一种改性活性矿渣粉的制备方法
一种改性活性矿渣粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性活性矿渣粉的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合，然后在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。
【专利说明】一种改性活性矿渣粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业固废资源化利用【技术领域】，具体涉及一种改性活性矿渣粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用以生产矿渣水泥外，人们还可以将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺和料使用。矿渣微粉作为混凝土掺和料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本(每方约降低10~20元)，同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土的掺和料，已经得到社会各界人士的认可。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在 于针对现有技术中的不足，提供一种改性活性矿渣粉的制备方法，具有制备方法简单，成本低的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。
[0005]进一步的，所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%:5~15%。
[0006]进一步的，所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60 ~90%: 10 ~40%。
[0007]进一步的，所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
[0008]进一步的,所述矿洛粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91>Mg0 6.61>Fe20315.1UAl2O3 1.57、SiO2 13.32。
[0009]本发明的有益效果:本发明矿渣粉中添加少量的钢渣粉，硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中浸泡后采用两步研磨法，在研磨前在矿渣粉中混入脱水加入脱水石膏，研磨后得到比表面积为960~1200m2/kg，平均粒径为2~3.6微米的矿渣粉。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0011]本发明采用的原料为矿渣粉和钢渣粉，其中
矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3
0.45, MgO 11.32。
[0012]矿渣粉中按质量份数比包括下列组分=CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3
1.57、SiO2 13.32。
[0013]实施例1
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85%: 15%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60%:40% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960m2/kg，平均粒径为3.6微米。
[0014]实施例2
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为90%: 10%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为80%:20% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1120m2/kg，平均粒径为3.0微米。
[0015]实施例3
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为95%:5%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为90%: 10% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积
为1200m2/kg，平均粒径为2微米。
[0016]实施例1~3的矿渣粉的性能指标见表1。
[0017]表1矿渣粉的性能测试指标
【权利要求】
1.一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。
2.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%: 5~15%。
3.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60~90%: 10~40%。
4.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO11.32。
5.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91、Mg0 6.6KFe2O3 15.1UAl2O3 1.57,SiO2 13.32。
【文档编号】C04B18/14GK103936315SQ201410125375
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】杨亮 申请人:江苏融达新材料股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种改性活性矿渣粉的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合，然后在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。
【专利说明】一种改性活性矿渣粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业固废资源化利用【技术领域】，具体涉及一种改性活性矿渣粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用以生产矿渣水泥外，人们还可以将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺和料使用。矿渣微粉作为混凝土掺和料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本(每方约降低10~20元)，同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土的掺和料，已经得到社会各界人士的认可。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在 于针对现有技术中的不足，提供一种改性活性矿渣粉的制备方法，具有制备方法简单，成本低的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。
[0005]进一步的，所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%:5~15%。
[0006]进一步的，所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60 ~90%: 10 ~40%。
[0007]进一步的，所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
[0008]进一步的,所述矿洛粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91>Mg0 6.61>Fe20315.1UAl2O3 1.57、SiO2 13.32。
[0009]本发明的有益效果:本发明矿渣粉中添加少量的钢渣粉，硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中浸泡后采用两步研磨法，在研磨前在矿渣粉中混入脱水加入脱水石膏，研磨后得到比表面积为960~1200m2/kg，平均粒径为2~3.6微米的矿渣粉。本发明具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0011]本发明采用的原料为矿渣粉和钢渣粉，其中
矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3
0.45, MgO 11.32。
[0012]矿渣粉中按质量份数比包括下列组分=CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3
1.57、SiO2 13.32。
[0013]实施例1
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85%: 15%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60%:40% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960m2/kg，平均粒径为3.6微米。
[0014]实施例2
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为90%: 10%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为80%:20% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1120m2/kg，平均粒径为3.0微米。
[0015]实施例3
一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为95%:5%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为90%: 10% ；
(2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积
为1200m2/kg，平均粒径为2微米。
[0016]实施例1~3的矿渣粉的性能指标见表1。
[0017]表1矿渣粉的性能测试指标
【权利要求】
1.一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。
2.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%: 5~15%。
3.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60~90%: 10~40%。
4.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO11.32。
5.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91、Mg0 6.6KFe2O3 15.1UAl2O3 1.57,SiO2 13.32。
【文档编号】C04B18/14GK103936315SQ201410125375
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】杨亮 申请人:江苏融达新材料股份有限公司
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