喷头的制作方法
喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。本实用新型喷头更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利说明】P荧头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾器械【技术领域】，特别是涉及一种喷头。
【背景技术】
[0002]由于目前市场上现有的喷头的喷雾强度很大，喷出的水雾雾滴直径较大，雾化效果和弥漫效果较差，导致其在使用过程中需要巨大的用水量，造成水资源的浪费，同时灭火效果低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高的喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种喷头，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。
[0006]本技术方案喷头通过在内芯的侧壁设置进水小孔，从进水孔进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔进去到内芯的内腔，同时高压气体从进气孔直接进入到内芯的内腔，高压气流对进水小孔进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水流撕裂成细小水雾，使得本技术方案喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
[0007]在其中一个实施例中，所述内芯具有第一开口和第二开口，所述内腔具有进气腔和气液混合腔，所述进气腔、气液混合腔沿所述第一开口朝向第二开口的方向依次布置，所述进水小孔与所述气液混合腔相通。高压气体从进气孔进入到第一开口在到进气腔，再从进气腔冲入到气液混合腔内对进水小孔进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口喷出。
[0008]在其中一个实施例中，所述进气孔与第一开口相通，第一开口与进气腔相通；所述进水小孔设置于所述气液混合腔的侧壁上，该进水小孔与所述气液混合腔相通。高压气体从进气孔进入到第一开口在到进气腔，再从进气腔冲入到气液混合腔内对进水小孔进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口喷出。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷头体内设置安装孔，所述内芯设置于所述安装孔内，该安装孔具有第一端，所述进气孔通过第一端与安装孔的内腔相通，所述进水孔贯穿所述安装孔。进气孔贯穿喷头体，同时进气孔与安装孔的第一端相通，使得其具有两个进气口，两个进气口的进气量同时进入到设置在安装孔内的内芯，增强高压气体对低压水的剪切效果。同理，进水孔贯穿安装孔，使其具有两个进水口，两个进水口进来的低压水都通过进水小孔透过侧壁进入到气液混合腔内，增加进水量。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一端的内壁设置有第一安装部，所述第一开口的侧壁外表面设置有与第一安装部相配合的第一连接部，所述内芯通过第一安装部和第一连接部的相互配合安装与所述安装孔相连接。内芯与安装孔之间是可拆卸连接的，第一安装部和第一连接部可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第一连接部直接套设在第一安装部内。
[0011]在其中一个实施例中，所述内芯与所述安装孔之间具有间隙，所述间隙与所述进水孔相通；所述气液混合腔的侧壁外表面设置环形凹槽，所述进水小孔设置在所述环形凹槽内。低压水从进水孔进来，经过间隙、进水小孔进入到内芯的气液混合腔，其中进水小孔设置在环形凹槽内，低压水进入到环形凹槽内，进一步降低压力后在通过进水小孔进入到气液混合腔，使得高压气体能够对其进行更好的剪切，使得雾化效果更加良好。
[0012]在其中一个实施例中，所述进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，所述分隔肋具有透气小孔，所述进气腔通过透气小孔与气液混合腔相通。在进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，分隔肋上设置有透气小孔，高压气体进入到进气腔后，再经过透气小孔把压力和速度进一步提升后进入气液混合腔内对低压水进行剪切，增强雾化、弥漫效果。
[0013]在其中一个实施例中，喷头还包括设置于喷头体上的盖体，所述盖体设置有容纳腔和数个喷孔，数个所述喷孔与所述容纳腔相通。在气液混合腔形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔运动到容纳腔，再从喷孔向外喷出。
[0014]在其中一个实施例中，所述容纳腔设置有第二安装部，所述第二开口的侧壁外表面设置有与第二安装部相配合的第二连接部，所述容纳腔通过第二安装部和第二连接部的相互配合安装与所述内芯相连接。容纳腔与内芯的连接方式有多种，第二安装部和第二连接部可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第二连接部直接套设在第二安装部内。
[0015]在其中一个实施例中，所述气液混合腔通过所述第二开口与所述容纳腔相通。气液混合腔通过第二开口与容纳腔相通，在气液混合腔形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔运动到容纳腔，再从喷孔向外喷出。
[0016]下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
[0017]本技术方案喷头通过在内芯的侧壁设置进水小孔，从进水孔进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔进去到内芯的内腔，同时高压气体从进气孔直接进入到内芯的内腔，高压气流对进水小孔进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水撕裂成细小水雾，使得本技术方案喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所述喷头的结构剖视图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述喷头体的结构剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例所述内芯的结构剖视图；
[0021]图4为本实用新型实施例所述盖体的结构剖视图；
[0022]附图标记说明:
[0023]10、喷头体，110、进气孔，120、进水孔，130、安装孔，131、第一端，132、第二端，133、第一安装部，20、内芯，210、第一开口，220、第二开口，230、内腔，231、进气腔，232、气液混合腔，233、分隔肋，234、透气小孔，240、环形凹槽，250、进水小孔，260、第一连接部，270、第二连接部，30、盖体，310、容纳腔，320、喷孔，330、第二安装部，40、间隙。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实施例进行详细的说明。
[0025]请参详图1，嗔头包括嗔头体10和设直于嗔头体10内的内心20。嗔头体10设置有的进气孔110和进水孔120，内芯20包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔230，进气孔110与内腔230相通，侧壁上设置有与内腔230相通的进水小孔250，该进水小孔250与进水孔120相通。
[0026]在本实施例中，请参详图2，喷头体10内设置安装孔130，内芯20设置于安装孔130内。该安装孔130具有第一端131和第二端132，其中第一端131为设置在喷头体10内部的底端，第二端132为安装孔130朝向喷头体10外面的一端，第一端131和第二端132均为安装孔130的开口。进气孔110贯穿喷头体10，使得其具有两个进气口，而且进气孔110在喷头体10内部的通路与第一端131是相通的，即系进气孔110通过第一端131与安装孔130的内腔230相通。同时进水孔120也是贯穿喷头体10的，使得其同样具有两个进水口，与之同时，进水孔120在喷头体10内的通路从安装孔130的中部位置贯穿安装孔130。进水孔120和进气孔110是互不相通的。
[0027]请参详图3，内芯20包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔230。内芯20包括第一开口 210和第二开口 220，内芯20的内腔230沿第一开口 210朝向第二开口 220的方向上依次设置有进气腔231、气液混合腔232。进水小孔250是设置在气液混合腔232对应的侧壁上的，其数量可以为两个或两个以上，进水小孔250沿内芯20的轴线方向周向布置，使得进水均匀，更好地形成水雾。在本实施例中，在气液混合腔232的侧壁的外表面上设置有环形凹槽240，进水小孔250就是设置在环形凹槽240内的，低压水来到环形凹槽240时，其压力进一步降低。其中，进气腔231与气液混合腔232之间设置有分隔肋233，分隔肋233上设置有透气小孔234，进气腔231通过透气小孔234与气液混合腔232相通，高压气体经过透气小孔234进一步增加压力和气流速度。
[0028]请参详图1至3，第一端131的内壁设置有第一安装部133，第一开口 210的侧壁外表面设置有与第一安装部133相配合的第一连接部260，内芯20通过第一安装部133和第一连接部260的相互配合安装与安装孔130相连接。在本实施例中，第一安装部133和第一连接部260为相互配合的内螺纹和外螺纹。内芯20安装在安装孔130时，其第一开口210与第一端131相对应，第二开口 220与第二端132相对应。此时，进气孔110与进气腔231相通。同时，内芯20与安装孔130之间具有间隙40，该间隙40呈环状，该间隙40导通进水口和进水小孔250，使得低压水的以进入到气液混合腔232内。间隙40与进水孔120相通。气液混合腔232的侧壁外表面设置环形凹槽240，进水小孔250设置在环形凹槽240内。在本实施例中，内芯20与喷头体10之间为可拆卸连接的，当然，在其他实施例中，内芯20与喷头体10也可为一体成型。
[0029]请参详图1和图4，在喷头体10上还设置有盖体30，该盖体30与喷头体10之间为螺纹连接。盖体30设置有容纳腔310和数个喷孔320，喷孔320与容纳腔310相通。容纳腔310设置有第二安装部330，第二开口 220的侧壁外表面设置有与第二安装部330相配合的第二连接部270，容纳腔310通过第二安装部330和第二连接部270的相互配合安装与内芯20相连接。在本实施例中，第二安装部330和第二连接部270为相互配合的内螺纹和外螺纹。气液混合腔232通过第二开口 220与容纳腔310相通。
[0030]在工作时，低压水从进水口经间隙40、进水小孔250进入到气液混合腔232内。同时，高压气体从进气口进入到进气腔231内，经过透气小孔234后进入到气液混合腔232内对低压水进行剪切，将其撕裂成细小水雾，在气液混合腔232内形成水雾后再进入到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0031]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0032]1、本实施例喷头通过在内芯20的侧壁设置进水小孔250，从进水孔120进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔250进去到内芯20的内腔230，同时高压气体从进气孔110直接进入到内芯20的内腔230，高压气流对进水小孔250进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水流撕裂成细小水雾，使得本实施例喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
[0033]2、高压气体从进气孔110进入到第一开口 210在到进气腔231，再从进气腔231冲入到气液混合腔232内对进水小孔250进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口 220喷出。
[0034]3、进气孔110贯穿喷头体10，同时进气孔110与安装孔130的第一端131相通，使得其具有两个进气口，两个进气口的进气量同时进入到设置在安装孔130内的内芯20，增强高压气体对低压水的剪切效果。同理，进水孔120贯穿安装孔130，使其具有两个进水口，两个进水口进来的低压水都通过进水小孔250透过侧壁进入到气液混合腔232内，增加
进水量。
[0035]4、内芯20与安装孔130之间是可拆卸连接的，第一安装部133和第一连接部260可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第一连接部260直接套设在第一安装部133内。
[0036]5、低压水从进水孔120进来，经过间隙40、进水小孔250进入到内芯20的气液混合腔232，其中进水小孔250设置在环形凹槽240内，低压水进入到环形凹槽240内，进一步降低压力后在通过进水小孔250进入到气液混合腔232，使得高压气体能够对其进行更好的剪切，使得雾化效果更加良好。
[0037]6、在进气腔231和气液混合腔232之间设置有分隔肋233，分隔肋233上设置有透气小孔234，高压气体进入到进气腔231后，再经过透气小孔234把压力和速度进一步提升后进入气液混合腔232内对低压水进行剪切，增强雾化、弥漫效果。
[0038]7、在气液混合腔232形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔232运动到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0039]8、容纳腔310与内芯20的连接方式有多种，第二安装部330和第二连接部270可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第二连接部270直接套设在第二安装部330内。
[0040]9、气液混合腔232通过第二开口 220与容纳腔310相通，在气液混合腔232形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔232运动到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷头，其特征在于，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述内芯具有第一开口和第二开口，所述内腔具有进气腔和气液混合腔，所述进气腔、气液混合腔沿所述第一开口朝向第二开口的方向依次布置，所述进水小孔与所述气液混合腔相通。
3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述进气孔与第一开口相通，第一开口与进气腔相通；所述进水小孔设置于所述气液混合腔的侧壁上，该进水小孔与所述气液混合腔相通。
4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述喷头体内设置安装孔，所述内芯设置于所述安装孔内，该安装孔具有第一端，所述进气孔通过第一端与安装孔的内腔相通，所述进水孔贯穿所述安装孔。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述第一端的内壁设置有第一安装部，所述第一开口的侧壁外表面设置有与第一安装部相配合的第一连接部，所述内芯通过第一安装部和第一连接部的相互配合安装与所述安装孔相连接。
6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述内芯与所述安装孔之间具有间隙，所述间隙与所述进水孔相通；所述气液混合腔的侧壁外表面设置环形凹槽，所述进水小孔设置在所述环形凹槽内。
7.根据权利要求2至6任一项所述的喷头，其特征在于，所述进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，所述分隔肋具有透气小孔，所述进气腔通过透气小孔与气液混合腔相通。
8.根据权利要求7所述的喷头，其特征在于，还包括设置于喷头体上的盖体，所述盖体设置有容纳腔和数个喷孔，数个所述喷孔与所述容纳腔相通。
9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔设置有第二安装部，所述第二开口的侧壁外表面设置有与第二安装部相配合的第二连接部，所述容纳腔通过第二安装部和第二连接部的相互配合安装与所述内芯相连接。
10.根据权利要求9所述的喷头，其特征在于，所述气液混合腔通过所述第二开口与所述容纳腔相通。
【文档编号】A62C31/02GK203634705SQ201320717598
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄松, 邓钊, 廖光煊, 况凯骞 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。本实用新型喷头更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利说明】P荧头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾器械【技术领域】，特别是涉及一种喷头。
【背景技术】
[0002]由于目前市场上现有的喷头的喷雾强度很大，喷出的水雾雾滴直径较大，雾化效果和弥漫效果较差，导致其在使用过程中需要巨大的用水量，造成水资源的浪费，同时灭火效果低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高的喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种喷头，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。
[0006]本技术方案喷头通过在内芯的侧壁设置进水小孔，从进水孔进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔进去到内芯的内腔，同时高压气体从进气孔直接进入到内芯的内腔，高压气流对进水小孔进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水流撕裂成细小水雾，使得本技术方案喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
[0007]在其中一个实施例中，所述内芯具有第一开口和第二开口，所述内腔具有进气腔和气液混合腔，所述进气腔、气液混合腔沿所述第一开口朝向第二开口的方向依次布置，所述进水小孔与所述气液混合腔相通。高压气体从进气孔进入到第一开口在到进气腔，再从进气腔冲入到气液混合腔内对进水小孔进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口喷出。
[0008]在其中一个实施例中，所述进气孔与第一开口相通，第一开口与进气腔相通；所述进水小孔设置于所述气液混合腔的侧壁上，该进水小孔与所述气液混合腔相通。高压气体从进气孔进入到第一开口在到进气腔，再从进气腔冲入到气液混合腔内对进水小孔进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口喷出。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷头体内设置安装孔，所述内芯设置于所述安装孔内，该安装孔具有第一端，所述进气孔通过第一端与安装孔的内腔相通，所述进水孔贯穿所述安装孔。进气孔贯穿喷头体，同时进气孔与安装孔的第一端相通，使得其具有两个进气口，两个进气口的进气量同时进入到设置在安装孔内的内芯，增强高压气体对低压水的剪切效果。同理，进水孔贯穿安装孔，使其具有两个进水口，两个进水口进来的低压水都通过进水小孔透过侧壁进入到气液混合腔内，增加进水量。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一端的内壁设置有第一安装部，所述第一开口的侧壁外表面设置有与第一安装部相配合的第一连接部，所述内芯通过第一安装部和第一连接部的相互配合安装与所述安装孔相连接。内芯与安装孔之间是可拆卸连接的，第一安装部和第一连接部可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第一连接部直接套设在第一安装部内。
[0011]在其中一个实施例中，所述内芯与所述安装孔之间具有间隙，所述间隙与所述进水孔相通；所述气液混合腔的侧壁外表面设置环形凹槽，所述进水小孔设置在所述环形凹槽内。低压水从进水孔进来，经过间隙、进水小孔进入到内芯的气液混合腔，其中进水小孔设置在环形凹槽内，低压水进入到环形凹槽内，进一步降低压力后在通过进水小孔进入到气液混合腔，使得高压气体能够对其进行更好的剪切，使得雾化效果更加良好。
[0012]在其中一个实施例中，所述进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，所述分隔肋具有透气小孔，所述进气腔通过透气小孔与气液混合腔相通。在进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，分隔肋上设置有透气小孔，高压气体进入到进气腔后，再经过透气小孔把压力和速度进一步提升后进入气液混合腔内对低压水进行剪切，增强雾化、弥漫效果。
[0013]在其中一个实施例中，喷头还包括设置于喷头体上的盖体，所述盖体设置有容纳腔和数个喷孔，数个所述喷孔与所述容纳腔相通。在气液混合腔形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔运动到容纳腔，再从喷孔向外喷出。
[0014]在其中一个实施例中，所述容纳腔设置有第二安装部，所述第二开口的侧壁外表面设置有与第二安装部相配合的第二连接部，所述容纳腔通过第二安装部和第二连接部的相互配合安装与所述内芯相连接。容纳腔与内芯的连接方式有多种，第二安装部和第二连接部可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第二连接部直接套设在第二安装部内。
[0015]在其中一个实施例中，所述气液混合腔通过所述第二开口与所述容纳腔相通。气液混合腔通过第二开口与容纳腔相通，在气液混合腔形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔运动到容纳腔，再从喷孔向外喷出。
[0016]下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
[0017]本技术方案喷头通过在内芯的侧壁设置进水小孔，从进水孔进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔进去到内芯的内腔，同时高压气体从进气孔直接进入到内芯的内腔，高压气流对进水小孔进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水撕裂成细小水雾，使得本技术方案喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所述喷头的结构剖视图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述喷头体的结构剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例所述内芯的结构剖视图；
[0021]图4为本实用新型实施例所述盖体的结构剖视图；
[0022]附图标记说明:
[0023]10、喷头体，110、进气孔，120、进水孔，130、安装孔，131、第一端，132、第二端，133、第一安装部，20、内芯，210、第一开口，220、第二开口，230、内腔，231、进气腔，232、气液混合腔，233、分隔肋，234、透气小孔，240、环形凹槽，250、进水小孔，260、第一连接部，270、第二连接部，30、盖体，310、容纳腔，320、喷孔，330、第二安装部，40、间隙。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实施例进行详细的说明。
[0025]请参详图1，嗔头包括嗔头体10和设直于嗔头体10内的内心20。嗔头体10设置有的进气孔110和进水孔120，内芯20包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔230，进气孔110与内腔230相通，侧壁上设置有与内腔230相通的进水小孔250，该进水小孔250与进水孔120相通。
[0026]在本实施例中，请参详图2，喷头体10内设置安装孔130，内芯20设置于安装孔130内。该安装孔130具有第一端131和第二端132，其中第一端131为设置在喷头体10内部的底端，第二端132为安装孔130朝向喷头体10外面的一端，第一端131和第二端132均为安装孔130的开口。进气孔110贯穿喷头体10，使得其具有两个进气口，而且进气孔110在喷头体10内部的通路与第一端131是相通的，即系进气孔110通过第一端131与安装孔130的内腔230相通。同时进水孔120也是贯穿喷头体10的，使得其同样具有两个进水口，与之同时，进水孔120在喷头体10内的通路从安装孔130的中部位置贯穿安装孔130。进水孔120和进气孔110是互不相通的。
[0027]请参详图3，内芯20包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔230。内芯20包括第一开口 210和第二开口 220，内芯20的内腔230沿第一开口 210朝向第二开口 220的方向上依次设置有进气腔231、气液混合腔232。进水小孔250是设置在气液混合腔232对应的侧壁上的，其数量可以为两个或两个以上，进水小孔250沿内芯20的轴线方向周向布置，使得进水均匀，更好地形成水雾。在本实施例中，在气液混合腔232的侧壁的外表面上设置有环形凹槽240，进水小孔250就是设置在环形凹槽240内的，低压水来到环形凹槽240时，其压力进一步降低。其中，进气腔231与气液混合腔232之间设置有分隔肋233，分隔肋233上设置有透气小孔234，进气腔231通过透气小孔234与气液混合腔232相通，高压气体经过透气小孔234进一步增加压力和气流速度。
[0028]请参详图1至3，第一端131的内壁设置有第一安装部133，第一开口 210的侧壁外表面设置有与第一安装部133相配合的第一连接部260，内芯20通过第一安装部133和第一连接部260的相互配合安装与安装孔130相连接。在本实施例中，第一安装部133和第一连接部260为相互配合的内螺纹和外螺纹。内芯20安装在安装孔130时，其第一开口210与第一端131相对应，第二开口 220与第二端132相对应。此时，进气孔110与进气腔231相通。同时，内芯20与安装孔130之间具有间隙40，该间隙40呈环状，该间隙40导通进水口和进水小孔250，使得低压水的以进入到气液混合腔232内。间隙40与进水孔120相通。气液混合腔232的侧壁外表面设置环形凹槽240，进水小孔250设置在环形凹槽240内。在本实施例中，内芯20与喷头体10之间为可拆卸连接的，当然，在其他实施例中，内芯20与喷头体10也可为一体成型。
[0029]请参详图1和图4，在喷头体10上还设置有盖体30，该盖体30与喷头体10之间为螺纹连接。盖体30设置有容纳腔310和数个喷孔320，喷孔320与容纳腔310相通。容纳腔310设置有第二安装部330，第二开口 220的侧壁外表面设置有与第二安装部330相配合的第二连接部270，容纳腔310通过第二安装部330和第二连接部270的相互配合安装与内芯20相连接。在本实施例中，第二安装部330和第二连接部270为相互配合的内螺纹和外螺纹。气液混合腔232通过第二开口 220与容纳腔310相通。
[0030]在工作时，低压水从进水口经间隙40、进水小孔250进入到气液混合腔232内。同时，高压气体从进气口进入到进气腔231内，经过透气小孔234后进入到气液混合腔232内对低压水进行剪切，将其撕裂成细小水雾，在气液混合腔232内形成水雾后再进入到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0031]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0032]1、本实施例喷头通过在内芯20的侧壁设置进水小孔250，从进水孔120进来的低压水从设置在侧壁上的进水小孔250进去到内芯20的内腔230，同时高压气体从进气孔110直接进入到内芯20的内腔230，高压气流对进水小孔250进来的低压水产生强烈的剪切作用，将低压水流撕裂成细小水雾，使得本实施例喷头弥漫效果良好、雾滴之间小、雾化效果好和灭火效率高。
[0033]2、高压气体从进气孔110进入到第一开口 210在到进气腔231，再从进气腔231冲入到气液混合腔232内对进水小孔250进来的低压水进行剪切，形成细小水雾后，推动细小水雾从第二开口 220喷出。
[0034]3、进气孔110贯穿喷头体10，同时进气孔110与安装孔130的第一端131相通，使得其具有两个进气口，两个进气口的进气量同时进入到设置在安装孔130内的内芯20，增强高压气体对低压水的剪切效果。同理，进水孔120贯穿安装孔130，使其具有两个进水口，两个进水口进来的低压水都通过进水小孔250透过侧壁进入到气液混合腔232内，增加
进水量。
[0035]4、内芯20与安装孔130之间是可拆卸连接的，第一安装部133和第一连接部260可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第一连接部260直接套设在第一安装部133内。
[0036]5、低压水从进水孔120进来，经过间隙40、进水小孔250进入到内芯20的气液混合腔232，其中进水小孔250设置在环形凹槽240内，低压水进入到环形凹槽240内，进一步降低压力后在通过进水小孔250进入到气液混合腔232，使得高压气体能够对其进行更好的剪切，使得雾化效果更加良好。
[0037]6、在进气腔231和气液混合腔232之间设置有分隔肋233，分隔肋233上设置有透气小孔234，高压气体进入到进气腔231后，再经过透气小孔234把压力和速度进一步提升后进入气液混合腔232内对低压水进行剪切，增强雾化、弥漫效果。
[0038]7、在气液混合腔232形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔232运动到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0039]8、容纳腔310与内芯20的连接方式有多种，第二安装部330和第二连接部270可以为内螺纹和外螺纹，也可为卡槽和卡件，又或为配合安装关系如间隙配合或过盈配合，第二连接部270直接套设在第二安装部330内。
[0040]9、气液混合腔232通过第二开口 220与容纳腔310相通，在气液混合腔232形成水雾后，由于水雾具有压力，水雾从气液混合腔232运动到容纳腔310，再从喷孔320向外喷出。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷头，其特征在于，包括喷头体和设置于喷头体内的内芯，所述喷头体设置有进气孔和进水孔，所述内芯包括侧壁，该侧壁环绕形成具有两端开口的内腔，所述进气孔与所述内腔相通，所述侧壁上设置有与所述内腔相通的进水小孔，该进水小孔与所述进水孔相通。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述内芯具有第一开口和第二开口，所述内腔具有进气腔和气液混合腔，所述进气腔、气液混合腔沿所述第一开口朝向第二开口的方向依次布置，所述进水小孔与所述气液混合腔相通。
3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述进气孔与第一开口相通，第一开口与进气腔相通；所述进水小孔设置于所述气液混合腔的侧壁上，该进水小孔与所述气液混合腔相通。
4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述喷头体内设置安装孔，所述内芯设置于所述安装孔内，该安装孔具有第一端，所述进气孔通过第一端与安装孔的内腔相通，所述进水孔贯穿所述安装孔。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述第一端的内壁设置有第一安装部，所述第一开口的侧壁外表面设置有与第一安装部相配合的第一连接部，所述内芯通过第一安装部和第一连接部的相互配合安装与所述安装孔相连接。
6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述内芯与所述安装孔之间具有间隙，所述间隙与所述进水孔相通；所述气液混合腔的侧壁外表面设置环形凹槽，所述进水小孔设置在所述环形凹槽内。
7.根据权利要求2至6任一项所述的喷头，其特征在于，所述进气腔和气液混合腔之间设置有分隔肋，所述分隔肋具有透气小孔，所述进气腔通过透气小孔与气液混合腔相通。
8.根据权利要求7所述的喷头，其特征在于，还包括设置于喷头体上的盖体，所述盖体设置有容纳腔和数个喷孔，数个所述喷孔与所述容纳腔相通。
9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔设置有第二安装部，所述第二开口的侧壁外表面设置有与第二安装部相配合的第二连接部，所述容纳腔通过第二安装部和第二连接部的相互配合安装与所述内芯相连接。
10.根据权利要求9所述的喷头，其特征在于，所述气液混合腔通过所述第二开口与所述容纳腔相通。
【文档编号】A62C31/02GK203634705SQ201320717598
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄松, 邓钊, 廖光煊, 况凯骞 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
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