铝型材辊涂生产线的制作方法
专利名称：铝型材辊涂生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于辊涂生产线技术领域，具体涉及一种结构简单、可操作性强的铝型材辊涂生产线。
背景技术：
现有的铝型材的涂装方法一般是用人工喷涂或人工刷涂。喷涂前把非涂装的部分进行遮蔽处理，然后再喷，喷好后自然晾干，再喷涂另一个部分，特别是需要涂不同的颜色时，要先把涂布机头清洗、晾干再上另一种油漆，这样不仅费时、费力、速度慢，效率低，而且，漆雾弥漫污染环境，有损操作人员的身体健康。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可操作性强且效率高的铝型材辊涂生产线。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的底涂涂覆机、二涂涂覆机、冗余涂布机包括高精度背靠辊，所述的高精度背靠辊的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊，所述的高精度涂布钢辊下配合设置与其触接连接的带漆辊， 所述的带漆辊配合设置在漆盘上方，并与漆盘中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的背涂涂覆机包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸、配合设置在涂布开合气缸上的涂布开合辊，所述的辊涂装置包括与铝基材板触接的背涂胶辊、与背涂胶辊触接连接的背涂计量带漆辊，所述的背涂计量带漆辊配合设置在涂料盘上，并与涂料盘中的涂料面接触。上述的铝型材辊涂生产线，所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。本实用新型通过采用上述技术，代替人工刷漆，喷好后直接烘干，再进行第二次涂覆，二次涂覆时，可以根据实际需要，喷涂不同的颜色时，将二涂涂覆机与冗余涂布机分别工作，避免了换漆洗机器头的过程，省时省力，速度快，效率高，适于工业化应用。
图1为本实用新型生产线的流程示意图；图2为本实用新型背涂涂覆机、二涂涂覆机和冗余涂布机的结构示意图；图3为本实用新型底涂涂覆机的结构示意图。图中1-底涂涂覆机，2-背涂涂覆机，3-—涂烤箱，4-二涂烤箱，5-传送机构，6-冗余涂布机，7-铝型材，8- 二涂涂覆机，9-高精度背靠辊，10-转印胶辊，11-高精度涂布钢棍，12-湿膜控制辊，13-漆盘，14-带漆棍，15-背涂胶辊，16-背涂计量带漆辊，17-涂料盘，18-涂布开合辊，19-涂布开合气缸。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述如图1-3所示，铝型材辊涂生产线，用于铝型材表面的涂漆用，它包括用于传送铝型材7的传送机构5及依次连接的底涂涂覆机1、背涂涂覆机2、一涂烤箱3、二涂涂覆机8、 冗余涂布机6及二涂烤箱4，所述的底涂涂覆机1、二涂涂覆机8、冗余涂布机6包括高精度背靠辊9，所述的高精度背靠辊9的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊10、高精度涂布钢辊11及湿膜控制辊12，所述的高精度涂布钢辊11下配合设置与其触接连接的带漆辊 14，所述的带漆辊14配合设置在漆盘13上方，并与漆盘13中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机；所述的背涂涂覆机2包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸19、配合设置在涂布开合气缸19上的涂布开合辊18，所述的辊涂装置包括与铝基材板7触接的背涂胶辊15、与背涂胶辊15触接连接的背涂计量带漆辊16，所述的背涂计量带漆辊16配合设置在涂料盘 17上，并与涂料盘17中的涂料面接触。本实用新型的涂覆过程为传送机构5将铝型材7送至底涂涂覆机1，进行表面的底漆涂覆，涂完后继续送至背涂涂覆机2，根据实际需要有选择性的涂覆，如果不需要涂时， 通过调节涂布开合气缸19，调节涂布开合辊18的高度，使背涂胶辊15与铝型材不接触，若需要涂覆时，使背涂胶辊15与铝型材接触即可，涂覆完后，经过一涂烤箱3进行烤漆，烤干后再进入二涂涂覆机8，表面再次涂覆，如果需要涂不同的颜色，可以在二涂涂覆机8和冗余涂布机6涂上不同的油漆，选择性的涂覆，若只需要一种颜色的涂漆，二涂涂覆机8和冗余涂布机6选择一台机器工作即可，涂覆后再进入二涂烤箱4，烤干后，得到涂漆的铝型材。
权利要求1.铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的生产线包括用于传送铝型材(7)的传送机构 (5)及依次连接的底涂涂覆机(1)、背涂涂覆机(2)、一涂烤箱(3)、二涂涂覆机(8)、冗余涂布机(6)及二涂烤箱(4)。
2.根据权利要求1所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的底涂涂覆机(1)、二涂涂覆机(8)、冗余涂布机(6)包括高精度背靠辊(9)，所述的高精度背靠辊(9)的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊(10)、高精度涂布钢辊(11)及湿膜控制辊(12)，所述的高精度涂布钢辊(11)下配合设置与其触接连接的带漆辊(14)，所述的带漆辊(14)配合设置在漆盘(13)上方，并与漆盘(13)中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机。
3.根据权利要求1所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的背涂涂覆机(2)包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸(19)、配合设置在涂布开合气缸(19)上的涂布开合辊(18)，所述的辊涂装置包括与铝基材板(7)触接的背涂胶辊(15)、与背涂胶辊(15)触接连接的背涂计量带漆辊(16)，所述的背涂计量带漆辊(16)配合设置在涂料盘(17)上，并与涂料盘(17)中的涂料面接触。
专利摘要铝型材辊涂生产线，属于辊涂生产线技术领域。所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。本实用新型通过采用上述技术，代替人工刷漆，喷好后直接烘干，再进行第二次涂覆，二次涂覆时，可以根据实际需要，喷涂不同的颜色时，将二涂涂覆机与冗余涂布机分别工作，避免了换漆洗机器头的过程，省时省力，速度快，效率高，适于工业化应用。
文档编号B05C9/04GK202224312SQ201120320258
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者戴义军, 方樟才, 王贤中 申请人:浙江联合金属有限公司
技术领域：
本实用新型属于辊涂生产线技术领域，具体涉及一种结构简单、可操作性强的铝型材辊涂生产线。
背景技术：
现有的铝型材的涂装方法一般是用人工喷涂或人工刷涂。喷涂前把非涂装的部分进行遮蔽处理，然后再喷，喷好后自然晾干，再喷涂另一个部分，特别是需要涂不同的颜色时，要先把涂布机头清洗、晾干再上另一种油漆，这样不仅费时、费力、速度慢，效率低，而且，漆雾弥漫污染环境，有损操作人员的身体健康。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可操作性强且效率高的铝型材辊涂生产线。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的底涂涂覆机、二涂涂覆机、冗余涂布机包括高精度背靠辊，所述的高精度背靠辊的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊，所述的高精度涂布钢辊下配合设置与其触接连接的带漆辊， 所述的带漆辊配合设置在漆盘上方，并与漆盘中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机。所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的背涂涂覆机包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸、配合设置在涂布开合气缸上的涂布开合辊，所述的辊涂装置包括与铝基材板触接的背涂胶辊、与背涂胶辊触接连接的背涂计量带漆辊，所述的背涂计量带漆辊配合设置在涂料盘上，并与涂料盘中的涂料面接触。上述的铝型材辊涂生产线，所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。本实用新型通过采用上述技术，代替人工刷漆，喷好后直接烘干，再进行第二次涂覆，二次涂覆时，可以根据实际需要，喷涂不同的颜色时，将二涂涂覆机与冗余涂布机分别工作，避免了换漆洗机器头的过程，省时省力，速度快，效率高，适于工业化应用。
图1为本实用新型生产线的流程示意图；图2为本实用新型背涂涂覆机、二涂涂覆机和冗余涂布机的结构示意图；图3为本实用新型底涂涂覆机的结构示意图。图中1-底涂涂覆机，2-背涂涂覆机，3-—涂烤箱，4-二涂烤箱，5-传送机构，6-冗余涂布机，7-铝型材，8- 二涂涂覆机，9-高精度背靠辊，10-转印胶辊，11-高精度涂布钢棍，12-湿膜控制辊，13-漆盘，14-带漆棍，15-背涂胶辊，16-背涂计量带漆辊，17-涂料盘，18-涂布开合辊，19-涂布开合气缸。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述如图1-3所示，铝型材辊涂生产线，用于铝型材表面的涂漆用，它包括用于传送铝型材7的传送机构5及依次连接的底涂涂覆机1、背涂涂覆机2、一涂烤箱3、二涂涂覆机8、 冗余涂布机6及二涂烤箱4，所述的底涂涂覆机1、二涂涂覆机8、冗余涂布机6包括高精度背靠辊9，所述的高精度背靠辊9的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊10、高精度涂布钢辊11及湿膜控制辊12，所述的高精度涂布钢辊11下配合设置与其触接连接的带漆辊 14，所述的带漆辊14配合设置在漆盘13上方，并与漆盘13中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机；所述的背涂涂覆机2包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸19、配合设置在涂布开合气缸19上的涂布开合辊18，所述的辊涂装置包括与铝基材板7触接的背涂胶辊15、与背涂胶辊15触接连接的背涂计量带漆辊16，所述的背涂计量带漆辊16配合设置在涂料盘 17上，并与涂料盘17中的涂料面接触。本实用新型的涂覆过程为传送机构5将铝型材7送至底涂涂覆机1，进行表面的底漆涂覆，涂完后继续送至背涂涂覆机2，根据实际需要有选择性的涂覆，如果不需要涂时， 通过调节涂布开合气缸19，调节涂布开合辊18的高度，使背涂胶辊15与铝型材不接触，若需要涂覆时，使背涂胶辊15与铝型材接触即可，涂覆完后，经过一涂烤箱3进行烤漆，烤干后再进入二涂涂覆机8，表面再次涂覆，如果需要涂不同的颜色，可以在二涂涂覆机8和冗余涂布机6涂上不同的油漆，选择性的涂覆，若只需要一种颜色的涂漆，二涂涂覆机8和冗余涂布机6选择一台机器工作即可，涂覆后再进入二涂烤箱4，烤干后，得到涂漆的铝型材。
权利要求1.铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的生产线包括用于传送铝型材(7)的传送机构 (5)及依次连接的底涂涂覆机(1)、背涂涂覆机(2)、一涂烤箱(3)、二涂涂覆机(8)、冗余涂布机(6)及二涂烤箱(4)。
2.根据权利要求1所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的底涂涂覆机(1)、二涂涂覆机(8)、冗余涂布机(6)包括高精度背靠辊(9)，所述的高精度背靠辊(9)的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊(10)、高精度涂布钢辊(11)及湿膜控制辊(12)，所述的高精度涂布钢辊(11)下配合设置与其触接连接的带漆辊(14)，所述的带漆辊(14)配合设置在漆盘(13)上方，并与漆盘(13)中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机。
3.根据权利要求1所述的铝型材辊涂生产线，其特征在于所述的背涂涂覆机(2)包括液压升降机构及设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，所述的液压升降机构包括涂布开合气缸(19)、配合设置在涂布开合气缸(19)上的涂布开合辊(18)，所述的辊涂装置包括与铝基材板(7)触接的背涂胶辊(15)、与背涂胶辊(15)触接连接的背涂计量带漆辊(16)，所述的背涂计量带漆辊(16)配合设置在涂料盘(17)上，并与涂料盘(17)中的涂料面接触。
专利摘要铝型材辊涂生产线，属于辊涂生产线技术领域。所述的生产线包括用于传送铝型材的传送机构依次连接的底涂涂覆机、背涂涂覆机、一涂烤箱、二涂涂覆机、冗余涂布机及二涂烤箱。本实用新型通过采用上述技术，代替人工刷漆，喷好后直接烘干，再进行第二次涂覆，二次涂覆时，可以根据实际需要，喷涂不同的颜色时，将二涂涂覆机与冗余涂布机分别工作，避免了换漆洗机器头的过程，省时省力，速度快，效率高，适于工业化应用。
文档编号B05C9/04GK202224312SQ201120320258
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者戴义军, 方樟才, 王贤中 申请人:浙江联合金属有限公司
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