一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法
专利名称：一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法
技术领域：
本发明涉及焊接方法，特别是厚壁钢制筒体的对接焊接方法。
背景技术：
在大量的工业设备安装工程实践中，受施工条件限制，对一些大型厚壁钢制筒体设备一般采取工厂分件制作，现场组装焊接的方式进行施工。其中如工业用回转窑、有色冶金奥斯麦特炉、以及其他的厚壁槽罐安装过程中，其主体部分一般采用较厚的钢板卷制成圆筒状，在对接焊接过程中，最大的难点就是控制两筒体之间的错边量、控制两筒体之间的焊缝预留间隙，以及如何定位后进行焊接等，如果这几点控制不当，无法保证焊接质量，容易导致两厚壁钢制筒体焊接不均匀，对设备后期投入运行造成影响，影响设备使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，该方法能保证焊接质量。本发明为解决上述问题所采用的技术方案为一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，它包括以下步骤
步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓；
所述步骤(I)具体为将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求；
步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹；
所述步骤(2)具体为将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求；
步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤；
所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口 ；
所述步骤(3)具体为将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体；
步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。上述方案中，所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm,矩形板体长边的长度为400_600mm。
上述方案中，所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。上述方案中，所述压块的凸台为上大下小的梯形体。上述方案中，块体和凸台为一个整体。本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。
图I为压块的主视图。图2为压块的右视图。图3为压块的仰视图。图4为压块在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图5为拉杆螺栓在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图6为骑马板实施例的结构图。图7为骑马板实施例的侧视图。图8为骑马板在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图中1 一块体，2 —凸台，3 —螺纹孔，4 一螺栓，5 —筒体，6 —拉杆，7 —螺母，8 —方形块，9 一螺纹，10 一矩形板体，11 一缺口，12 —倒角。
具体实施例方式本发明厚壁钢制筒体的对接焊接方法实施例，它包括以下步骤
步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
如图1、2、3所示，压块包括块体1，块体的左半部下方设有凸台2，块体I的右半部开有上下贯穿的螺纹孔3，螺纹孔3中设有螺栓4 ;所述压块的凸台2为上大下小的梯形体，块体I和凸台2为一个整体。如图4所示，所述步骤(I)具体为将三至八块的压块均匀设置在两筒体5的连接处，各压块的凸台2的下部与一筒体5的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓4顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到设计和规范规定的焊接要求。
步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
如图5所示，所述拉杆螺栓包括拉杆6、螺母7和两方形块8 ;两方形块8上分别开有供拉杆6穿过的中心孔，上述拉杆6两端部侧壁上分别开有与所述螺母7配合的螺纹9 ；
所述步骤(2)具体为将三至八根拉杆螺栓均匀设置在两筒体5的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块8分别焊接在两个筒体5的内壁上，将拉杆6分别穿过两方形块8上的中心孔，各方形块8两侧的拉杆上分别旋上螺母7，通过调整螺母7来调整两筒体5之间间隙，使筒体之间的间隙达到设计和规范规定的焊接要求；
步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤；
如图6、7所示，所述骑马板为矩形板体10，所述矩形板体10 —边缘的中部开有缺口11 ;所述骑马板的缺口 11为半圆形缺口，缺口 11开在矩形板体10长边一侧，缺口 11的半径为40-60mm,矩形板体长边的长度为400_600mm。所述骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘倒角12。如图8所 示，所述步骤(3)具体为将三至八块骑马板均匀设置在两筒体5的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘分别焊接在两筒体5内壁上，从而固定了两筒体5 ；
步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板，即完成厚壁钢制筒体的对接焊接。
权利要求
1.一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于它包括以下步骤 步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤； 所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓； 所述步骤(I)具体为将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求； 步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤； 所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹； 所述步骤(2)具体为将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求； 步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤； 所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口 ； 所述步骤(3)具体为将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体； 步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。
2.如权利要求I所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm，矩形板体长边的长度为400-600mm。
3.如权利要求2所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。
4.如权利要求I所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述压块的凸台为上大下小的梯形体。
5.如权利要求4所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于块体和凸台为一个整体。
全文摘要
本发明涉及一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法。它包括以下步骤(1)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；(3)用骑马板固定两筒体的步骤；(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。
文档编号B23K37/053GK102728985SQ20121020724
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者周志勇, 喻红高, 李冰, 李汇, 郑建国 申请人:中国十五冶金建设集团有限公司
技术领域：
本发明涉及焊接方法，特别是厚壁钢制筒体的对接焊接方法。
背景技术：
在大量的工业设备安装工程实践中，受施工条件限制，对一些大型厚壁钢制筒体设备一般采取工厂分件制作，现场组装焊接的方式进行施工。其中如工业用回转窑、有色冶金奥斯麦特炉、以及其他的厚壁槽罐安装过程中，其主体部分一般采用较厚的钢板卷制成圆筒状，在对接焊接过程中，最大的难点就是控制两筒体之间的错边量、控制两筒体之间的焊缝预留间隙，以及如何定位后进行焊接等，如果这几点控制不当，无法保证焊接质量，容易导致两厚壁钢制筒体焊接不均匀，对设备后期投入运行造成影响，影响设备使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，该方法能保证焊接质量。本发明为解决上述问题所采用的技术方案为一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，它包括以下步骤
步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓；
所述步骤(I)具体为将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求；
步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹；
所述步骤(2)具体为将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求；
步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤；
所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口 ；
所述步骤(3)具体为将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体；
步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。上述方案中，所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm,矩形板体长边的长度为400_600mm。
上述方案中，所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。上述方案中，所述压块的凸台为上大下小的梯形体。上述方案中，块体和凸台为一个整体。本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。
图I为压块的主视图。图2为压块的右视图。图3为压块的仰视图。图4为压块在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图5为拉杆螺栓在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图6为骑马板实施例的结构图。图7为骑马板实施例的侧视图。图8为骑马板在本发明实施例中的工作状态结构示意图。图中1 一块体，2 —凸台，3 —螺纹孔，4 一螺栓，5 —筒体，6 —拉杆，7 —螺母，8 —方形块，9 一螺纹，10 一矩形板体，11 一缺口，12 —倒角。
具体实施例方式本发明厚壁钢制筒体的对接焊接方法实施例，它包括以下步骤
步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
如图1、2、3所示，压块包括块体1，块体的左半部下方设有凸台2，块体I的右半部开有上下贯穿的螺纹孔3，螺纹孔3中设有螺栓4 ;所述压块的凸台2为上大下小的梯形体，块体I和凸台2为一个整体。如图4所示，所述步骤(I)具体为将三至八块的压块均匀设置在两筒体5的连接处，各压块的凸台2的下部与一筒体5的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓4顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到设计和规范规定的焊接要求。
步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
如图5所示，所述拉杆螺栓包括拉杆6、螺母7和两方形块8 ;两方形块8上分别开有供拉杆6穿过的中心孔，上述拉杆6两端部侧壁上分别开有与所述螺母7配合的螺纹9 ；
所述步骤(2)具体为将三至八根拉杆螺栓均匀设置在两筒体5的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块8分别焊接在两个筒体5的内壁上，将拉杆6分别穿过两方形块8上的中心孔，各方形块8两侧的拉杆上分别旋上螺母7，通过调整螺母7来调整两筒体5之间间隙，使筒体之间的间隙达到设计和规范规定的焊接要求；
步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤；
如图6、7所示，所述骑马板为矩形板体10，所述矩形板体10 —边缘的中部开有缺口11 ;所述骑马板的缺口 11为半圆形缺口，缺口 11开在矩形板体10长边一侧，缺口 11的半径为40-60mm,矩形板体长边的长度为400_600mm。所述骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘倒角12。如图8所 示，所述步骤(3)具体为将三至八块骑马板均匀设置在两筒体5的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘分别焊接在两筒体5内壁上，从而固定了两筒体5 ；
步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板，即完成厚壁钢制筒体的对接焊接。
权利要求
1.一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于它包括以下步骤 步骤(I)用压块调整两筒体之间错边量的步骤； 所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓； 所述步骤(I)具体为将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求； 步骤(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤； 所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹； 所述步骤(2)具体为将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求； 步骤(3)用骑马板固定两筒体的步骤； 所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口 ； 所述步骤(3)具体为将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体； 步骤(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。
2.如权利要求I所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm，矩形板体长边的长度为400-600mm。
3.如权利要求2所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。
4.如权利要求I所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于所述压块的凸台为上大下小的梯形体。
5.如权利要求4所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于块体和凸台为一个整体。
全文摘要
本发明涉及一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法。它包括以下步骤(1)用压块调整两筒体之间错边量的步骤；(2)用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；(3)用骑马板固定两筒体的步骤；(4)拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。
文档编号B23K37/053GK102728985SQ20121020724
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者周志勇, 喻红高, 李冰, 李汇, 郑建国 申请人:中国十五冶金建设集团有限公司
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