人造夜明珠的制造方法
人造夜明珠的制造方法
【专利摘要】本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用无机化工原料生产人造夜明珠。其特征在于本发明的原料为萤石粉、PbO、SiO2、Na2CO3、CaCO3，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷熔炼；⑸雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造夜明珠在晚上可以发出美丽的荧光，质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品生产领域，具有广阔的应用前景。本发明使用的原料来源广泛，价格低廉，而且制备工艺简单，对操作人员的技能没有特殊要求，因此，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
【专利说明】人造夜明珠的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用无机化工原料生产的人造夜明珠及其制造方法。
【背景技术】
[0002]夜明珠是一种珍贵的宝石，在晚上可以发出美丽的光芒，自古以来受到人们的喜爱。但是，天然的夜明珠储量非常稀少、罕见，因而价格昂贵，普通消费者很难拥有。
[0003]因此，为了满足普通消费者日益增长的需要，人们采用人工技术生产人造夜明珠。常用的技术有两种:一种是在萤石的缝隙中填充能发光的磷光体粉末，另一种是在有机玻璃中添加磷光体粉末。这两种技术都存在一些缺陷:第一种技术是只有填充了磷光体的缝隙部分才能发光，而其它部分并不能发光；第二种技术得到的产品属于有机物，它们的硬度低、耐高温性也较差，在使用过程中容易受到损坏。
[0004]基于上述原因，目前市场上迫切需要新型的人造夜明珠制造技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以无机化工原料生产人造夜明珠。本发明的特征是以常见的 无机材料为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造夜明珠。
[0006]本发明的制备方法为:
1.人造夜明珠的生产原料及配比:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定，各组分含量之和为100%。
[0007]2.人造夜明珠的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1650°C，保温2-30小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0008]本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造夜明珠在晚上可以发出美丽的荧光，质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。
[0009]本发明的原料来源广泛，使用的材料为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0010]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0011]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
图1是人造夜明珠的制备工艺流程图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
各组分含量之和为100%。
[0014]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1080°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0016]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1150°C，保温5小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0017]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0018]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1250°C，保温8小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0019]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0020]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1380°C，保温10小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
【权利要求】
1.一种人造夜明珠，其特征在于，其原料为萤石粉、Pbo, SiO2, Na2CO3^ CaCO3，其重量化学组成为:萤石粉:1-20%, PbO: 1-30%, SiO2:1_60%，Na2CO3:1-20%, CaCO3:1_20%，各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的人造夜明珠的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1650°C，保温2-30小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭； (5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到 成品。
【文档编号】C04B32/00GK103979928SQ201410194870
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】由伟, 陶匡衡, 刘谦 申请人:由伟
【专利摘要】本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用无机化工原料生产人造夜明珠。其特征在于本发明的原料为萤石粉、PbO、SiO2、Na2CO3、CaCO3，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷熔炼；⑸雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造夜明珠在晚上可以发出美丽的荧光，质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品生产领域，具有广阔的应用前景。本发明使用的原料来源广泛，价格低廉，而且制备工艺简单，对操作人员的技能没有特殊要求，因此，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
【专利说明】人造夜明珠的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用无机化工原料生产的人造夜明珠及其制造方法。
【背景技术】
[0002]夜明珠是一种珍贵的宝石，在晚上可以发出美丽的光芒，自古以来受到人们的喜爱。但是，天然的夜明珠储量非常稀少、罕见，因而价格昂贵，普通消费者很难拥有。
[0003]因此，为了满足普通消费者日益增长的需要，人们采用人工技术生产人造夜明珠。常用的技术有两种:一种是在萤石的缝隙中填充能发光的磷光体粉末，另一种是在有机玻璃中添加磷光体粉末。这两种技术都存在一些缺陷:第一种技术是只有填充了磷光体的缝隙部分才能发光，而其它部分并不能发光；第二种技术得到的产品属于有机物，它们的硬度低、耐高温性也较差，在使用过程中容易受到损坏。
[0004]基于上述原因，目前市场上迫切需要新型的人造夜明珠制造技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以无机化工原料生产人造夜明珠。本发明的特征是以常见的 无机材料为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造夜明珠。
[0006]本发明的制备方法为:
1.人造夜明珠的生产原料及配比:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定，各组分含量之和为100%。
[0007]2.人造夜明珠的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1650°C，保温2-30小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0008]本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造夜明珠在晚上可以发出美丽的荧光，质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。
[0009]本发明的原料来源广泛，使用的材料为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0010]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0011]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
图1是人造夜明珠的制备工艺流程图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
各组分含量之和为100%。
[0014]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1080°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0015]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0016]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1150°C，保温5小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0017]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0018]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1250°C，保温8小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0019]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
萤石粉:1-20%
PbO:1-30%
SiO2:1-60%
Na2CO3:1-20%
CaCO3:1-20%
各组分含量之和为100%。
[0020]制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1380°C，保温10小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
【权利要求】
1.一种人造夜明珠，其特征在于，其原料为萤石粉、Pbo, SiO2, Na2CO3^ CaCO3，其重量化学组成为:萤石粉:1-20%, PbO: 1-30%, SiO2:1_60%，Na2CO3:1-20%, CaCO3:1_20%，各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的人造夜明珠的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料破碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1650°C，保温2-30小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭； (5)产品冷却至室温后，从炉中取出； (6)从坩埚中取出人造夜明珠坯料，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到 成品。
【文档编号】C04B32/00GK103979928SQ201410194870
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】由伟, 陶匡衡, 刘谦 申请人:由伟
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