冲孔钢带用冲孔模具的制作方法
专利名称：冲孔钢带用冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔钢带用冲孔模具，具体地说是用于在镀镍钢带上进行冲孔，属于冲孔模具技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，用于在镀镍钢带上进行冲孔加工的冲孔模具通常是由上模板、背板、下模板、上下模架等组成。所述的上模板与背板固定，在背板与上模板间设有回弹器件。上下模板上的冲模孔为复合式密集型排列。随着电池极板生产对原材料质量要求的提高，对冲孔网带的板型，表面的平整都有了相当高的需求，而上述结构的冲孔模具，存在着诸多不足之处，如模具冲压过程中容易开裂，冲压应力不均而易破坏板面的平整，冲压后网带容易鼓泡等。因此，该种结构的冲孔模具加工的钢带会使穿孔钢带成品率降低，而且也不能满足电池厂家所需的钢带宽度要求。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；使其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用；能提高硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长的冲孔钢带用冲孔模具。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用上模板5与背板3固定安装在上模架2上，在背板3与上模板5间设有回弹器件8，下模板4装在下模架1上，在上下模板5、4上安装导柱6，其特征是冲针7排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用，且可冲制宽度为50～550mm的钢带，填补国内宽带冲孔的空白；维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，克服了以往冲孔模具因孔壁脆弱容易开裂的通病；从模具本身来讲提高了硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长，比原密集排孔的模具提高了3～5倍；能使冲压穿孔钢带成品率提高，并能根据客户要求适用各种电池极板的规格，满足制造多种型号电池的需求。
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型下模板结构平面图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由下模架1、上模架2、背板3、下模板4、上模板5、导柱6、冲针7、回弹器件8等组成。所述的上模板5与背板3固定，在背板3与上模板5间设有回弹器件8，用调节螺钉固定背板3与上模板5间的间距，再固定于上模架2上，回弹器件8采用聚胺脂橡胶制成。圆柱形冲针7排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。根据要求冲针7直径Φ为1.2-2毫米，纵向与纵向孔的间距为1.25-2毫米，横向与横向孔的间距为3-11毫米，模具所冲宽带为50-550毫米。在下模板4上的针孔9为纵向、横向分散形排布，上模板5、下模板4上的针孔位相对应，目的为增强孔壁的强度，但需根据客户图纸需求结合冲压步距定位，导向则利用在上模板5、下模板4四角上安装导柱6。下模板4装于下模架1上，上模板(脱料板)5作用为导向压板，用于扶持冲针不晃动，正确进入下模板4针孔。工作时间用低行程冲床上模不脱离导柱紧密滑动配合，通过冲孔、脱料、步进、跳步填孔完成冲压过程。
由于采用跳步方式冲孔制作的冲孔模具，其特点为比原先密集型充满排孔的模具，维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，表面不变形，模具本身强度提高，克服了以往冲孔模具因孔壁脆弱容易开裂的通病，且针孔少，能适应宽带冲孔，550mm宽的钢带只需用30吨的冲床来完成，而以往密集排孔的模具是做不到的。
由于该模具能生产超宽的冲孔镀镍钢带，其所冲的宽度范围能根据客户要求，并适用各种电池极板的规格，可满足制造多种型号电池的需求。
权利要求1.一种冲孔钢带用冲孔模具，采用上模板(5)与背板(3)固定安装在上模架(2)上，在背板(3)与上模板(5)间设有回弹器件(8)，下模板(4)装在下模架(1)上，在上下模板(5、4)上安装导柱(6)，其特征是冲针(7)排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。
2.根据权利要求1所述的冲孔钢带用冲孔模具，其特征在于所述的上模板(5)、下模板(4)上的孔位为纵向、横向分散形排布，上模板(5)、下模板(4)上的孔位相对应。
3.根据权利要求1所述的冲孔钢带用冲孔模具，其特征在于所述的冲针(7)直径Φ为1.2-2毫米，纵向与纵向孔的间距为1.25-2毫米，横向与横向孔的间距为3-11毫米，
专利摘要本实用新型涉及一种冲孔钢带用冲孔模具，具体地说是用于在镀镍钢带上进行冲孔，属于冲孔模具技术领域。其主要采用上模板与背板固定安装在上模架上，在背板与上模板间设有回弹器件，下模板装在下模架上，在上下模板上安装导柱，其特征是冲针排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50－250排，横向排列2－8排。本实用新型结构简单、紧凑，合理；其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用，且可冲制宽度钢带；维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，不易开裂；能提高硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长可提高3～5倍。
文档编号B21D28/24GK2753486SQ200420109430
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者濮德兴 申请人:无锡市永鑫精密钢带厂
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔钢带用冲孔模具，具体地说是用于在镀镍钢带上进行冲孔，属于冲孔模具技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，用于在镀镍钢带上进行冲孔加工的冲孔模具通常是由上模板、背板、下模板、上下模架等组成。所述的上模板与背板固定，在背板与上模板间设有回弹器件。上下模板上的冲模孔为复合式密集型排列。随着电池极板生产对原材料质量要求的提高，对冲孔网带的板型，表面的平整都有了相当高的需求，而上述结构的冲孔模具，存在着诸多不足之处，如模具冲压过程中容易开裂，冲压应力不均而易破坏板面的平整，冲压后网带容易鼓泡等。因此，该种结构的冲孔模具加工的钢带会使穿孔钢带成品率降低，而且也不能满足电池厂家所需的钢带宽度要求。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；使其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用；能提高硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长的冲孔钢带用冲孔模具。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用上模板5与背板3固定安装在上模架2上，在背板3与上模板5间设有回弹器件8，下模板4装在下模架1上，在上下模板5、4上安装导柱6，其特征是冲针7排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用，且可冲制宽度为50～550mm的钢带，填补国内宽带冲孔的空白；维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，克服了以往冲孔模具因孔壁脆弱容易开裂的通病；从模具本身来讲提高了硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长，比原密集排孔的模具提高了3～5倍；能使冲压穿孔钢带成品率提高，并能根据客户要求适用各种电池极板的规格，满足制造多种型号电池的需求。
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型下模板结构平面图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由下模架1、上模架2、背板3、下模板4、上模板5、导柱6、冲针7、回弹器件8等组成。所述的上模板5与背板3固定，在背板3与上模板5间设有回弹器件8，用调节螺钉固定背板3与上模板5间的间距，再固定于上模架2上，回弹器件8采用聚胺脂橡胶制成。圆柱形冲针7排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。根据要求冲针7直径Φ为1.2-2毫米，纵向与纵向孔的间距为1.25-2毫米，横向与横向孔的间距为3-11毫米，模具所冲宽带为50-550毫米。在下模板4上的针孔9为纵向、横向分散形排布，上模板5、下模板4上的针孔位相对应，目的为增强孔壁的强度，但需根据客户图纸需求结合冲压步距定位，导向则利用在上模板5、下模板4四角上安装导柱6。下模板4装于下模架1上，上模板(脱料板)5作用为导向压板，用于扶持冲针不晃动，正确进入下模板4针孔。工作时间用低行程冲床上模不脱离导柱紧密滑动配合，通过冲孔、脱料、步进、跳步填孔完成冲压过程。
由于采用跳步方式冲孔制作的冲孔模具，其特点为比原先密集型充满排孔的模具，维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，表面不变形，模具本身强度提高，克服了以往冲孔模具因孔壁脆弱容易开裂的通病，且针孔少，能适应宽带冲孔，550mm宽的钢带只需用30吨的冲床来完成，而以往密集排孔的模具是做不到的。
由于该模具能生产超宽的冲孔镀镍钢带，其所冲的宽度范围能根据客户要求，并适用各种电池极板的规格，可满足制造多种型号电池的需求。
权利要求1.一种冲孔钢带用冲孔模具，采用上模板(5)与背板(3)固定安装在上模架(2)上，在背板(3)与上模板(5)间设有回弹器件(8)，下模板(4)装在下模架(1)上，在上下模板(5、4)上安装导柱(6)，其特征是冲针(7)排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50-250排，横向排列2-8排。
2.根据权利要求1所述的冲孔钢带用冲孔模具，其特征在于所述的上模板(5)、下模板(4)上的孔位为纵向、横向分散形排布，上模板(5)、下模板(4)上的孔位相对应。
3.根据权利要求1所述的冲孔钢带用冲孔模具，其特征在于所述的冲针(7)直径Φ为1.2-2毫米，纵向与纵向孔的间距为1.25-2毫米，横向与横向孔的间距为3-11毫米，
专利摘要本实用新型涉及一种冲孔钢带用冲孔模具，具体地说是用于在镀镍钢带上进行冲孔，属于冲孔模具技术领域。其主要采用上模板与背板固定安装在上模架上，在背板与上模板间设有回弹器件，下模板装在下模架上，在上下模板上安装导柱，其特征是冲针排列为纵向、横向分散形排布，纵向排列50－250排，横向排列2－8排。本实用新型结构简单、紧凑，合理；其孔位有规律的分散排布，在冲压时模具的应力平均，解决了钢带冲压后不变形，具有修正原钢带表面平整欠佳的作用，且可冲制宽度钢带；维修量小，能适应高速冲压，孔距均匀，产品没有明显的步距印痕，不易开裂；能提高硬度、强度，耐磨、耐久，使用寿命长可提高3～5倍。
文档编号B21D28/24GK2753486SQ200420109430
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者濮德兴 申请人:无锡市永鑫精密钢带厂
最新回复(0)