状态信息； 一实时状态信息获取模块，用于获取所述检测二极管的实时状态信息，以及 一存储模块，用于存储所述读取模块读取到的初始状态信息及实时状态信息。
3. 如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述初始状态信息为预先存储于 所述存储模块中存储的信息，包括所述检测二极管的初始顺向偏压以及初始PN结温度。
4. 如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述初始状态信息为所述电子装 置开机后检测所述检测二极管获得的信息，包括所述检测二极管的初始顺向偏压、初始PN 结温度及初始负极电压。
5. 如权利要求3或4所述的温度控制装置，其特征在于，所述存储模块还用于存储检测 二极管的温度系数、封装热阻以及工作电流，所述检测二极管的温度系数、封装热阻以及工 作电流为定值，所述温度计算模块利用检测二极管的温度系数、封装热阻、工作电流以及检 测二极管的实时状态信息计算获得该检测二极管的环境温度变化量。
6. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置包括一温度转 速对照表存储于该温度控制装置内，该温度转速对照表用于记载所述检测二极管的实时环 境温度和一风扇模块中多个风扇转速的对应关系。
7. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括一温度 转速变化量对照表存储于该温度控制装置内，该温度转速变化量对照表用于记载所述检测 二极管的环境温度变化量和一风扇模块中多个风扇转速变化量的对应关系。
8. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述风扇控制模块还用于在所述 判断模块判断所述检测二极管的负极电压低于所述预设值时，向风扇模块发送一全速运转 的控制命令，控制所述风扇模块中多个风扇全速运转。
9. 一种电子装置的温度控制方法，其特征在于，该方法包括： a) ，获取一检测二极管的负极电压并判断该检测二极管的负极电压是否低于一预设电 压值，若低于，则进入步骤d);若不低于，则进入步骤b); b) ，在所述检测二极管的负极电压不低于所述预设电压值时，计算所述检测二极管的 实时环境温度变化量； c) ，确定一风扇模块中多个风扇的实时转速变化量，并发送一控制命令控制该多个风 扇的实时转速变化量；或 d) ，在所述检测二极管的负极电压低于所述预设电压值时，发送一风扇全速运转的控 制命令控制该多个风扇全速运转。
10. 如权利要求9所述的温度控制方法，其特征在于，计算所述检测二极管的实时环境 温度还包括步骤： e) ，实时检测所述检测二极管的实时顺向偏压； f) ，存储所述检测二极管的最后一次实时顺向偏压以及前一次的实时顺向偏压，及 g) ，根据所述存储的检测二极管的最后一次实时顺向偏压以及前一次的实时顺向偏压 计算该检测二极管的环境温度变化量。
【文档编号】G05D23/20GK104281174SQ201310284810
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】林志隆 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【专利摘要】本发明提供了一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子装置以及一风扇模块连接，该控制系统包括一初始状态信息获取模块、一实时状态信息获取模块、一存储模块、一判断模块、一温度计算模块以及一风扇控制模块，该待测电子装置包括至少一个检测二极管。所述温度控制装置通过检测二极管的状态信息控制该检测二极管的环境温度，进而控制所述待测电子装置的工作温度，不但解决了对线路温度的控制问题，而且节约了因大量使用专用温度传感器产生的成本。本发明还提供了一种温度控制方法。
【专利说明】电子装置的温度控制装置及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种温度控制装置及其方法，尤其涉及一种对电子装置的温度进行检 测并控制的装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子产品的大量出现，人们也越来越多的使用电子产品，并享受这些电子产 品带给生活的便利。但是，电子产品在使用中存在发热的问题，不但给产品和用户的安全带 来威胁，更重要的是过量的发热会影响电子产品的性能，导致用户体验度不佳，因此必须对 电子产品的发热量进行控制。电子产品的发热来自产品内部线路的发热，一般电子产品常 会使用风扇控制模块来控制线路的温度，因而必须使用专用的温度传感器来对温度进行监 控。在实际需求上，有时因为不需对温度做太精准的控制，所以传感器的精准度不用太高， 但为了全面的监控线路温度，传感器势必是越多越好。基于产品成本上的考虑，传感器数量 越多，相对零件成本越高，不利于降低生产成本。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种不使用专用的温度传感器对温度进行检测和控制的系 统及其方法。
[0004] 本发明提供了一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子 装置以及一风扇模块连接，该待测电子装置包括至少一个检测二极管，该温度控制装置包 括： 一判断模块，用于判断所述检测二极管的负极电压是否低于一预设电压值； 一温度计算模块，用于在所述判断模块确定检测二极管的负极电压不低于一预设电压 值时，计算该检测二极管的环境温度变化量，以及 一风扇控制模块，用于根据所述温度计算模块计算出的检测二极管的环境温度变化量 确定所述风扇模块中多个风扇的转速变化量。
[0005] 本发明还提供了一种电子装置的温度控制方法，该方法包括： a) ，获取一检测二极管的负极电压并判断该检测二极管的负极电压是否低于一预设电 压值，若低于，则进入步骤d);若不低于，则进入步骤b); b) ，在所述检测二极管的负极电压不低于所述预设电压值时，计算所述检测二极管的 实时环境温度变化量； c) ，确定一风扇模块中多个风扇的实时转速变化量，并发送一控制命令控制该多个风 扇的实时转速变化量；或 d) ，在所述检测二极管的负极电压低于所述预设电压值时，发送一风扇全速运转的控 制命令控制该多个风扇全速运转。
[0006] 本发明之一种电子装置的温度控制装置及其方法，使用一待测电子装置中的二极 管做为检测二极管，对该待测电子装置的温度进行监控，不但解决了该待测电子装置的温 度控制问题，而且节约了因大量使用温度传感器产生的成本，在实际生产中有很大的应用 价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明一实施方式的系统模块图。
[0008] 图2为本发明一实施方式的方法步骤流程图。
[0009] 图3为本发明一范例中利用的温度转速对照表示意图。
[0010] 图4为本发明另一实施方式的方法步骤图。
[0011] 图5为本发明一范例中利用的温度转速变化量对照表示意图。
[0012] 主要元件符号说明：
【权利要求】
1. 一种电子装置的温度控制装置，所述温度控制装置与一待测电子装置以及一风扇模 块连接，该待测电子装置包括至少一个检测二极管，其特征在于，该温度控制装置包括： 一判断模块，用于判断所述检测二极管的负极电压是否低于一预设电压值； 一温度计算模块，用于在所述判断模块确定检测二极管的负极电压不低于一预设电压 值时，计算该检测二极管的环境温度变化量，以及 一风扇控制模块，用于根据所述温度计算模块计算出的检测二极管的环境温度变化量 确定所述风扇模块中多个风扇的转速变化量。
2. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括： 一初始状态信息获取模块，用于获取所述检测二极管的初始状态信息； 一实时状态信息获取模块，用于获取所述检测二极管的实时状态信息，以及 一存储模块，用于存储所述读取模块读取到的初始状态信息及实时状态信息。
3. 如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述初始状态信息为预先存储于 所述存储模块中存储的信息，包括所述检测二极管的初始顺向偏压以及初始PN结温度。
4. 如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述初始状态信息为所述电子装 置开机后检测所述检测二极管获得的信息，包括所述检测二极管的初始顺向偏压、初始PN 结温度及初始负极电压。
5. 如权利要求3或4所述的温度控制装置，其特征在于，所述存储模块还用于存储检测 二极管的温度系数、封装热阻以及工作电流，所述检测二极管的温度系数、封装热阻以及工 作电流为定值，所述温度计算模块利用检测二极管的温度系数、封装热阻、工作电流以及检 测二极管的实时状态信息计算获得该检测二极管的环境温度变化量。
6. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置包括一温度转 速对照表存储于该温度控制装置内，该温度转速对照表用于记载所述检测二极管的实时环 境温度和一风扇模块中多个风扇转速的对应关系。
7. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括一温度 转速变化量对照表存储于该温度控制装置内，该温度转速变化量对照表用于记载所述检测 二极管的环境温度变化量和一风扇模块中多个风扇转速变化量的对应关系。
8. 如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述风扇控制模块还用于在所述 判断模块判断所述检测二极管的负极电压低于所述预设值时，向风扇模块发送一全速运转 的控制命令，控制所述风扇模块中多个风扇全速运转。
9. 一种电子装置的温度控制方法，其特征在于，该方法包括： a) ，获取一检测二极管的负极电压并判断该检测二极管的负极电压是否低于一预设电 压值，若低于，则进入步骤d);若不低于，则进入步骤b); b) ，在所述检测二极管的负极电压不低于所述预设电压值时，计算所述检测二极管的 实时环境温度变化量； c) ，确定一风扇模块中多个风扇的实时转速变化量，并发送一控制命令控制该多个风 扇的实时转速变化量；或 d) ，在所述检测二极管的负极电压低于所述预设电压值时，发送一风扇全速运转的控 制命令控制该多个风扇全速运转。
10. 如权利要求9所述的温度控制方法，其特征在于，计算所述检测二极管的实时环境 温度还包括步骤： e) ，实时检测所述检测二极管的实时顺向偏压； f) ，存储所述检测二极管的最后一次实时顺向偏压以及前一次的实时顺向偏压，及 g) ，根据所述存储的检测二极管的最后一次实时顺向偏压以及前一次的实时顺向偏压 计算该检测二极管的环境温度变化量。
【文档编号】G05D23/20GK104281174SQ201310284810
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】林志隆 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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