低压控流式粉末喷射器的制作方法
专利名称：低压控流式粉末喷射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及对粉末喷射器的改进。更具体地，本发明涉及用于防止对人类或环境有危害的化学产品意外溢出的喷射器。
背景技术：
目前存在许多已知的粉末喷射器(特别是干粉灭火器)。这些粉末喷射器主要用于中和地面上的诸如燃料、石油、酸、碱或其它有害的化学产品。为此，将满足这些需要的粉末喷射在该产品上来吸收它，至少是中和它。然而，大多数已知的粉末喷射器不能喷射粉末的连续且受控的喷射流，这意味着当大量高速喷出的粉末撞击化学产品时，存在化学溢出物将危险飞溅的风险。
为了减轻这种危害并且确保低速且均匀地喷射粉末，某些喷射器提出一种压力调节器，其对于这些产品是昂贵的附加零件。
文献FR 2 517 211特别公开了一种粉末喷射器，其包括具有圆锥形底部的密封罐；包含压缩气体的容器，通过操纵位于罐顶部的杠杆手柄经由适当的管道将该压缩气体输送进该罐中；以及挠性管，在其自由端设有喷嘴，并且用于喷射粉末。还要注意在喷嘴附近设有用于控制粉末开始喷射和结束喷射的阀门。为了控制在喷射期间改变排出压力的方法，包含压缩气体的容器设置在罐外部并且具有减压器，并且操纵管道以将压缩气体引导至与密封罐的圆锥形底部的轴线平齐的一端。虽然这种喷射器通过将圆锥形与压缩气体所到达的自由端相结合能够避免罐底部堵塞的危险，但是，它承担着使用昂贵的减压器作为压力调节器的高成本。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种能够射出粉末的受控喷射流的廉价粉末喷射器，从而其能够减轻已知粉末喷射器所遇到的问题。
为此，本发明提出一种粉末喷射器件，包括具有圆锥形底部的密封罐；包含压缩喷射气体的容器，其通过管线连接到罐体内；与所述容器相关联的控制装置；以及与所述罐连接的粉末喷射喷嘴，其中，所述喷嘴为细长形，包括至少两个减压级，其能够分散(break up)射出的粉末的喷射流，从而形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流。
从而，细长喷嘴依靠其两个减压级，使到达喷嘴出口的压力可以得到有效地减小。从而控制粉末速度，可以得到“平缓的”且连续的喷射流(没有任何流速变化)，而无需借助减压器的任何方式。
在另一实施方式中，该喷嘴经由导管连接到罐，在该喷嘴与该导管之间插入能够起动粉末喷射的气枪。
从而，用户可以一只手持喷射器而另一只手持喷嘴。气枪允许用户将粉末从该喷嘴直接射出。在另一实施方式中，该气枪包括允许粉末通过所述气枪的第一阀门，以及用于控制所述第一阀门的控制器。
从而，手柄直接作用于阀门，当其打开时，使得压缩粉末通过阀门。
在另一实施方式中，该喷嘴的第一减压级提供与该气枪的接口，并且包括基本成管状的联接器，该联接器插入在所述喷嘴内的部分包括圆柱体，在其主要部分穿透有至少两个孔并且其自由端被堵住，从而迫使粉末经由所述孔进入所述喷嘴。
该第一联接器提供第一次压降，其用于引导粉末朝向细长喷嘴并且执行对粉末喷射流的第一次重新调整。
在另一实施方式中，该第二减压级位于细长喷嘴的自由端附近，并且包括穿透有狭槽形的孔的横切壁。
该第二联接器能够产生附加的压降，并且以当喷射流离开喷嘴时基本成扁平状并且喷射根据狭槽的尺寸而变化的形式，该狭槽确保非常平缓且一致地射出粉末。
本发明的其他特征和优点将在理解下面的说明中变得更加明显。该说明仅为示意性的，并且结合附图进行理解，其中图1为根据本发明的粉末喷射器的总布置图；图2为根据本发明的粉末喷射器的罐的截面图；
图3是气枪和细长喷嘴的示意图；图4是第一减压级的示意图；以及图5是第二减压级的示意图。
具体实施例方式
在图1和图2中可以分别看到根据本发明的粉末喷射器的总布置图和纵截面图。该喷射器包括罐1，其底部由外部套筒(skirt)7包围，该外部套筒7延长了罐1的圆柱部分。该罐在其顶部还包括开口1a，由一头部9(用螺栓2a和2b拧紧)密封。该头部9还承载控制装置20，其以杠杆手柄的形式允许包含压缩喷射气体的容器2(图1中未示出)穿透头部9。通过阀门21的移动，该容器2的穿透(也就是说刺穿)释放气体。该喷射气体由此被输送进罐中以对其加压，从而促使粉末离开罐并被喷射。在另一实施方式中，如文献FR 2 517211中，压缩气体的容器可以设置在罐1的外部。在两种方式中，容器2均通过管线连接到罐1体内。
该头部还承载内管15，当对罐加压时，粉末通过该内管15离开罐。该内管15以密封的方式与导管3连接。喷嘴10经由导管3接到罐1，其间插入用于操作该喷射器的气枪。导管3通过密封的联接器4连接到气枪6。气枪6包括在图1和图2中以手柄6a的形式图示的控制器，一旦用户操作该控制器，气枪6便允许打开另一阀门(未示出)，从而允许粉术开始离开喷嘴。根据本发明的粉末喷射器件的阀门可以方便地由分别用于控制装置20和控制器6a的受控闸门来代替。
气枪6还与细长形状的喷嘴10连接，该喷嘴10在其两端分别包括联接器11和12，当粉末通过所述联接器时，联接器减小粉末的压力。第一联接器11提供气枪6与细长喷嘴10之间的接口。这种第一减压级对流经的粉末喷射流构成第一次压降，并重新调整该喷射流。第二减压级12对流经的粉末喷射流加以第二次压降，从而能够在细长喷嘴10的出口获得速度受控的喷射流，这样粉末被逐渐地放出。
在图2中示出了罐的横截面。通过头部9起动控制装置20来提高阀门21，从而保持容器2关闭。一旦该阀门被提高，压缩的喷射气体可以从容器2中流出，并且通过管线27流入罐的圆锥形底部5。
为了避免罐底部堵塞的任何危险，保留了文献FR 2 517 211中圆锥形底部5与压缩气体传输管线27的结合。从而，罐的下部具有圆锥形底部5，在其外侧旋有外部套筒7，这使得该器件呈现平底。
压缩气体可以是氮气或氩气或任何适合于粉末喷射器的其它气体。从容器2散出的气体从管线27的下端排出而流进罐1的圆锥形底部5的中部。因为罐的底部是圆锥形的，所以存在粉末附着在罐内壁的非常轻微的危险。从而，圆锥形底部5构成围绕散出压缩气体的管线27的自由端的中心漏斗。管线27的端部存在于圆锥形底部5的中间，这导致气体在圆锥形底部5的侧壁方向上以及圆锥形底部5的下部方向上的连续运动，其中虹吸管30的入口设置在圆锥形底部5的下部，这意味着，即使粉末已经下沉或形成堵塞，包含在罐中的所有粉末仍从罐中排出。
通过压缩气体由此排出的粉末进入也位于圆锥形底部5下部的虹吸管30的下端，并且经由虹吸管30导入罐出口内管15。虹吸管30实际在其顶部与穿过头部9的内管15固定。
然后，由此排出的粉末可以到达以密封方式与出口内管15连接的导管3。
在优选实施方式中，导管3提供罐1的出口与气枪6之间的连接。在这种情况下，喷嘴经由导管连接到罐1，导管可以是挠性的或者不是挠性的，在导管与喷嘴之间插入气枪6。该气枪6能够允许粉末通过。为了该目的，气枪6包括第一阀门和在图1的示例中杠杆手柄6a形式的控制器，并且该控制器允许待激发粉末的喷射。
在另一实施方式中，气枪6和喷嘴10可以直接连接到罐1的出口。
图3示出了配有控制器6a和细长喷嘴10的气枪6的总布置，该细长喷嘴10包括第一减压级11和第二减压级12。
喷嘴10的第一减压级11提供与气枪的接口。如图4所示，其设计为气枪6与喷嘴10之间的联接器的形式。该第一减压级用于中止粉末喷射流离开气枪6并且提供压力的第一次减小。该第一减压级为基本成管状的联接器11的形式。在图4所示的优选实施方式中，该联接器11为分别具有第一和第二外径的两个圆柱体11a和11b的形式，它们通过较大直径的环11c互相连接。第一圆柱体11a用于连接气枪6而第二圆柱体11b用于连接喷嘴10，环11c插在气枪6与喷嘴10之间。两个圆柱体11a和11b以及环11c在其中心部分均是空心的，由此允许粉末通过。在一优选实施方式中，圆柱体11b的自由端(其位于喷嘴内部)被堵住。该圆柱体的主要部分穿透有至少两个垂直通孔111和112(由此构成使粉末通过的开口)，所述通孔优选为直径2至4毫米的圆形，并且最优为2.5至3.5毫米。该封闭端110作为粉末传播的直接障碍，其厚度的范围在不足1毫米至几毫米之间。这样允许粉末被迫通过开口111和112并且提供更好的减压。这两个开口还可以使粉末能够被迫进入圆柱体11b与喷嘴内壁之间的空间，通过孔111和112并且在相对传播的主方向的向心方向上直接向内壁喷射粉末。这样喷射流的力量依靠喷射流被改变方向到喷嘴的内壁而被分散。这两个开口可以优选地在圆柱体11b上径向相对。也可以想到开口的其它分布，特别是当想到多于两个开口时。
由此，粉末被喷射并且沿着喷嘴10的内壁导出，通过两个开口111和112离开联接器11。喷嘴必须足够长以使得粉末喷射流再次变直。其长度范围在100毫米至500毫米之间，并且优选范围在150毫米至350毫米之间。其内径范围在10至30毫米之间，而外径范围在15至35毫米之间；优选地，其内径是20毫米而外径是25毫米。在一优选实施例中，其由PCV制成，而联接器11和12由黄铜制成。然而，其它材料可以想到。
图5示出了第二减压级12。就由狭槽形的孔12a穿透的横切壁而言，在第二减压级12的中心部分是管状联接器开口的形式。到达喷嘴10的出口的粉末进入联接器12的中空中心部分，然后进入狭槽12a以产生基本扁平(flat)的粉末喷射流而离开喷嘴。为了得到这样的喷射流，该狭槽需要具有其深度P大于其高度H的尺寸。优选地，该狭槽的高度H的范围在1至4毫米之间，深度的范围在7至15毫米之间，并且宽度L的范围在20至30毫米之间。对H＝2.5毫米、L＝24毫米、P＝10毫米尺寸的狭槽进行测试，产生具有约120°角展度的基本扁平的粉末喷射流。
根据本发明的粉末喷射喷嘴，所述的器件能够产生低压扁平的喷射流，其可以采用气枪起动并且受控，以用于粉末的一致且均匀的表面施加(也就是说流速没有突然变化的施加)，从而避免当粉末开始接触化学溢出物时化学品的任何危险飞溅。两个连续的减压级能够产生压降，它们用于沿粉末路径降低粉末的压力，并且为了分散粉末喷射流而允许其改变方向，从而在喷嘴出口得到均匀、基本一致且扁平并且具有相对低速的喷射流。两个减压级11和12能够减小粉末出口速度。粉末的压力和出口速度的减小取决于喷嘴的长度以及两个减压级的形状。
权利要求
1.一种粉末喷射器件，包括具有圆锥形底部(5)的密封罐(1)；包含压缩喷射气体的容器(2)，其通过管线(27)连接到罐(1)体内；与所述容器(2)相关联的控制装置(20)；以及与所述罐连接的粉末喷射喷嘴(10)，其特征在于，所述喷嘴为细长形，包括至少两个减压级(11、12)，其能够分散射出的粉末的喷射流，从而形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流，第二级设置在细长喷嘴的自由端附近，而第一级设置在所述细长喷嘴的相对端。
2.根据权利要求1所述的喷射器件，其特征在于，该喷嘴经由导管(3)连接到该罐，在该喷嘴与该导管之间插入能够起动粉末喷射的气枪(6)。
3.根据权利要求2所述的粉末喷射器件，其特征在于，该气枪包括允许粉末通过所述气枪的第一阀门，以及用于控制所述第一阀门的控制器(6a)。
4.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该喷嘴的第一减压级提供与该气枪的接口，并且包括基本成管状的联接器(11)，该联接器插入在所述喷嘴内的部分包括圆柱体，在该圆柱体的主要部分穿透有至少两个孔(111、112)并且其自由端被堵住，从而迫使粉末经由所述孔进入所述喷嘴。
5.根据上述权利要求之一所述的喷射器件，其特征在于，该第二减压级包括穿透有狭槽形的孔(12a)的横切壁。
6.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该包含压缩气体的容器设置在密封罐的内部。
7.根据权利要求6所述的粉末喷射器件，其特征在于，该密封罐包括开口(1a)，其由承载控制装置的头部(9)密封。
8.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该控制装置操纵可调节的第二阀门(21)，该阀门位于包含压缩喷射气体的容器的出口处。
9.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该管线位于该可调节的第二阀门与密封罐的圆锥形底部之间，并且优选地所述管线延伸到该圆锥形底部的中间。
10.根据权利要求7至9之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，在该密封罐的圆锥形底部与导管之间设有虹吸管(30)，所述虹吸管与所述导管之间的连接为位于该头部中的内管(15)的形式。
全文摘要
本发明涉及一种粉末喷射器件，包括具有锥形底内壁(5)的密封罐(1)；包含压缩喷射气体的容器(2)，其经由传送线(27)连接到罐(1)；与所述容器(2)连接的控制装置(20)；以及连接到所述罐的粉末喷射喷嘴(10)，其中，细长形喷嘴(10)包括至少两个减压级(11、12)，其用于分散射出的粉末喷射流，并且形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流。
文档编号A62C13/00GK101056679SQ200580037308
公开日2007年10月17日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月29日
发明者约耳·布洛梅, 帕特里克·贝里奥 申请人:普利沃国际
技术领域：
本发明涉及对粉末喷射器的改进。更具体地，本发明涉及用于防止对人类或环境有危害的化学产品意外溢出的喷射器。
背景技术：
目前存在许多已知的粉末喷射器(特别是干粉灭火器)。这些粉末喷射器主要用于中和地面上的诸如燃料、石油、酸、碱或其它有害的化学产品。为此，将满足这些需要的粉末喷射在该产品上来吸收它，至少是中和它。然而，大多数已知的粉末喷射器不能喷射粉末的连续且受控的喷射流，这意味着当大量高速喷出的粉末撞击化学产品时，存在化学溢出物将危险飞溅的风险。
为了减轻这种危害并且确保低速且均匀地喷射粉末，某些喷射器提出一种压力调节器，其对于这些产品是昂贵的附加零件。
文献FR 2 517 211特别公开了一种粉末喷射器，其包括具有圆锥形底部的密封罐；包含压缩气体的容器，通过操纵位于罐顶部的杠杆手柄经由适当的管道将该压缩气体输送进该罐中；以及挠性管，在其自由端设有喷嘴，并且用于喷射粉末。还要注意在喷嘴附近设有用于控制粉末开始喷射和结束喷射的阀门。为了控制在喷射期间改变排出压力的方法，包含压缩气体的容器设置在罐外部并且具有减压器，并且操纵管道以将压缩气体引导至与密封罐的圆锥形底部的轴线平齐的一端。虽然这种喷射器通过将圆锥形与压缩气体所到达的自由端相结合能够避免罐底部堵塞的危险，但是，它承担着使用昂贵的减压器作为压力调节器的高成本。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种能够射出粉末的受控喷射流的廉价粉末喷射器，从而其能够减轻已知粉末喷射器所遇到的问题。
为此，本发明提出一种粉末喷射器件，包括具有圆锥形底部的密封罐；包含压缩喷射气体的容器，其通过管线连接到罐体内；与所述容器相关联的控制装置；以及与所述罐连接的粉末喷射喷嘴，其中，所述喷嘴为细长形，包括至少两个减压级，其能够分散(break up)射出的粉末的喷射流，从而形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流。
从而，细长喷嘴依靠其两个减压级，使到达喷嘴出口的压力可以得到有效地减小。从而控制粉末速度，可以得到“平缓的”且连续的喷射流(没有任何流速变化)，而无需借助减压器的任何方式。
在另一实施方式中，该喷嘴经由导管连接到罐，在该喷嘴与该导管之间插入能够起动粉末喷射的气枪。
从而，用户可以一只手持喷射器而另一只手持喷嘴。气枪允许用户将粉末从该喷嘴直接射出。在另一实施方式中，该气枪包括允许粉末通过所述气枪的第一阀门，以及用于控制所述第一阀门的控制器。
从而，手柄直接作用于阀门，当其打开时，使得压缩粉末通过阀门。
在另一实施方式中，该喷嘴的第一减压级提供与该气枪的接口，并且包括基本成管状的联接器，该联接器插入在所述喷嘴内的部分包括圆柱体，在其主要部分穿透有至少两个孔并且其自由端被堵住，从而迫使粉末经由所述孔进入所述喷嘴。
该第一联接器提供第一次压降，其用于引导粉末朝向细长喷嘴并且执行对粉末喷射流的第一次重新调整。
在另一实施方式中，该第二减压级位于细长喷嘴的自由端附近，并且包括穿透有狭槽形的孔的横切壁。
该第二联接器能够产生附加的压降，并且以当喷射流离开喷嘴时基本成扁平状并且喷射根据狭槽的尺寸而变化的形式，该狭槽确保非常平缓且一致地射出粉末。
本发明的其他特征和优点将在理解下面的说明中变得更加明显。该说明仅为示意性的，并且结合附图进行理解，其中图1为根据本发明的粉末喷射器的总布置图；图2为根据本发明的粉末喷射器的罐的截面图；
图3是气枪和细长喷嘴的示意图；图4是第一减压级的示意图；以及图5是第二减压级的示意图。
具体实施例方式
在图1和图2中可以分别看到根据本发明的粉末喷射器的总布置图和纵截面图。该喷射器包括罐1，其底部由外部套筒(skirt)7包围，该外部套筒7延长了罐1的圆柱部分。该罐在其顶部还包括开口1a，由一头部9(用螺栓2a和2b拧紧)密封。该头部9还承载控制装置20，其以杠杆手柄的形式允许包含压缩喷射气体的容器2(图1中未示出)穿透头部9。通过阀门21的移动，该容器2的穿透(也就是说刺穿)释放气体。该喷射气体由此被输送进罐中以对其加压，从而促使粉末离开罐并被喷射。在另一实施方式中，如文献FR 2 517211中，压缩气体的容器可以设置在罐1的外部。在两种方式中，容器2均通过管线连接到罐1体内。
该头部还承载内管15，当对罐加压时，粉末通过该内管15离开罐。该内管15以密封的方式与导管3连接。喷嘴10经由导管3接到罐1，其间插入用于操作该喷射器的气枪。导管3通过密封的联接器4连接到气枪6。气枪6包括在图1和图2中以手柄6a的形式图示的控制器，一旦用户操作该控制器，气枪6便允许打开另一阀门(未示出)，从而允许粉术开始离开喷嘴。根据本发明的粉末喷射器件的阀门可以方便地由分别用于控制装置20和控制器6a的受控闸门来代替。
气枪6还与细长形状的喷嘴10连接，该喷嘴10在其两端分别包括联接器11和12，当粉末通过所述联接器时，联接器减小粉末的压力。第一联接器11提供气枪6与细长喷嘴10之间的接口。这种第一减压级对流经的粉末喷射流构成第一次压降，并重新调整该喷射流。第二减压级12对流经的粉末喷射流加以第二次压降，从而能够在细长喷嘴10的出口获得速度受控的喷射流，这样粉末被逐渐地放出。
在图2中示出了罐的横截面。通过头部9起动控制装置20来提高阀门21，从而保持容器2关闭。一旦该阀门被提高，压缩的喷射气体可以从容器2中流出，并且通过管线27流入罐的圆锥形底部5。
为了避免罐底部堵塞的任何危险，保留了文献FR 2 517 211中圆锥形底部5与压缩气体传输管线27的结合。从而，罐的下部具有圆锥形底部5，在其外侧旋有外部套筒7，这使得该器件呈现平底。
压缩气体可以是氮气或氩气或任何适合于粉末喷射器的其它气体。从容器2散出的气体从管线27的下端排出而流进罐1的圆锥形底部5的中部。因为罐的底部是圆锥形的，所以存在粉末附着在罐内壁的非常轻微的危险。从而，圆锥形底部5构成围绕散出压缩气体的管线27的自由端的中心漏斗。管线27的端部存在于圆锥形底部5的中间，这导致气体在圆锥形底部5的侧壁方向上以及圆锥形底部5的下部方向上的连续运动，其中虹吸管30的入口设置在圆锥形底部5的下部，这意味着，即使粉末已经下沉或形成堵塞，包含在罐中的所有粉末仍从罐中排出。
通过压缩气体由此排出的粉末进入也位于圆锥形底部5下部的虹吸管30的下端，并且经由虹吸管30导入罐出口内管15。虹吸管30实际在其顶部与穿过头部9的内管15固定。
然后，由此排出的粉末可以到达以密封方式与出口内管15连接的导管3。
在优选实施方式中，导管3提供罐1的出口与气枪6之间的连接。在这种情况下，喷嘴经由导管连接到罐1，导管可以是挠性的或者不是挠性的，在导管与喷嘴之间插入气枪6。该气枪6能够允许粉末通过。为了该目的，气枪6包括第一阀门和在图1的示例中杠杆手柄6a形式的控制器，并且该控制器允许待激发粉末的喷射。
在另一实施方式中，气枪6和喷嘴10可以直接连接到罐1的出口。
图3示出了配有控制器6a和细长喷嘴10的气枪6的总布置，该细长喷嘴10包括第一减压级11和第二减压级12。
喷嘴10的第一减压级11提供与气枪的接口。如图4所示，其设计为气枪6与喷嘴10之间的联接器的形式。该第一减压级用于中止粉末喷射流离开气枪6并且提供压力的第一次减小。该第一减压级为基本成管状的联接器11的形式。在图4所示的优选实施方式中，该联接器11为分别具有第一和第二外径的两个圆柱体11a和11b的形式，它们通过较大直径的环11c互相连接。第一圆柱体11a用于连接气枪6而第二圆柱体11b用于连接喷嘴10，环11c插在气枪6与喷嘴10之间。两个圆柱体11a和11b以及环11c在其中心部分均是空心的，由此允许粉末通过。在一优选实施方式中，圆柱体11b的自由端(其位于喷嘴内部)被堵住。该圆柱体的主要部分穿透有至少两个垂直通孔111和112(由此构成使粉末通过的开口)，所述通孔优选为直径2至4毫米的圆形，并且最优为2.5至3.5毫米。该封闭端110作为粉末传播的直接障碍，其厚度的范围在不足1毫米至几毫米之间。这样允许粉末被迫通过开口111和112并且提供更好的减压。这两个开口还可以使粉末能够被迫进入圆柱体11b与喷嘴内壁之间的空间，通过孔111和112并且在相对传播的主方向的向心方向上直接向内壁喷射粉末。这样喷射流的力量依靠喷射流被改变方向到喷嘴的内壁而被分散。这两个开口可以优选地在圆柱体11b上径向相对。也可以想到开口的其它分布，特别是当想到多于两个开口时。
由此，粉末被喷射并且沿着喷嘴10的内壁导出，通过两个开口111和112离开联接器11。喷嘴必须足够长以使得粉末喷射流再次变直。其长度范围在100毫米至500毫米之间，并且优选范围在150毫米至350毫米之间。其内径范围在10至30毫米之间，而外径范围在15至35毫米之间；优选地，其内径是20毫米而外径是25毫米。在一优选实施例中，其由PCV制成，而联接器11和12由黄铜制成。然而，其它材料可以想到。
图5示出了第二减压级12。就由狭槽形的孔12a穿透的横切壁而言，在第二减压级12的中心部分是管状联接器开口的形式。到达喷嘴10的出口的粉末进入联接器12的中空中心部分，然后进入狭槽12a以产生基本扁平(flat)的粉末喷射流而离开喷嘴。为了得到这样的喷射流，该狭槽需要具有其深度P大于其高度H的尺寸。优选地，该狭槽的高度H的范围在1至4毫米之间，深度的范围在7至15毫米之间，并且宽度L的范围在20至30毫米之间。对H＝2.5毫米、L＝24毫米、P＝10毫米尺寸的狭槽进行测试，产生具有约120°角展度的基本扁平的粉末喷射流。
根据本发明的粉末喷射喷嘴，所述的器件能够产生低压扁平的喷射流，其可以采用气枪起动并且受控，以用于粉末的一致且均匀的表面施加(也就是说流速没有突然变化的施加)，从而避免当粉末开始接触化学溢出物时化学品的任何危险飞溅。两个连续的减压级能够产生压降，它们用于沿粉末路径降低粉末的压力，并且为了分散粉末喷射流而允许其改变方向，从而在喷嘴出口得到均匀、基本一致且扁平并且具有相对低速的喷射流。两个减压级11和12能够减小粉末出口速度。粉末的压力和出口速度的减小取决于喷嘴的长度以及两个减压级的形状。
权利要求
1.一种粉末喷射器件，包括具有圆锥形底部(5)的密封罐(1)；包含压缩喷射气体的容器(2)，其通过管线(27)连接到罐(1)体内；与所述容器(2)相关联的控制装置(20)；以及与所述罐连接的粉末喷射喷嘴(10)，其特征在于，所述喷嘴为细长形，包括至少两个减压级(11、12)，其能够分散射出的粉末的喷射流，从而形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流，第二级设置在细长喷嘴的自由端附近，而第一级设置在所述细长喷嘴的相对端。
2.根据权利要求1所述的喷射器件，其特征在于，该喷嘴经由导管(3)连接到该罐，在该喷嘴与该导管之间插入能够起动粉末喷射的气枪(6)。
3.根据权利要求2所述的粉末喷射器件，其特征在于，该气枪包括允许粉末通过所述气枪的第一阀门，以及用于控制所述第一阀门的控制器(6a)。
4.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该喷嘴的第一减压级提供与该气枪的接口，并且包括基本成管状的联接器(11)，该联接器插入在所述喷嘴内的部分包括圆柱体，在该圆柱体的主要部分穿透有至少两个孔(111、112)并且其自由端被堵住，从而迫使粉末经由所述孔进入所述喷嘴。
5.根据上述权利要求之一所述的喷射器件，其特征在于，该第二减压级包括穿透有狭槽形的孔(12a)的横切壁。
6.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该包含压缩气体的容器设置在密封罐的内部。
7.根据权利要求6所述的粉末喷射器件，其特征在于，该密封罐包括开口(1a)，其由承载控制装置的头部(9)密封。
8.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该控制装置操纵可调节的第二阀门(21)，该阀门位于包含压缩喷射气体的容器的出口处。
9.根据上述权利要求之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，该管线位于该可调节的第二阀门与密封罐的圆锥形底部之间，并且优选地所述管线延伸到该圆锥形底部的中间。
10.根据权利要求7至9之一所述的粉末喷射器件，其特征在于，在该密封罐的圆锥形底部与导管之间设有虹吸管(30)，所述虹吸管与所述导管之间的连接为位于该头部中的内管(15)的形式。
全文摘要
本发明涉及一种粉末喷射器件，包括具有锥形底内壁(5)的密封罐(1)；包含压缩喷射气体的容器(2)，其经由传送线(27)连接到罐(1)；与所述容器(2)连接的控制装置(20)；以及连接到所述罐的粉末喷射喷嘴(10)，其中，细长形喷嘴(10)包括至少两个减压级(11、12)，其用于分散射出的粉末喷射流，并且形成具有相对低速的一致并且均匀的喷射流。
文档编号A62C13/00GK101056679SQ200580037308
公开日2007年10月17日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月29日
发明者约耳·布洛梅, 帕特里克·贝里奥 申请人:普利沃国际
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