同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具的制作方法

专利名称：同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具。
技术背景为保证同步电机内置齿轮箱各端板的平行度，就需要定位套筒的长度的一致性，若逐个加工的方式加工定位套筒就很难保证各定位套筒长度的一致性，从而引起同步电机内置齿轮箱各端板的不平行，导致齿轮组的卡死等运行故障。

发明内容
本实用新型解决了现有技术定位套筒逐个加工很难保证定位套筒长度的一致性等问题，提供了一种可一次性加工成批定位套筒，能很好地保证各定位套筒长度的一致性的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括底板，与底板固接的固定挡板，所述的底板上设有若干与所述固定挡板平行的活动挡板，至少一个活动挡板与推顶装置关联，且活动挡板的高度低于被加工的套筒的高度；至少一个可将被加工的套筒吸附在所述底板上的磁性吸附装置设在底板下方或底板旁。将切割好的定位套筒光面朝下，毛面朝上采用固定挡板和活动挡板成排地固定在板上，磁性吸附装置将定位套筒吸附在底板上，磨削装置沿活动挡板的垂直方向对定位套筒成批加工，从而能很好地保证各定位套筒长度的一致性。
作为优选，所述活动挡板和固定挡板两端分别设有侧向挡板；所述侧向挡板的高度低于被加工的套筒的高度。其中，侧向挡板可防止被加工定位套筒滑出底板。
作为优选，所述的磁性吸附装置为一磁铁；所述推顶装置为气缸。
因此，本实用新型具有一次性加工成批定位套筒，能很好地保证各定位套筒长度的一致性等特点。将切割好的定位套筒光面朝下，毛面朝上采用固定挡板和活动挡板成排地固定在板上，磁性吸附装置将定位套筒吸附在底板上，磨削装置沿活动挡板的垂直方向对定位套筒成批加工，从而能很好地保证各定位套筒长度的一致性。其中，侧向挡板可防止被加工定位套筒滑出底板。


附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图1的俯视图。
具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1和图2所示，底板7的一侧设有固定挡板1，底板7上设有5个与固定挡板1平行的活动挡板3，侧边的活动挡板设有与之关联的气缸6，活动挡板的两端设有侧向挡板5，底板7下设有磁铁4，被加工的套筒2由固定挡板和活动挡板成排固定，磁铁4将被加工的套筒2吸附在底板上。
将切割好的定位套筒光面朝下，毛面朝上采用固定挡板和活动挡板成排地固定在板上，磁性吸附装置将定位套筒吸附在底板上，磨削装置沿活动挡板的垂直方向对定位套筒成批加工，从而能很好地保证各定位套筒长度的一致性。
权利要求1.一种同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，包括底板(7)，与底板固接的固定挡板(1)，其特征在于所述的底板(7)上设有若干与所述固定挡板(1)平行的活动挡板(3)，至少一个活动挡板与推顶装置关联，且活动挡板的高度低于被加工的套筒(2)的高度；至少一个可将被加工的套筒(2)吸附在所述底板(7)上的磁性吸附装置设在底板下方或底板旁。
2.根据权利要求1所述的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，其特征在于所述活动挡板和固定挡板两端分别设有侧向挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，其特征在于所述侧向挡板(5)的高度低于被加工的套筒(2)的高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，其特征在于所述的磁性吸附装置为一磁铁(4)。
5.根据权利要求1或2或3所述的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，其特征在于所述推顶装置为气缸(6)。
6.根据权利要求4所述的同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具，其特征在于所述推顶装置为气缸(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种同步电机内置齿轮箱定位套筒磨削工装夹具。它包括底板，与底板固接的固定挡板，所述的底板上设有若干与所述固定挡板平行的活动挡板，至少一个活动挡板与推顶装置关联，且活动挡板的高度低于被加工的套筒的高度；至少一个可将被加工的套筒吸附在所述底板上的磁性吸附装置设在底板下方或底板旁。它解决了定位套筒逐个加工很难保证定位套筒长度的一致性等问题。它具有可一次性加工成批定位套筒，能很好地保证各定位套筒长度的一致性等特点。
文档编号B23Q3/15GK2768959SQ20042010965
公开日2006年4月5日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者申屠君, 沈冰 申请人:许晓华