一种用于变压器或油罐的灭火装置的制作方法
专利名称：一种用于变压器或油罐的灭火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灭火装置，特别是涉及到一种用于油浸式变压器及油罐的灭火装置。
背景技术：
用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过注氮阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、注氮阀、油气隔离组件、检修阀、瓶头阀等。其灭火机理是当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时，控制系统再启动注氮阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。
目前，市场上用于保护油浸变压器的排油注氮灭火装置存在着如下不足1、用于储存氮气的高压氮气瓶是长期开启的，与它连接的软管同时处于高压状态，注氮阀位于软管后面，由于连接环节过多，极易造成高压氮气泄漏。
2、高压氮气瓶充有15Mpa的高压气体，而变压器本体能承受的压力最高不能超过0.5Mpa。整个排油注氮灭火装置只有一个阀门控制氮气的释放，容易因为雷电、线路故障、误操作等原因造成误动作，一旦误动作，高达15Mpa的高压气体直接注入变压器本体，由于此时排油阀并没有打开，将造成极为严重的后果。另外，注氮阀长期运行后，密封性能肯定受到影响，氮气的微量泄漏不可避免，少量的氮气进入变压器本体内，也将造成重大的安全隐患。
3、排油阀仅通过一个电磁铁控制开启，容易因为雷电、线路故障、误操作等原因造成误动排油，造成重大安全事故。
4、排油阀长期工作后易产生漏油，少量漏油无法通过目前的观测窗观测，以至渐步变成大量渗露，严重影响变压器的正常安全运行。
由于存在以上缺陷，有些单位虽然上了排油注氮系统，但不敢投入使用，纯粹应付消防验收，整个系统形同虚设。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于变压器及油罐的灭火装置，该装置能提高控制排油阀和注氮阀开启的准确性，解决当前装置中存在误动作的问题。
本发明采用的技术方案是一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀的电磁铁为双动作电磁铁，所述的排油阀和所述的注氮阀采用机械联锁装置。
所述的机械联锁装置是所述的排油阀的开启杠杆为凸轮杆，连动杆一端与所述的凸轮杆上的凸轮对应接触，另一端与所述的注氮阀的开启杆传动连接。
本装置由双动作电磁铁机构控制排油阀开启，采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁，能可靠防止因为雷电、线路故障、误操作等原因造成的误动作，避免误动排油。注氮阀通过与排油阀连接的机械联锁机构开启，在排油阀未打开之前，注氮阀不会开启，即使自密封瓶头控制阀误动开启，高压氮气也不会注入变压器本体，可靠地防止了由于误动作使氮气注入变压器的重大事故。
所述的排油管路中的微漏视窗中设有与排油管适应的渗漏收集盘，所述的渗漏收集盘设有与所述的视窗玻璃对应的滴管。
所述的注氮管路中的呼吸阀的结构是由呼吸阀体、弹簧、硅胶头、阀芯、挡圈等组成，所述的挡圈将所述的阀芯定位在所述的呼吸阀体内，在所述的阀芯与所述的呼吸阀体之间设有弹簧，在所述的阀芯前端设有硅胶头。当有微量的氮气通过自密封瓶头控制阀和注氮阀泄露，可通过呼吸阀直接排至大气。在开始注氮时，注氮管路气压迅速增高，呼吸阀可自动关闭，保证灭火效果。
采用上述技术方案的用于变压器或油罐的灭火装置，在现有排油注氮灭火装置的基础上增加了自密封瓶头控制阀、注氮阀与排油阀的机械联锁装置、呼吸阀、微漏视窗、双动作电磁铁机构等。本装置结构简单、安装方便、可靠性强；独有广谱灭火技术；具备防爆、防火、灭火功能；双芯保护、两级联锁，无误喷可能；独特微漏视窗设计，可靠监测微量漏油；低泄高阻呼吸阀，可靠保证变压器安全。
综上所述，本发明是一种用于变压器及油罐的灭火装置，解决了目前市场上排油注氮灭火装置存在的不足，该装置能提高控制排油阀和注氮阀开启的准确性，解决当前装置中存在误动作的问题，性能可靠，结构简单，制造方便。
图1是本发明排油注氮灭火装置结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是本发明呼吸阀结构示意图；图4是本发明微漏视窗结构示意图；图5是本发明双动作电磁铁重锤开阀装置结构示意图。
具体实施例方式
参见图1、图2和图5，在变压器本体2与油枕45之间的管路上装有断流阀4；排油管路分为横排油管7和竖排油管8，排油管路上设有排油管安装蝶阀5、排气阀6、压力继电器9、检修蝶阀10、微漏视窗19、排油阀18、放油管21；注氮管12通过注氮管安装蝶阀11、油气分离器13、呼吸阀14、注氮阀17、减压阀16、自密封瓶头控制阀15连通变压器本体2和高压氮气瓶20；压力继电器9、检修蝶阀10、微漏视窗19、排油阀18、油气分离器13、呼吸阀14、注氮阀17、减压阀16、自密封瓶头控制阀15和高压氮气瓶20等设在消防柜1内；断流阀4、压力继电器9与控制系统连接；排油阀18设有凸轮杆25，凸轮杆25端部设有重锤23及与控制系统连接的双动作电磁铁机构22，连动杆24一端与凸轮杆25上的凸轮251对应接触，另一端与注氮阀17的开启杆171传动连接。
参见图1、图2和图5，本装置采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁，两个电磁铁22同时启动才能使重锤23下落，带动凸轮杆25使排油阀18开启；凸轮杆25上的凸轮251带动连动杆24通过开启杆171开启注氮阀17；开始注氮时，控制系统启动自密封瓶头控制阀15，高压氮气经自密封瓶头控制阀15、减压阀16、注氮阀17、油气分离器13对变压器本体2注入氮气。注氮阀17通过与排油阀18连接的机械联锁机构开启。
如图3所示，呼吸阀14位于注氮阀17与油气分离器13之间的注氮管路上。呼吸阀14由呼吸阀体31、弹簧32、硅胶头33、阀芯34、挡圈35等组成，挡圈35将阀芯34定位在呼吸阀体31内，在阀芯34与呼吸阀体31之间设有弹簧32，在阀芯34前端设有硅胶头33。
如图4所示，本发明采用微漏视窗19代替传统排油注氮灭火装置位于排油阀后端的观测窗。微漏视窗19由渗漏收集盘40、滴管41、视窗玻璃43等组成，渗漏收集盘40安装在排油管内，渗漏收集盘40设有与视窗玻璃43对应的滴管41。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1.本装置由双动作电磁铁机构22控制排油阀18开启，采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁22，能可靠防止因为雷电、线路故障、误操作等原因造成的误动作，避免误动排油。
2.注氮阀17通过与排油阀18连接的机械联锁机构开启，在排油阀18未打开之前，注氮阀17不会开启，即使自密封瓶头控制阀15误动开启，高压氮气也不会注入变压器本体2，可靠地防止了由于误动作使氮气注入变压器的重大事故。
3.在注氮阀17后面的注氮管路上装有呼吸阀14，即使有微量的氮气通过自密封瓶头控制阀15和注氮阀17泄露，也可通过呼吸阀14直接排至大气。在排油注氮开始实施时，注氮管路中气压迅速增高，呼吸阀14可自动关闭，保证灭火效果。
4.排油阀18后端设有微漏视窗19，渗漏收集盘40将排油阀渗漏的油收集后经与视窗玻璃43对应的滴管41滴下，便于观察，能及时发现很小的变压器油泄露，将泄露控制在萌芽状态。
5.通过以上措施，可有效防止系统误动作和人为破坏，结合控制柜的非法入侵报警装置，使得系统具有可靠的防非法入侵和防恐的功能。
综合以上观点，本专利可靠地解决了目前排油注氮灭火装置的各种弊端，安全可靠，控制方便，可确保变压器的安全运行，使用者无后顾之忧，具有很高的市场推广价值。
权利要求
1.一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，其特征是所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀(18)的电磁铁为双动作电磁铁(22)，所述的排油阀(18)和所述的注氮阀(17)采用机械联锁装置。
2.根据权利要求1所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的机械联锁装置是所述的排油阀(18)的开启杠杆为凸轮杆(25)，连动杆(24)一端与所述的凸轮杆(25)上的凸轮(251)对应接触，另一端与所述的注氮阀(17)的开启杆(171)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的排油管路中的微漏视窗(19)中设有与排油管适应的渗漏收集盘(40)，所述的渗漏收集盘(40)设有与所述的视窗玻璃(43)对应的滴管(41)。
4.根据权利要求1或2所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的注氮管路中的呼吸阀(14)的结构是由呼吸阀体(31)、弹簧(32)、硅胶头(33)、阀芯(34)、挡圈(35)等组成，所述的挡圈(35)将所述的阀芯(34)定位在所述的呼吸阀体(31)内，所述的弹簧(32)设在所述的阀芯(34)与所述的呼吸阀体(31)之间，所述的硅胶头(33)设在所述的阀芯(34)前端。
5.根据权利要求3所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的注氮管路中的呼吸阀(14)的结构是由呼吸阀体(31)、弹簧(32)、硅胶头(33)、阀芯(34)、挡圈(35)等组成，所述的挡圈(35)将所述的阀芯(34)定位在所述的呼吸阀体(31)内，所述的弹簧(32)设在所述的阀芯(34)与所述的呼吸阀体(31)之间，所述的硅胶头(33)设在所述的阀芯(34)前端。
全文摘要
本发明公开了一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀(18)的电磁铁为双动作电磁铁(22)，所述的排油阀(18)和所述的注氮阀(17)采用机械联锁装置。机械联锁装置是所述的排油阀(18)的开启杠杆为凸轮杆(25)，连动杆(24)一端与所述的凸轮杆(25)上的凸轮(251)对应接触，另一端与所述的注氮阀(17)的开启杆(171)传动连接。排油管路中的微漏视窗(19)中设有与排油管适应的渗漏收集盘(40)，所述的渗漏收集盘(40)设有与所述的视窗玻璃(43)对应的滴管(41)。本发明是一种用于变压器及油罐的灭火装置，解决了目前市场上排油注氮灭火装置存在的不足，性能可靠，结构简单，制造方便。
文档编号A62C37/00GK1943822SQ20061003244
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者傅白山, 陶福祥, 石峥嵘 申请人:长沙磐龙安全系统设备有限公司
技术领域：
本发明涉及一种灭火装置，特别是涉及到一种用于油浸式变压器及油罐的灭火装置。
背景技术：
用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过注氮阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、注氮阀、油气隔离组件、检修阀、瓶头阀等。其灭火机理是当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时，控制系统再启动注氮阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。
目前，市场上用于保护油浸变压器的排油注氮灭火装置存在着如下不足1、用于储存氮气的高压氮气瓶是长期开启的，与它连接的软管同时处于高压状态，注氮阀位于软管后面，由于连接环节过多，极易造成高压氮气泄漏。
2、高压氮气瓶充有15Mpa的高压气体，而变压器本体能承受的压力最高不能超过0.5Mpa。整个排油注氮灭火装置只有一个阀门控制氮气的释放，容易因为雷电、线路故障、误操作等原因造成误动作，一旦误动作，高达15Mpa的高压气体直接注入变压器本体，由于此时排油阀并没有打开，将造成极为严重的后果。另外，注氮阀长期运行后，密封性能肯定受到影响，氮气的微量泄漏不可避免，少量的氮气进入变压器本体内，也将造成重大的安全隐患。
3、排油阀仅通过一个电磁铁控制开启，容易因为雷电、线路故障、误操作等原因造成误动排油，造成重大安全事故。
4、排油阀长期工作后易产生漏油，少量漏油无法通过目前的观测窗观测，以至渐步变成大量渗露，严重影响变压器的正常安全运行。
由于存在以上缺陷，有些单位虽然上了排油注氮系统，但不敢投入使用，纯粹应付消防验收，整个系统形同虚设。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于变压器及油罐的灭火装置，该装置能提高控制排油阀和注氮阀开启的准确性，解决当前装置中存在误动作的问题。
本发明采用的技术方案是一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀的电磁铁为双动作电磁铁，所述的排油阀和所述的注氮阀采用机械联锁装置。
所述的机械联锁装置是所述的排油阀的开启杠杆为凸轮杆，连动杆一端与所述的凸轮杆上的凸轮对应接触，另一端与所述的注氮阀的开启杆传动连接。
本装置由双动作电磁铁机构控制排油阀开启，采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁，能可靠防止因为雷电、线路故障、误操作等原因造成的误动作，避免误动排油。注氮阀通过与排油阀连接的机械联锁机构开启，在排油阀未打开之前，注氮阀不会开启，即使自密封瓶头控制阀误动开启，高压氮气也不会注入变压器本体，可靠地防止了由于误动作使氮气注入变压器的重大事故。
所述的排油管路中的微漏视窗中设有与排油管适应的渗漏收集盘，所述的渗漏收集盘设有与所述的视窗玻璃对应的滴管。
所述的注氮管路中的呼吸阀的结构是由呼吸阀体、弹簧、硅胶头、阀芯、挡圈等组成，所述的挡圈将所述的阀芯定位在所述的呼吸阀体内，在所述的阀芯与所述的呼吸阀体之间设有弹簧，在所述的阀芯前端设有硅胶头。当有微量的氮气通过自密封瓶头控制阀和注氮阀泄露，可通过呼吸阀直接排至大气。在开始注氮时，注氮管路气压迅速增高，呼吸阀可自动关闭，保证灭火效果。
采用上述技术方案的用于变压器或油罐的灭火装置，在现有排油注氮灭火装置的基础上增加了自密封瓶头控制阀、注氮阀与排油阀的机械联锁装置、呼吸阀、微漏视窗、双动作电磁铁机构等。本装置结构简单、安装方便、可靠性强；独有广谱灭火技术；具备防爆、防火、灭火功能；双芯保护、两级联锁，无误喷可能；独特微漏视窗设计，可靠监测微量漏油；低泄高阻呼吸阀，可靠保证变压器安全。
综上所述，本发明是一种用于变压器及油罐的灭火装置，解决了目前市场上排油注氮灭火装置存在的不足，该装置能提高控制排油阀和注氮阀开启的准确性，解决当前装置中存在误动作的问题，性能可靠，结构简单，制造方便。
图1是本发明排油注氮灭火装置结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是本发明呼吸阀结构示意图；图4是本发明微漏视窗结构示意图；图5是本发明双动作电磁铁重锤开阀装置结构示意图。
具体实施例方式
参见图1、图2和图5，在变压器本体2与油枕45之间的管路上装有断流阀4；排油管路分为横排油管7和竖排油管8，排油管路上设有排油管安装蝶阀5、排气阀6、压力继电器9、检修蝶阀10、微漏视窗19、排油阀18、放油管21；注氮管12通过注氮管安装蝶阀11、油气分离器13、呼吸阀14、注氮阀17、减压阀16、自密封瓶头控制阀15连通变压器本体2和高压氮气瓶20；压力继电器9、检修蝶阀10、微漏视窗19、排油阀18、油气分离器13、呼吸阀14、注氮阀17、减压阀16、自密封瓶头控制阀15和高压氮气瓶20等设在消防柜1内；断流阀4、压力继电器9与控制系统连接；排油阀18设有凸轮杆25，凸轮杆25端部设有重锤23及与控制系统连接的双动作电磁铁机构22，连动杆24一端与凸轮杆25上的凸轮251对应接触，另一端与注氮阀17的开启杆171传动连接。
参见图1、图2和图5，本装置采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁，两个电磁铁22同时启动才能使重锤23下落，带动凸轮杆25使排油阀18开启；凸轮杆25上的凸轮251带动连动杆24通过开启杆171开启注氮阀17；开始注氮时，控制系统启动自密封瓶头控制阀15，高压氮气经自密封瓶头控制阀15、减压阀16、注氮阀17、油气分离器13对变压器本体2注入氮气。注氮阀17通过与排油阀18连接的机械联锁机构开启。
如图3所示，呼吸阀14位于注氮阀17与油气分离器13之间的注氮管路上。呼吸阀14由呼吸阀体31、弹簧32、硅胶头33、阀芯34、挡圈35等组成，挡圈35将阀芯34定位在呼吸阀体31内，在阀芯34与呼吸阀体31之间设有弹簧32，在阀芯34前端设有硅胶头33。
如图4所示，本发明采用微漏视窗19代替传统排油注氮灭火装置位于排油阀后端的观测窗。微漏视窗19由渗漏收集盘40、滴管41、视窗玻璃43等组成，渗漏收集盘40安装在排油管内，渗漏收集盘40设有与视窗玻璃43对应的滴管41。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1.本装置由双动作电磁铁机构22控制排油阀18开启，采用两个独立的控制电路控制两个电磁铁22，能可靠防止因为雷电、线路故障、误操作等原因造成的误动作，避免误动排油。
2.注氮阀17通过与排油阀18连接的机械联锁机构开启，在排油阀18未打开之前，注氮阀17不会开启，即使自密封瓶头控制阀15误动开启，高压氮气也不会注入变压器本体2，可靠地防止了由于误动作使氮气注入变压器的重大事故。
3.在注氮阀17后面的注氮管路上装有呼吸阀14，即使有微量的氮气通过自密封瓶头控制阀15和注氮阀17泄露，也可通过呼吸阀14直接排至大气。在排油注氮开始实施时，注氮管路中气压迅速增高，呼吸阀14可自动关闭，保证灭火效果。
4.排油阀18后端设有微漏视窗19，渗漏收集盘40将排油阀渗漏的油收集后经与视窗玻璃43对应的滴管41滴下，便于观察，能及时发现很小的变压器油泄露，将泄露控制在萌芽状态。
5.通过以上措施，可有效防止系统误动作和人为破坏，结合控制柜的非法入侵报警装置，使得系统具有可靠的防非法入侵和防恐的功能。
综合以上观点，本专利可靠地解决了目前排油注氮灭火装置的各种弊端，安全可靠，控制方便，可确保变压器的安全运行，使用者无后顾之忧，具有很高的市场推广价值。
权利要求
1.一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，其特征是所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀(18)的电磁铁为双动作电磁铁(22)，所述的排油阀(18)和所述的注氮阀(17)采用机械联锁装置。
2.根据权利要求1所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的机械联锁装置是所述的排油阀(18)的开启杠杆为凸轮杆(25)，连动杆(24)一端与所述的凸轮杆(25)上的凸轮(251)对应接触，另一端与所述的注氮阀(17)的开启杆(171)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的排油管路中的微漏视窗(19)中设有与排油管适应的渗漏收集盘(40)，所述的渗漏收集盘(40)设有与所述的视窗玻璃(43)对应的滴管(41)。
4.根据权利要求1或2所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的注氮管路中的呼吸阀(14)的结构是由呼吸阀体(31)、弹簧(32)、硅胶头(33)、阀芯(34)、挡圈(35)等组成，所述的挡圈(35)将所述的阀芯(34)定位在所述的呼吸阀体(31)内，所述的弹簧(32)设在所述的阀芯(34)与所述的呼吸阀体(31)之间，所述的硅胶头(33)设在所述的阀芯(34)前端。
5.根据权利要求3所述的用于变压器或油罐的灭火装置，其特征是所述的注氮管路中的呼吸阀(14)的结构是由呼吸阀体(31)、弹簧(32)、硅胶头(33)、阀芯(34)、挡圈(35)等组成，所述的挡圈(35)将所述的阀芯(34)定位在所述的呼吸阀体(31)内，所述的弹簧(32)设在所述的阀芯(34)与所述的呼吸阀体(31)之间，所述的硅胶头(33)设在所述的阀芯(34)前端。
全文摘要
本发明公开了一种用于变压器或油罐的灭火装置，包括控制系统，排油管路和注氮管路，所述的控制系统上用于控制排油管路上的排油阀(18)的电磁铁为双动作电磁铁(22)，所述的排油阀(18)和所述的注氮阀(17)采用机械联锁装置。机械联锁装置是所述的排油阀(18)的开启杠杆为凸轮杆(25)，连动杆(24)一端与所述的凸轮杆(25)上的凸轮(251)对应接触，另一端与所述的注氮阀(17)的开启杆(171)传动连接。排油管路中的微漏视窗(19)中设有与排油管适应的渗漏收集盘(40)，所述的渗漏收集盘(40)设有与所述的视窗玻璃(43)对应的滴管(41)。本发明是一种用于变压器及油罐的灭火装置，解决了目前市场上排油注氮灭火装置存在的不足，性能可靠，结构简单，制造方便。
文档编号A62C37/00GK1943822SQ20061003244
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者傅白山, 陶福祥, 石峥嵘 申请人:长沙磐龙安全系统设备有限公司
最新回复(0)