煤矿防灭火用连续制浆的制造方法
煤矿防灭火用连续制浆的制造方法
【专利摘要】一种煤矿防灭火用连续制浆机，能够使粘土等制浆材料与水充分混合并形成所需浓度的浆液。它具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌器，排渣机构及搅拌轴驱动装置，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构，搅拌器有两个面，两个面所成夹角为锐角，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接。制浆时，制浆材料和水通过进料口进入混合腔内，搅拌器旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构的过滤网从出浆口流出，浆液中的残渣在搅拌器的搅拌下向排渣口一端移动，通过排渣机构旋转从排渣口排出。
【专利说明】煤矿防灭火用连续制浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿自燃火灾防治的防灭火【技术领域】，具体涉及一种煤矿防灭火用连续制浆机。
【背景技术】
[0002]注浆防灭火是煤矿火灾防治的常用手段之一，将制备好的浆液注入到发火区域或指定区域，通过降温隔氧实现灭火。浆液的制备是将粘土等制浆材料与水均匀混合形成泥浆，通过过滤网滤掉泥浆中的残渣形成浆液。目前地面制浆站的主要制浆方法是用高压水枪从土堆上冲下泥浆，流进泥浆沟，除去杂物后进入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后形成浆液注入输浆管道。此方法由于水量无法控制，浆液浓度也无法控制，由于制浆材料与水接触的时间短，滤出的浆液中仍有大量泥土未融化，制浆效果不理想而且制浆材料的利用率较低。在我国北方寒冷地区，冬季气温常常在零度以下，无法进行室外冲刷作业。另外堆土场和搅拌池占地面积大，投资大，工人劳动强度大，劳动效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的制浆系统在浆液浓度和制浆材料利用率方面的不足，本发明提供一种煤矿防灭火用连续制浆机，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉泥浆中的残渣，并形成所需浓度的浆液，制浆效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所提供的煤矿防灭火用连续制浆机，具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌轴驱动装置，固定于搅拌轴上的搅拌辐板和排渣辐板，与搅拌辐板相连的搅拌器，与排渣辐板相连的排渣机构，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构，出浆机构一端大一端小，出浆机构大端设有过滤网，与混合腔相连通，出浆机构小端为出浆口。
[0005]使用时，搅拌轴驱动装置通过搅拌轴，搅拌辐板和排渣辐板带动搅拌器和排渣机构旋转，制浆材料和水通过进料口进入混合腔内，搅拌器旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构的过滤网从出浆口流出，浆液中的残渣在搅拌器的搅拌下向排渣口一端移动，通过排渣机构旋转从排渣口排出。
[0006]上述搅拌器有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
[0007]上述排渣辐板末端弯折成直角。
[0008]上述排渣机构在中部弯折成一定角度，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接，排渣机构一端和排渣辐板末端通过螺栓和缓冲弹簧连接，排渣机构另一端为自由端，紧贴混合腔内壁，排渣机构在旋转过程中如果遇到硬物卡在排渣机构和混合腔内壁之间，排渣机构向内摆动，弹簧压缩，避免了排渣机构与混合腔内壁之间的碰撞，当排渣机构旋转到排渣口时，残渣通过排渣口排出。
[0009]本发明采用搅拌轴带动搅拌器的方式制浆，使浆液在混合腔内快速搅拌混合，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆效果更加理想，本发明结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入制浆机即可，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1A-A位置剖视图之一。
[0012]图3是图1A-A位置剖视图之二。
[0013]图中1.混合腔，2.进料口，3.出浆机构，4.过滤网，5.出浆口，6.排渣辐板，7.排渣机构，8.螺栓，9.弹簧，10.排渣口，11.搅拌轴驱动装置，12.搅拌轴，13.搅拌辐板，14.搅拌器。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示，煤矿防灭火用连续制浆机具有一个混合腔(I )，一根搅拌轴
(12)，搅拌轴驱动装置(11)，固定于搅拌轴(12)上的搅拌辐板(13)和排渣辐板(6)，与搅拌辐板(13)相连的搅拌器(14)，与排渣辐板(6)相连的排渣机构(7)，混合腔(I)为圆筒形水平安装，进料口( 2 )设在混合腔(I)上部靠近混合腔(I)端面，排渣口( 10 )设在混合腔(I)侧面靠近混合腔(I)另一端，混合腔(I)靠近排渣口(10)端面下部设置有出浆机构(3)，出浆机构(3) —端大一端小，出浆机构(3)大端设有过滤网(4)，与混合腔(I)端面相连通，出浆机构(3 )小端为出浆口( 5 )。
[0015]使用时，搅拌轴驱动装置(11)通过搅拌轴(12)，搅拌辐板(13)和排渣辐板(6 )带动搅拌器(14)和排渣机构(7)旋转，制浆材料和水通过进料口(2)进入混合腔(I)内，搅拌器(14)旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔(I)轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构(3)的过滤网(4)从出浆口(5)流出，浆液中的残渣在搅拌器(14)的旋转下向排渣口( 10 ) —端移动，通过排渣机构(7 )旋转从排渣口( 10 )排出。
[0016]上述搅拌器(14)有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
[0017]上述排渣辐板(6)末端弯折成直角。
[0018]上述排渣机构(7 )在中部弯折成一定角度，排渣机构(7 )在弯折处与排渣辐板(6 )铰接，排渣机构(7) —端和排渣辐板(6)末端通过螺栓(8)和缓冲弹簧(9)连接，排渣机构
(7)另一端为自由端，紧贴混合腔(I)内壁，排渣机构(7)在旋转过程中如果遇到硬物卡在排渣机构(7 )和混合腔(I)内壁之间，排渣机构(7 )向内摆动，弹簧(9 )压缩，避免了排渣机构(7 )与混合腔(I)内壁之间的碰撞，当排渣机构(7 )旋转到排渣口( 10 )时，残渣通过排渣口(10)排出，其状态如图3所示。
【权利要求】
1.一种煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌轴驱动装置，固定于搅拌轴上的搅拌辐板和排渣辐板，与搅拌辐板相连的搅拌器，与排渣辐板相连的排渣机构，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构。
2.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:出浆机构一端大一端小，出浆机构大端设有过滤网，与混合腔相连通，出浆机构小端为出浆口。
3.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:搅拌器有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:排渣辐板末端弯折成直角。
5.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:排渣机构在中部弯折成一定角度，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接，排渣机构一端和排渣辐板末端通过螺栓和缓冲弹簧连接，排渣机构另一端为自由端，紧贴混合腔内壁。
【文档编号】B28C3/00GK103862569SQ201410136348
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月5日 优先权日:2014年4月5日
【发明者】李尚国 申请人:李尚国
【专利摘要】一种煤矿防灭火用连续制浆机，能够使粘土等制浆材料与水充分混合并形成所需浓度的浆液。它具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌器，排渣机构及搅拌轴驱动装置，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构，搅拌器有两个面，两个面所成夹角为锐角，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接。制浆时，制浆材料和水通过进料口进入混合腔内，搅拌器旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构的过滤网从出浆口流出，浆液中的残渣在搅拌器的搅拌下向排渣口一端移动，通过排渣机构旋转从排渣口排出。
【专利说明】煤矿防灭火用连续制浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿自燃火灾防治的防灭火【技术领域】，具体涉及一种煤矿防灭火用连续制浆机。
【背景技术】
[0002]注浆防灭火是煤矿火灾防治的常用手段之一，将制备好的浆液注入到发火区域或指定区域，通过降温隔氧实现灭火。浆液的制备是将粘土等制浆材料与水均匀混合形成泥浆，通过过滤网滤掉泥浆中的残渣形成浆液。目前地面制浆站的主要制浆方法是用高压水枪从土堆上冲下泥浆，流进泥浆沟，除去杂物后进入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后形成浆液注入输浆管道。此方法由于水量无法控制，浆液浓度也无法控制，由于制浆材料与水接触的时间短，滤出的浆液中仍有大量泥土未融化，制浆效果不理想而且制浆材料的利用率较低。在我国北方寒冷地区，冬季气温常常在零度以下，无法进行室外冲刷作业。另外堆土场和搅拌池占地面积大，投资大，工人劳动强度大，劳动效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的制浆系统在浆液浓度和制浆材料利用率方面的不足，本发明提供一种煤矿防灭火用连续制浆机，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉泥浆中的残渣，并形成所需浓度的浆液，制浆效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所提供的煤矿防灭火用连续制浆机，具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌轴驱动装置，固定于搅拌轴上的搅拌辐板和排渣辐板，与搅拌辐板相连的搅拌器，与排渣辐板相连的排渣机构，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构，出浆机构一端大一端小，出浆机构大端设有过滤网，与混合腔相连通，出浆机构小端为出浆口。
[0005]使用时，搅拌轴驱动装置通过搅拌轴，搅拌辐板和排渣辐板带动搅拌器和排渣机构旋转，制浆材料和水通过进料口进入混合腔内，搅拌器旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构的过滤网从出浆口流出，浆液中的残渣在搅拌器的搅拌下向排渣口一端移动，通过排渣机构旋转从排渣口排出。
[0006]上述搅拌器有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
[0007]上述排渣辐板末端弯折成直角。
[0008]上述排渣机构在中部弯折成一定角度，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接，排渣机构一端和排渣辐板末端通过螺栓和缓冲弹簧连接，排渣机构另一端为自由端，紧贴混合腔内壁，排渣机构在旋转过程中如果遇到硬物卡在排渣机构和混合腔内壁之间，排渣机构向内摆动，弹簧压缩，避免了排渣机构与混合腔内壁之间的碰撞，当排渣机构旋转到排渣口时，残渣通过排渣口排出。
[0009]本发明采用搅拌轴带动搅拌器的方式制浆，使浆液在混合腔内快速搅拌混合，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆效果更加理想，本发明结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入制浆机即可，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1A-A位置剖视图之一。
[0012]图3是图1A-A位置剖视图之二。
[0013]图中1.混合腔，2.进料口，3.出浆机构，4.过滤网，5.出浆口，6.排渣辐板，7.排渣机构，8.螺栓，9.弹簧，10.排渣口，11.搅拌轴驱动装置，12.搅拌轴，13.搅拌辐板，14.搅拌器。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示，煤矿防灭火用连续制浆机具有一个混合腔(I )，一根搅拌轴
(12)，搅拌轴驱动装置(11)，固定于搅拌轴(12)上的搅拌辐板(13)和排渣辐板(6)，与搅拌辐板(13)相连的搅拌器(14)，与排渣辐板(6)相连的排渣机构(7)，混合腔(I)为圆筒形水平安装，进料口( 2 )设在混合腔(I)上部靠近混合腔(I)端面，排渣口( 10 )设在混合腔(I)侧面靠近混合腔(I)另一端，混合腔(I)靠近排渣口(10)端面下部设置有出浆机构(3)，出浆机构(3) —端大一端小，出浆机构(3)大端设有过滤网(4)，与混合腔(I)端面相连通，出浆机构(3 )小端为出浆口( 5 )。
[0015]使用时，搅拌轴驱动装置(11)通过搅拌轴(12)，搅拌辐板(13)和排渣辐板(6 )带动搅拌器(14)和排渣机构(7)旋转，制浆材料和水通过进料口(2)进入混合腔(I)内，搅拌器(14)旋转对浆液起着快速搅拌混合的作用，同时使浆液沿混合腔(I)轴向移动，搅拌好的浆液穿过出浆机构(3)的过滤网(4)从出浆口(5)流出，浆液中的残渣在搅拌器(14)的旋转下向排渣口( 10 ) —端移动，通过排渣机构(7 )旋转从排渣口( 10 )排出。
[0016]上述搅拌器(14)有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
[0017]上述排渣辐板(6)末端弯折成直角。
[0018]上述排渣机构(7 )在中部弯折成一定角度，排渣机构(7 )在弯折处与排渣辐板(6 )铰接，排渣机构(7) —端和排渣辐板(6)末端通过螺栓(8)和缓冲弹簧(9)连接，排渣机构
(7)另一端为自由端，紧贴混合腔(I)内壁，排渣机构(7)在旋转过程中如果遇到硬物卡在排渣机构(7 )和混合腔(I)内壁之间，排渣机构(7 )向内摆动，弹簧(9 )压缩，避免了排渣机构(7 )与混合腔(I)内壁之间的碰撞，当排渣机构(7 )旋转到排渣口( 10 )时，残渣通过排渣口(10)排出，其状态如图3所示。
【权利要求】
1.一种煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:具有一个混合腔，一根搅拌轴，搅拌轴驱动装置，固定于搅拌轴上的搅拌辐板和排渣辐板，与搅拌辐板相连的搅拌器，与排渣辐板相连的排渣机构，混合腔为圆筒形水平安装，进料口设在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口设在混合腔侧面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部设置有出浆机构。
2.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:出浆机构一端大一端小，出浆机构大端设有过滤网，与混合腔相连通，出浆机构小端为出浆口。
3.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:搅拌器有两个面，每个面均为三角形，两个面所成夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:排渣辐板末端弯折成直角。
5.根据权利要求1所述的煤矿防灭火用连续制浆机，其特征是:排渣机构在中部弯折成一定角度，排渣机构在弯折处与排渣辐板铰接，排渣机构一端和排渣辐板末端通过螺栓和缓冲弹簧连接，排渣机构另一端为自由端，紧贴混合腔内壁。
【文档编号】B28C3/00GK103862569SQ201410136348
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月5日 优先权日:2014年4月5日
【发明者】李尚国 申请人:李尚国
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