一种人造石英石原料及成型生产工艺的制作方法
一种人造石英石原料及成型生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：备料→布料成型→固化→研磨→分切。本发明克服了现有技术的不足，在原料内加入天然花岗岩、珍珠岩、黑曜石等具有色泽艳丽的元素，这是人工调色办法无法仿制的，树脂采用间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂提高了产品的抗折强度及耐酸等指标，在间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂中加入硅烷偶联剂，提高其柔韧性和抗氧化性，同时将布料器改为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌，利用其分别的12-18根菱形面的搅拌杆相对交叉摩擦作用达到可以细碎团状料体及自动布料的功效，极大的改善的人造石英石的品质和生产工艺，使人工石英石生产得到一个显著的提高。
【专利说明】一种人造石英石原料及成型生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及石英石生产【技术领域】，具体属于一种人造石英石原料及成型生产工艺。
【背景技术】
[0002]近年来随着人造大理石价格下降而人造石英石较快的升温，在市场需求下，研制石英石薄板成型成为石材行业的风潮，形现有的研制或投入生产的厂家来看，大多数是以小型压缩机为模式进行大板设备的研发，其特点是偏重于振幅与压制力。
[0003]普遍出现的问题是:必需用较多的树脂量进行其成型；因为搅拌中出现的较多团粒而无法进行自动布料；薄板密实度较差；设备损坏率较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种人造石英石原料及成型生产工艺，在原料内加入天然花岗岩、珍珠岩、黑曜石等具有色泽艳丽的元素，这是人工调色办法无法仿制的，树脂采用间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂提高了产品的抗折强度及耐酸等指标，在间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂中加入硅烷偶联剂，提高其柔韧性和抗氧化性，同时将布料器改为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌，利用其分别的12-18根菱形面的搅拌杆相对交叉摩擦作用达到可以细碎团状料体及自动布料的功效，极大的改善的人造石英石的品质和生产工艺，使人工石英石生产得到一个显著的提高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下:
[0006](I)备料:将硅质石粒、石粉、花岗岩、珍珠岩、黑曜石与树脂按一定比例
[0007]混合，加入少量粘接剂及颜料，搅拌均匀；
[0008](2)自动布料成型:布料机自动布料，再通过振动压制成型；
[0009](3固化；采用铝板分片夹紧方式加温固化；
[0010](4)研磨:对固化后的石英石表面进行研磨处理；
[0011](5)分切:对固化后的石英石进行切割。
[0012]以重量百分百比计的所述人造石英石主要原料的配方若下:
[0013]
【权利要求】
1.一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)备料:将硅质石粒、石粉、花岗岩、珍珠岩、黑曜石与树脂按一定比例 混合，加入少量粘接剂及颜料，搅拌均匀； (2)布料成型:布料采用自动布料，再通过振动压制成型； (3)固化；采用铝板分片夹紧方式加温固化； (4)研磨:对固化后的石英石表面进行研磨处理； (5)分切:对固化后的石英石进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:以重量百分百比计的所述人造石英石主要原料的配方若下:
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的花岗岩选用色彩艳丽并纯正的花岗石碎料，并严格控制器放射性在规定范围之内，再经粉碎加工成颗粒状。
4.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述自动自动布料，布料器为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的压板机激振力600KN，激振频率60Hz。
6.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的固化温度为75-85°C，固化时间为50min。
7.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述布料和搅拌器材内壁的隔板为玻璃、硬质塑料或石英石板材质。
【文档编号】C04B14/06GK103922640SQ201410133463
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】李凯 申请人:安庆市凯立金刚石科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：备料→布料成型→固化→研磨→分切。本发明克服了现有技术的不足，在原料内加入天然花岗岩、珍珠岩、黑曜石等具有色泽艳丽的元素，这是人工调色办法无法仿制的，树脂采用间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂提高了产品的抗折强度及耐酸等指标，在间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂中加入硅烷偶联剂，提高其柔韧性和抗氧化性，同时将布料器改为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌，利用其分别的12-18根菱形面的搅拌杆相对交叉摩擦作用达到可以细碎团状料体及自动布料的功效，极大的改善的人造石英石的品质和生产工艺，使人工石英石生产得到一个显著的提高。
【专利说明】一种人造石英石原料及成型生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及石英石生产【技术领域】，具体属于一种人造石英石原料及成型生产工艺。
【背景技术】
[0002]近年来随着人造大理石价格下降而人造石英石较快的升温，在市场需求下，研制石英石薄板成型成为石材行业的风潮，形现有的研制或投入生产的厂家来看，大多数是以小型压缩机为模式进行大板设备的研发，其特点是偏重于振幅与压制力。
[0003]普遍出现的问题是:必需用较多的树脂量进行其成型；因为搅拌中出现的较多团粒而无法进行自动布料；薄板密实度较差；设备损坏率较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种人造石英石原料及成型生产工艺，在原料内加入天然花岗岩、珍珠岩、黑曜石等具有色泽艳丽的元素，这是人工调色办法无法仿制的，树脂采用间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂提高了产品的抗折强度及耐酸等指标，在间苯型树脂或邻苯与间苯型混合树脂中加入硅烷偶联剂，提高其柔韧性和抗氧化性，同时将布料器改为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌，利用其分别的12-18根菱形面的搅拌杆相对交叉摩擦作用达到可以细碎团状料体及自动布料的功效，极大的改善的人造石英石的品质和生产工艺，使人工石英石生产得到一个显著的提高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下:
[0006](I)备料:将硅质石粒、石粉、花岗岩、珍珠岩、黑曜石与树脂按一定比例
[0007]混合，加入少量粘接剂及颜料，搅拌均匀；
[0008](2)自动布料成型:布料机自动布料，再通过振动压制成型；
[0009](3固化；采用铝板分片夹紧方式加温固化；
[0010](4)研磨:对固化后的石英石表面进行研磨处理；
[0011](5)分切:对固化后的石英石进行切割。
[0012]以重量百分百比计的所述人造石英石主要原料的配方若下:
[0013]
【权利要求】
1.一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)备料:将硅质石粒、石粉、花岗岩、珍珠岩、黑曜石与树脂按一定比例 混合，加入少量粘接剂及颜料，搅拌均匀； (2)布料成型:布料采用自动布料，再通过振动压制成型； (3)固化；采用铝板分片夹紧方式加温固化； (4)研磨:对固化后的石英石表面进行研磨处理； (5)分切:对固化后的石英石进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:以重量百分百比计的所述人造石英石主要原料的配方若下:
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的花岗岩选用色彩艳丽并纯正的花岗石碎料，并严格控制器放射性在规定范围之内，再经粉碎加工成颗粒状。
4.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述自动自动布料，布料器为双筒组合结构，旋转方式采用水平轴理想旋转搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的压板机激振力600KN，激振频率60Hz。
6.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述的固化温度为75-85°C，固化时间为50min。
7.根据权利要求1所述的一种人造石英石原料及成型生产工艺，其特征在于:所述布料和搅拌器材内壁的隔板为玻璃、硬质塑料或石英石板材质。
【文档编号】C04B14/06GK103922640SQ201410133463
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】李凯 申请人:安庆市凯立金刚石科技有限公司
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