整体式深水灌浆机的制作方法
专利名称：整体式深水灌浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及海洋石油工程用设备，尤其涉及ー种整体式深水灌浆机。
背景技术：
海油工程导管架安装中最困难的一环是给200米水下的钢桩灌浆，目前该行业没有这类工程用的灌浆机，只有分体式陆用搅拌站，而且没有配置泥浆泵，因此不能用在深水导管架的灌桩工作中。目前，国内普遍采用搅拌站和泥浆泵分别布置在不同地方的办法进行灌桩。搅拌站布置在离浇注地不远处的宽阔地方，泥浆泵放置靠近钢桩的地方。搅拌站将水泥灰和水搅拌后，再用料斗或水泥罐车将水泥浆倾倒在泥浆泵内，泥浆泵将水泥浆灌入钢桩内。现有 灌桩方法的缺陷是1、中间需要有料斗或水泥罐车运输。2、占地面积大。因此有待改进。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种整体式深水灌浆机，其将水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组成ー个整体结构，节省空间，简便操作，省时省力，降低成本，使用安全。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型整体式深水灌浆机，其特征在于，包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐I ;螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I的出料ロ，螺旋输送机2出料ロ与称重罐3顶部端ロ连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开ロ连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀ロ下方对着泥浆泵6料斗62 ;泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料ロ连接输送泥浆管61。前述的整体式深水灌浆机，其中称重罐3底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架7中层的混炼机4顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至400_。前述的整体式深水灌浆机，其中混炼机4底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸。前述的整体式深水灌浆机，其中搅拌机5底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6的料斗62。前述的整体式深水灌浆机，其中泥浆泵6输送泥浆管61为钢管，该钢管的直径为50 至 100mm。前述的整体式深水灌浆机，其中水泥灰罐I为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机2的进料ロ连接；所述螺旋输送机2选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380V、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I锥形底端出料ロ，螺旋输送机2的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐3顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐3顶部端ロ通过法兰和螺栓连接；所述称重罐3为钢质圆筒形罐体；所述混炼机4为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述搅拌机5为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述泥浆泵6选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至30m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。本实用新型整体式深水灌浆机的有益效果，水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组合成为ー个整体，节省大量的空间。另外，全部采用水泥自身的重力流到下一个环节，去掉了中间的倒运环节，适合海上船舶使用。
图I为本实用新型整体式深水灌浆机整体结构立体示意图。图中主要标号说明1水泥灰罐、11水泥罐支架、2螺旋输送机、3称重罐、4混炼机、41混炼机支架、5搅拌机、6泥浆泵、61泥浆管、62泥浆泵料斗、7框架、8底座。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机，其包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐I ;螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I的出料ロ，螺旋输送机2出料ロ与称重罐3顶部端ロ连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开ロ连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6料斗62 ;泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料ロ连接输送泥浆管61。如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机，其中该称重罐3底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架7中层的混炼机4顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至400_ ;该 混炼机4底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸；该搅拌机5底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6的料斗62 ;该泥浆泵6输送泥浆管61为钢管，该钢管的直径为50至IOOmm ;该水泥灰罐I为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机2的进料ロ连接；该螺旋输送机2选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380v、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I锥形底端出料ロ，螺旋输送机2的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐3顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐3顶部端ロ通过法兰和螺栓连接；该称重罐3为钢质圆筒形罐体；该混炼机4为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；该搅拌机5为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；该泥浆泵6选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至40m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。[0017]如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机的使用方法①使用压カ空气，将水泥灰灌入到水泥灰罐。②经过螺旋输送机将水泥灰送到称重罐中。③经过称重罐将一定重量的水泥灰和水，按比例送到混炼机中进行搅拌。④混合后的水泥浆流到下方搅拌机中继续搅拌均匀。⑤搅拌均匀的水泥浆流到泥浆泵内，由泥浆泵将泥浆加压后通过泥浆管排放到钢桩内，从而完成一个灌浆循环。水泥灰罐I用来储存水泥灰，目前设计罐体容量为60吨。螺旋输送机2将储存在水泥灰罐I内的水泥灰提升到称重罐3内。 称重罐3将一定量的水和水泥灰称重后送入混炼机中。混炼机4将配比后的水泥灰和水进行混合搅拌，使其成为水泥浆后送入搅拌机5·内。搅拌机5对水泥浆进行两次搅拌，搅拌均匀后送入到泥浆泵6中。泥浆泵6将搅拌均匀的水泥浆加压排放到钢桩内。实施例以海上某桩腿灌浆项目为例，预计使用水泥40吨，要求泥浆比例I : 2. 5 (IOOKg水,250Kg水泥)。首先用压缩空气将40吨水泥灰输送到水泥灰储存罐I中；而后启动螺旋输送机2将符合比例要求数量的水泥(此例预先取水500Kg)通过钢质管道送到称重罐3，达到需要的称重数量1250Kg后，打开称重罐底部的阀ロ，让水泥灰和预定的水通过软管流入混炼机4，使水泥灰和水进行混合搅拌；接着将经过初步搅拌的水泥浆,通过混炼机4的两个空气控制开关阀ロ流到搅拌机5中进行均匀搅拌，搅拌均匀后打开空气控制开关阀ロ，使搅拌均匀的水泥浆流入泥浆泵6料斗62内；然后启动泥浆泵6，并设定工作压カ约30bar,抽取放入泥浆泵料斗62内的水泥浆，让加压后水泥浆通过泥浆管61输送到桩腿，如此循环至完成桩腿灌浆作业。本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。本实用新型整体式深水灌浆机的优点由于将水泥灰罐、搅拌机以及泥浆泵集成为一体，组成ー个独立灌浆机，占用空间较少，可以减掉中间水泥浆的运输环节，是灌桩作业简化，同时便于吊装和运输，适合船舶使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种整体式深水灌浆机，其特征在于，包括底座(8)，该底座(8)的一端设有水泥灰罐支架(11)，该支架(11)上设置水泥灰罐(I)； 螺旋输送机(2)进料ロ连接于水泥灰罐(I)的出料ロ，螺旋输送机(2)的出料ロ与称重罐(3)顶部端ロ连接； 该底座(8)的另一端设有框架(7)，该框架(7)顶层设有称重罐(3)，该称重罐(3)底部通过软连接管道与设置在框架(7)中层的混炼机(4)的顶部开ロ连接； 混炼机(4)通过支架(41)固定于框架(7)的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架(7)的中层的搅拌机(5)顶部开ロ连接； 搅拌机(5)固定于框架(7)中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵(6)料斗(62)； 泥浆泵出)固定于底座(8)上且位于框架(7)的底部，该泥浆泵￠)的出料ロ连接输送泥浆管(61)。
2.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述称重罐(3)底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架(7)中层的混炼机(4)顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至 400mm。
3.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述混炼机(4)底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架(7)中层的搅拌机(5)顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸。
4.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述搅拌机(5)底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵(6)的料斗(62)。
5.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述泥浆泵(6)输送泥浆管(61)为钢管,该钢管的直径为50至100mm。
6.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述水泥灰罐(I)为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机(2)的进料ロ连接； 所述螺旋输送机(2)选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380v、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机(2)进料ロ连接于水泥灰罐(I)锥形底端出料ロ，螺旋输送机(2)的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐(3)顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐(3)顶部端ロ通过法兰和螺栓连接； 所述称重罐(3)为钢质圆筒形罐体； 所述混炼机(4)为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体； 所述搅拌机(5)为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体； 所述泥浆泵(6)选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至40m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。
专利摘要本实用新型提供一种整体式深水灌浆机，底座一端设水泥灰罐支架，支架上设水泥灰罐；螺旋输送机进料口连接水泥灰罐出料口，出料口与称重罐顶部端口连接；底座另端设框架，框架顶层设置的称重罐底部通过软连接管道与设在框架中层的混炼机顶部开口连接；混炼机通过支架固定于框架中层，其底部的两个开关阀口通过管道与设在框架中层的搅拌机顶部开口连接；搅拌机固定于框架中层，其底部设开关阀口，开关阀口下方对着泥浆泵料斗；泥浆泵固定于底座上且位于框架底部，泥浆泵的出料口连接输送泥浆管；其将水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组成一个整体结构，节省空间，简便操作，省时省力，降低成本，使用安全。
文档编号E02D15/06GK202430721SQ20112055716
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者卜庆斌, 李永利, 王克文, 王福山, 耿焘, 董津宁, 袁汝华 申请人:中国海洋石油总公司, 天津市精研工程机械传动有限公司, 海洋石油工程股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及海洋石油工程用设备，尤其涉及ー种整体式深水灌浆机。
背景技术：
海油工程导管架安装中最困难的一环是给200米水下的钢桩灌浆，目前该行业没有这类工程用的灌浆机，只有分体式陆用搅拌站，而且没有配置泥浆泵，因此不能用在深水导管架的灌桩工作中。目前，国内普遍采用搅拌站和泥浆泵分别布置在不同地方的办法进行灌桩。搅拌站布置在离浇注地不远处的宽阔地方，泥浆泵放置靠近钢桩的地方。搅拌站将水泥灰和水搅拌后，再用料斗或水泥罐车将水泥浆倾倒在泥浆泵内，泥浆泵将水泥浆灌入钢桩内。现有 灌桩方法的缺陷是1、中间需要有料斗或水泥罐车运输。2、占地面积大。因此有待改进。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种整体式深水灌浆机，其将水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组成ー个整体结构，节省空间，简便操作，省时省力，降低成本，使用安全。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型整体式深水灌浆机，其特征在于，包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐I ;螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I的出料ロ，螺旋输送机2出料ロ与称重罐3顶部端ロ连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开ロ连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀ロ下方对着泥浆泵6料斗62 ;泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料ロ连接输送泥浆管61。前述的整体式深水灌浆机，其中称重罐3底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架7中层的混炼机4顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至400_。前述的整体式深水灌浆机，其中混炼机4底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸。前述的整体式深水灌浆机，其中搅拌机5底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6的料斗62。前述的整体式深水灌浆机，其中泥浆泵6输送泥浆管61为钢管，该钢管的直径为50 至 100mm。前述的整体式深水灌浆机，其中水泥灰罐I为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机2的进料ロ连接；所述螺旋输送机2选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380V、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I锥形底端出料ロ，螺旋输送机2的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐3顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐3顶部端ロ通过法兰和螺栓连接；所述称重罐3为钢质圆筒形罐体；所述混炼机4为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述搅拌机5为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；所述泥浆泵6选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至30m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。本实用新型整体式深水灌浆机的有益效果，水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组合成为ー个整体，节省大量的空间。另外，全部采用水泥自身的重力流到下一个环节，去掉了中间的倒运环节，适合海上船舶使用。
图I为本实用新型整体式深水灌浆机整体结构立体示意图。图中主要标号说明1水泥灰罐、11水泥罐支架、2螺旋输送机、3称重罐、4混炼机、41混炼机支架、5搅拌机、6泥浆泵、61泥浆管、62泥浆泵料斗、7框架、8底座。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机，其包括底座8，该底座8的一端设有水泥灰罐支架11，该支架11上设置水泥灰罐I ;螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I的出料ロ，螺旋输送机2出料ロ与称重罐3顶部端ロ连接；该底座8的另一端设有框架7，该框架7顶层设有称重罐3，该称重罐3底部通过软连接管道与设置在框架7中层的混炼机4的顶部开ロ连接；混炼机4通过支架41固定于框架7的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接；搅拌机5固定于框架7中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6料斗62 ;泥浆泵6固定于底座8上且位于框架7的底部，该泥浆泵6的出料ロ连接输送泥浆管61。如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机，其中该称重罐3底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架7中层的混炼机4顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至400_ ;该 混炼机4底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架7中层的搅拌机5顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸；该搅拌机5底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵6的料斗62 ;该泥浆泵6输送泥浆管61为钢管，该钢管的直径为50至IOOmm ;该水泥灰罐I为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机2的进料ロ连接；该螺旋输送机2选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380v、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机2进料ロ连接于水泥灰罐I锥形底端出料ロ，螺旋输送机2的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐3顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐3顶部端ロ通过法兰和螺栓连接；该称重罐3为钢质圆筒形罐体；该混炼机4为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；该搅拌机5为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体；该泥浆泵6选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至40m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。[0017]如图I所示，本实用新型整体式深水灌浆机的使用方法①使用压カ空气，将水泥灰灌入到水泥灰罐。②经过螺旋输送机将水泥灰送到称重罐中。③经过称重罐将一定重量的水泥灰和水，按比例送到混炼机中进行搅拌。④混合后的水泥浆流到下方搅拌机中继续搅拌均匀。⑤搅拌均匀的水泥浆流到泥浆泵内，由泥浆泵将泥浆加压后通过泥浆管排放到钢桩内，从而完成一个灌浆循环。水泥灰罐I用来储存水泥灰，目前设计罐体容量为60吨。螺旋输送机2将储存在水泥灰罐I内的水泥灰提升到称重罐3内。 称重罐3将一定量的水和水泥灰称重后送入混炼机中。混炼机4将配比后的水泥灰和水进行混合搅拌，使其成为水泥浆后送入搅拌机5·内。搅拌机5对水泥浆进行两次搅拌，搅拌均匀后送入到泥浆泵6中。泥浆泵6将搅拌均匀的水泥浆加压排放到钢桩内。实施例以海上某桩腿灌浆项目为例，预计使用水泥40吨，要求泥浆比例I : 2. 5 (IOOKg水,250Kg水泥)。首先用压缩空气将40吨水泥灰输送到水泥灰储存罐I中；而后启动螺旋输送机2将符合比例要求数量的水泥(此例预先取水500Kg)通过钢质管道送到称重罐3，达到需要的称重数量1250Kg后，打开称重罐底部的阀ロ，让水泥灰和预定的水通过软管流入混炼机4，使水泥灰和水进行混合搅拌；接着将经过初步搅拌的水泥浆,通过混炼机4的两个空气控制开关阀ロ流到搅拌机5中进行均匀搅拌，搅拌均匀后打开空气控制开关阀ロ，使搅拌均匀的水泥浆流入泥浆泵6料斗62内；然后启动泥浆泵6，并设定工作压カ约30bar,抽取放入泥浆泵料斗62内的水泥浆，让加压后水泥浆通过泥浆管61输送到桩腿，如此循环至完成桩腿灌浆作业。本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。本实用新型整体式深水灌浆机的优点由于将水泥灰罐、搅拌机以及泥浆泵集成为一体，组成ー个独立灌浆机，占用空间较少，可以减掉中间水泥浆的运输环节，是灌桩作业简化，同时便于吊装和运输，适合船舶使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种整体式深水灌浆机，其特征在于，包括底座(8)，该底座(8)的一端设有水泥灰罐支架(11)，该支架(11)上设置水泥灰罐(I)； 螺旋输送机(2)进料ロ连接于水泥灰罐(I)的出料ロ，螺旋输送机(2)的出料ロ与称重罐(3)顶部端ロ连接； 该底座(8)的另一端设有框架(7)，该框架(7)顶层设有称重罐(3)，该称重罐(3)底部通过软连接管道与设置在框架(7)中层的混炼机(4)的顶部开ロ连接； 混炼机(4)通过支架(41)固定于框架(7)的中层，其底部设置有两个开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过管道与设置在框架(7)的中层的搅拌机(5)顶部开ロ连接； 搅拌机(5)固定于框架(7)中层，其底部设置有开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵(6)料斗(62)； 泥浆泵出)固定于底座(8)上且位于框架(7)的底部，该泥浆泵￠)的出料ロ连接输送泥浆管(61)。
2.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述称重罐(3)底部阀ロ通过橡胶软管与固定于框架(7)中层的混炼机(4)顶部开ロ连接，该橡胶软管的直径为200至 400mm。
3.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述混炼机(4)底部设置有两个空气控制开关阀ロ，该两个开关阀ロ通过焊接管道与设置在框架(7)中层的搅拌机(5)顶部开ロ连接，该管道为钢质管道，其直径为15至25英寸。
4.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述搅拌机(5)底部设置有空气控制开关阀ロ，该开关阀口下方对着泥浆泵(6)的料斗(62)。
5.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述泥浆泵(6)输送泥浆管(61)为钢管,该钢管的直径为50至100mm。
6.根据权利要求I所述的整体式深水灌浆机，其特征在于，所述水泥灰罐(I)为上部呈方形而下部呈锥形的钢质罐体，锥形底端设有出料ロ，该出料ロ与螺旋输送机(2)的进料ロ连接； 所述螺旋输送机(2)选用市售的主要參数为功率10至20kw、工作电压380v、频率50至60HZ的斜式螺旋输送机，该斜式螺旋输送机(2)进料ロ连接于水泥灰罐(I)锥形底端出料ロ，螺旋输送机(2)的出料ロ通过斜向钢质管道与称重罐(3)顶部端ロ连接，该斜向钢质管道管ロ与称重罐(3)顶部端ロ通过法兰和螺栓连接； 所述称重罐(3)为钢质圆筒形罐体； 所述混炼机(4)为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体； 所述搅拌机(5)为内装由电机驱动的搅拌叶片的钢质圆筒形罐体； 所述泥浆泵(6)选用市售的工作压カ在20至60bar、排量在20至40m3/h的柱塞泵或拖式混凝土输送泵。
专利摘要本实用新型提供一种整体式深水灌浆机，底座一端设水泥灰罐支架，支架上设水泥灰罐；螺旋输送机进料口连接水泥灰罐出料口，出料口与称重罐顶部端口连接；底座另端设框架，框架顶层设置的称重罐底部通过软连接管道与设在框架中层的混炼机顶部开口连接；混炼机通过支架固定于框架中层，其底部的两个开关阀口通过管道与设在框架中层的搅拌机顶部开口连接；搅拌机固定于框架中层，其底部设开关阀口，开关阀口下方对着泥浆泵料斗；泥浆泵固定于底座上且位于框架底部，泥浆泵的出料口连接输送泥浆管；其将水泥灰罐、搅拌机和泥浆泵组成一个整体结构，节省空间，简便操作，省时省力，降低成本，使用安全。
文档编号E02D15/06GK202430721SQ20112055716
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者卜庆斌, 李永利, 王克文, 王福山, 耿焘, 董津宁, 袁汝华 申请人:中国海洋石油总公司, 天津市精研工程机械传动有限公司, 海洋石油工程股份有限公司
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