设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置的制作方法
专利名称：设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属设备安装辅助装置，尤其是涉及ー种设备预埋螺栓的定位加固装置。
背景技术：
现有预埋螺栓的安装加固，通常采用将预埋螺栓点焊在基础钢筋网上，或常采用钢筋、型钢在基础砼内焊设三角架支撑加固，但对预埋螺栓逐个定位放线难度大，焊接量大且易烧伤螺杆，浪费钢材，且在混凝土浇筑时易造成螺栓偏位。
发明内容本实用新型的目的是提出一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，不仅结构合理，使用可靠，有效地提高预埋螺栓安装速度和精准度，而且可以重复使用，降低施工成本。本实用新型的目的是这样来实现的一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，该基础模板框架主要由左右模板、对拉螺栓、模板斜撑和限位杆组成，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架(见图2)主要由左右主横梁、纵梁I和立梁I组成，左右主横梁均呈前后向且对称设置，此左右主横梁可由角钢制成，在左右主横梁的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I，而在左右主横梁的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，此纵梁I和立梁I均可用钢管制成，同时，在左右主横梁上开设成列成组的预埋螺栓孔，且此预埋螺栓孔的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁的两端部均开设安装孔，用长条形连接板和连接螺栓将各段主横梁串接连接起来，在各预埋螺栓孔中嵌装护圈并对应穿装预埋螺栓，在各预埋螺栓外伸的上端段和下段上分別套装垫圈并对应拧装调节螺母和锁紧螺母(见图1、2)，此护圈可用橡胶电线制成，用以保护预埋螺栓的丝扣；此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II、左右立梁II、左右斜撑和左右固定桩组成，各左右立梁II由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II的前后间距与立梁I的前后间距相一致，在各组左右立梁II的上端段上用钢管十字形卡扣固定安装纵梁II，并使各纵梁II均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II的上端段上又用钢管十字形卡扣分别固定安装左、右斜撑，此各左、右斜撑的下端段分别与地基上的左右固定桩相连接，此纵梁II、立梁II、左、右斜撑均可用钢管制成，此各纵梁II的中段上用钢管十字形卡扣分别与各组左右立梁I相固定连接，这样将成列成组的各预埋螺栓同时整体悬挂在左右模板之间。[0006]预埋螺栓调整定位根据定位放线适当松动钢管纵梁II与立梁I连接的各钢管十字形卡扣，对定位梯架进行整体水平位移调整，轴线对中后进将各钢管十字形卡扣扣紧固定，然后适当松动定位梯架上的钢管十字形卡扣，根据测量控制标高线将定位梯架高差进行初步调整并紧固各钢管十字形卡扣，再利用松动和紧固预埋螺栓上的锁紧、调节螺母对各预埋螺栓的标高进行精确调整，复核合格后将锁紧螺母拧紧固定；然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下定位梯架和支撑架，可重复使用。本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，结构合理，使用安全可靠，有效地提高了预埋螺栓安装速度和精准度，而且可以重复使用，降低了施工成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置作进ー步说明。
图I是本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置使用时的主剖视示意图。图2是图I中件I 立梁I、件5 纵梁I、件11 :纵梁II和左右主横梁组装成预埋螺栓定位梯架的主剖视示意图。图3是图2的俯视示意图。图ト图3中I、立梁I 2、主横梁 3、预埋螺栓孔 4、连接板 5、纵梁I 6、钢管十字形卡扣 7、护圈 8、垫圈 9、锁紧螺母 10、预埋螺栓
11、纵梁II 12、立梁II 13、调节螺母 14、左斜撑 15、右斜撑 16、固定桩。
具体实施方式
从图I、图2中可以看出一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，该基础模板框架主要由左右模板、对拉螺栓、模板斜撑和限位杆组成，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架主要由左右主横梁2、纵梁I 5和立梁I I组成，左右主横梁2均呈前后向且对称设置，此左右主横梁2可由角钢制成，在左右主横梁2的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I 1，而在左右主横梁2的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I I的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I 5，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，此纵梁I 5和立梁I I均可用钢管制成，同时，在左右主横梁2上开设成列成组的预埋螺栓孔3，且此预埋螺栓孔3的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁2的两端部均开设安装孔，用长条形连接板4和连接螺栓将各段主横梁2串接连接起来，在各预埋螺栓孔3中嵌装护圈7并对应穿装预埋螺栓10，在各预埋螺栓10外伸的上端段和下段上分别套装垫圈8并对应拧装调节螺母13和锁紧螺母9 (见图1、2)，此护圈7可用橡胶电线制成，用以保护预埋螺栓10的丝扣；此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I I的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II 11、左右立梁II 12、左、右斜撑14、15和左右固定桩16组成，各左右立梁II 12由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II 12的前后间距与立梁I I的前后间距相一致，在各组左右立梁II 12的上端段上用钢管十字形卡扣6固定安装纵梁II 11，并使各纵梁II 11均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II 12的上端段上又用钢管十字形卡扣6分别固定安装左、右斜撑14、15，此各左、右斜撑14、15的下端段分别与地基上的左右固定桩16相连接，此纵梁II 11、立梁II 12、左、右斜撑14、15均可用钢管制成，此各纵梁II 11的中段上用钢管十字形卡扣6分别与各组左右立梁I I相固定连接，这样就将成列成组的各预埋螺栓10同时整体悬挂在左右模板之间。预埋螺栓10调整定位根据定位放线适当松动钢管纵梁II 11与立梁I I连接的各钢管十字形卡扣6，对定位梯架进行整体水平位移调整，轴线对中后将各钢管十字形卡扣6扣紧固定，然后适当松动定位梯架上的钢管十字形卡扣6，根据测量控制标高线将定位梯架高差进行初步调整并紧固各钢管十字形卡扣6，再利用松动和紧固预埋螺栓上的锁紧螺母9和调节螺母13对各预埋螺栓10的标高进行精确调整，复核合格后将锁紧螺母9拧紧 固定；然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下定位梯架和支撑架，可重复使用。
权利要求1.一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架主要由左右主横梁(2)、纵梁I (5)和立梁I (I)组成，左右主横梁(2)呈前后向且对称设置，在左右主横梁(2)的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I (1)，而在左右主横梁(2)的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I(I)的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I (5)，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，同时，在左右主横梁(2)上开设成列成组的预埋螺栓孔(3)，且此预埋螺栓孔(3)的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁(2)的两端部均开设安装孔，用长条形连接板(4)和连接螺栓将各段主横梁(2)串接连接起来，在各预埋螺栓孔(3)中嵌装护圈(7)并对应穿装预埋螺栓(10)，在各预埋螺栓(10)外伸的上端段和下段上分别套装垫圈(8)并对应拧装调节螺母(13)和锁紧螺母(9)； 此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I (I)的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II (11)、左右立梁II (12)、左、右斜撑(14、15)和左右固定桩(16)组成，各左右立梁II (12)由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II (12)的前后间距与立梁I(I)的前后间距相一致，在各组左右立梁II (12)的上端段上用钢管十字形卡扣(6)固定安装纵梁II(11)，并使各纵梁II (11)均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II (12)的上端段上又用钢管十字形卡扣(6)分别固定安装左、右斜撑(14、15)，此各左、右斜撑(14、15)的下端段分别与地基上的左右固定桩(16)相连接，此各纵梁II (11)的中段上用钢管十字形卡扣(6)分别与各组左右立梁I (I)相固定连接，将成列成组的各预埋螺栓(10)同时整体悬挂在左右模板之间。
2.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此左右主横梁(2)由角钢制成。
3.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此纵梁I (5)和立梁I (I)均用钢管制成。
4.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此护圈(7)用橡胶电线制成。
5.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此纵梁II (11 )、立梁II (12)、左、右斜撑(14、15)均用钢管制成。
专利摘要本实用新型是一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征是在基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，在基础模板框架的左右外侧地基上设置定位梯架的支撑架，该定位梯架主要由左右主横梁、纵梁Ⅰ和立梁Ⅰ组成，在左右主横梁上开设成列成组的预埋螺栓孔，在各预埋螺栓孔中嵌装护圈并穿装预埋螺栓，在各预埋螺栓上端段和下段上分别套装垫圈并拧装调节螺母和锁紧螺母，在基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁Ⅰ的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁Ⅱ、左右立梁Ⅱ、左右斜撑和左右固定桩组成，将成列成组的预埋螺栓整体悬挂在左右模板之间，定位梯架和支撑架可拆下重复使用。
文档编号E02D27/44GK202430737SQ20112055094
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者匡恒 申请人:中国十七冶集团有限公司
技术领域：
本实用新型属设备安装辅助装置，尤其是涉及ー种设备预埋螺栓的定位加固装置。
背景技术：
现有预埋螺栓的安装加固，通常采用将预埋螺栓点焊在基础钢筋网上，或常采用钢筋、型钢在基础砼内焊设三角架支撑加固，但对预埋螺栓逐个定位放线难度大，焊接量大且易烧伤螺杆，浪费钢材，且在混凝土浇筑时易造成螺栓偏位。
发明内容本实用新型的目的是提出一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，不仅结构合理，使用可靠，有效地提高预埋螺栓安装速度和精准度，而且可以重复使用，降低施工成本。本实用新型的目的是这样来实现的一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，该基础模板框架主要由左右模板、对拉螺栓、模板斜撑和限位杆组成，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架(见图2)主要由左右主横梁、纵梁I和立梁I组成，左右主横梁均呈前后向且对称设置，此左右主横梁可由角钢制成，在左右主横梁的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I，而在左右主横梁的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，此纵梁I和立梁I均可用钢管制成，同时，在左右主横梁上开设成列成组的预埋螺栓孔，且此预埋螺栓孔的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁的两端部均开设安装孔，用长条形连接板和连接螺栓将各段主横梁串接连接起来，在各预埋螺栓孔中嵌装护圈并对应穿装预埋螺栓，在各预埋螺栓外伸的上端段和下段上分別套装垫圈并对应拧装调节螺母和锁紧螺母(见图1、2)，此护圈可用橡胶电线制成，用以保护预埋螺栓的丝扣；此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II、左右立梁II、左右斜撑和左右固定桩组成，各左右立梁II由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II的前后间距与立梁I的前后间距相一致，在各组左右立梁II的上端段上用钢管十字形卡扣固定安装纵梁II，并使各纵梁II均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II的上端段上又用钢管十字形卡扣分别固定安装左、右斜撑，此各左、右斜撑的下端段分别与地基上的左右固定桩相连接，此纵梁II、立梁II、左、右斜撑均可用钢管制成，此各纵梁II的中段上用钢管十字形卡扣分别与各组左右立梁I相固定连接，这样将成列成组的各预埋螺栓同时整体悬挂在左右模板之间。[0006]预埋螺栓调整定位根据定位放线适当松动钢管纵梁II与立梁I连接的各钢管十字形卡扣，对定位梯架进行整体水平位移调整，轴线对中后进将各钢管十字形卡扣扣紧固定，然后适当松动定位梯架上的钢管十字形卡扣，根据测量控制标高线将定位梯架高差进行初步调整并紧固各钢管十字形卡扣，再利用松动和紧固预埋螺栓上的锁紧、调节螺母对各预埋螺栓的标高进行精确调整，复核合格后将锁紧螺母拧紧固定；然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下定位梯架和支撑架，可重复使用。本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，结构合理，使用安全可靠，有效地提高了预埋螺栓安装速度和精准度，而且可以重复使用，降低了施工成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置作进ー步说明。
图I是本实用新型所提出的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置使用时的主剖视示意图。图2是图I中件I 立梁I、件5 纵梁I、件11 :纵梁II和左右主横梁组装成预埋螺栓定位梯架的主剖视示意图。图3是图2的俯视示意图。图ト图3中I、立梁I 2、主横梁 3、预埋螺栓孔 4、连接板 5、纵梁I 6、钢管十字形卡扣 7、护圈 8、垫圈 9、锁紧螺母 10、预埋螺栓
11、纵梁II 12、立梁II 13、调节螺母 14、左斜撑 15、右斜撑 16、固定桩。
具体实施方式
从图I、图2中可以看出一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，该基础模板框架主要由左右模板、对拉螺栓、模板斜撑和限位杆组成，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架主要由左右主横梁2、纵梁I 5和立梁I I组成，左右主横梁2均呈前后向且对称设置，此左右主横梁2可由角钢制成，在左右主横梁2的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I 1，而在左右主横梁2的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I I的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I 5，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，此纵梁I 5和立梁I I均可用钢管制成，同时，在左右主横梁2上开设成列成组的预埋螺栓孔3，且此预埋螺栓孔3的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁2的两端部均开设安装孔，用长条形连接板4和连接螺栓将各段主横梁2串接连接起来，在各预埋螺栓孔3中嵌装护圈7并对应穿装预埋螺栓10，在各预埋螺栓10外伸的上端段和下段上分别套装垫圈8并对应拧装调节螺母13和锁紧螺母9 (见图1、2)，此护圈7可用橡胶电线制成，用以保护预埋螺栓10的丝扣；此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I I的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II 11、左右立梁II 12、左、右斜撑14、15和左右固定桩16组成，各左右立梁II 12由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II 12的前后间距与立梁I I的前后间距相一致，在各组左右立梁II 12的上端段上用钢管十字形卡扣6固定安装纵梁II 11，并使各纵梁II 11均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II 12的上端段上又用钢管十字形卡扣6分别固定安装左、右斜撑14、15，此各左、右斜撑14、15的下端段分别与地基上的左右固定桩16相连接，此纵梁II 11、立梁II 12、左、右斜撑14、15均可用钢管制成，此各纵梁II 11的中段上用钢管十字形卡扣6分别与各组左右立梁I I相固定连接，这样就将成列成组的各预埋螺栓10同时整体悬挂在左右模板之间。预埋螺栓10调整定位根据定位放线适当松动钢管纵梁II 11与立梁I I连接的各钢管十字形卡扣6，对定位梯架进行整体水平位移调整，轴线对中后将各钢管十字形卡扣6扣紧固定，然后适当松动定位梯架上的钢管十字形卡扣6，根据测量控制标高线将定位梯架高差进行初步调整并紧固各钢管十字形卡扣6，再利用松动和紧固预埋螺栓上的锁紧螺母9和调节螺母13对各预埋螺栓10的标高进行精确调整，复核合格后将锁紧螺母9拧紧 固定；然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下定位梯架和支撑架，可重复使用。
权利要求1.一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，包括设备混凝土基础模板框架，其特征是在设备混凝土基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，而在设备混凝土基础模板框架的的左右外侧地基上设置预埋螺栓定位梯架的支撑架，该预埋螺栓定位梯架主要由左右主横梁(2)、纵梁I (5)和立梁I (I)组成，左右主横梁(2)呈前后向且对称设置，在左右主横梁(2)的外侧面上对称地分别由前往后均布焊装上置的立梁I (1)，而在左右主横梁(2)的上表面或下表面上对应位于各组左右立梁I(I)的内侧部位分别焊装左右向的纵梁I (5)，组焊成梯子形的钢结构框架即定位梯架，同时，在左右主横梁(2)上开设成列成组的预埋螺栓孔(3)，且此预埋螺栓孔(3)的间距和孔径与设计的设备上的各预埋螺栓的间距和孔径相对应一致，此外，在左右主横梁(2)的两端部均开设安装孔，用长条形连接板(4)和连接螺栓将各段主横梁(2)串接连接起来，在各预埋螺栓孔(3)中嵌装护圈(7)并对应穿装预埋螺栓(10)，在各预埋螺栓(10)外伸的上端段和下段上分别套装垫圈(8)并对应拧装调节螺母(13)和锁紧螺母(9)； 此外，在设备基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁I (I)的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁II (11)、左右立梁II (12)、左、右斜撑(14、15)和左右固定桩(16)组成，各左右立梁II (12)由前往后地对称竖向固定安装在设备基础左右两外侧的地基中，且各立梁II (12)的前后间距与立梁I(I)的前后间距相一致，在各组左右立梁II (12)的上端段上用钢管十字形卡扣(6)固定安装纵梁II(11)，并使各纵梁II (11)均位于设备基础模板框架的上方，在各左右立梁II (12)的上端段上又用钢管十字形卡扣(6)分别固定安装左、右斜撑(14、15)，此各左、右斜撑(14、15)的下端段分别与地基上的左右固定桩(16)相连接，此各纵梁II (11)的中段上用钢管十字形卡扣(6)分别与各组左右立梁I (I)相固定连接，将成列成组的各预埋螺栓(10)同时整体悬挂在左右模板之间。
2.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此左右主横梁(2)由角钢制成。
3.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此纵梁I (5)和立梁I (I)均用钢管制成。
4.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此护圈(7)用橡胶电线制成。
5.根据权利要求I所述的设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征在于此纵梁II (11 )、立梁II (12)、左、右斜撑(14、15)均用钢管制成。
专利摘要本实用新型是一种设备基础成列、成组预埋螺栓的整体定位加固装置，其特征是在基础模板框架的上方架设预埋螺栓定位梯架，在基础模板框架的左右外侧地基上设置定位梯架的支撑架，该定位梯架主要由左右主横梁、纵梁Ⅰ和立梁Ⅰ组成，在左右主横梁上开设成列成组的预埋螺栓孔，在各预埋螺栓孔中嵌装护圈并穿装预埋螺栓，在各预埋螺栓上端段和下段上分别套装垫圈并拧装调节螺母和锁紧螺母，在基础模板框架的左右外侧的地基上由前往后地对应位于定位梯架上的各左右立梁Ⅰ的部位分别安装支撑架，该支撑架主要由纵梁Ⅱ、左右立梁Ⅱ、左右斜撑和左右固定桩组成，将成列成组的预埋螺栓整体悬挂在左右模板之间，定位梯架和支撑架可拆下重复使用。
文档编号E02D27/44GK202430737SQ20112055094
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