一种风力发电机升降舱的成型工装的制作方法
专利名称：一种风力发电机升降舱的成型工装的制作方法
技术领域：
本发明属于风カ发电机技术领域，尤其是涉及ー种风カ发电机升降舱的成型エ装。
背景技术：
目前，国内的风カ发电设备已进入大規模生产制造阶段。升降舱作为风カ发电设备内部重要的部件，通过齿轮、齿条与机舱内部连接并实现升降功能，其装配精度要求较高。这就要求升降舱在成型阶段必须有精度很高的エ装来确保升降舱形状和各项尺寸精度，在保证升降舱的一致性和互換性的同时达到提高生产效率降，低成本的作用
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种实现了风カ发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互換性的同时，大大提高风力发电机制造企业的生产效率的风カ发电机升降舱的成型エ装。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种风カ发电机升降舱的成型エ装，其特征在于包括ー个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱，所述的基座，其材料为エ字钢，通过焊接成型；所述的舱底定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销、ー组第一齿条定位挡块、一组舱底框架定位挡块和四个翻转锁孔，其中，所述的四个翻转锁孔，其同轴分布在舱底定位平台上；所述的舱顶定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构、ー组第二齿条定位挡块和ー组舱顶框架定位挡块，其中，所述的四组升降舱立柱锁紧机构，其上带有凸台和摇把；所述的两组支撑架，分别同轴固定在基座上，其均由两根支撑腿、套筒、轴承和主轴组成，其均通过套筒、轴承和主轴分别与舱底定位平台圆心和舱顶定位平台圆心固定连接；所述的翻转锁止立柱，其垂直固定安装在基座上，其上端带有锁销。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，实现了风カ发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互換性的同吋，大大提高风カ发电机制造企业的生产效率。
图I是本发明一种风カ发电机升降舱的成型エ装的结构示意2是本发明一种风カ发电机升降舱的成型エ装的舱底定位平台的简单结构示意图
图3是本发明一种风力发电机升降舱的成型工装的舱顶定位平台的简单结构示意中I、基座2、舱底定位平台3、支撑架4、舱顶定位平台 5、升降舱立柱锁紧机构6、升降舱立柱定位销7、第一齿条定位挡块8、舱底框架定位挡块9、翻转锁止立柱10、翻转锁孔11、第二齿条定位挡块12、舱顶框架定位挡块13、主轴14、支撑腿15、套筒16、轴承
具体实施例方式下面结合附图对本发明提供的一种风力发电机升降舱的成型工装的结构及使用过程加以说明。如图I、图2和图3所示，本发明一种风力发电机升降舱的成型工装，包括一个基座
I、一个舱底定位平台2、两组支撑架3、一个舱顶定位平台4和一个翻转锁止立柱9，基座I，其材料为工字钢，通过焊接成型；舱底定位平台2，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销6、一组第一齿条定位挡块7、一组舱底框架定位挡块8和四个翻转锁孔10,其中，四个翻转锁孔10，其同轴分布在舱底定位平台2上；舱顶定位平台4，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构5、一组第二齿条定位挡块11和一组舱顶框架定位挡块12，其中，四组升降舱立柱锁紧机构5，其上带有凸台和摇把；两组支撑架3，分别同轴固定在基座I上，其均由两根支撑腿14、套筒15、轴承16和主轴13组成，其均通过套筒15、轴承16和主轴13分别与舱底定位平台2圆心和舱顶定位平台4圆心固定连接；翻转锁止立柱9，其垂直固定安装在基座I上，其上端带有锁销。本实例的工作过程第一步，将带有齿条的升降舱立柱一端套入舱底定位平台2上的升降舱立柱定位销6上，另一端套入舱顶定位平台4上对应的升降舱立柱锁紧机构5的凸台上。旋转立柱，将齿条紧贴在舱底定位平台2上的第一齿条定位挡块7和舱顶定位平台4的第二齿条定位挡块11上。顺时针摇动升降舱立柱锁紧机构5的摇把，锁紧升降舱立柱。第二步，按照第一步方法，安装另外一根带齿条的升降舱立柱和一根普通立柱。第三步，将提前预制好的舱底框架紧贴舱底定位平台2上，两垂直边紧贴舱底框架定位挡块8。第四步，按照第三步方法，安装舱顶框架。第五步，按照第一步方法，安装最后两根升降舱立柱。第六步，确认四根升降舱立柱已经全部锁紧，两端框架贴合严密，用电焊对一面升降舱进行点对。第七步，90°翻转风力发电机升降舱的成型工装机构，用翻转锁止立柱9上的锁销锁住舱底定位平台2，用电焊点对另一面升降舱。用此方法点对另外两面升降舱。第八步，升降舱点对完毕后，松开舱顶定位平台4上的四组升降舱立柱锁紧机构5，将升降舱吊离风カ发电机升降舱的成型エ装，即完成升降舱成型工作。 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种风カ发电机升降舱的成型エ装，其特征在于包括ー个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱， 所述的基座，其材料为エ字钢，通过焊接成型； 所述的舱底定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销、ー组第一齿条定位挡块、一组舱底框架定位挡块和四个翻转锁孔， 其中，所述的四个翻转锁孔，其同轴分布在舱底定位平台上； 所述的舱顶定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构、ー组第二齿条定位挡块和ー组舱顶框架定位挡块， 其中，所述的四组升降舱立柱锁紧机构，其上带有凸台和摇把； 所述的两组支撑架，分别同轴固定在基座上，其均由两根支撑腿、套筒、轴承和主轴组成，其均通过套筒、轴承和主轴分别与舱底定位平台圆心和舱顶定位平台圆心固定连接； 所述的翻转锁止立柱，其垂直固定安装在基座上，其上端带有锁销。
全文摘要
本发明提供一种风力发电机升降舱的成型工装，包括一个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱；基座，其材料为工字钢，通过焊接成型，其它各部件与基座固定安装。本发明的有益效果是借助这一种风力发电机升降舱的成型工装，实现了风力发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互换性的同时，大大提高风力发电机制造企业的生产效率。
文档编号B23K37/047GK102699602SQ20121020547
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者廖国松 申请人:天津捷金金属制品有限公司
技术领域：
本发明属于风カ发电机技术领域，尤其是涉及ー种风カ发电机升降舱的成型エ装。
背景技术：
目前，国内的风カ发电设备已进入大規模生产制造阶段。升降舱作为风カ发电设备内部重要的部件，通过齿轮、齿条与机舱内部连接并实现升降功能，其装配精度要求较高。这就要求升降舱在成型阶段必须有精度很高的エ装来确保升降舱形状和各项尺寸精度，在保证升降舱的一致性和互換性的同时达到提高生产效率降，低成本的作用
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种实现了风カ发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互換性的同时，大大提高风力发电机制造企业的生产效率的风カ发电机升降舱的成型エ装。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种风カ发电机升降舱的成型エ装，其特征在于包括ー个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱，所述的基座，其材料为エ字钢，通过焊接成型；所述的舱底定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销、ー组第一齿条定位挡块、一组舱底框架定位挡块和四个翻转锁孔，其中，所述的四个翻转锁孔，其同轴分布在舱底定位平台上；所述的舱顶定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构、ー组第二齿条定位挡块和ー组舱顶框架定位挡块，其中，所述的四组升降舱立柱锁紧机构，其上带有凸台和摇把；所述的两组支撑架，分别同轴固定在基座上，其均由两根支撑腿、套筒、轴承和主轴组成，其均通过套筒、轴承和主轴分别与舱底定位平台圆心和舱顶定位平台圆心固定连接；所述的翻转锁止立柱，其垂直固定安装在基座上，其上端带有锁销。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，实现了风カ发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互換性的同吋，大大提高风カ发电机制造企业的生产效率。
图I是本发明一种风カ发电机升降舱的成型エ装的结构示意2是本发明一种风カ发电机升降舱的成型エ装的舱底定位平台的简单结构示意图
图3是本发明一种风力发电机升降舱的成型工装的舱顶定位平台的简单结构示意中I、基座2、舱底定位平台3、支撑架4、舱顶定位平台 5、升降舱立柱锁紧机构6、升降舱立柱定位销7、第一齿条定位挡块8、舱底框架定位挡块9、翻转锁止立柱10、翻转锁孔11、第二齿条定位挡块12、舱顶框架定位挡块13、主轴14、支撑腿15、套筒16、轴承
具体实施例方式下面结合附图对本发明提供的一种风力发电机升降舱的成型工装的结构及使用过程加以说明。如图I、图2和图3所示，本发明一种风力发电机升降舱的成型工装，包括一个基座
I、一个舱底定位平台2、两组支撑架3、一个舱顶定位平台4和一个翻转锁止立柱9，基座I，其材料为工字钢，通过焊接成型；舱底定位平台2，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销6、一组第一齿条定位挡块7、一组舱底框架定位挡块8和四个翻转锁孔10,其中，四个翻转锁孔10，其同轴分布在舱底定位平台2上；舱顶定位平台4，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构5、一组第二齿条定位挡块11和一组舱顶框架定位挡块12，其中，四组升降舱立柱锁紧机构5，其上带有凸台和摇把；两组支撑架3，分别同轴固定在基座I上，其均由两根支撑腿14、套筒15、轴承16和主轴13组成，其均通过套筒15、轴承16和主轴13分别与舱底定位平台2圆心和舱顶定位平台4圆心固定连接；翻转锁止立柱9，其垂直固定安装在基座I上，其上端带有锁销。本实例的工作过程第一步，将带有齿条的升降舱立柱一端套入舱底定位平台2上的升降舱立柱定位销6上，另一端套入舱顶定位平台4上对应的升降舱立柱锁紧机构5的凸台上。旋转立柱，将齿条紧贴在舱底定位平台2上的第一齿条定位挡块7和舱顶定位平台4的第二齿条定位挡块11上。顺时针摇动升降舱立柱锁紧机构5的摇把，锁紧升降舱立柱。第二步，按照第一步方法，安装另外一根带齿条的升降舱立柱和一根普通立柱。第三步，将提前预制好的舱底框架紧贴舱底定位平台2上，两垂直边紧贴舱底框架定位挡块8。第四步，按照第三步方法，安装舱顶框架。第五步，按照第一步方法，安装最后两根升降舱立柱。第六步，确认四根升降舱立柱已经全部锁紧，两端框架贴合严密，用电焊对一面升降舱进行点对。第七步，90°翻转风力发电机升降舱的成型工装机构，用翻转锁止立柱9上的锁销锁住舱底定位平台2，用电焊点对另一面升降舱。用此方法点对另外两面升降舱。第八步，升降舱点对完毕后，松开舱顶定位平台4上的四组升降舱立柱锁紧机构5，将升降舱吊离风カ发电机升降舱的成型エ装，即完成升降舱成型工作。 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种风カ发电机升降舱的成型エ装，其特征在于包括ー个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱， 所述的基座，其材料为エ字钢，通过焊接成型； 所述的舱底定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱定位销、ー组第一齿条定位挡块、一组舱底框架定位挡块和四个翻转锁孔， 其中，所述的四个翻转锁孔，其同轴分布在舱底定位平台上； 所述的舱顶定位平台，其形状为圆形，其上有四组升降舱立柱锁紧机构、ー组第二齿条定位挡块和ー组舱顶框架定位挡块， 其中，所述的四组升降舱立柱锁紧机构，其上带有凸台和摇把； 所述的两组支撑架，分别同轴固定在基座上，其均由两根支撑腿、套筒、轴承和主轴组成，其均通过套筒、轴承和主轴分别与舱底定位平台圆心和舱顶定位平台圆心固定连接； 所述的翻转锁止立柱，其垂直固定安装在基座上，其上端带有锁销。
全文摘要
本发明提供一种风力发电机升降舱的成型工装，包括一个基座、一个舱底定位平台、两组支撑架、一个舱顶定位平台和一个翻转锁止立柱；基座，其材料为工字钢，通过焊接成型，其它各部件与基座固定安装。本发明的有益效果是借助这一种风力发电机升降舱的成型工装，实现了风力发电机升降舱的大批量生产，在保证升降舱尺寸精度，确保一致性和互换性的同时，大大提高风力发电机制造企业的生产效率。
文档编号B23K37/047GK102699602SQ20121020547
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者廖国松 申请人:天津捷金金属制品有限公司
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