一种自动喷釉装置制造方法
一种自动喷釉装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷生产设备【技术领域】，更具体地，涉及一种自动喷釉装置。该自动喷釉装置包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。本发明的这种装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，上釉质量好，自动化水平高。
【专利说明】一种自动喷軸装直
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产设备【技术领域】，更具体地，涉及一种自动喷釉装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有敞口陶瓷(例如杯、碗、壶等)坯件的生产基本已经实现全流程的流水线自动化，而其上釉工艺一般采用手工上釉。
[0003]手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠(行内称为“挂釉”)，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。[0004]因此，手工上釉程序显得不协调。另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，人力成本高,生产速度慢。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动喷釉装置，这种装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，上釉质量好，自动化水平高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]提供一种自动喷釉装置，包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。
[0008]进一步地，所述输送组件包括支撑骨架、输送架以及旋转机构，所述输送架可移动设于所述支撑骨架上方，所述旋转机构与所述驱动电机组件电连接并固设于所述输送架上。
[0009]作为改进，所述支撑骨架与所述输送架运动方向平行的两侧边上设有挡釉板，所述挡釉板之间的距离至少等于所述输送架的宽度，并且所述挡釉板的高度相对于所述输送架突出；所述支撑骨架底部设有支撑骨架脚轮。
[0010]作为进一步的改进，所述支撑骨架上在所述挡釉板的两侧边设有釉料回收槽。
[0011]进一步地，所述旋转机构包括转盘、依次设置于所述转盘下的导流板和挡流板，所述转盘设置于所述输送架上并通过转轴与所述驱动电机组件连接；所述输送架底部设有输送轮，所述输送轮在所述支撑骨架上运动。
[0012]上述方案中，所述喷涂组件包括固设于所述喷涂机架内的固定杆、若干设于所述固定杆下端呈周向布设的喷枪安装杆以及设于所述若干喷枪安装杆中心轴线上的中心喷轴，所述喷枪安装杆和所述中心喷轴上分别设有若干喷枪。
[0013]作为改进，所述喷枪安装杆上等距布设有若干用于固定喷枪安装板的安装孔，喷枪装设于所述喷枪安装板上。
[0014]作为改进，所述固定杆上设有与所述中心喷轴连接的升降机构，所述中心喷轴通过所述升降机构沿所述固定杆竖直上下移动。
[0015]其中，所述喷涂机架前侧设有门板组件，所述门板组件上设有透视窗和与所述控制组件电连接的触摸屏；所述喷涂机架上端设有与所述控制组件电连接的指示灯。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明自动喷釉装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，由于控制组件的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。喷釉前，将喷涂工件放置于旋转机构上，输送组件在控制组件的作用下，将旋转机构连同喷涂工件一并从工件入口送入喷涂机架内；喷釉时，在旋转机构和喷涂组件的共同作用下，各喷釉枪在预先设定的情况下对喷涂工件喷出雾状釉料，使喷涂工件的内外得到准确上釉；喷釉后，输送组件在控制组件的作用下，将旋转机构连同喷涂工件一并从工件出口输送至喷涂机架外。该自动喷釉装置对陶瓷制品喷涂工件的喷釉效果好，陶瓷制品各部位的釉层均匀，釉色均匀，且各个陶瓷制品喷釉时间长度相等、准确，避免了喷釉不到位或不均匀等情况的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例自动喷釉装置的整体结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的右视图。
[0021]图4为输送组件的下部分结构示意图。
[0022]图5为图4的左视图。
[0023]图6为输送组件的上部分结构示意图。
[0024]图7为图6的俯视图。
[0025]图8为图6的左视图。
[0026]图9为图1中A-A截面视图。
[0027]图10为图9中B部分放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”
等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本发明中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]如图1至图10所示为本发明自动喷釉装置的实施例。
[0032]如图1、图2和图3所示，本实施例自动喷釉装置包括喷涂机架10、输送组件20和控制组件(图未示)，喷涂机架10内设有分别与控制组件电连接的喷涂组件30和驱动输送组件20的驱动电机组件60，输送组件20上设有用于放置喷涂工件50并与驱动电机组件60电连接的旋转机构40，如图1所示，喷涂机架10的左右两侧分别设有可供旋转机构40通过的工件入口 11和工件出口 12，放置于输送组件20上的喷涂工件从工件入口 11输入，经过喷涂组件30喷涂后从工件出口 12输出。
[0033]如图4、图5、图6、图7和图8所示，输送组件20包括支撑骨架21、输送架22以及旋转机构40，输送架22 可移动设于支撑骨架21上方，旋转机构40与驱动电机组件60电连接并固设于输送架22上。
[0034]具体地，如图8所示，旋转机构40包括转盘41、依次设置于转盘41下的导流板42和挡流板43，转盘41设置于输送架22上并通过转轴与驱动电机组件60连接，转盘41能够承托喷涂工件进行旋转，使其在喷釉过程中能够被均匀上釉；输送架22底部设有输送轮221，输送轮221在支撑骨架21上运动。
[0035]为了防止喷涂过程中釉料的溅射，如图4、图5所示，支撑骨架21与输送架22运动方向平行的两侧边上设有挡釉板211，挡釉板211之间的距离至少等于输送架22的宽度，并且挡釉板211的高度相对于输送架22突出；如图5所示，支撑骨架21底部设有支撑骨架脚轮 212。
[0036]另外，为了节省材料，也为了保护环境，如图3、图4所示，支撑骨架21上在挡釉板211的两侧边设有釉料回收槽213，可将喷涂多余的或溅射的釉料集中回收在釉料回收槽213，待加工完毕后取出，实用方便。
[0037]具体地，如图9所示，喷涂组件30包括固设于喷涂机架10内的固定杆31、若干设于固定杆31下端呈周向布设的喷枪安装杆32以及设于若干喷枪安装杆32中心轴线上的中心喷轴33,喷枪安装杆32和中心喷轴33上分别设有若干喷枪。
[0038]其中，如图10所示，喷枪安装杆32上等距布设有若干用于固定喷枪安装板322的安装孔321，喷枪装设于喷枪安装板322上。喷枪安装板322的数量和安装于安装孔321的位置可以根据设定的喷釉图案进行确定，使用灵活方便。比如说，陶瓷制品喷涂工件的外表面上部需要喷涂不同的图案，可以相应地在喷枪安装杆32上部的安装孔321装设一定数量的喷枪安装板322，然后再在喷枪安装板322上装设喷枪。
[0039]进一步地，如图9所示，固定杆31上设有与中心喷轴33连接的升降机构311，中心喷轴33通过升降机构沿固定杆31竖直上下移动，保证敞口喷涂工件的内部均能很好地上轴。
[0040]此外，为了操作方便，如图1所示，还可以在喷涂机架10前侧设有门板组件13，其中门板组件13还可以包括控制门板组件133等，门板组件13上设有透视窗131和与控制组件电连接的触摸屏132 ;如图1、图9所示，喷涂机架10上端设有与控制组件电连接的指示灯14，本实施例的指示灯为三色指示灯。通过透视窗131能够对在喷釉的陶瓷制品一目了然，为了更准确地把握陶瓷制品的上釉情况，还可以通过与控制组件电连接的指示灯的提示以及触摸屏132 了解情况，操作准确方便。
[0041]本实施例自动喷釉装置的工作原理如下:喷釉前，将喷涂工件放置于旋转机构40的转盘41上，在需要时可做进一步的固定操作，输送组件20的输送架22在控制组件的旋转电机作用下，输送轮221带动输送架22在支撑骨架21上移动，将转盘41连同喷涂工件一并从工件入口 11送入喷涂机架10内；喷釉时，在旋转机构40和喷涂组件30的共同作用下，各喷釉枪在预先设定的情况下对喷涂工件喷出雾状釉料，使喷涂工件的内外得到准确上釉；喷釉后，输送组件20的转盘41在旋转电机的作用下，将转盘41连同喷涂工件一并从工件出口 12输送至喷涂机架10外。接下来，轮到下一组喷涂工件受釉，如此不断循环。
[0042]在此过程中，控制组件对预先设定的程序按部就班地执行，同时将每个步骤的信息传递至触摸屏132及指示灯14，操作者可根据实际情况在触摸屏132操作，从而控制陶瓷制品上釉的过程。
[0043]本实施例自动喷釉装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，由于控制组件的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。该自动喷釉装置对陶瓷制品喷涂工件的喷釉效果好，陶瓷制品各部位的釉层均匀，釉色均匀，且各个陶瓷制品喷釉时间长度相等、准确，避免了喷釉不到位或不均匀等情 况的出现。
[0044]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动喷釉装置，包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，其特征在于，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。
2.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述输送组件包括支撑骨架、输送架以及旋转机构，所述输送架可移动设于所述支撑骨架上方，所述旋转机构与所述驱动电机组件电连接并固设于所述输送架上。
3.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述支撑骨架与所述输送架运动方向平行的两侧边上设有挡釉板，所述挡釉板之间的距离至少等于所述输送架的宽度，并且所述挡釉板的高度相对于所述输送架突出；所述支撑骨架底部设有支撑骨架脚轮。
4.根据权利要求3所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述支撑骨架上在所述挡釉板的两侧边设有釉料回收槽。
5.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述旋转机构包括转盘、依次设置于所述转盘下的导流板和挡流板，所述转盘设置于所述输送架上并通过转轴与所述驱动电机组件连接；所述输送架底部设有输送轮，所述输送轮在所述支撑骨架上运动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂组件包括固设于所述喷涂机架内的固定杆、若干设于所述固定杆下端呈周向布设的喷枪安装杆以及设于所述若干喷枪安装杆中心轴线上的中心喷轴，所述喷枪安装杆和所述中心喷轴上分别设有若干喷枪。
7.根据权利要求6所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷枪安装杆上等距布设有若干用于固定喷枪安装板的安装孔，喷枪装设于所述喷枪安装板上。
8.根据权利要求6所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述固定杆上设有与所述中心喷轴连接的升降机构，所述中心喷轴通过所述升降机构沿所述固定杆竖直上下移动。
9.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂机架前侧设有门板组件，所述门板组件上设有透视窗和与所述控制组件电连接的触摸屏。
10.根据权利要求9所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂机架上端设有与所述控制组件电连接的指示灯。
【文档编号】C04B41/86GK103936462SQ201410137331
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】邱松辉 申请人:邱松辉
【专利摘要】本发明涉及陶瓷生产设备【技术领域】，更具体地，涉及一种自动喷釉装置。该自动喷釉装置包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。本发明的这种装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，上釉质量好，自动化水平高。
【专利说明】一种自动喷軸装直
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产设备【技术领域】，更具体地，涉及一种自动喷釉装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有敞口陶瓷(例如杯、碗、壶等)坯件的生产基本已经实现全流程的流水线自动化，而其上釉工艺一般采用手工上釉。
[0003]手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠(行内称为“挂釉”)，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。[0004]因此，手工上釉程序显得不协调。另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，人力成本高,生产速度慢。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动喷釉装置，这种装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，上釉质量好，自动化水平高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]提供一种自动喷釉装置，包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。
[0008]进一步地，所述输送组件包括支撑骨架、输送架以及旋转机构，所述输送架可移动设于所述支撑骨架上方，所述旋转机构与所述驱动电机组件电连接并固设于所述输送架上。
[0009]作为改进，所述支撑骨架与所述输送架运动方向平行的两侧边上设有挡釉板，所述挡釉板之间的距离至少等于所述输送架的宽度，并且所述挡釉板的高度相对于所述输送架突出；所述支撑骨架底部设有支撑骨架脚轮。
[0010]作为进一步的改进，所述支撑骨架上在所述挡釉板的两侧边设有釉料回收槽。
[0011]进一步地，所述旋转机构包括转盘、依次设置于所述转盘下的导流板和挡流板，所述转盘设置于所述输送架上并通过转轴与所述驱动电机组件连接；所述输送架底部设有输送轮，所述输送轮在所述支撑骨架上运动。
[0012]上述方案中，所述喷涂组件包括固设于所述喷涂机架内的固定杆、若干设于所述固定杆下端呈周向布设的喷枪安装杆以及设于所述若干喷枪安装杆中心轴线上的中心喷轴，所述喷枪安装杆和所述中心喷轴上分别设有若干喷枪。
[0013]作为改进，所述喷枪安装杆上等距布设有若干用于固定喷枪安装板的安装孔，喷枪装设于所述喷枪安装板上。
[0014]作为改进，所述固定杆上设有与所述中心喷轴连接的升降机构，所述中心喷轴通过所述升降机构沿所述固定杆竖直上下移动。
[0015]其中，所述喷涂机架前侧设有门板组件，所述门板组件上设有透视窗和与所述控制组件电连接的触摸屏；所述喷涂机架上端设有与所述控制组件电连接的指示灯。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明自动喷釉装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，由于控制组件的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。喷釉前，将喷涂工件放置于旋转机构上，输送组件在控制组件的作用下，将旋转机构连同喷涂工件一并从工件入口送入喷涂机架内；喷釉时，在旋转机构和喷涂组件的共同作用下，各喷釉枪在预先设定的情况下对喷涂工件喷出雾状釉料，使喷涂工件的内外得到准确上釉；喷釉后，输送组件在控制组件的作用下，将旋转机构连同喷涂工件一并从工件出口输送至喷涂机架外。该自动喷釉装置对陶瓷制品喷涂工件的喷釉效果好，陶瓷制品各部位的釉层均匀，釉色均匀，且各个陶瓷制品喷釉时间长度相等、准确，避免了喷釉不到位或不均匀等情况的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例自动喷釉装置的整体结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的右视图。
[0021]图4为输送组件的下部分结构示意图。
[0022]图5为图4的左视图。
[0023]图6为输送组件的上部分结构示意图。
[0024]图7为图6的俯视图。
[0025]图8为图6的左视图。
[0026]图9为图1中A-A截面视图。
[0027]图10为图9中B部分放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”
等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本发明中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]如图1至图10所示为本发明自动喷釉装置的实施例。
[0032]如图1、图2和图3所示，本实施例自动喷釉装置包括喷涂机架10、输送组件20和控制组件(图未示)，喷涂机架10内设有分别与控制组件电连接的喷涂组件30和驱动输送组件20的驱动电机组件60，输送组件20上设有用于放置喷涂工件50并与驱动电机组件60电连接的旋转机构40，如图1所示，喷涂机架10的左右两侧分别设有可供旋转机构40通过的工件入口 11和工件出口 12，放置于输送组件20上的喷涂工件从工件入口 11输入，经过喷涂组件30喷涂后从工件出口 12输出。
[0033]如图4、图5、图6、图7和图8所示，输送组件20包括支撑骨架21、输送架22以及旋转机构40，输送架22 可移动设于支撑骨架21上方，旋转机构40与驱动电机组件60电连接并固设于输送架22上。
[0034]具体地，如图8所示，旋转机构40包括转盘41、依次设置于转盘41下的导流板42和挡流板43，转盘41设置于输送架22上并通过转轴与驱动电机组件60连接，转盘41能够承托喷涂工件进行旋转，使其在喷釉过程中能够被均匀上釉；输送架22底部设有输送轮221，输送轮221在支撑骨架21上运动。
[0035]为了防止喷涂过程中釉料的溅射，如图4、图5所示，支撑骨架21与输送架22运动方向平行的两侧边上设有挡釉板211，挡釉板211之间的距离至少等于输送架22的宽度，并且挡釉板211的高度相对于输送架22突出；如图5所示，支撑骨架21底部设有支撑骨架脚轮 212。
[0036]另外，为了节省材料，也为了保护环境，如图3、图4所示，支撑骨架21上在挡釉板211的两侧边设有釉料回收槽213，可将喷涂多余的或溅射的釉料集中回收在釉料回收槽213，待加工完毕后取出，实用方便。
[0037]具体地，如图9所示，喷涂组件30包括固设于喷涂机架10内的固定杆31、若干设于固定杆31下端呈周向布设的喷枪安装杆32以及设于若干喷枪安装杆32中心轴线上的中心喷轴33,喷枪安装杆32和中心喷轴33上分别设有若干喷枪。
[0038]其中，如图10所示，喷枪安装杆32上等距布设有若干用于固定喷枪安装板322的安装孔321，喷枪装设于喷枪安装板322上。喷枪安装板322的数量和安装于安装孔321的位置可以根据设定的喷釉图案进行确定，使用灵活方便。比如说，陶瓷制品喷涂工件的外表面上部需要喷涂不同的图案，可以相应地在喷枪安装杆32上部的安装孔321装设一定数量的喷枪安装板322，然后再在喷枪安装板322上装设喷枪。
[0039]进一步地，如图9所示，固定杆31上设有与中心喷轴33连接的升降机构311，中心喷轴33通过升降机构沿固定杆31竖直上下移动，保证敞口喷涂工件的内部均能很好地上轴。
[0040]此外，为了操作方便，如图1所示，还可以在喷涂机架10前侧设有门板组件13，其中门板组件13还可以包括控制门板组件133等，门板组件13上设有透视窗131和与控制组件电连接的触摸屏132 ;如图1、图9所示，喷涂机架10上端设有与控制组件电连接的指示灯14，本实施例的指示灯为三色指示灯。通过透视窗131能够对在喷釉的陶瓷制品一目了然，为了更准确地把握陶瓷制品的上釉情况，还可以通过与控制组件电连接的指示灯的提示以及触摸屏132 了解情况，操作准确方便。
[0041]本实施例自动喷釉装置的工作原理如下:喷釉前，将喷涂工件放置于旋转机构40的转盘41上，在需要时可做进一步的固定操作，输送组件20的输送架22在控制组件的旋转电机作用下，输送轮221带动输送架22在支撑骨架21上移动，将转盘41连同喷涂工件一并从工件入口 11送入喷涂机架10内；喷釉时，在旋转机构40和喷涂组件30的共同作用下，各喷釉枪在预先设定的情况下对喷涂工件喷出雾状釉料，使喷涂工件的内外得到准确上釉；喷釉后，输送组件20的转盘41在旋转电机的作用下，将转盘41连同喷涂工件一并从工件出口 12输送至喷涂机架10外。接下来，轮到下一组喷涂工件受釉，如此不断循环。
[0042]在此过程中，控制组件对预先设定的程序按部就班地执行，同时将每个步骤的信息传递至触摸屏132及指示灯14，操作者可根据实际情况在触摸屏132操作，从而控制陶瓷制品上釉的过程。
[0043]本实施例自动喷釉装置能够自动对陶瓷制品进行内外喷釉，由于控制组件的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。该自动喷釉装置对陶瓷制品喷涂工件的喷釉效果好，陶瓷制品各部位的釉层均匀，釉色均匀，且各个陶瓷制品喷釉时间长度相等、准确，避免了喷釉不到位或不均匀等情 况的出现。
[0044]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动喷釉装置，包括喷涂机架、输送组件和控制组件，所述喷涂机架内设有分别与所述控制组件电连接的喷涂组件和驱动所述输送组件的驱动电机组件，其特征在于，所述输送组件上设有用于放置喷涂工件并与所述驱动电机组件电连接的旋转机构，所述喷涂机架的左右两侧分别设有可供所述旋转机构通过的工件入口和工件出口，放置于所述输送组件上的所述喷涂工件从所述工件入口输入，经过所述喷涂组件喷涂后从所述工件出口输出。
2.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述输送组件包括支撑骨架、输送架以及旋转机构，所述输送架可移动设于所述支撑骨架上方，所述旋转机构与所述驱动电机组件电连接并固设于所述输送架上。
3.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述支撑骨架与所述输送架运动方向平行的两侧边上设有挡釉板，所述挡釉板之间的距离至少等于所述输送架的宽度，并且所述挡釉板的高度相对于所述输送架突出；所述支撑骨架底部设有支撑骨架脚轮。
4.根据权利要求3所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述支撑骨架上在所述挡釉板的两侧边设有釉料回收槽。
5.根据权利要求2所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述旋转机构包括转盘、依次设置于所述转盘下的导流板和挡流板，所述转盘设置于所述输送架上并通过转轴与所述驱动电机组件连接；所述输送架底部设有输送轮，所述输送轮在所述支撑骨架上运动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂组件包括固设于所述喷涂机架内的固定杆、若干设于所述固定杆下端呈周向布设的喷枪安装杆以及设于所述若干喷枪安装杆中心轴线上的中心喷轴，所述喷枪安装杆和所述中心喷轴上分别设有若干喷枪。
7.根据权利要求6所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷枪安装杆上等距布设有若干用于固定喷枪安装板的安装孔，喷枪装设于所述喷枪安装板上。
8.根据权利要求6所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述固定杆上设有与所述中心喷轴连接的升降机构，所述中心喷轴通过所述升降机构沿所述固定杆竖直上下移动。
9.根据权利要求1所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂机架前侧设有门板组件，所述门板组件上设有透视窗和与所述控制组件电连接的触摸屏。
10.根据权利要求9所述的自动喷釉装置，其特征在于，所述喷涂机架上端设有与所述控制组件电连接的指示灯。
【文档编号】C04B41/86GK103936462SQ201410137331
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】邱松辉 申请人:邱松辉
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