一种涨缩式传动轴组件的制作方法
专利名称：一种涨缩式传动轴组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于纵剪机中的涨缩式传动轴组件。
背景技术：
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业
坐寸ο传动轴是纵剪机中常用的一种常用的动力传递装置。目前现有技术的传动轴与纵剪机中其他传动部件相装配时容易发生装配不到位的问题，从而导致整个纵剪机出现工作不稳定的现象。有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机的传动轴予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种涨缩式传动轴组件，可有效地提高其与纵剪机装配的可靠性，从而提高整个纵剪机的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨缩式传动轴组件，其包括圆柱形的本体、及沿所述本体两端分别依次沿第一方向纵向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向纵向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等。作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸伸部表面设置一圈第一凹槽。作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部及第四凸伸部之间均设置一圈第二凹槽。作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第一凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸伸部的直径大于所述第二凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第三凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部的直径大于所述第四凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述本体及第三凸伸部表面分别设置第一键槽及
第二键槽。作为本实用新型的进一步改进，所述第一键槽与第二键槽位于同一轴线。[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径为20mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等，通过这种结构，有效地提高了该涨缩式传动轴组件与纵剪机装配的可靠性，从而提高了整个纵剪机的稳定性。
图1为本实用新型一种涨缩式传动轴未安装密封套时的轴向剖视图；图2为与图1中所示的一种涨缩式传动轴配合安装的密封套的轴向剖视图；图3为图1中所示的涨缩式传动轴与图2中所示的密封套配合安装后的轴向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图1至图3所示的本实用新型一种涨缩式传动轴的一种具体实施方式
。在本实施方式中，一种涨缩式传动轴组件100，其包括圆柱形的本体10、及沿所述本体10两端分别依次沿第一方向I纵向凸伸的第一凸伸部20、第二凸伸部30以及沿第二方向2纵向凸伸出的第三凸伸部40及第四凸伸部50、密封圈60。其中，本体10偏向第三凸伸部40的一侧设置一圈定位环101，所述密封圈60嵌套于本体10外侧并与定位环101相抵靠，所述密封圈60的外径与定位环101的外径相等。在本实施方式中，所述第二凸伸部30表面设置一圈第一凹槽31，所述第三凸伸部40及第四凸伸部50之间均设置一圈第二凹槽32。具体的，所述本体10的直径大于所述第一凸伸部20的直径；所述第一凸伸部20的直径大于所述第二凸伸部30的直径；所述本体10的直径大于所述第三凸伸部40的直径；所述第三凸伸部40的直径大于所述第四凸伸部50的直径。在本实施方式中，所述本体10及第三凸伸部40表面分别设置第一键槽33及第二键槽34。通过第一键槽33及第二键槽34可与键(未图示)与纵剪机中的其他传动部件相连。优选的，该第一键槽33与第二键槽34位于同一轴线。具体的，该本体10的直径为20mm。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种涨缩式传动轴组件(100)，其特征在于，其包括: 圆柱形的本体(10)、及沿所述本体(10)两端分别依次沿第一方向(I)纵向凸伸的第一凸伸部(20)、第二凸伸部(30)以及沿第二方向(2)纵向凸伸出的第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)、密封圈(60)， 其中，本体(10 )偏向第三凸伸部(40 )的一侧设置一圈定位环(101)，所述密封圈(60 )嵌套于本体(10)外侧并与定位环(101)相抵靠，所述密封圈(60)的外径与定位环(101)的外径相等。
2.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第二凸伸部(30)表面设置一圈第一凹槽(31)。
3.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)之间均设置一圈第二凹槽(32)。
4.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述本体(10)的直径大于所述第一凸伸部(20)的直径。
5.根据权利要求1或4所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第一凸伸部(20)的直径大于所述第二凸伸部(30)的直径。
6.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述本体(10)的直径大于所述第三凸伸部(40)的直径。
7.根据权利要求1或6所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)的直径大于所述第四凸伸部(50)的直径。
8.根据权利要 求1所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述本体(10)及第三凸伸部(40 )表面分别设置第一键槽(33 )及第二键槽(34 )。
9.根据权利要求8所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述第一键槽(33)与第二键槽(34)位于同一轴线。
10.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述本体(10)的直径为20mm。
专利摘要本实用新型提供了一种涨缩式传动轴组件，其包括圆柱形的本体、及沿所述本体两端分别依次沿第一方向纵向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向纵向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等。通过在本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等，通过这种结构，有效地提高了该涨缩式传动轴组件与纵剪机装配的可靠性，从而提高了整个纵剪机的稳定性。
文档编号F16C3/02GK202910380SQ201220638938
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于纵剪机中的涨缩式传动轴组件。
背景技术：
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业
坐寸ο传动轴是纵剪机中常用的一种常用的动力传递装置。目前现有技术的传动轴与纵剪机中其他传动部件相装配时容易发生装配不到位的问题，从而导致整个纵剪机出现工作不稳定的现象。有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机的传动轴予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种涨缩式传动轴组件，可有效地提高其与纵剪机装配的可靠性，从而提高整个纵剪机的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨缩式传动轴组件，其包括圆柱形的本体、及沿所述本体两端分别依次沿第一方向纵向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向纵向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等。作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸伸部表面设置一圈第一凹槽。作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部及第四凸伸部之间均设置一圈第二凹槽。作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第一凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸伸部的直径大于所述第二凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第三凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部的直径大于所述第四凸伸部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述本体及第三凸伸部表面分别设置第一键槽及
第二键槽。作为本实用新型的进一步改进，所述第一键槽与第二键槽位于同一轴线。[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径为20mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等，通过这种结构，有效地提高了该涨缩式传动轴组件与纵剪机装配的可靠性，从而提高了整个纵剪机的稳定性。
图1为本实用新型一种涨缩式传动轴未安装密封套时的轴向剖视图；图2为与图1中所示的一种涨缩式传动轴配合安装的密封套的轴向剖视图；图3为图1中所示的涨缩式传动轴与图2中所示的密封套配合安装后的轴向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图1至图3所示的本实用新型一种涨缩式传动轴的一种具体实施方式
。在本实施方式中，一种涨缩式传动轴组件100，其包括圆柱形的本体10、及沿所述本体10两端分别依次沿第一方向I纵向凸伸的第一凸伸部20、第二凸伸部30以及沿第二方向2纵向凸伸出的第三凸伸部40及第四凸伸部50、密封圈60。其中，本体10偏向第三凸伸部40的一侧设置一圈定位环101，所述密封圈60嵌套于本体10外侧并与定位环101相抵靠，所述密封圈60的外径与定位环101的外径相等。在本实施方式中，所述第二凸伸部30表面设置一圈第一凹槽31，所述第三凸伸部40及第四凸伸部50之间均设置一圈第二凹槽32。具体的，所述本体10的直径大于所述第一凸伸部20的直径；所述第一凸伸部20的直径大于所述第二凸伸部30的直径；所述本体10的直径大于所述第三凸伸部40的直径；所述第三凸伸部40的直径大于所述第四凸伸部50的直径。在本实施方式中，所述本体10及第三凸伸部40表面分别设置第一键槽33及第二键槽34。通过第一键槽33及第二键槽34可与键(未图示)与纵剪机中的其他传动部件相连。优选的，该第一键槽33与第二键槽34位于同一轴线。具体的，该本体10的直径为20mm。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种涨缩式传动轴组件(100)，其特征在于，其包括: 圆柱形的本体(10)、及沿所述本体(10)两端分别依次沿第一方向(I)纵向凸伸的第一凸伸部(20)、第二凸伸部(30)以及沿第二方向(2)纵向凸伸出的第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)、密封圈(60)， 其中，本体(10 )偏向第三凸伸部(40 )的一侧设置一圈定位环(101)，所述密封圈(60 )嵌套于本体(10)外侧并与定位环(101)相抵靠，所述密封圈(60)的外径与定位环(101)的外径相等。
2.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第二凸伸部(30)表面设置一圈第一凹槽(31)。
3.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)及第四凸伸部(50)之间均设置一圈第二凹槽(32)。
4.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述本体(10)的直径大于所述第一凸伸部(20)的直径。
5.根据权利要求1或4所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第一凸伸部(20)的直径大于所述第二凸伸部(30)的直径。
6.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述本体(10)的直径大于所述第三凸伸部(40)的直径。
7.根据权利要求1或6所述的涨缩式传动轴组件，其特征在于，所述第三凸伸部(40)的直径大于所述第四凸伸部(50)的直径。
8.根据权利要 求1所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述本体(10)及第三凸伸部(40 )表面分别设置第一键槽(33 )及第二键槽(34 )。
9.根据权利要求8所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述第一键槽(33)与第二键槽(34)位于同一轴线。
10.根据权利要求1所述的涨缩式传动轴，其特征在于，所述本体(10)的直径为20mm。
专利摘要本实用新型提供了一种涨缩式传动轴组件，其包括圆柱形的本体、及沿所述本体两端分别依次沿第一方向纵向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向纵向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，其中，本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等。通过在本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等，通过这种结构，有效地提高了该涨缩式传动轴组件与纵剪机装配的可靠性，从而提高了整个纵剪机的稳定性。
文档编号F16C3/02GK202910380SQ201220638938
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司
最新回复(0)