全自动多套色裁片印花机的制作方法
专利名称：全自动多套色裁片印花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动多套色裁片印花机。
技术背景目前市面上的印花机分为手工平台印花、半自动转盘印花和全自动转盘印花等几种形式。 手工印花和半自动转盘印花产量低，人工用量大，耗电量大，而且材料损耗大，品质差。而 全自动转盘印花机在处理一些粘性大，含水份高的材料(如胶浆)，会出现产量低，过热不 干，粘网等现象。且上述的这几种形式的印花机都不能对织物表面进行连续翻盖，它们的加 热都采用辐射式传热，而这种辐射式加热，其热效率低，耗电量也较大。 发明内容本实用新型目的是提供一种全自动多套色裁片印花机，该装置不仅印花烘干时间短，耗 电量少，工作效率高，而且操作简单、方便。本实用新型包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基 材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之 间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板 下方的用于托起底板上升的升降机构。工作时，底板上的待印基材先在1号刮印工位进行刮印后，底板和基材由传送带输送到1 号压烫烘干工位，位于传送带下方的升降机构将底板托起，使基材与吊装于底板上方的电热 板接触，进行加热烘干，完成一次压烫烘干工作后升降机构降下，使底板和基材回落于传送带上，并输送到2号刮印工位和2号压烫烘干工位进行工作，以此类推，进行若干刮印和压 烫烘干后，完成待印基材的刮印和烘干。本实用新型的显著优点 一是采用电热板对待印基材进行加热烘干，其烘干时间短，耗 电量少，工作效率高；二是整个传送带加工生产线对待印基材一次加工完成，操作简单、方 便。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型悬浮压烫烘干机构的结构示意图。图3是悬浮压烫烘干机构的俯视图。图4是刮印机构结构示意图。图5是刮印工位的工作状态示意图，其中a为正常状态、b为工作状态。其中，21为刮印换向气缸，22为刮刀，23为印花网板，24为刮印机构升降气缸，25为刮刀传动机构，26为印花网板固定支架，27为网沙，28为刮印机构导柱，29为定位插销，30为辅助定位汽缸，31为定位孔。
具体实施方式
本实用新型包括传送带机构l，其特征在于，所述传送带2上设有被带动的用于置放待印 基材3的底板4，所述传送带上方机架5上依次布设有相间的多个刮印机构6，所述两相邻刮 印机构之间设有悬浮压烫烘干机构7，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板4上方的电热 板8和位于底板4下方的用于托起底板4上升的升降机构9。上述传送带机构包括位于生产线两侧的同步运行传动链10，所述传动链上设有用于传动 底板的定位杆11以便底板的传动输送。为了利于底板4在进行压烫烘干时上升过程的定位，上述底板两侧设有可收拢张开的侧 向导柱机构12，所述底板上对应设有与导柱机构的导柱13配合以利底板升降的定位缺口 14， 在上升过程中，侧向导柱收拢并卡住底板两侧的定位缺口，使底板沿着导柱轨道上升。为了便于调节电热板的高度以利不同工况的工作，上述电热板8经穿设于机架上的螺杆 15及螺母16连接于机架上，所述电热板8与机架5之间的螺杆外围设有缓冲弹簧17以防止 电热板和基材接触过紧，所述电热板底侧工作面涂布有不粘材料，避免基材与电热板热接触 时粘住电热板。上述升降机构为升降气缸，所述气缸的伸縮杆18上连接有用于托起底板4的升降顶板19。 上述导柱机构的导柱13由底板下方两侧的往复气缸20驱动。本实用新型的工作流程为在人机界面上启动一步一进(向前运行一次，工作完成后， 继续向前运行一次)的运行模式按钮，印花活动底板，铺上待印织物，放入传动系统开始工 位处，传感器动作，传动系统运行，传动链条自动将活动底板送到l号刮印工位(所有的刮 印机构和悬浮压烫烘干机构都装有位移传感器，当底板传递到位，传感器才能动作)，到位后 传感器动作，传送系统停止运行，升降气缸动作，升降顶板将底板升起，与印刷网板接触， 接近开关动作，开始刮印。控制印刷次数，完成印刷后给出指令，使升降气缸动作，底板下 降到位后，传感器动作(所有下降到位传感器都相互自锁，同时到位后传动系统才能动作)， 传动系统运行，到1号压烫烘干工位，到位后传感器动作，传送系统停止，升降气缸动作， 升降顶板将底板升起，与电热板接触，接触间隙可通过螺母调节，压烫时间和温度自动控制 (在这过程中只要求对织物表面进行悬浮压烫烘干，这样悬浮压烫烘干不会对印花出现暴边 现象，且加热时间短，电热板加热表面还通过特殊材料处理，使其与织物表面不粘，提高了效率、降低了能耗、且提高了产品品质)。完成压烫烘干工作后，升降气缸下降到位，传感器 动作，传动系统运行，将底板送入下一个刮印工位和压烫烘干工位，由此类推，直到刮印和 压烫烘干完成，底板传送至传动系统出口位置，成品一次加工完成。上述的全部工作过程都 由PLC控制。本实用新型也可采用启动三进一退(向前运行一次，完成工作后，再向前运行一次，累计向前运行三次后，向后运行一次，完成工作后，再向前运行)运行模式，将PLC逻辑控 制器编程，使电机按三进一退模式进行，这种模式能够达到织物表面的刮印次数达到两次(一 次给织物表面打底，二次给织物表面翻盖)，以达到印花工艺的要求。
权利要求1、一种全自动多套色裁片印花机，包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板下方的用于托起底板上升的升降机构。
2、 根据权利要求l所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述传送带机构包括位于 生产线两侧的同步运行传动链，所述传动链上设有用于传动底板的定位杆。
3、 根据权利要求2所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述底板两侧设有可收拢 张开的侧向导柱机构，所述底板上对应设有与导柱机构的导柱配合以利底板升降的定位缺 Hl。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述电热板经穿 设于机架上的螺杆及螺母连接于机架上，所述电热板与机架之间的螺杆外围设有缓冲弹 簧，所述电热板底侧工作面涂布有不粘材料。
5、 根据权利要求4所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述升降机构为升降汽缸， 所述气缸的伸縮杆上连接有用于托起底板的升降顶板。
6、 根据权利要求3所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述导柱机构的导柱由底 板下方两侧的往复气缸驱动。
专利摘要本实用新型提供一种全自动多套色裁片印花机，包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板下方的用于托起底板上升的升降机构。该装置不仅印花烘干时间短，耗电量少，工作效率高，而且操作简单、方便。
文档编号B41F15/12GK201099030SQ200720008699
公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者黄腾景 申请人:黄腾景
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动多套色裁片印花机。
技术背景目前市面上的印花机分为手工平台印花、半自动转盘印花和全自动转盘印花等几种形式。 手工印花和半自动转盘印花产量低，人工用量大，耗电量大，而且材料损耗大，品质差。而 全自动转盘印花机在处理一些粘性大，含水份高的材料(如胶浆)，会出现产量低，过热不 干，粘网等现象。且上述的这几种形式的印花机都不能对织物表面进行连续翻盖，它们的加 热都采用辐射式传热，而这种辐射式加热，其热效率低，耗电量也较大。 发明内容本实用新型目的是提供一种全自动多套色裁片印花机，该装置不仅印花烘干时间短，耗 电量少，工作效率高，而且操作简单、方便。本实用新型包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基 材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之 间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板 下方的用于托起底板上升的升降机构。工作时，底板上的待印基材先在1号刮印工位进行刮印后，底板和基材由传送带输送到1 号压烫烘干工位，位于传送带下方的升降机构将底板托起，使基材与吊装于底板上方的电热 板接触，进行加热烘干，完成一次压烫烘干工作后升降机构降下，使底板和基材回落于传送带上，并输送到2号刮印工位和2号压烫烘干工位进行工作，以此类推，进行若干刮印和压 烫烘干后，完成待印基材的刮印和烘干。本实用新型的显著优点 一是采用电热板对待印基材进行加热烘干，其烘干时间短，耗 电量少，工作效率高；二是整个传送带加工生产线对待印基材一次加工完成，操作简单、方 便。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型悬浮压烫烘干机构的结构示意图。图3是悬浮压烫烘干机构的俯视图。图4是刮印机构结构示意图。图5是刮印工位的工作状态示意图，其中a为正常状态、b为工作状态。其中，21为刮印换向气缸，22为刮刀，23为印花网板，24为刮印机构升降气缸，25为刮刀传动机构，26为印花网板固定支架，27为网沙，28为刮印机构导柱，29为定位插销，30为辅助定位汽缸，31为定位孔。
具体实施方式
本实用新型包括传送带机构l，其特征在于，所述传送带2上设有被带动的用于置放待印 基材3的底板4，所述传送带上方机架5上依次布设有相间的多个刮印机构6，所述两相邻刮 印机构之间设有悬浮压烫烘干机构7，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板4上方的电热 板8和位于底板4下方的用于托起底板4上升的升降机构9。上述传送带机构包括位于生产线两侧的同步运行传动链10，所述传动链上设有用于传动 底板的定位杆11以便底板的传动输送。为了利于底板4在进行压烫烘干时上升过程的定位，上述底板两侧设有可收拢张开的侧 向导柱机构12，所述底板上对应设有与导柱机构的导柱13配合以利底板升降的定位缺口 14， 在上升过程中，侧向导柱收拢并卡住底板两侧的定位缺口，使底板沿着导柱轨道上升。为了便于调节电热板的高度以利不同工况的工作，上述电热板8经穿设于机架上的螺杆 15及螺母16连接于机架上，所述电热板8与机架5之间的螺杆外围设有缓冲弹簧17以防止 电热板和基材接触过紧，所述电热板底侧工作面涂布有不粘材料，避免基材与电热板热接触 时粘住电热板。上述升降机构为升降气缸，所述气缸的伸縮杆18上连接有用于托起底板4的升降顶板19。 上述导柱机构的导柱13由底板下方两侧的往复气缸20驱动。本实用新型的工作流程为在人机界面上启动一步一进(向前运行一次，工作完成后， 继续向前运行一次)的运行模式按钮，印花活动底板，铺上待印织物，放入传动系统开始工 位处，传感器动作，传动系统运行，传动链条自动将活动底板送到l号刮印工位(所有的刮 印机构和悬浮压烫烘干机构都装有位移传感器，当底板传递到位，传感器才能动作)，到位后 传感器动作，传送系统停止运行，升降气缸动作，升降顶板将底板升起，与印刷网板接触， 接近开关动作，开始刮印。控制印刷次数，完成印刷后给出指令，使升降气缸动作，底板下 降到位后，传感器动作(所有下降到位传感器都相互自锁，同时到位后传动系统才能动作)， 传动系统运行，到1号压烫烘干工位，到位后传感器动作，传送系统停止，升降气缸动作， 升降顶板将底板升起，与电热板接触，接触间隙可通过螺母调节，压烫时间和温度自动控制 (在这过程中只要求对织物表面进行悬浮压烫烘干，这样悬浮压烫烘干不会对印花出现暴边 现象，且加热时间短，电热板加热表面还通过特殊材料处理，使其与织物表面不粘，提高了效率、降低了能耗、且提高了产品品质)。完成压烫烘干工作后，升降气缸下降到位，传感器 动作，传动系统运行，将底板送入下一个刮印工位和压烫烘干工位，由此类推，直到刮印和 压烫烘干完成，底板传送至传动系统出口位置，成品一次加工完成。上述的全部工作过程都 由PLC控制。本实用新型也可采用启动三进一退(向前运行一次，完成工作后，再向前运行一次，累计向前运行三次后，向后运行一次，完成工作后，再向前运行)运行模式，将PLC逻辑控 制器编程，使电机按三进一退模式进行，这种模式能够达到织物表面的刮印次数达到两次(一 次给织物表面打底，二次给织物表面翻盖)，以达到印花工艺的要求。
权利要求1、一种全自动多套色裁片印花机，包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板下方的用于托起底板上升的升降机构。
2、 根据权利要求l所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述传送带机构包括位于 生产线两侧的同步运行传动链，所述传动链上设有用于传动底板的定位杆。
3、 根据权利要求2所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述底板两侧设有可收拢 张开的侧向导柱机构，所述底板上对应设有与导柱机构的导柱配合以利底板升降的定位缺 Hl。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述电热板经穿 设于机架上的螺杆及螺母连接于机架上，所述电热板与机架之间的螺杆外围设有缓冲弹 簧，所述电热板底侧工作面涂布有不粘材料。
5、 根据权利要求4所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述升降机构为升降汽缸， 所述气缸的伸縮杆上连接有用于托起底板的升降顶板。
6、 根据权利要求3所述的全自动多套色裁片印花机，其特征在于，所述导柱机构的导柱由底 板下方两侧的往复气缸驱动。
专利摘要本实用新型提供一种全自动多套色裁片印花机，包括传送带机构，其特征在于，所述传送带上设有被带动的用于置放待印基材的底板，所述传送带上方机架上依次布设有相间的多个刮印机构，所述两相邻刮印机构之间设有悬浮压烫烘干机构，所述悬浮压烫烘干机构包括吊装于底板上方的电热板和位于底板下方的用于托起底板上升的升降机构。该装置不仅印花烘干时间短，耗电量少，工作效率高，而且操作简单、方便。
文档编号B41F15/12GK201099030SQ200720008699
公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者黄腾景 申请人:黄腾景
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