一种无辐射陶瓷砖及其制备方法

xiaoxiao2020-6-28  33

一种无辐射陶瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无辐射陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:河砂30-40、叶腊石25-35、白云石16-22、脱硫石膏10-15、双飞粉15-20、磷酸二氢铝5-10、松脂岩11-19、纳米钛白粉3-7、改性粘土22-36、碎玻璃10-15、重质硫酸钡12-18、竹炭粉10-15、锗石粉8-14、锯末5-10。本发明陶瓷砖中重质硫酸钡、竹炭粉、锗石粉等成分相互协同作用,能够吸收对人体有害的放射线,避免放射线引起的伤害。本发明制得的陶瓷装重量轻,强度高,耐候性好,吸水率低,抗腐蚀性强,无辐射,安全环保,经久耐用,应用前景广阔。
【专利说明】一种无辐射陶瓷砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无辐射陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展,使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前市场上的陶瓷砖或多或少会释放出对人体有害的放射线,严重影响人们的身心健康,因此,急需开发一种无辐射陶瓷砖。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种无辐射陶瓷砖及其制备方法,抑制放射线对人体的伤害。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种无辐射陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:河砂30-40、叶腊石25-35、白云石16-22、脱硫石膏10-15、双飞粉15-20、磷酸二氢铝5-10、松脂岩11-19、纳米钛白粉3-7、改性粘土 22-36、碎玻璃10-15、重质硫酸钡12-18、竹炭粉10-15、锗石粉8_14、锯末5_10 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0005]本发明无辐射陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取叶腊石、白云石、磷酸二氢铝、松脂岩混合均匀,粉碎,过200-300目筛,然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为l_2mm的颗粒,烘干,1140_1180°C焙烧12-16min,自然冷却至常温,待用;
(2)取河砂、脱硫石膏、碎玻璃、重质硫酸钡、锯末混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合2_4min,然后加入混合料重量
2.5-3.5%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置5_10h ;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80-90MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-4% ;
(4)将干燥的砖坯以5-10°C/min的速率升温至740_770°C,保温l_2h,再以3-6°C /min的速率升温至1150-1250°C,保温2-3h,然后以8-12°C /min的速率降温至550_600°C,保温0.5-lh,再以5-10。。/min的速率升温至1300_1350°C,保温2_3h,再以4-8°C /min的速率降温至650-680°C,保温0.5-lh,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土,不仅有较好的抗菌活性,能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖,还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体,对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,保护人类身体健康,同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能,延长瓷砖的使用使用寿命。
[0007] 本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖中重质硫酸钡、竹炭粉、锗石粉等成分相互协同作用,能够吸收对人体有害的放射线,避免放射线引起的伤害。本发明制得的陶瓷装重量轻,强度高,耐候性好,吸水率低,抗腐蚀性强,无辐射,安全环保,经久耐用,应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0008]一种无辐射陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:河砂40、叶腊石30、白云石18、脱硫石膏10、双飞粉18、磷酸二氢铝7、松脂岩16、纳米钛白粉5、改性粘土 33、碎玻璃12、重质硫酸钡16、竹炭粉12、锗石粉12、锯末8 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比5:3:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15%的盐酸溶液中,水浴加热至60°C,保温lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,520°C煅烧lh,粉碎,过250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3%的硝酸银、2%的活性炭、1%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过300目筛即可。
[0009]无辐射陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取叶腊石、白云石、磷酸二氢铝、松脂岩混合均匀,粉碎,过250目筛,然后加入粉末重量10%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1mm的颗粒,烘干,1160°C焙烧15min,自然冷却至常温,待用;
(2)取河砂、脱硫石膏、碎玻璃、重质硫酸钡、锯末混合均匀,粉碎,过300目筛后与步骤(O制得的颗粒混合5min,然后加入余下原料混合3min,然后加入混合料重量3%的固含量为30%的水玻璃混合35min,静置8h ;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在85MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3% ;
(4)将干燥的砖坯以8°C/min的速率升温至760°C,保温lh,再以4°C /min的速率升温至1230°C,保温2h,然后以10°C /min的速率降温至580°C,保温0.5h,再以7°C /min的速率升温至1320°C,保温2.5h,再以6°C /min的速率降温至660°C,保温0.5h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖,其吸水率为6.8%,抗折强度为17.1MPa0
【权利要求】
1.一种无辐射陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:河砂30-40、叶腊石25-35、白云石16-22、脱硫石膏10-15、双飞粉15-20、磷酸二氢铝5-10、松脂岩11-19、纳米钛白粉3-7、改性粘土 22-36、碎玻璃10-15、重质硫酸钡12-18、竹炭粉10-15、锗石粉8-14、锯末5-10 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的无辐射陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)取叶腊石、白云石、磷酸二氢铝、松脂岩混合均匀,粉碎,过200-300目筛,然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为l_2mm的颗粒,烘干,1140_1180°C焙烧12-16min,自然冷却至常温,待用; (2)取河砂、脱硫石膏、碎玻璃、重质硫酸钡、锯末混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合2_4min,然后加入混合料重量 .2.5-3.5%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置5_10h ; (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80-90MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-4% ; (4)将干燥的砖坯以5-10°C/min的速率升温至740_770°C,保温l_2h,再以3_6°C /min的速率升温至1150-1250°C,保温2-3h,然后以8-12°C /min的速率降温至550_600°C,保温.0.5-lh,再以5-100C /min的速率升温至1300_135(TC,保温2_3h,再以4-8°C /min的速率降温至650-680°C,保温0.5-lh,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
【文档编号】C04B35/14GK103951395SQ201410137661
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】徐安辉, 孔德泽, 郑辉 申请人:安徽省亚欧陶瓷有限责任公司

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