一体化聚合物混配注入装置的制作方法
专利名称：一体化聚合物混配注入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田三次采油混配注入装置，特别涉及的是一体化聚合物混配注入装置。
背景技术：
目前油田的采油厂建设的三次采油聚合物注入站，多使用如附图6、7所示的撬装式母液及水液分配装置，其工艺流程为增压后的聚合物母液通过流量调节阀调节流量与高压水按比例混合后注入到地层中，从而实现驱油目的。母液撬与水液分配装置分别为二个独立部分，通过不锈钢管—高压橡胶软管—不锈钢管(地下)—不锈钢管(地上)连接。当两部分分期建设，中间连接高压橡胶软管的连接长度要达到20米以上，增大投资，而且橡胶软管长期使用造成的老化爆裂更不利于安全生产，同时由于母液撬与水液分配装置是两个独立部分，功能上并未达到完整的有机结合，二者连接复杂，其中的水液汇管和洗井水汇管安装在地下，维修维护极不方便；静态混合器立式安装，混合效果不好；流量计垂直安装不合理，操作观测维护多有不便之处；占地空间大，基建投资大，采暖费用大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一体化聚合物混配注入装置，这种一体化聚合物混配注入装置，将撬装式母液及水液分配装置整合一起成为一个整体，避免原来复杂的连接方式，减少弯管和长度，工艺安装结构紧凑，混合效果好，维护方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管、水液汇管、洗井水汇管与平台固定连接；母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管连接起来，取消撬装式母液及水液分配装置两家边界接口阀门，减少弯管和长度，母液分配装置的母液汇管上引出不锈钢管，不锈钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后与三通相接，水液分配装置的水液汇管上也引出钢管，钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后也与三通相接，流量计均水平安装，三通另一端连接静态混合器，静态混合器水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管相连，三通的出口通向装置外。母液汇管中的聚合物母液经流量调节阀调节流量后与水液汇管中的高压水经三通进入静态混合器，聚合物母液与水液在水平安装的静态混合器中的混合效果比原来垂直安装的混合效果好，二者按比例混合后，通过另外一个三通排出装置外。
有益效果1、实现母液、水液及洗井三项功能的有机结合，一撬制作，合理利用空间，空间利用率提高20％，可根据现实情况，灵活确定平面方向及位置。
2、减少弯管和长度，克服机械剪切，避免聚合物母液的分子链长度受破坏，从而保证聚合物驱油效果。
3、取消撬装式母液及水液分配装置两部分边界接口阀门，降低工程造价20％。
4、将母液增压泵撬与配比撬在泵房内成一字式布列，减少对头布置的闲散空间。以一座12井式注入站为例，在留出活动调剖装置占有空间外，泵房宽度由原18.0m缩减到12.0m，减少建筑面积222.0m2，缩减率30％，节约土建投资33万元。
5、当注入站分期建设时，可取消12m×12m水液分配装置房及其与母液撬房中间连接的20m长的母液供给高压橡胶软管束，消除高压软管长期使用老化造成的不安全因素，并大幅度降低投资。
6、管道成直线平列布置，阀门、仪表高度在0.8m-1.3m，流量计8、10由原来的垂直安装改为水平安装，观察更为方便，使操作、观测及维护实现人性化设计。
图1是本实用新型的结构主视图；图2是图1结构的俯视图；图3是本实用新型的汇管与平台连接结构主视图；图4是图3结构的俯视图；图5是本实用新型的工艺安装结构示意图；图6是现有的撬装式母液及水液分配装置结构主视图；图7是现有的撬装式母液及水液分配装置结构俯视图。
图中1平台、2母液汇管、3卡子、4水液汇管、5不锈钢管、6洗井水汇管、7静态混合器、8流量计、9流量调节阀、10流量计、11流量调节阀、12钢管具体实施方式
根据图1、图2所示，一体化聚合物混配注入装置由平台1、母液汇管2、水液汇管4、洗井水汇管6、静态混合器7、流量调节阀(9、11)、流量计(8、10)、不锈钢管5、钢管12、单向阀组成，将母液分配装置与水液分配装置合为一体、管道成直线平列布置，集成到一个撬体上，如图3、4所示的母液汇管2、水液汇管4、洗井水汇管6与平台1固定连接；根据图5所示，母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管5连接起来，取消撬装式母液及水液分配装置两部分边界接口阀门，减少弯管和长度，母液分配装置的母液汇管2上引出一组不锈钢管5，这些不锈钢管5用来输送母液至静态混合器7，其中的每根不锈钢管5均中间水平安装一个流量计10，再安装一个流量调节阀11和一个单向阀，流量计10安装高度适宜观察，单向阀防止母液倒流，流量计10前、流量调节阀后11还各安装一个球阀，经过流量计10、流量调节阀11、单向阀后不锈钢管5与三通相接，水液分配装置的水液汇管4上也引出一组钢管12，这些钢管12用来运输高压水至静态混合器7，其中的每根钢管12中间依次安装一个流量计8、流量调节阀9、单向阀，流量计8安装高度适宜观察，流量计8前安装一球阀，经过流量计8、流量调节阀9、单向阀后不锈钢管12也与三通相接，三通另一端连接静态混合器7，静态混合器7水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管6相连，三通的出口通向装置外。母液汇管2中的聚合物母液经流量调节阀11调节流量后与水液汇管4中的高压水经三通进入静态混合器7，静态混合器7水平安装，聚合物母液与水液的混合效果比原来垂直安装的混合效果好，二者按比例混合后，通过另外一个三通至装置外。
图6、图7分别是现有的撬装式母液及水液分配装置结构的主视图和俯视图。
权利要求1.一种一体化聚合物混配注入装置，由平台(1)、母液汇管(2)、水液汇管(4)、洗井水汇管(6)、静态混合器(7)、流量调节阀(9、11)、流量计(8、10)、不锈钢管(5)、钢管(12)、单向阀组成，其特征是将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管(2)、水液汇管(4)、洗井水汇管(6)与平台(1)固定连接；母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管(5)连接起来，母液分配装置的母液汇管(2)上引出不锈钢管(5)，不锈钢管(5)中间连通流量计(10)、流量调节阀(11)、单向阀后与三通相接，水液分配装置的水液汇管(4)上也引出钢管(12)，钢管(12)中间连通流量计(8)、流量调节阀(9)、单向阀后也与三通相接，流量计(8)、(10)水平安装，三通另一端连接静态混合器(7)，静态混合器(7)水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管(6)相连，三通的出口通向装置外。
专利摘要本实用新型涉及的是一体化聚合物混配注入装置，将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管、水液汇管、洗井水汇管与平台固定连接；母液汇管上引出不锈钢管，不锈钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后与三通相接，水液汇管上也引出钢管，钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后也与三通相接，三通另一端连接静态混合器，静态混合器水平安装，用另一个三通与洗井水汇管相连，出口通向装置外。母液汇管中的聚合物母液流量调节后与水液汇管中的高压水经三通进入静态混合器，聚合物母液与液静态混合器中的水混合后，通过另外一个三通排出装置外。本实用新型工艺结构紧凑，混合效果好，维护方便，降低了工程造价。
文档编号E21B43/16GK2697315SQ20032011180
公开日2005年5月4日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者张兆伟, 郎福祥 申请人:大庆高新区隆迪石化科技有限公司
技术领域：
本实用新型属于油田三次采油混配注入装置，特别涉及的是一体化聚合物混配注入装置。
背景技术：
目前油田的采油厂建设的三次采油聚合物注入站，多使用如附图6、7所示的撬装式母液及水液分配装置，其工艺流程为增压后的聚合物母液通过流量调节阀调节流量与高压水按比例混合后注入到地层中，从而实现驱油目的。母液撬与水液分配装置分别为二个独立部分，通过不锈钢管—高压橡胶软管—不锈钢管(地下)—不锈钢管(地上)连接。当两部分分期建设，中间连接高压橡胶软管的连接长度要达到20米以上，增大投资，而且橡胶软管长期使用造成的老化爆裂更不利于安全生产，同时由于母液撬与水液分配装置是两个独立部分，功能上并未达到完整的有机结合，二者连接复杂，其中的水液汇管和洗井水汇管安装在地下，维修维护极不方便；静态混合器立式安装，混合效果不好；流量计垂直安装不合理，操作观测维护多有不便之处；占地空间大，基建投资大，采暖费用大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一体化聚合物混配注入装置，这种一体化聚合物混配注入装置，将撬装式母液及水液分配装置整合一起成为一个整体，避免原来复杂的连接方式，减少弯管和长度，工艺安装结构紧凑，混合效果好，维护方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管、水液汇管、洗井水汇管与平台固定连接；母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管连接起来，取消撬装式母液及水液分配装置两家边界接口阀门，减少弯管和长度，母液分配装置的母液汇管上引出不锈钢管，不锈钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后与三通相接，水液分配装置的水液汇管上也引出钢管，钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后也与三通相接，流量计均水平安装，三通另一端连接静态混合器，静态混合器水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管相连，三通的出口通向装置外。母液汇管中的聚合物母液经流量调节阀调节流量后与水液汇管中的高压水经三通进入静态混合器，聚合物母液与水液在水平安装的静态混合器中的混合效果比原来垂直安装的混合效果好，二者按比例混合后，通过另外一个三通排出装置外。
有益效果1、实现母液、水液及洗井三项功能的有机结合，一撬制作，合理利用空间，空间利用率提高20％，可根据现实情况，灵活确定平面方向及位置。
2、减少弯管和长度，克服机械剪切，避免聚合物母液的分子链长度受破坏，从而保证聚合物驱油效果。
3、取消撬装式母液及水液分配装置两部分边界接口阀门，降低工程造价20％。
4、将母液增压泵撬与配比撬在泵房内成一字式布列，减少对头布置的闲散空间。以一座12井式注入站为例，在留出活动调剖装置占有空间外，泵房宽度由原18.0m缩减到12.0m，减少建筑面积222.0m2，缩减率30％，节约土建投资33万元。
5、当注入站分期建设时，可取消12m×12m水液分配装置房及其与母液撬房中间连接的20m长的母液供给高压橡胶软管束，消除高压软管长期使用老化造成的不安全因素，并大幅度降低投资。
6、管道成直线平列布置，阀门、仪表高度在0.8m-1.3m，流量计8、10由原来的垂直安装改为水平安装，观察更为方便，使操作、观测及维护实现人性化设计。
图1是本实用新型的结构主视图；图2是图1结构的俯视图；图3是本实用新型的汇管与平台连接结构主视图；图4是图3结构的俯视图；图5是本实用新型的工艺安装结构示意图；图6是现有的撬装式母液及水液分配装置结构主视图；图7是现有的撬装式母液及水液分配装置结构俯视图。
图中1平台、2母液汇管、3卡子、4水液汇管、5不锈钢管、6洗井水汇管、7静态混合器、8流量计、9流量调节阀、10流量计、11流量调节阀、12钢管具体实施方式
根据图1、图2所示，一体化聚合物混配注入装置由平台1、母液汇管2、水液汇管4、洗井水汇管6、静态混合器7、流量调节阀(9、11)、流量计(8、10)、不锈钢管5、钢管12、单向阀组成，将母液分配装置与水液分配装置合为一体、管道成直线平列布置，集成到一个撬体上，如图3、4所示的母液汇管2、水液汇管4、洗井水汇管6与平台1固定连接；根据图5所示，母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管5连接起来，取消撬装式母液及水液分配装置两部分边界接口阀门，减少弯管和长度，母液分配装置的母液汇管2上引出一组不锈钢管5，这些不锈钢管5用来输送母液至静态混合器7，其中的每根不锈钢管5均中间水平安装一个流量计10，再安装一个流量调节阀11和一个单向阀，流量计10安装高度适宜观察，单向阀防止母液倒流，流量计10前、流量调节阀后11还各安装一个球阀，经过流量计10、流量调节阀11、单向阀后不锈钢管5与三通相接，水液分配装置的水液汇管4上也引出一组钢管12，这些钢管12用来运输高压水至静态混合器7，其中的每根钢管12中间依次安装一个流量计8、流量调节阀9、单向阀，流量计8安装高度适宜观察，流量计8前安装一球阀，经过流量计8、流量调节阀9、单向阀后不锈钢管12也与三通相接，三通另一端连接静态混合器7，静态混合器7水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管6相连，三通的出口通向装置外。母液汇管2中的聚合物母液经流量调节阀11调节流量后与水液汇管4中的高压水经三通进入静态混合器7，静态混合器7水平安装，聚合物母液与水液的混合效果比原来垂直安装的混合效果好，二者按比例混合后，通过另外一个三通至装置外。
图6、图7分别是现有的撬装式母液及水液分配装置结构的主视图和俯视图。
权利要求1.一种一体化聚合物混配注入装置，由平台(1)、母液汇管(2)、水液汇管(4)、洗井水汇管(6)、静态混合器(7)、流量调节阀(9、11)、流量计(8、10)、不锈钢管(5)、钢管(12)、单向阀组成，其特征是将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管(2)、水液汇管(4)、洗井水汇管(6)与平台(1)固定连接；母液分配装置与水液分配装置通过不锈钢管(5)连接起来，母液分配装置的母液汇管(2)上引出不锈钢管(5)，不锈钢管(5)中间连通流量计(10)、流量调节阀(11)、单向阀后与三通相接，水液分配装置的水液汇管(4)上也引出钢管(12)，钢管(12)中间连通流量计(8)、流量调节阀(9)、单向阀后也与三通相接，流量计(8)、(10)水平安装，三通另一端连接静态混合器(7)，静态混合器(7)水平安装，通过另外一个三通与洗井水汇管(6)相连，三通的出口通向装置外。
专利摘要本实用新型涉及的是一体化聚合物混配注入装置，将母液分配装置与水液分配装置合为一体、集成到一个撬体上，母液汇管、水液汇管、洗井水汇管与平台固定连接；母液汇管上引出不锈钢管，不锈钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后与三通相接，水液汇管上也引出钢管，钢管中间连通流量计、流量调节阀、单向阀后也与三通相接，三通另一端连接静态混合器，静态混合器水平安装，用另一个三通与洗井水汇管相连，出口通向装置外。母液汇管中的聚合物母液流量调节后与水液汇管中的高压水经三通进入静态混合器，聚合物母液与液静态混合器中的水混合后，通过另外一个三通排出装置外。本实用新型工艺结构紧凑，混合效果好，维护方便，降低了工程造价。
文档编号E21B43/16GK2697315SQ20032011180
公开日2005年5月4日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者张兆伟, 郎福祥 申请人:大庆高新区隆迪石化科技有限公司
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