免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法
免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法
【专利摘要】本发明涉及一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，属于结构工程【技术领域】；该矩形柱包括高性能水泥砂浆板、高聚合砂浆、钢筋骨架、再生混凝土、玻璃化微珠、角钢连接件；采用的新型保温再生混凝土既提高了结构的保温性能又可以做到绿色再生，保温性能可提高20%，同时，高新能水泥砂浆板具有良好的耐久性和强度，作为外模板既可以免拆又提高了结构的整体性和耐久性。
【专利说明】免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，属于结构工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着生产力的飞速发展，能源消耗量越来越高，我国能源需求量以每年2%的比率增长，而这些能源大约有30%消耗在建筑物上。据统计，到2000年年底，全国既有建筑面积城镇己达76.6亿平方米(其中住宅44.1亿平方米)，其中能够达到采暖节能设计标准的约1.8亿平方米，仅占城市房屋面积的2.3%。全国尚有40多亿平方米的城镇采暖居住面积需要改造，加上公共建筑、工业建筑以及农村的房屋建筑，全国共有270多亿平方米的既有建筑需要进行节能改造。特别是目前我国大量带中央空调系统的公共建筑也是建筑用能大户，这类建筑在围护结构和供暖空调系统方面约有30%?50%的巨大节能潜力。作为一个能耗大国，节约能源的重要性业已在我国的各项领域中凸现出来。进入二十一世纪，随着我国建筑保温材料的改革及建筑节能等相关政策的推行，开发新的保温材料和节能住宅结构体系已成为工程界的首要任务之一。
[0003]随着土木工程的快速发展，我国每年将会产生大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土就约占建筑垃圾30%?40%。如此巨量的废弃混凝土除处理费用惊人外，还需要占用大量的空地存放，污染环境，浪费耕地，成为城市的一大公害，而由此引发的环境问题也十分突出。以我国为例，若按一万吨建筑垃圾需要占地两亩来计算，每年18?24亿吨的废弃混凝土就需要占用36?48亿亩土地，这给我国本来耕地短缺的现状无疑是雪上加霜，我国北京、上海等很多大中城市近郊很难找到弃埋的地方，并且此形势将日趋严峻。
[0004]传统的钢筋混凝土柱结构在浇筑的时候需要制作木模板，既浪费了资源又提高了工程造价，施工起来也较为不便，同时，传统钢筋混凝土柱保温性能普遍较差，而且大多内部浇筑的是普通混凝土，无法做到绿色环保。基于此，本发明提出了一种简单环保，易于施工，用永久性免拆高性能水泥砂浆模板代替传统模板，现浇保温再生混凝土的绿色节能承重柱，相比于传统的混凝土承重柱，其耐久性和承载力有所提高，同时砂浆模板免拆，提高了结构的整体性和抗震性能，同时，采用的保温再生混凝土既具有良好的保温性能又可以做到绿色环保，非常适用于低、多层建筑的结构新体系。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、绿色节能耐久一体化等优点的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，以期有效解决传统混凝土柱保温性能不佳，耐久性差，无法做到绿色环保等问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，本发明所述免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，该矩形柱包括高性能水泥砂浆板、高聚合砂浆、钢筋骨架、再生混凝土、玻璃化微珠、角钢连接件。
[0007]具体而言，高性能泥砂浆板可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm。砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结。
[0008]高聚合砂浆为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_。
[0009]所述钢筋骨架中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ;箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150臟。
[0010]再生混凝土为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，主要以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10%。
[0011]玻璃化微珠为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0mm。玻璃化微珠和再生混凝土组合就形成了新型保温再生混凝土。
[0012]角钢连接件选用小型等边角钢，尺寸为Z 30X30X3 (边宽为30mm、边厚为3mm)，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300mm，竖直间距为300?400mm。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
[0014]本发明免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱适用于低、多层新型建筑体系。采用的新型保温再生混凝土既提高了结构的保温性能又可以做到绿色再生，保温性能可提高20%，同时，高新能水泥砂浆板具有良好的耐久性和强度，作为外模板既可以免拆又提高了结构的整体性和耐久性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱截面图。
[0016]图2是角钢连接件意图。
[0017]图3免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱立面图。
[0018]图中:1、高性能水泥砂浆板，2、高聚合砂浆，3、钢筋骨架，4、再生混凝土，5、玻璃化微珠，6、角钢连接件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0020]如图1-3所示，一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，本发明所述免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，该矩形柱包括高性能水泥砂浆板1、高聚合砂浆2、钢筋骨架3、再生混凝土 4、玻璃化微珠5、角钢连接件6。
[0021]高性能水泥砂浆板I作为外部免拆模板通过高聚合砂浆2以及角钢连接件6提供可靠的柔性粘结和刚性连接，同时，内部设有钢筋骨架3，大大提高了结构的整体性能，最后一次性浇筑由再生混凝土 4和玻璃化微珠5合理配比的再生保温混凝土，便形成了免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
[0022]具体而言，高性能泥砂浆板I可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm。砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结。
[0023]高聚合砂浆2为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_。
[0024]所述钢筋骨架3中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ;箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150臟。
[0025]再生混凝土 4为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，主要以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10%。
[0026]玻璃化微珠5为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0_。玻璃化微珠5和再生混凝土 4组合就形成了新型保温再生混凝土。
[0027]角钢连接件6选用小型等边角钢，尺寸为Z 30 X 30 X 3(边宽为30mm、边厚为3mm)，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300mm，竖直间距为300?400mm。
[0028]免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其制作方法如下。
[0029]SI将免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱的钢筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土。
[0030]S2将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按高性能水泥砂浆模板的厚度弹出双实线。
[0031]S3将高性能水泥砂浆模板进行搭接围砌，水泥砂浆板采用高聚合砂浆进行粘结，同时加设角钢连接6。
[0032]S4在高性能水泥砂浆板I围成的矩形框内浇筑保温再生混凝土形成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
【权利要求】
1.一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其特征在于:该矩形柱包括高性能水泥砂浆板(I)、高聚合砂浆(2 )、钢筋骨架(3 )、再生混凝土( 4)、玻璃化微珠(5 )、角钢连接件(6)； 高性能水泥砂浆板(I)作为外部免拆模板通过高聚合砂浆(2)以及角钢连接件(6)提供可靠的柔性粘结和刚性连接，同时，内部设有钢筋骨架(3)，大大提高了结构的整体性能，最后一次性浇筑由再生混凝土(4)和玻璃化微珠(5)合理配比的再生保温混凝土，便形成了免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱； 具体而言，高性能泥砂浆板(I)可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm ;砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结； 高聚合砂浆(2)为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_ ; 所述钢筋骨架(3)中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ；箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150mm ； 再生混凝土(4)为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10% ； 玻璃化微珠(5)为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0mm ;玻璃化微珠(5)和再生混凝土(4)组合就形成了新型保温再生混凝土 ； 角钢连接件(6)选用小型等边角钢，尺寸为Z 30X30X3，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300_，竖直间距为300?400_。
2.依权利要求1所述的一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其作法为，其特征在于:免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其制作方法如下， SI将免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱的钢筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土； S2将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按高性能水泥砂浆模板的厚度弹出双实线； S3将高性能水泥砂浆模板进行搭接围砌，水泥砂浆板采用高聚合砂浆进行粘结，同时加设角钢连接(6)； S4在高性能水泥砂浆板(I)围成的矩形框内浇筑保温再生混凝土形成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
【文档编号】E04G21/00GK103938797SQ201410135562
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】曹万林, 刘文超, 姜玮, 陈桂林, 陈树志 申请人:北京工业大学, 安徽四建控股集团有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，属于结构工程【技术领域】；该矩形柱包括高性能水泥砂浆板、高聚合砂浆、钢筋骨架、再生混凝土、玻璃化微珠、角钢连接件；采用的新型保温再生混凝土既提高了结构的保温性能又可以做到绿色再生，保温性能可提高20%，同时，高新能水泥砂浆板具有良好的耐久性和强度，作为外模板既可以免拆又提高了结构的整体性和耐久性。
【专利说明】免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，属于结构工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着生产力的飞速发展，能源消耗量越来越高，我国能源需求量以每年2%的比率增长，而这些能源大约有30%消耗在建筑物上。据统计，到2000年年底，全国既有建筑面积城镇己达76.6亿平方米(其中住宅44.1亿平方米)，其中能够达到采暖节能设计标准的约1.8亿平方米，仅占城市房屋面积的2.3%。全国尚有40多亿平方米的城镇采暖居住面积需要改造，加上公共建筑、工业建筑以及农村的房屋建筑，全国共有270多亿平方米的既有建筑需要进行节能改造。特别是目前我国大量带中央空调系统的公共建筑也是建筑用能大户，这类建筑在围护结构和供暖空调系统方面约有30%?50%的巨大节能潜力。作为一个能耗大国，节约能源的重要性业已在我国的各项领域中凸现出来。进入二十一世纪，随着我国建筑保温材料的改革及建筑节能等相关政策的推行，开发新的保温材料和节能住宅结构体系已成为工程界的首要任务之一。
[0003]随着土木工程的快速发展，我国每年将会产生大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土就约占建筑垃圾30%?40%。如此巨量的废弃混凝土除处理费用惊人外，还需要占用大量的空地存放，污染环境，浪费耕地，成为城市的一大公害，而由此引发的环境问题也十分突出。以我国为例，若按一万吨建筑垃圾需要占地两亩来计算，每年18?24亿吨的废弃混凝土就需要占用36?48亿亩土地，这给我国本来耕地短缺的现状无疑是雪上加霜，我国北京、上海等很多大中城市近郊很难找到弃埋的地方，并且此形势将日趋严峻。
[0004]传统的钢筋混凝土柱结构在浇筑的时候需要制作木模板，既浪费了资源又提高了工程造价，施工起来也较为不便，同时，传统钢筋混凝土柱保温性能普遍较差，而且大多内部浇筑的是普通混凝土，无法做到绿色环保。基于此，本发明提出了一种简单环保，易于施工，用永久性免拆高性能水泥砂浆模板代替传统模板，现浇保温再生混凝土的绿色节能承重柱，相比于传统的混凝土承重柱，其耐久性和承载力有所提高，同时砂浆模板免拆，提高了结构的整体性和抗震性能，同时，采用的保温再生混凝土既具有良好的保温性能又可以做到绿色环保，非常适用于低、多层建筑的结构新体系。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、绿色节能耐久一体化等优点的免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，以期有效解决传统混凝土柱保温性能不佳，耐久性差，无法做到绿色环保等问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，本发明所述免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，该矩形柱包括高性能水泥砂浆板、高聚合砂浆、钢筋骨架、再生混凝土、玻璃化微珠、角钢连接件。
[0007]具体而言，高性能泥砂浆板可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm。砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结。
[0008]高聚合砂浆为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_。
[0009]所述钢筋骨架中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ;箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150臟。
[0010]再生混凝土为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，主要以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10%。
[0011]玻璃化微珠为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0mm。玻璃化微珠和再生混凝土组合就形成了新型保温再生混凝土。
[0012]角钢连接件选用小型等边角钢，尺寸为Z 30X30X3 (边宽为30mm、边厚为3mm)，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300mm，竖直间距为300?400mm。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
[0014]本发明免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱适用于低、多层新型建筑体系。采用的新型保温再生混凝土既提高了结构的保温性能又可以做到绿色再生，保温性能可提高20%，同时，高新能水泥砂浆板具有良好的耐久性和强度，作为外模板既可以免拆又提高了结构的整体性和耐久性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱截面图。
[0016]图2是角钢连接件意图。
[0017]图3免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱立面图。
[0018]图中:1、高性能水泥砂浆板，2、高聚合砂浆，3、钢筋骨架，4、再生混凝土，5、玻璃化微珠，6、角钢连接件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0020]如图1-3所示，一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱及作法，本发明所述免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，该矩形柱包括高性能水泥砂浆板1、高聚合砂浆2、钢筋骨架3、再生混凝土 4、玻璃化微珠5、角钢连接件6。
[0021]高性能水泥砂浆板I作为外部免拆模板通过高聚合砂浆2以及角钢连接件6提供可靠的柔性粘结和刚性连接，同时，内部设有钢筋骨架3，大大提高了结构的整体性能，最后一次性浇筑由再生混凝土 4和玻璃化微珠5合理配比的再生保温混凝土，便形成了免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
[0022]具体而言，高性能泥砂浆板I可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm。砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结。
[0023]高聚合砂浆2为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_。
[0024]所述钢筋骨架3中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ;箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150臟。
[0025]再生混凝土 4为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，主要以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10%。
[0026]玻璃化微珠5为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0_。玻璃化微珠5和再生混凝土 4组合就形成了新型保温再生混凝土。
[0027]角钢连接件6选用小型等边角钢，尺寸为Z 30 X 30 X 3(边宽为30mm、边厚为3mm)，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300mm，竖直间距为300?400mm。
[0028]免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其制作方法如下。
[0029]SI将免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱的钢筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土。
[0030]S2将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按高性能水泥砂浆模板的厚度弹出双实线。
[0031]S3将高性能水泥砂浆模板进行搭接围砌，水泥砂浆板采用高聚合砂浆进行粘结，同时加设角钢连接6。
[0032]S4在高性能水泥砂浆板I围成的矩形框内浇筑保温再生混凝土形成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
【权利要求】
1.一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其特征在于:该矩形柱包括高性能水泥砂浆板(I)、高聚合砂浆(2 )、钢筋骨架(3 )、再生混凝土( 4)、玻璃化微珠(5 )、角钢连接件(6)； 高性能水泥砂浆板(I)作为外部免拆模板通过高聚合砂浆(2)以及角钢连接件(6)提供可靠的柔性粘结和刚性连接，同时，内部设有钢筋骨架(3)，大大提高了结构的整体性能，最后一次性浇筑由再生混凝土(4)和玻璃化微珠(5)合理配比的再生保温混凝土，便形成了免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱； 具体而言，高性能泥砂浆板(I)可以加工成相应的模数，如300、600、900mm，厚度为20?25mm ;砂浆采用的是高性能砂浆，内部有钢丝密布网作为钢筋骨架，采用高频振动器进行细密实振捣，保证高性能砂浆可以与钢丝密布网有效的粘结，大大提高了钢丝网砂浆板的密实度和强度，理论可达C40?C50混凝土强度等级；在加工高性能水泥砂浆板时，只抛平一面作为浇筑模板的外面，粗糙的一面为浇筑模板的内面，从而有效提高浇筑的保温再生混凝土与高性能水泥砂浆板的粘结； 高聚合砂浆(2)为钢丝网砂浆板提供了可靠的粘结，同时可以快速粘结硬化，从而克服了钢丝网砂浆模板的搭设问题，砂浆涂抹厚度不宜超过5?8_ ; 所述钢筋骨架(3)中的纵向钢筋采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径为12mm?14mm ；箍筋采用HPB300级钢筋，箍筋直径为8mm?10mm，箍筋间距150mm ； 再生混凝土(4)为根据不同粗细骨料的取代情况而制备的混凝土，通过把废弃的混凝土破碎、清洗和筛分分级且按一定比例相互配比而成，分为粗骨料取代再生混凝土和细骨料取代混凝土，以粗骨料进行取代，取代率为30%?50%，细骨料取代率不超过10% ； 玻璃化微珠(5)为一种连续玻璃化封闭表面、同时内部完整的多孔空心结构的不规则球状体颗粒，其具有质轻、保温、耐老化的特点。选用的玻璃化微珠的直径为1.5?2.0mm ;玻璃化微珠(5)和再生混凝土(4)组合就形成了新型保温再生混凝土 ； 角钢连接件(6)选用小型等边角钢，尺寸为Z 30X30X3，用于加强钢丝网砂浆板在弯折处的连接，水平布置间距为250?300_，竖直间距为300?400_。
2.依权利要求1所述的一种免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其作法为，其特征在于:免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱，其制作方法如下， SI将免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱的钢筋骨架按尺寸插于基础梁内，浇筑基础梁钢筋混凝土； S2将基础梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，找平基础梁上表面，按高性能水泥砂浆模板的厚度弹出双实线； S3将高性能水泥砂浆模板进行搭接围砌，水泥砂浆板采用高聚合砂浆进行粘结，同时加设角钢连接(6)； S4在高性能水泥砂浆板(I)围成的矩形框内浇筑保温再生混凝土形成免拆高性能水泥砂浆模板保温再生混凝土矩形柱。
【文档编号】E04G21/00GK103938797SQ201410135562
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】曹万林, 刘文超, 姜玮, 陈桂林, 陈树志 申请人:北京工业大学, 安徽四建控股集团有限公司
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