一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法
一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土20-30、钢渣5-10、废弃混凝土7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15。本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、耐水性好，抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛，生产成本低廉，生产工艺简单易行。
【专利说明】—种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着建筑业的迅速发展，使得瓷砖的生产和应用都获得了较大的发展。目前市场上用于街道路面的的陶瓷砖透水性较差，容易造成路面积水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种透水性好的用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5_10、废弃混凝土 7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓 度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0005]本发明用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l_2mm的颗粒，烘干，1250-1300°C焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用；
(2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8_12h ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4% ；
(4)将干燥的砖坯以10-15°C /min的速率升温至1150_1200°C，保温1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降温至820-860 V，保温l_2h，再以3-6 V /min的速率降温至450-500°C，保温0.5-lh,然后以4-8°C /min的速率升温至740_780°C，保温l_2h，再以5-10°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2_3h，再以8-12°C /min的速率降温至660-690°C，保温0.5-lh,自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、、耐水性好,抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛,生产成本低廉,生产工艺简单易行。
【具体实施方式】
[0008]一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:重晶石30、球土 24、钠长石18、赤泥15、动物骨灰12、沙漠砂18、改性粘土 25、钢渣8、废弃混凝土 11、氯化镁5、磷酸锌4、三水铝石20、透闪石12 ；
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比6:4:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至60°C，保温lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，505°C煅烧lh，粉碎，过250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为
1.5%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸银、2.5%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌25min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过300目筛即可。
[0009]用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入粉末重量12%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1mm的颗粒，烘干，1280°C焙烧6min,自然冷却至常温，待用；
(2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200目筛后与步骤(O制得的颗粒混合5min,然后加入余下原料混合4min,然后加入混合料重量4%的固含量为30%的水玻璃混合30min，静置IOh ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含 水量为3.5% ；
(4)将干燥的砖坯以15°C/min的速率升温至1200°C，保温1.5h，再以8°C /min的速率降温至840°C，保温lh，再以4°C /min的速率降温至480°C，保温0.5h，然后以7°C /min的速率升温至760°C，保温lh，再以10°C /min的速率升温至1260°C，保温2.5h，再以12°C /min的速率降温至670°C，保温0.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖，其透水系数为1.08X IQ-2Cm.s'抗折强度为16.9MPa。
【权利要求】
1.一种用于街道路面的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5-10、废弃混凝土 7-13、氯化镁4_6、磷酸锌3_5、三水铝石18-24、透闪石10-15 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1 所述的用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l_2mm的颗粒，烘干，1250-1300°C焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用； (2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8_12h ； (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4% ； (4)将干燥的砖坯以10-15°C /min的速率升温至1150_1200°C，保温1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降温至820-860 °C，保温l_2h，再以3-6 V /min的速率降温至450-500°C，保温0.5-lh，然后以4-8°C /min的速率升温至740_780°C，保温l_2h，再以5-10°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2_3h，再以8-12°C /min的速率降温至660-690°C，保温0.5-lh,自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK103951384SQ201410137739
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】徐安辉, 孔德泽, 郑辉 申请人:安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
【专利摘要】本发明公开了一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土20-30、钢渣5-10、废弃混凝土7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15。本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、耐水性好，抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛，生产成本低廉，生产工艺简单易行。
【专利说明】—种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着建筑业的迅速发展，使得瓷砖的生产和应用都获得了较大的发展。目前市场上用于街道路面的的陶瓷砖透水性较差，容易造成路面积水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种透水性好的用于街道路面的陶瓷砖及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5_10、废弃混凝土 7-13、氯化镁4-6、磷酸锌3-5、三水铝石18-24、透闪石10-15 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓 度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0005]本发明用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l_2mm的颗粒，烘干，1250-1300°C焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用；
(2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8_12h ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4% ；
(4)将干燥的砖坯以10-15°C /min的速率升温至1150_1200°C，保温1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降温至820-860 V，保温l_2h，再以3-6 V /min的速率降温至450-500°C，保温0.5-lh,然后以4-8°C /min的速率升温至740_780°C，保温l_2h，再以5-10°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2_3h，再以8-12°C /min的速率降温至660-690°C，保温0.5-lh,自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖透水性好，可使雨水迅速渗入地下，避免路面积水，同时具有高强度、抗寒、耐风化、、耐水性好,抗侵蚀能力强等特点，且原料来源广泛,生产成本低廉,生产工艺简单易行。
【具体实施方式】
[0008]一种用于街道路面的陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:重晶石30、球土 24、钠长石18、赤泥15、动物骨灰12、沙漠砂18、改性粘土 25、钢渣8、废弃混凝土 11、氯化镁5、磷酸锌4、三水铝石20、透闪石12 ；
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比6:4:2称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至60°C，保温lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，505°C煅烧lh，粉碎，过250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为
1.5%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸银、2.5%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌25min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过300目筛即可。
[0009]用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过200目筛，然后加入粉末重量12%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1mm的颗粒，烘干，1280°C焙烧6min,自然冷却至常温，待用；
(2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200目筛后与步骤(O制得的颗粒混合5min,然后加入余下原料混合4min,然后加入混合料重量4%的固含量为30%的水玻璃混合30min，静置IOh ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含 水量为3.5% ；
(4)将干燥的砖坯以15°C/min的速率升温至1200°C，保温1.5h，再以8°C /min的速率降温至840°C，保温lh，再以4°C /min的速率降温至480°C，保温0.5h，然后以7°C /min的速率升温至760°C，保温lh，再以10°C /min的速率升温至1260°C，保温2.5h，再以12°C /min的速率降温至670°C，保温0.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖，其透水系数为1.08X IQ-2Cm.s'抗折强度为16.9MPa。
【权利要求】
1.一种用于街道路面的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、钠长石15-20、赤泥10-15、动物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、钢渣5-10、废弃混凝土 7-13、氯化镁4_6、磷酸锌3_5、三水铝石18-24、透闪石10-15 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1 所述的用于街道路面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取重晶石、球土、钠长石、赤泥、钢渣、废弃混凝土混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入粉末重量10-15%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l_2mm的颗粒，烘干，1250-1300°C焙烧4-8min，自然冷却至常温，待用； (2)取沙漠砂、氯化镁、磷酸锌、三水铝石、透闪石混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量为30%的水玻璃混合25-35min，静置8_12h ； (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在75-85MPa下压制成型，然后将压制好的砖还送至干燥窑中干燥至含水量为2.5-4% ； (4)将干燥的砖坯以10-15°C /min的速率升温至1150_1200°C，保温1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降温至820-860 °C，保温l_2h，再以3-6 V /min的速率降温至450-500°C，保温0.5-lh，然后以4-8°C /min的速率升温至740_780°C，保温l_2h，再以5-10°C /min的速率升温至1240_1280°C，保温2_3h，再以8-12°C /min的速率降温至660-690°C，保温0.5-lh,自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK103951384SQ201410137739
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】徐安辉, 孔德泽, 郑辉 申请人:安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
最新回复(0)