自微乳型辅酶Q<sub>10</sub>粉状干乳的制备方法
专利名称：自微乳型辅酶Q<sub>10</sub>粉状干乳的制备方法
技术领域：
本发明涉及药剂制备领域，具体涉及一种自微乳型辅酶粉状干乳的制备。
背景技术：
辅酶Q10又称癸烯醌、泛醌，化学名称为2-(3，7，11，15，19，23，27，31，35，39-癸甲基-2，6，10，14，18，22，16，30，34-四十癸烯基)-5,6- 二甲氧基-ρ-苯醌，分子式为 C59H90O4, 相对分子量为863. 36，其结构式如下所示
权利要求
1.自微乳型辅酶￠^0粉状干乳的制备方法，其特征是以总重量计取以下含量的组分辅酶Qltl 1 40%、乳化剂5 50%、助乳化剂1 30%、多糖10 70%和抗氧化剂0 1%，采用以下步骤(1)将所述量的乳化剂和助乳化剂升温熔化为液体；(2)向步骤(1)的液体中加入所述量的辅酶( 1(1，搅拌溶解，得到乳化原油；(3)向步骤O)的乳化原油中加入所述原油重量0.2 0.5倍的纯水，超声乳化5 60分钟，得到W/0型乳液；(4)在超声乳化条件下，在30 240分钟内向步骤(3)的W/0型乳液中缓慢加入所述纯水量10 100倍的纯水，转相得到0/W型粗乳液；(5)停止超声乳化，向步骤⑷的0/W型粗乳液中加入多糖搅拌至无固体颗粒物，得到混合乳液；(6)对步骤(5)的混合乳液高压均质和/或超高压均质至少一次，得到微乳液；(7)将步骤(6)的微乳液进行干燥，得到一种粉状干乳。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是(1)所述升温指升温至80 95°C；(2)向步骤(1)的液体中加入0<抗氧化剂< ；(3)向步骤⑵的乳化原油中加入该原油总重量0.3 0. 4倍的纯水，超声乳化15 30分钟；(4)在超声乳化条件下，在60 120分钟内向步骤(3)的W/0型乳液中缓慢加入上述纯水量40 70倍的纯水，转相得到0/W型粗乳液；(5)所述多糖为改性淀粉；(6)所述高压为40 60Mpa，所述超高压为80 220MPa；(7)所述干燥为离心喷雾干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述乳化剂是卵磷脂和/或氢化卵磷脂和/ 或羟化卵磷脂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述助乳化剂是甘油脂肪酸酯和/或经亲水改性的甘油脂肪酸酯。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述甘油脂肪酸酯是甘油单硬脂酸酯和/或甘油双硬脂酸酯和/或硬脂酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述多糖是淀粉、改性淀粉、环糊精或麦芽糊精中的一种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是所述改性淀粉是辛烯基琥珀酸淀粉钠或十二烯基琥珀酸淀粉钠。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述抗氧化剂是维生素E、维生素C或其酯或其盐、没食子酸或其酯。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是所述维生素酯是维生素棕榈酸酯，所述维生素盐是维生素钠盐，所述没食子酸酯是没食子酸丙酯。
全文摘要
自微乳型辅酶Q10粉状干乳的制备方法，以总重量计取辅酶Q10 1～40％、乳化剂5～50％、助乳化剂1～30％、多糖10～70％和抗氧化剂0～1％，步骤为(1)将乳化剂和助乳化剂升温熔化；(2)向步骤(1)液体中加入所述辅酶Q10，搅拌溶解，得乳化原油；(3)向步骤(2)的乳化原油中加入0.2～0.5倍的纯水，超声乳化5～60分钟，得W/O型乳液；(4)在超声乳化条件下，在30～240分钟内向步骤(3)的W/O型乳液中缓慢加入所述纯水量10～100倍的纯水，得O/W型粗乳液；(5)停止超声乳化，向步骤(4)的O/W型粗乳液中加入多糖搅拌至无固体颗粒物，得到混合乳液；(6)对步骤(5)的混合乳液高压均质和/或超高压均质至少一次，得到微乳液；(7)将步骤(6)的微乳液干燥，得粉状干乳。本发明适合药用。
文档编号A61P9/10GK102258474SQ20101017947
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者刘美星, 方小星, 汪星火, 莫一平 申请人:富阳科兴生物化工有限公司
技术领域：
本发明涉及药剂制备领域，具体涉及一种自微乳型辅酶粉状干乳的制备。
背景技术：
辅酶Q10又称癸烯醌、泛醌，化学名称为2-(3，7，11，15，19，23，27，31，35，39-癸甲基-2，6，10，14，18，22，16，30，34-四十癸烯基)-5,6- 二甲氧基-ρ-苯醌，分子式为 C59H90O4, 相对分子量为863. 36，其结构式如下所示
权利要求
1.自微乳型辅酶￠^0粉状干乳的制备方法，其特征是以总重量计取以下含量的组分辅酶Qltl 1 40%、乳化剂5 50%、助乳化剂1 30%、多糖10 70%和抗氧化剂0 1%，采用以下步骤(1)将所述量的乳化剂和助乳化剂升温熔化为液体；(2)向步骤(1)的液体中加入所述量的辅酶( 1(1，搅拌溶解，得到乳化原油；(3)向步骤O)的乳化原油中加入所述原油重量0.2 0.5倍的纯水，超声乳化5 60分钟，得到W/0型乳液；(4)在超声乳化条件下，在30 240分钟内向步骤(3)的W/0型乳液中缓慢加入所述纯水量10 100倍的纯水，转相得到0/W型粗乳液；(5)停止超声乳化，向步骤⑷的0/W型粗乳液中加入多糖搅拌至无固体颗粒物，得到混合乳液；(6)对步骤(5)的混合乳液高压均质和/或超高压均质至少一次，得到微乳液；(7)将步骤(6)的微乳液进行干燥，得到一种粉状干乳。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是(1)所述升温指升温至80 95°C；(2)向步骤(1)的液体中加入0<抗氧化剂< ；(3)向步骤⑵的乳化原油中加入该原油总重量0.3 0. 4倍的纯水，超声乳化15 30分钟；(4)在超声乳化条件下，在60 120分钟内向步骤(3)的W/0型乳液中缓慢加入上述纯水量40 70倍的纯水，转相得到0/W型粗乳液；(5)所述多糖为改性淀粉；(6)所述高压为40 60Mpa，所述超高压为80 220MPa；(7)所述干燥为离心喷雾干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述乳化剂是卵磷脂和/或氢化卵磷脂和/ 或羟化卵磷脂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述助乳化剂是甘油脂肪酸酯和/或经亲水改性的甘油脂肪酸酯。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述甘油脂肪酸酯是甘油单硬脂酸酯和/或甘油双硬脂酸酯和/或硬脂酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述多糖是淀粉、改性淀粉、环糊精或麦芽糊精中的一种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是所述改性淀粉是辛烯基琥珀酸淀粉钠或十二烯基琥珀酸淀粉钠。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述抗氧化剂是维生素E、维生素C或其酯或其盐、没食子酸或其酯。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是所述维生素酯是维生素棕榈酸酯，所述维生素盐是维生素钠盐，所述没食子酸酯是没食子酸丙酯。
全文摘要
自微乳型辅酶Q10粉状干乳的制备方法，以总重量计取辅酶Q10 1～40％、乳化剂5～50％、助乳化剂1～30％、多糖10～70％和抗氧化剂0～1％，步骤为(1)将乳化剂和助乳化剂升温熔化；(2)向步骤(1)液体中加入所述辅酶Q10，搅拌溶解，得乳化原油；(3)向步骤(2)的乳化原油中加入0.2～0.5倍的纯水，超声乳化5～60分钟，得W/O型乳液；(4)在超声乳化条件下，在30～240分钟内向步骤(3)的W/O型乳液中缓慢加入所述纯水量10～100倍的纯水，得O/W型粗乳液；(5)停止超声乳化，向步骤(4)的O/W型粗乳液中加入多糖搅拌至无固体颗粒物，得到混合乳液；(6)对步骤(5)的混合乳液高压均质和/或超高压均质至少一次，得到微乳液；(7)将步骤(6)的微乳液干燥，得粉状干乳。本发明适合药用。
文档编号A61P9/10GK102258474SQ20101017947
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者刘美星, 方小星, 汪星火, 莫一平 申请人:富阳科兴生物化工有限公司
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