雾化喷头的制作方法
雾化喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。本实用新型雾化喷头雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大。
【专利说明】雾化喷头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消防器材【技术领域】，特别是涉及一种雾化喷头。
【背景技术】
[0002]作为一种重要的灭火技术，气体灭火系统在计算机机房、图书档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、柴油发电机房等得到了广泛应用。在气体灭火技术的研究和发展过程中，气体喷射雾化喷头的设计是基础性的工作。一般来说，气体喷射雾化喷头的结构设计很大程度地影响了气体灭火系统的性能。然而，在现有的气体喷射喷头中，喷嘴的结构单一，喷射保护面积有限，在一定的压力条件下，气体经喷头喷射出后流速较小，雾化效果一般。同时，由于气体灭火系统的灭火剂经管道流入喷头时，在喷头处的流速、流量与雾化率是影响灭火效果的关键因素，特别是雾化率直接影响灭火效果。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大的雾化喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。
[0006]本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、斜向喷射孔使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔和斜向射流喷孔，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。喷头本体的裙罩部与盖体的锥台部形成伞状的斜向通道，而且斜向通道与斜向射流喷孔相通，有效地扩大了喷射保护面积。
[0008]在其中一个实施例中，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。在本技术方案中，水平射流喷孔设置在斜向射流喷孔的上方，水平射流喷孔水平喷射，斜向射流喷孔斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。
[0009]在其中一个实施例中，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。斜向射流喷孔、斜向通道均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。[0010]在其中一个实施例中，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
[0011]在其中一个实施例中，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。通过设置螺旋槽和旋流芯，将进入喷头本体的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。
[0012]在其中一个实施例中，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。喷嘴设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。
[0013]在其中一个实施例中，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
[0014]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0015]本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、旋流芯使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔、斜向射流喷孔和喷嘴，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述雾化喷头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所述喷头本体的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所述盖体的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所述旋流芯的俯视图；
[0020]附图标记说明；
[0021]10、喷头本体，110、裙罩部，120、水平射流喷孔，130、螺旋槽，140、斜向射流喷孔，150、斜向通道，20、盖体，210、锥台部，220、喷嘴，30、旋流芯，310、旋流槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
[0023]请参详图1和图2。雾化喷头包括喷头本体10和盖体20，该盖体20内设置旋流芯30。该喷头本体10包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔。侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140，内腔的内壁上设置螺旋槽130，斜向射流喷孔140通过螺旋槽130与内腔相通。水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140均为两个或两个以上，并且都沿着喷头本体10的轴线方向周向布置。在本实施例中，水平射流喷孔120为二十个，斜向射流喷孔140为六个，并且斜向射流喷孔140与螺旋槽130为一一对应。并且，在本实施例中，水平射流喷孔120设置于进口与出口之间的侧壁上，斜向射流喷孔140设置于出口处的侧壁上，即水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方。斜向射流喷孔140相对于喷头体的轴线向外倾斜，使得数个斜向射流喷孔140呈伞状布置，使得其喷射的高压气体具有较大的覆盖范围，在本实施例中，其倾斜角度大致为45度，即其与喷头本体10轴线的夹角为45度。
[0024]请参详图。盖体20设置有锥台部210，喷嘴220设置在该锥台部210上，而且该喷嘴220与喷头本体10的轴线平行，使得从喷嘴220喷出的高压气体垂直向下。在本实施例中，喷嘴220为阶梯状圆孔，增加了高压气体的碰撞和撞击，使其雾化效果更加良好。锥台部210内部中空，旋流压装或通过螺纹连接安装在其内。旋流芯30与喷嘴220之间具有内部空隙，旋流芯30设置有旋流槽310，内腔通过旋流槽310与内部空隙相通。该盖体20与出口相连接，该盖体20设置喷嘴220，该喷嘴220与内腔相通。开口处设置有安装部，盖体20设置有与安装部相互配合的连接部，盖体20通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。在本实施例中，安装部为内螺纹，连接部为与该内螺纹相配合的外螺纹。
[0025]喷头本体10设置有裙罩部110，盖体20设置有锥台部210，裙罩部110与锥台部210之间形成斜向通道150，斜向通道150与斜向射流喷孔140相通。斜向通道150相对于喷头体的轴线向外倾斜。
[0026]雾化时，高压气体进入喷头本体10内，通过螺旋槽130、斜向射流喷孔140和旋流芯30的高速旋流，产生大量雾化气体，经充分旋流雾化的气体分别通过斜向射流喷孔140、斜向通道150和喷嘴220喷射至保护区域。
[0027]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0028]1、本实施例雾化喷头通过设置螺旋槽130、旋流芯30使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔120、斜向射流喷孔140和喷嘴220，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
[0029]2、喷头本体10的裙罩部110与盖体20的锥台部210形成伞状的斜向通道150，而且斜向通道150与斜向射流喷孔140相通，有效地扩大了喷射保护面积。
[0030]3、水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方，水平射流喷孔120水平喷射，斜向射流喷孔140斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。
[0031]4、斜向射流喷孔140、斜向通道150均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔140喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。
[0032]5、通过设置螺旋槽130和旋流芯30，将进入喷头本体10的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。
[0033]6、喷嘴220设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种雾化喷头，其特征在于，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。
2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。
3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。
5.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
6.根据权利要求2至5所述的雾化喷头，其特征在于，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。
7.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。
8.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
【文档编号】A62C31/05GK203634708SQ201320800675
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】肖修昆, 黄松, 申秉银, 邓钊 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
【专利摘要】本实用新型公开了一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。本实用新型雾化喷头雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大。
【专利说明】雾化喷头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消防器材【技术领域】，特别是涉及一种雾化喷头。
【背景技术】
[0002]作为一种重要的灭火技术，气体灭火系统在计算机机房、图书档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、柴油发电机房等得到了广泛应用。在气体灭火技术的研究和发展过程中，气体喷射雾化喷头的设计是基础性的工作。一般来说，气体喷射雾化喷头的结构设计很大程度地影响了气体灭火系统的性能。然而，在现有的气体喷射喷头中，喷嘴的结构单一，喷射保护面积有限，在一定的压力条件下，气体经喷头喷射出后流速较小，雾化效果一般。同时，由于气体灭火系统的灭火剂经管道流入喷头时，在喷头处的流速、流量与雾化率是影响灭火效果的关键因素，特别是雾化率直接影响灭火效果。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种雾化效果好、出流速度快、喷射保护面积大的雾化喷头。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种雾化喷头，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。
[0006]本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、斜向喷射孔使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔和斜向射流喷孔，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。喷头本体的裙罩部与盖体的锥台部形成伞状的斜向通道，而且斜向通道与斜向射流喷孔相通，有效地扩大了喷射保护面积。
[0008]在其中一个实施例中，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。在本技术方案中，水平射流喷孔设置在斜向射流喷孔的上方，水平射流喷孔水平喷射，斜向射流喷孔斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。
[0009]在其中一个实施例中，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。斜向射流喷孔、斜向通道均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。[0010]在其中一个实施例中，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
[0011]在其中一个实施例中，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。通过设置螺旋槽和旋流芯，将进入喷头本体的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。
[0012]在其中一个实施例中，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。喷嘴设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。
[0013]在其中一个实施例中，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
[0014]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0015]本技术方案雾化喷头通过设置螺旋槽、旋流芯使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔、斜向射流喷孔和喷嘴，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述雾化喷头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所述喷头本体的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所述盖体的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所述旋流芯的俯视图；
[0020]附图标记说明；
[0021]10、喷头本体，110、裙罩部，120、水平射流喷孔，130、螺旋槽，140、斜向射流喷孔，150、斜向通道，20、盖体，210、锥台部，220、喷嘴，30、旋流芯，310、旋流槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
[0023]请参详图1和图2。雾化喷头包括喷头本体10和盖体20，该盖体20内设置旋流芯30。该喷头本体10包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔。侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140，内腔的内壁上设置螺旋槽130，斜向射流喷孔140通过螺旋槽130与内腔相通。水平射流喷孔120和斜向射流喷孔140均为两个或两个以上，并且都沿着喷头本体10的轴线方向周向布置。在本实施例中，水平射流喷孔120为二十个，斜向射流喷孔140为六个，并且斜向射流喷孔140与螺旋槽130为一一对应。并且，在本实施例中，水平射流喷孔120设置于进口与出口之间的侧壁上，斜向射流喷孔140设置于出口处的侧壁上，即水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方。斜向射流喷孔140相对于喷头体的轴线向外倾斜，使得数个斜向射流喷孔140呈伞状布置，使得其喷射的高压气体具有较大的覆盖范围，在本实施例中，其倾斜角度大致为45度，即其与喷头本体10轴线的夹角为45度。
[0024]请参详图。盖体20设置有锥台部210，喷嘴220设置在该锥台部210上，而且该喷嘴220与喷头本体10的轴线平行，使得从喷嘴220喷出的高压气体垂直向下。在本实施例中，喷嘴220为阶梯状圆孔，增加了高压气体的碰撞和撞击，使其雾化效果更加良好。锥台部210内部中空，旋流压装或通过螺纹连接安装在其内。旋流芯30与喷嘴220之间具有内部空隙，旋流芯30设置有旋流槽310，内腔通过旋流槽310与内部空隙相通。该盖体20与出口相连接，该盖体20设置喷嘴220，该喷嘴220与内腔相通。开口处设置有安装部，盖体20设置有与安装部相互配合的连接部，盖体20通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。在本实施例中，安装部为内螺纹，连接部为与该内螺纹相配合的外螺纹。
[0025]喷头本体10设置有裙罩部110，盖体20设置有锥台部210，裙罩部110与锥台部210之间形成斜向通道150，斜向通道150与斜向射流喷孔140相通。斜向通道150相对于喷头体的轴线向外倾斜。
[0026]雾化时，高压气体进入喷头本体10内，通过螺旋槽130、斜向射流喷孔140和旋流芯30的高速旋流，产生大量雾化气体，经充分旋流雾化的气体分别通过斜向射流喷孔140、斜向通道150和喷嘴220喷射至保护区域。
[0027]下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
[0028]1、本实施例雾化喷头通过设置螺旋槽130、旋流芯30使得进入喷头体的高压气体进行撞击、破碎，使其成为雾化效果良好、出流速度快的保护气体。同时，通过交错设置水平射流喷孔120、斜向射流喷孔140和喷嘴220，将高压气体雾化后喷射至保护区域，实现了高压气体从喷头内部的水平喷射，倾斜喷射和垂直喷射，形成了多层气体保护环境，具有极佳的保护效果。
[0029]2、喷头本体10的裙罩部110与盖体20的锥台部210形成伞状的斜向通道150，而且斜向通道150与斜向射流喷孔140相通，有效地扩大了喷射保护面积。
[0030]3、水平射流喷孔120设置在斜向射流喷孔140的上方，水平射流喷孔120水平喷射，斜向射流喷孔140斜向下方喷射，使得两者互不干扰，实现更好的灭火效果。
[0031]4、斜向射流喷孔140、斜向通道150均相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，使得斜向射流喷孔140喷射的高压气体形成周向的伞状区域，有效地扩大喷射保护面积。
[0032]5、通过设置螺旋槽130和旋流芯30，将进入喷头本体10的高压气体进行高速旋流雾化，从而使气体的喷射范围变大，雾化率大大提高。
[0033]6、喷嘴220设置成台阶状，增加高压气体的碰撞和撞击，提高其雾化率。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种雾化喷头，其特征在于，包括喷头本体和盖体，该喷头本体包括侧壁，侧壁环绕形成具有进口、出口的内腔，所述侧壁上设置有与内腔相通的水平射流喷孔和斜向射流喷孔，所述内腔的内壁上设置螺旋槽，所述斜向射流喷孔通过螺旋槽与内腔相通；所述盖体与出口相连接，该盖体设置喷嘴，该喷嘴与内腔相通。
2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体设置有裙罩部，所述盖体设置有锥台部，所述裙罩部与锥台部之间形成斜向通道，所述斜向通道与所述斜向射流喷孔相通。
3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述水平射流喷孔设置于所述进口与出口之间的侧壁上，所述斜向射流喷孔设置于所述出口处的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述斜向射流喷孔相对于所述喷头体的轴线向外倾斜，所述斜向通道相对于所述喷头体的轴线向外倾斜。
5.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述侧壁上设置有两个或两个以上的水平射流喷孔，所述水平射流喷孔沿喷头体的轴线方向周向均布。
6.根据权利要求2至5所述的雾化喷头，其特征在于，所述盖体的内部设置有旋流芯，所述旋流芯与所述喷嘴之间具有内部空隙，所述旋流芯设置有旋流槽，所述内腔通过旋流槽与内部空隙相通。
7.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷嘴设置于所述锥台部上，所述喷嘴为阶梯状圆孔。
8.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述开口处设置有安装部，所述盖体设置有与所述安装部相互配合的连接部，所述盖体通过安装部、连接部与喷头体相安装连接。
【文档编号】A62C31/05GK203634708SQ201320800675
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】肖修昆, 黄松, 申秉银, 邓钊 申请人:广州中国科学院工业技术研究院
最新回复(0)