喷头的制作方法
喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。本实用新型喷头容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利说明】P荧头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾器械【技术领域】，特别是涉及一种喷头。
【背景技术】
[0002]由于目前市场上现有的喷头的喷雾强度很大，喷出的水雾雾滴直径较大，雾化效果和弥漫效果较差，导致其在使用过程中需要巨大的用水量，造成水资源的浪费，同时灭火效果低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高的喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种喷头，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。在进水槽的低压水通过导流通道进入到旋流槽，由于旋流槽呈圆环状，并且导流通道与旋流槽相切，使得低压水在旋流槽内高速旋转，最后通过盖体上的喷孔向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
[0006]在其中一个实施例中，所述喷头体还设置有进水通道，所述进水通道与所述进水槽相通。外接的低压水通过进水通道进入到进水槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述进水槽呈圆环状。进水槽呈圆环状，使得低压水在进水槽是已经具有一定的旋转速度，又因为导流通道与旋流槽相切，使得其通过导流通道进入到旋流槽时可形成更高的旋转速度。
[0008]在其中一个实施例中，所述盖体设置有容纳腔和喷孔，所述喷孔通过所述容纳腔与所述旋流槽相通。在旋流槽内高速旋转的低压水进入到容纳腔，通过与容纳腔相通的喷孔向外平喷出。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷孔的直径在沿容纳腔朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。喷孔的直径先缩小后增大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷孔包括直筒段和锥角相对的第一凹锥、第二凹锥，所述第一凹锥通过直筒段与第二凹锥相通，所述第一凹锥与容纳腔相通，第二凹锥与外界相通。低压水在第一凹锥内体积由大变小，通过直筒段后由小变大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述容纳腔呈半球状。容纳腔呈半球状，减少其对低压水旋转速度的影响。
[0012]在其中一个实施例中，所述容纳腔设置有安装部，所述喷头体的侧壁外表面设置有与安装部相配合的连接部，所述盖体通过安装部和连接部的相互配合安装与所述喷头体相连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述导流通道的横截面呈方形。导流通道的横截面呈方形，减少紊流现象的出现。
[0014]下面对本技术方案喷头的优点或原理进行说明。
[0015]在进水槽的低压水通过导流通道进入到旋流槽，由于旋流槽呈圆环状，并且导流通道与旋流槽相切，使得低压水在旋流槽内高速旋转，最后通过盖体上的喷孔向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述喷头的结构剖视图；
[0017]图2为图1中A-A处的截面图；
[0018]图3为本实用新型实施例所述盖体的结构剖视图；
[0019]附图标记说明:
[0020]10、喷头体，110、进水通道，120、进水槽，130、导流通道，140、旋流槽，150、连接部，20、盖体，210、喷孔，211、第一凹锥，212、第二凹锥，213、直筒段，220、安装部，230、容纳腔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
[0022]请参详图1和图2。喷头包括喷头体10和与该喷头体10相连接的盖体20。该喷头体10内设置有进水通道110、进水槽120、旋流槽140和导流通道130。进水通道110与进水槽120相通，其用于接入低压水，外接的低压水通过进水通道110进入到进水槽120。进水槽120通过导流通道130与旋流槽140相通，进水槽120、旋流槽140均呈圆环状，导流通道130与旋流槽140相切，使得低压水在旋流槽140内加速旋转。导流通道130的横截面呈方形。
[0023]请参详图3。盖体20设置有容纳腔230和喷孔210，喷孔210通过容纳腔230与旋流槽140相通。喷孔210的直径在沿容纳腔230朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。在本实施例中，喷孔210包括直筒段213和锥角相对的第一凹锥211、第二凹锥212，所述第一凹锥211通过直筒段213与第二凹锥212相通，所述第一凹锥211与容纳腔230相通，第二凹锥212与外界相通。第一凹锥211、第二凹锥212均为向内凹陷的锥形。容纳腔230呈半球状。
[0024]容纳腔230设置有安装部220，喷头体10的侧壁外表面设置有与安装部220相配合的连接部150，盖体20通过安装部220和连接部150的相互配合安装与喷头体10相连接。在本实施例中，安装部220为内螺纹，连接部150为外螺纹。
[0025]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0026]1、在进水槽120的低压水通过导流通道130进入到旋流槽140，由于旋流槽140呈圆环状，并且导流通道130与旋流槽140相切，使得低压水在旋流槽140内高速旋转，最后通过盖体20上的喷孔210向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔210处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
[0027]2、进水槽120呈圆环状，使得低压水在进水槽120是已经具有一定的旋转速度，又因为导流通道130与旋流槽140相切，使得其通过导流通道130进入到旋流槽140时可形成更高的旋转速度。
[0028]3、在旋流槽140内高速旋转的低压水进入到容纳腔230，通过与容纳腔230相通的喷孔210向外平喷出。
[0029]4、喷孔210的直径先缩小后增大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0030]5、低压水在第一凹锥211内体积由大变小，通过直筒段213后由小变大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0031]6、容纳腔230呈半球状，减少其对低压水旋转速度的影响。
[0032]7、导流通道130的横截面呈方形，减少紊流现象的出现。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷头，其特征在于，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头体还设置有进水通道，所述进水通道与所述进水槽相通。
3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进水槽呈圆环状。
4.根据权利要求1至3任一项所述的喷头，其特征在于，所述盖体设置有容纳腔和喷孔，所述喷孔通过所述容纳腔与所述旋流槽相通。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述喷孔的直径在沿容纳腔朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述喷孔包括直筒段和锥角相对的第一凹锥、第二凹锥，所述第一凹锥通过直筒段与第二凹锥相通，所述第一凹锥与容纳腔相通，第二凹锥与外界相通。
7.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔呈半球状。
8.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔设置有安装部，所述喷头体的侧壁外表面设置有与安装部相配合的连接部，所述盖体通过安装部和连接部的相互配合安装与所述喷头体相连接。
9.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述导流通道的横截面呈方形。
【文档编号】A62C31/02GK203634706SQ201320761777
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】黄松, 邓钊, 廖光煊, 况凯骞 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。本实用新型喷头容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利说明】P荧头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾器械【技术领域】，特别是涉及一种喷头。
【背景技术】
[0002]由于目前市场上现有的喷头的喷雾强度很大，喷出的水雾雾滴直径较大，雾化效果和弥漫效果较差，导致其在使用过程中需要巨大的用水量，造成水资源的浪费，同时灭火效果低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种更容易形成细小水雾、弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高的喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种喷头，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。在进水槽的低压水通过导流通道进入到旋流槽，由于旋流槽呈圆环状，并且导流通道与旋流槽相切，使得低压水在旋流槽内高速旋转，最后通过盖体上的喷孔向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
[0006]在其中一个实施例中，所述喷头体还设置有进水通道，所述进水通道与所述进水槽相通。外接的低压水通过进水通道进入到进水槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述进水槽呈圆环状。进水槽呈圆环状，使得低压水在进水槽是已经具有一定的旋转速度，又因为导流通道与旋流槽相切，使得其通过导流通道进入到旋流槽时可形成更高的旋转速度。
[0008]在其中一个实施例中，所述盖体设置有容纳腔和喷孔，所述喷孔通过所述容纳腔与所述旋流槽相通。在旋流槽内高速旋转的低压水进入到容纳腔，通过与容纳腔相通的喷孔向外平喷出。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷孔的直径在沿容纳腔朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。喷孔的直径先缩小后增大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷孔包括直筒段和锥角相对的第一凹锥、第二凹锥，所述第一凹锥通过直筒段与第二凹锥相通，所述第一凹锥与容纳腔相通，第二凹锥与外界相通。低压水在第一凹锥内体积由大变小，通过直筒段后由小变大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述容纳腔呈半球状。容纳腔呈半球状，减少其对低压水旋转速度的影响。
[0012]在其中一个实施例中，所述容纳腔设置有安装部，所述喷头体的侧壁外表面设置有与安装部相配合的连接部，所述盖体通过安装部和连接部的相互配合安装与所述喷头体相连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述导流通道的横截面呈方形。导流通道的横截面呈方形，减少紊流现象的出现。
[0014]下面对本技术方案喷头的优点或原理进行说明。
[0015]在进水槽的低压水通过导流通道进入到旋流槽，由于旋流槽呈圆环状，并且导流通道与旋流槽相切，使得低压水在旋流槽内高速旋转，最后通过盖体上的喷孔向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述喷头的结构剖视图；
[0017]图2为图1中A-A处的截面图；
[0018]图3为本实用新型实施例所述盖体的结构剖视图；
[0019]附图标记说明:
[0020]10、喷头体，110、进水通道，120、进水槽，130、导流通道，140、旋流槽，150、连接部，20、盖体，210、喷孔，211、第一凹锥，212、第二凹锥，213、直筒段，220、安装部，230、容纳腔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
[0022]请参详图1和图2。喷头包括喷头体10和与该喷头体10相连接的盖体20。该喷头体10内设置有进水通道110、进水槽120、旋流槽140和导流通道130。进水通道110与进水槽120相通，其用于接入低压水，外接的低压水通过进水通道110进入到进水槽120。进水槽120通过导流通道130与旋流槽140相通，进水槽120、旋流槽140均呈圆环状，导流通道130与旋流槽140相切，使得低压水在旋流槽140内加速旋转。导流通道130的横截面呈方形。
[0023]请参详图3。盖体20设置有容纳腔230和喷孔210，喷孔210通过容纳腔230与旋流槽140相通。喷孔210的直径在沿容纳腔230朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。在本实施例中，喷孔210包括直筒段213和锥角相对的第一凹锥211、第二凹锥212，所述第一凹锥211通过直筒段213与第二凹锥212相通，所述第一凹锥211与容纳腔230相通，第二凹锥212与外界相通。第一凹锥211、第二凹锥212均为向内凹陷的锥形。容纳腔230呈半球状。
[0024]容纳腔230设置有安装部220，喷头体10的侧壁外表面设置有与安装部220相配合的连接部150，盖体20通过安装部220和连接部150的相互配合安装与喷头体10相连接。在本实施例中，安装部220为内螺纹，连接部150为外螺纹。
[0025]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0026]1、在进水槽120的低压水通过导流通道130进入到旋流槽140，由于旋流槽140呈圆环状，并且导流通道130与旋流槽140相切，使得低压水在旋流槽140内高速旋转，最后通过盖体20上的喷孔210向外喷出，由于低压水流的高速旋转使得其在喷孔210处能够形成细水雾，弥漫效果良好、雾滴直径小、雾化效果好和灭火效率高。
[0027]2、进水槽120呈圆环状，使得低压水在进水槽120是已经具有一定的旋转速度，又因为导流通道130与旋流槽140相切，使得其通过导流通道130进入到旋流槽140时可形成更高的旋转速度。
[0028]3、在旋流槽140内高速旋转的低压水进入到容纳腔230，通过与容纳腔230相通的喷孔210向外平喷出。
[0029]4、喷孔210的直径先缩小后增大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0030]5、低压水在第一凹锥211内体积由大变小，通过直筒段213后由小变大，使得低压水的雾化效果更好，形成雾滴直径小的细水雾。
[0031]6、容纳腔230呈半球状，减少其对低压水旋转速度的影响。
[0032]7、导流通道130的横截面呈方形，减少紊流现象的出现。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷头，其特征在于，包括喷头体和与该喷头体相连接的盖体，该喷头体内设置有进水槽、旋流槽和导流通道，所述进水槽通过导流通道与旋流槽相通，所述旋流槽呈圆环状，所述导流通道与旋流槽相切；所述盖体设置喷孔，所述喷孔与所述旋流槽相通。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头体还设置有进水通道，所述进水通道与所述进水槽相通。
3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进水槽呈圆环状。
4.根据权利要求1至3任一项所述的喷头，其特征在于，所述盖体设置有容纳腔和喷孔，所述喷孔通过所述容纳腔与所述旋流槽相通。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述喷孔的直径在沿容纳腔朝向外部的方向上先逐渐缩小再逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述喷孔包括直筒段和锥角相对的第一凹锥、第二凹锥，所述第一凹锥通过直筒段与第二凹锥相通，所述第一凹锥与容纳腔相通，第二凹锥与外界相通。
7.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔呈半球状。
8.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述容纳腔设置有安装部，所述喷头体的侧壁外表面设置有与安装部相配合的连接部，所述盖体通过安装部和连接部的相互配合安装与所述喷头体相连接。
9.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述导流通道的横截面呈方形。
【文档编号】A62C31/02GK203634706SQ201320761777
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】黄松, 邓钊, 廖光煊, 况凯骞 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
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