防眩钢化玻璃及其制备方法
防眩钢化玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防眩钢化玻璃及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将玻璃进行切磨、钢化、清洗、喷涂镀膜、烘烤、清洗即得。本发明的生产工艺和原料环保无污染、不会降低玻璃原片的厚度和平整度；本发明方法制备得到的防眩钢化玻璃能防眩光、防指纹、透光度可达89%以上。
【专利说明】防眩钢化玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃【技术领域】，特别是涉及一种防眩钢化玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]交互智能平板是一种融合了电视技术、电脑技术、触摸技术、音响技术于一体，实现人机交互的一体化设备，其不仅具有传统液晶电视高清显示的功能，还可通过配置内置电脑模块使其还具有计算能力，并且通过触控技术可对电脑进行操控，获得便捷的人机交互式体验。
[0003]为了使交互智能平板的显示屏有保护层，又防止操作不当损坏液晶屏而造成人身和财产伤害，还可以起到防眩作用，能减少室内、室外光线的反射，提高产品的可视角度，减少视觉疲劳。所以交互智能平板在设计生产中为显示屏表面增加一片防眩钢化玻璃。而目前使用的防眩钢化玻璃主要采用酸蚀工艺生产。
[0004]酸蚀防眩钢化玻璃的生产原料是采用强腐蚀性化学品氢氟酸，将还没有钢化好的玻璃放入装满氢氟酸的容器中浸泡，通过这种酸蚀工艺腐蚀掉玻璃表面的一层，让玻璃表面有很多的凹凸点，使原本是镜面的玻璃达到雾面效果。再通过物理钢化(先高温再低温)工艺处理让玻璃具备钢化效果，达到保护显示屏的功能。
[0005]采用酸蚀对玻璃进行防眩处理的缺点如下:
[0006]1、酸蚀防眩钢化玻璃在生产过程中需要使用到强腐蚀性化学品氢氟酸，对人体危害非常大;
[0007]2、酸蚀防眩钢化玻璃生产过程中会造成严重的环境污染，无法达到环保要求；
[0008]3、会降低玻璃厚度和平整度，低于3mm的玻璃无法用此工艺处理；
[0009]4、触摸酸蚀防眩钢化玻璃的表面会残留手指纹印，影响视觉效果；
[0010]5、酸蚀工艺会降低原片玻璃的透光度，透光度只有85% - 89%。
【发明内容】
[0011]基于此，本发明的目的是提供一种防眩钢化玻璃的制备方法。
[0012]具体的技术方案如下:
[0013]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0014](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0015](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗；
[0016](3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0017](4)将镀膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200-300°C，时间为30_40min ；
[0018](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，即得所述防眩钢化玻璃；
[0019]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为:二氧化硅25_35wt%，成膜材料10-12wt%，水 15-25wt%，乙醇 30_40wt%，添加剂 8_10wt%。
[0020]在其中一个实施例中，所述成膜材料为水溶性丙烯酸树脂，其pH值为8.5-9.0，粘度为 790-810CPS，固含量为 45-50wt%，酸值 50_60mgK0H/g，密度 1.0-1.lg/mL。
[0021]在其中一个实施例中，所述二氧化硅的粒径为90-110nm。
[0022]在其中一个实施例中，所述防眩剂的原料组成为:二氧化硅30wt%，成膜材料10wt%,水 20wt%,乙醇 32wt%,添加剂 8wt%。
[0023]在其中一个实施例中，步骤(4)烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m。
[0024]在其中一个实施例中，步骤(2)中所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度680-685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃。
[0025]在其中一个实施例中，步骤(2)和步骤(5)中清洗所使用的水温25_35°C。
[0026]本发明的另一目的是提供一种防眩钢化玻璃。
[0027]具体的技术 方案如下:
[0028]上述制备方法制备得到的防眩钢化玻璃。
[0029]现有的酸蚀工艺制备的防眩钢化玻璃存在很多缺陷，造成这些缺陷的原因如下:
[0030]1、生产过程中使用大量的化学品氢氟酸，氢氟酸具有很强的腐蚀性和挥发性，工人长时间呼吸到这种挥发气体会造成伤害，皮肤接触到这种化学品伤害更大；
[0031]2、氢氟酸无法分解，生产排放的废料会造成严重的环境污染；
[0032]3、酸蚀工艺采用氢氟酸腐蚀表面玻璃，就会降低玻璃厚度，降低玻璃平整度；
[0033]4、玻璃的原材料二氧化硅为亲水性材质，油污和水剂会在表面残留；
[0034]5、玻璃采用氢氟酸腐蚀后在表面形成密集的凹凸点，凹凸点的粒径大于50微米，会降低表面的透光度。
[0035]本发明的原理及优点:
[0036]原理:本发明防眩剂采用90-1 IOnm的二氧化硅粉体作为主原料(90 — IlOnm的二氧化硅粉体配液药成膜后表面颗粒更细腻，不会出现结晶颗粒，结晶颗粒会产生光折射影响视觉效果)，再采用KH-0812水溶性丙烯酸树脂为成膜材料，乙醇和纯净水为溶剂，添加配有硅氟烷(硅氟烷具有疏水性，可以达到防指纹作用)的添加剂。将防眩剂药液喷涂在玻璃表面后形成防眩膜层，再经过200-300°C高温烘烤30-40min后，膜层中的二氧化硅会固化，在原来的玻璃表面上再产生一层玻璃(玻璃的原材料就是二氧化硅)，使得膜层的硬度能够达到7-9H。
[0037]1、本发明的生产工艺和原料环保无污染；
[0038]2、本发明的生产工艺不会降低玻璃原片的厚度和平整度；
[0039]3、本发明的防眩钢化玻璃能防眩光、防指纹；
[0040]4、本发明的防眩钢化玻璃透光度可达89%以上；
[0041]5、本发明的防眩钢化玻璃表面硬度达到7 - 9H。
【具体实施方式】
[0042]本发明实施例所使用的原料如下:
[0043]二氧化硅:90-1 IOnm粉体状；
[0044]成膜材料:KH-0812水溶性丙烯酸树脂，参数:pH值为8.5-9.0，粘度为790-810CPS,固含量为 45-50wt%，酸值 50_60mgK0H/g，，密度 1.0-1.lg/mL ；
[0045]水:纯净水；
[0046]乙醇:体积浓度为99.5-99.7% ；
[0047]添加剂:质量比为1:1的表面活性剂Tween80 (天津市凯通化学试剂有限公司)和疏水材料硅氟烷(G617十三氟辛基三乙氧基硅烷，雪佳集团)。
[0048]以下通过实施例对本申请做进一步阐述。
[0049]实施例1
[0050]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0051](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0052](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0053]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度680°C，加热时间为120-125秒，然后急冷 ，即得钢化玻璃；
[0054]( 3 )将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0055]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅30%，成膜材料(丙烯酸树月旨)10%，水20%，乙醇32%，添加剂8%。
[0056](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为250°C，烘烤时间为30min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0057](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温30°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0058]实施例2
[0059]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0060](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0061](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0062]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃；
[0063]( 3 )将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0064]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅25%，成膜材料(丙烯酸树月旨)12%，水25%，乙醇30%，添加剂8%。
[0065](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为300°C，烘烤时间为35min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0066](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温25°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0067]实施例3
[0068]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0069](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0070](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0071]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度683°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃；
[0072](3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0073]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅35%，成膜材料(丙烯酸树月旨)10%，水15%，乙醇30%，添加剂10%。
[0074](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200°C，烘烤时间为40min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0075](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温35°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0076]实施例4性能测试
[0077]
【权利要求】
1.一种防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理； (2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗； (3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为 20_25cm ； (4)将镀膜后的钢化 玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200-300°C，烘烤时间为30-40min ； (5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，即得所述防眩钢化玻璃； 所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成:二氧化硅25-35wt%，成膜材料10-12wt%，水 15-25wt%，乙醇 30-40wt%，添加剂 8_10wt%。
2.根据权利要求1所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述成膜材料为水溶性丙烯酸树脂，其pH值为8.5-9.0，粘度为790-810CPS，固含量为45_50wt%，酸值50_60mgK0H/g,密度 1.0-1.lg/mL。
3.根据权利要求1所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅的粒径为 90-110nm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述防眩剂的原料组成为:二氧化娃30wt%,成膜材料10wt%,水20wt%,乙醇32wt%,添加剂8wt%。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(4)烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m。
6.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度为680 - 685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃。
7.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(5)中清洗所使用的水温为25-35°C。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的防眩钢化玻璃。
【文档编号】C03C17/00GK103979800SQ201410129770
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】谭凯 申请人:广州视睿电子科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种防眩钢化玻璃及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将玻璃进行切磨、钢化、清洗、喷涂镀膜、烘烤、清洗即得。本发明的生产工艺和原料环保无污染、不会降低玻璃原片的厚度和平整度；本发明方法制备得到的防眩钢化玻璃能防眩光、防指纹、透光度可达89%以上。
【专利说明】防眩钢化玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃【技术领域】，特别是涉及一种防眩钢化玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]交互智能平板是一种融合了电视技术、电脑技术、触摸技术、音响技术于一体，实现人机交互的一体化设备，其不仅具有传统液晶电视高清显示的功能，还可通过配置内置电脑模块使其还具有计算能力，并且通过触控技术可对电脑进行操控，获得便捷的人机交互式体验。
[0003]为了使交互智能平板的显示屏有保护层，又防止操作不当损坏液晶屏而造成人身和财产伤害，还可以起到防眩作用，能减少室内、室外光线的反射，提高产品的可视角度，减少视觉疲劳。所以交互智能平板在设计生产中为显示屏表面增加一片防眩钢化玻璃。而目前使用的防眩钢化玻璃主要采用酸蚀工艺生产。
[0004]酸蚀防眩钢化玻璃的生产原料是采用强腐蚀性化学品氢氟酸，将还没有钢化好的玻璃放入装满氢氟酸的容器中浸泡，通过这种酸蚀工艺腐蚀掉玻璃表面的一层，让玻璃表面有很多的凹凸点，使原本是镜面的玻璃达到雾面效果。再通过物理钢化(先高温再低温)工艺处理让玻璃具备钢化效果，达到保护显示屏的功能。
[0005]采用酸蚀对玻璃进行防眩处理的缺点如下:
[0006]1、酸蚀防眩钢化玻璃在生产过程中需要使用到强腐蚀性化学品氢氟酸，对人体危害非常大;
[0007]2、酸蚀防眩钢化玻璃生产过程中会造成严重的环境污染，无法达到环保要求；
[0008]3、会降低玻璃厚度和平整度，低于3mm的玻璃无法用此工艺处理；
[0009]4、触摸酸蚀防眩钢化玻璃的表面会残留手指纹印，影响视觉效果；
[0010]5、酸蚀工艺会降低原片玻璃的透光度，透光度只有85% - 89%。
【发明内容】
[0011]基于此，本发明的目的是提供一种防眩钢化玻璃的制备方法。
[0012]具体的技术方案如下:
[0013]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0014](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0015](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗；
[0016](3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0017](4)将镀膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200-300°C，时间为30_40min ；
[0018](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，即得所述防眩钢化玻璃；
[0019]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为:二氧化硅25_35wt%，成膜材料10-12wt%，水 15-25wt%，乙醇 30_40wt%，添加剂 8_10wt%。
[0020]在其中一个实施例中，所述成膜材料为水溶性丙烯酸树脂，其pH值为8.5-9.0，粘度为 790-810CPS，固含量为 45-50wt%，酸值 50_60mgK0H/g，密度 1.0-1.lg/mL。
[0021]在其中一个实施例中，所述二氧化硅的粒径为90-110nm。
[0022]在其中一个实施例中，所述防眩剂的原料组成为:二氧化硅30wt%，成膜材料10wt%,水 20wt%,乙醇 32wt%,添加剂 8wt%。
[0023]在其中一个实施例中，步骤(4)烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m。
[0024]在其中一个实施例中，步骤(2)中所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度680-685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃。
[0025]在其中一个实施例中，步骤(2)和步骤(5)中清洗所使用的水温25_35°C。
[0026]本发明的另一目的是提供一种防眩钢化玻璃。
[0027]具体的技术 方案如下:
[0028]上述制备方法制备得到的防眩钢化玻璃。
[0029]现有的酸蚀工艺制备的防眩钢化玻璃存在很多缺陷，造成这些缺陷的原因如下:
[0030]1、生产过程中使用大量的化学品氢氟酸，氢氟酸具有很强的腐蚀性和挥发性，工人长时间呼吸到这种挥发气体会造成伤害，皮肤接触到这种化学品伤害更大；
[0031]2、氢氟酸无法分解，生产排放的废料会造成严重的环境污染；
[0032]3、酸蚀工艺采用氢氟酸腐蚀表面玻璃，就会降低玻璃厚度，降低玻璃平整度；
[0033]4、玻璃的原材料二氧化硅为亲水性材质，油污和水剂会在表面残留；
[0034]5、玻璃采用氢氟酸腐蚀后在表面形成密集的凹凸点，凹凸点的粒径大于50微米，会降低表面的透光度。
[0035]本发明的原理及优点:
[0036]原理:本发明防眩剂采用90-1 IOnm的二氧化硅粉体作为主原料(90 — IlOnm的二氧化硅粉体配液药成膜后表面颗粒更细腻，不会出现结晶颗粒，结晶颗粒会产生光折射影响视觉效果)，再采用KH-0812水溶性丙烯酸树脂为成膜材料，乙醇和纯净水为溶剂，添加配有硅氟烷(硅氟烷具有疏水性，可以达到防指纹作用)的添加剂。将防眩剂药液喷涂在玻璃表面后形成防眩膜层，再经过200-300°C高温烘烤30-40min后，膜层中的二氧化硅会固化，在原来的玻璃表面上再产生一层玻璃(玻璃的原材料就是二氧化硅)，使得膜层的硬度能够达到7-9H。
[0037]1、本发明的生产工艺和原料环保无污染；
[0038]2、本发明的生产工艺不会降低玻璃原片的厚度和平整度；
[0039]3、本发明的防眩钢化玻璃能防眩光、防指纹；
[0040]4、本发明的防眩钢化玻璃透光度可达89%以上；
[0041]5、本发明的防眩钢化玻璃表面硬度达到7 - 9H。
【具体实施方式】
[0042]本发明实施例所使用的原料如下:
[0043]二氧化硅:90-1 IOnm粉体状；
[0044]成膜材料:KH-0812水溶性丙烯酸树脂，参数:pH值为8.5-9.0，粘度为790-810CPS,固含量为 45-50wt%，酸值 50_60mgK0H/g，，密度 1.0-1.lg/mL ；
[0045]水:纯净水；
[0046]乙醇:体积浓度为99.5-99.7% ；
[0047]添加剂:质量比为1:1的表面活性剂Tween80 (天津市凯通化学试剂有限公司)和疏水材料硅氟烷(G617十三氟辛基三乙氧基硅烷，雪佳集团)。
[0048]以下通过实施例对本申请做进一步阐述。
[0049]实施例1
[0050]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0051](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0052](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0053]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度680°C，加热时间为120-125秒，然后急冷 ，即得钢化玻璃；
[0054]( 3 )将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0055]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅30%，成膜材料(丙烯酸树月旨)10%，水20%，乙醇32%，添加剂8%。
[0056](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为250°C，烘烤时间为30min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0057](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温30°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0058]实施例2
[0059]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0060](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0061](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0062]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃；
[0063]( 3 )将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0064]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅25%，成膜材料(丙烯酸树月旨)12%，水25%，乙醇30%，添加剂8%。
[0065](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为300°C，烘烤时间为35min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0066](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温25°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0067]实施例3
[0068]一种防眩钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0069](I)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理；
[0070](2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗，水温>25°C ；
[0071]所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度683°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃；
[0072](3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为20_25cm ；
[0073]所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成为二氧化硅35%，成膜材料(丙烯酸树月旨)10%，水15%，乙醇30%，添加剂10%。
[0074](4)将涂膜后的钢化玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200°C，烘烤时间为40min ;烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m ；
[0075](5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，水温35°C，即得所述防眩钢化玻璃。
[0076]实施例4性能测试
[0077]
【权利要求】
1.一种防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将玻璃原片按设计要求进行切割、磨边处理； (2)将步骤(1)切磨后的玻璃进行钢化处理，然后放入清洗机中清洗； (3)将清洗后的钢化玻璃进行喷涂镀膜操作，所述喷涂镀膜的操作参数为:空气压力为0.4-0.5MPa,喷涂距离为 20_25cm ； (4)将镀膜后的钢化 玻璃放入烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200-300°C，烘烤时间为30-40min ； (5)将烘烤后的钢化玻璃放入清洗机中清洗，即得所述防眩钢化玻璃； 所述喷涂镀膜所使用的防眩剂的原料组成:二氧化硅25-35wt%，成膜材料10-12wt%，水 15-25wt%，乙醇 30-40wt%，添加剂 8_10wt%。
2.根据权利要求1所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述成膜材料为水溶性丙烯酸树脂，其pH值为8.5-9.0，粘度为790-810CPS，固含量为45_50wt%，酸值50_60mgK0H/g,密度 1.0-1.lg/mL。
3.根据权利要求1所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅的粒径为 90-110nm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述防眩剂的原料组成为:二氧化娃30wt%,成膜材料10wt%,水20wt%,乙醇32wt%,添加剂8wt%。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(4)烘烤后得到的防眩膜层厚度为15-20 μ m。
6.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述钢化处理的步骤为:将玻璃置于钢化炉中加热，温度为680 - 685°C，加热时间为120-125秒，然后急冷，即得钢化玻璃。
7.根据权利要求1-3任一项所述的防眩钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(5)中清洗所使用的水温为25-35°C。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的防眩钢化玻璃。
【文档编号】C03C17/00GK103979800SQ201410129770
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】谭凯 申请人:广州视睿电子科技有限公司
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