一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置制造方法
一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，撞击器包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。喷头总成包括上述撞击器，灭火装置包括喷头总成。本实用新型采用上述结构能够在撞杆撞破玻璃柱后及时释放内部气体，使撞杆及时回位。
【专利说明】一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消防领域，特别是涉及一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置。
【背景技术】
[0002]传统的贮压式灭火装置在消防领域的应用越来越多，多数采用温控玻璃球作为火灾探测自动启动部件，具体是采用蓝色产气药线缠绕在玻璃球上，当发生火警时，外部启动装置将产气药线引燃，使玻璃球内的水银受热膨胀并爆破玻璃球，从而启动灭火装置。然而，传统的这种贮压式灭火装置存在如下不足之处，玻璃球被产气药线和热缩套管包裹，当发生火灾时，产气药线及套管会影响玻璃球自身的感温灵敏度；生产、装配过程中玻璃球潜在缺陷，无法被识别，造成玻璃球达到设定温度值时仍无法爆破，最终导致灭火装置无法启动；产气药线经过缠绕、试水、装配后，其表皮容易出现破裂，且长时间裸露在空气中，容易导致产气药线失效，使产气药线中断传动热量，灭火装置无法启动；热缩套管长久使用后，存在老化松动、脱落现象。
[0003]针对现有技术的贮压式灭火装置的上述不足之处，现有技术出现了一种新型的贮压式自动灭火装置，其是在灭火装置的喷头处用玻璃柱固定一密封阀，并采用一种撞击器来撞击玻璃柱。具体这种撞击器包括外壳和活动套装于外壳内的撞杆，当发生火灾时，撞击器启动，其撞杆的前端伸出并撞破玻璃，使密封阀失去玻璃柱的支撑而开启灭火装置的喷头，从而启动灭火装置。目前，用于启动撞击器的驱动方式主要有气体驱动方式、电力驱动方式和机械驱动方式三种，其中，气体驱动方式是在外壳内设置一密闭的气室，利用产生的气体作为动力驱动撞杆运动。然而，这种气体驱动方式存在如下不足之处:撞杆撞破玻璃后，气室内的气体无法及时释放，导致撞杆不能及时回位或无法回位，而撞杆如果不能及时回位或无法回位，则容易被下落的密封阀撞击变形，导致最终无法回位。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，其能够在撞杆撞破玻璃柱后及时释放内部气体，使撞杆及时回位。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种撞击器，包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆可轴向运动地装配于外壳的空腔内，且其前端与空腔的撞杆输出口相对应；撞杆的后端与空腔的后部空间围成一气室，撞杆的杆壁周圈设有一容纳槽，密封圈套装于该容纳槽，对气室与空腔的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室，且其启动端引至气室外；撞杆通过弹性件进行复位；撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。
[0006]进一步的，还包括密封堵头和快速接头，所述空腔的后部设有开口，并与快速接头相连接固定，密封堵头设于快速接头中，所述气体发生器为产气药线，该产气药线的一端为启动端，穿过密封堵头，并进入快速接头的内部通道中。
[0007]进一步的，所述快速接头为三通式快速接头，所述快速接头的其中一端口与所述空腔的后部开口相连接固定，所述快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发所述产气药线的电启动线和引火线。
[0008]进一步的，所述快速接头还设有与其内部通道相通的泄压孔，该泄压孔由一具有透气孔的堵头封住。
[0009]进一步的，所述撞杆的内部设有一容纳通道，该容纳通道的后端与所述气室相连通，所述产气药线局部伸入该容纳通道内。
[0010]进一步的，所述变径段的表面为前端高后端底的斜面，使所述容纳槽的前侧槽壁为前端高后端低的斜面，或者使容纳槽的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且所述容纳槽的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同；所述密封圈为O型圈。
[0011]进一步的，所述变径段的前端与所述承接段的后端呈圆角过渡；所述空腔的贴合面包括与所述变径段的表面相适配的斜面和位于该斜面后端的水平面。
[0012]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述撞杆的杆壁对应所述承接段的前侧设有一限位台阶，弹簧套装于所述撞杆，并顶抵于所述空腔的前端壁面与所述撞杆的限位台阶之间。
[0013]一种灭火装置喷头总成，包括喷头、密封阀、玻璃柱和玻璃柱固定座，该喷头设有喷口，玻璃柱固定座固定连接于喷头，密封阀封住贮压式灭火器的喷头的喷口，玻璃柱顶抵于密封阀与玻璃柱固定座之间；还包括如上述任一项所述的撞击器，该撞击器的外壳装配于玻璃柱固定座，且外壳的撞杆输出口对准玻璃柱，使撞击器的撞杆的前端可伸出并撞击玻璃柱。
[0014]一种灭火装置，包括贮压式灭火器，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，还包括如上所述的灭火装置喷头总成，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、由于在撞杆上设置变径段和承接段，且变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面，空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面，使得撞杆向前运动时，密封圈能够被限位在撞杆的容纳槽中，并与空腔的贴合面紧密贴合，达到密封气室的目的，而在撞杆向前运动到位时，密封圈则在其气室内气体及变径段表面、空腔让位槽的共同作用下脱落至撞杆的承接段上，从而开启气室，使气室中的气体及时得到释放，进而使撞杆能够在弹性件的回复力作用下及时回位；
[0017]2、由于采用三通式快速接头，且快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发产气药线的电启动线和引火线，使得本实用新型与外部的启动装置连接更加方便、有效。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置不局限于实施例。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的撞击器的剖面示意图；
[0020]图2是本实用新型的外壳的剖面示意图；
[0021]图3是本实用新型的撞杆的剖面示意图；
[0022]图4是本实用新型的快速接头的立体构示意图；
[0023]图5是本实用新型的喷头总成在初始状态的局部剖面示意图(撞杆运动前);
[0024]图6是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图一(撞杆撞击玻璃柱)；
[0025]图7是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图二 (玻璃柱被撞破)；
[0026]图8是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图三(撞杆回位)。
【具体实施方式】
[0027]实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种撞击器，包括外壳1、撞杆2、弹性件、密封圈4和气体发生器,外壳I设有一空腔11,空腔11的前端设有撞杆输出口 13,撞杆2可轴向运动地装配于外壳I的空腔11内，且其前端与空腔11的撞杆输出口 13相对应；撞杆2的后端与空腔11的后部空间围成一气室12,撞杆2的杆壁周圈设有一容纳槽21,密封圈4套装于该容纳槽21，对气室12与空腔11的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室12，且其启动端引至气室12外；撞杆2通过弹性件实现复位；撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段22和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段23，该变径段22的表面优选包括容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽15，空腔的腔壁对应该让位槽15的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈4随撞杆2运动至空腔的让位槽15时脱落至撞杆的承接段23上。上述，“前、后”的定义是近邻撞杆输出口 13定义为前，较远离撞杆输出口 13则定义为后。
[0028]作为一种优选，本实用新型还包括密封堵头6和快速接头7，上述空腔11的后端设有开口 14，并与快速接头7相连接固定，密封堵头6设于快速接头7中；上述气体发生器为产气药线5，该产气药线5的一端为启动端，穿过密封堵头6，并进入快速接头7的内部通道中。除此，上述气体发生器也可以由固态氮产气剂和电阻丝或引火线组成。
[0029]作为一种优选，上述快速接头7为T字形的三通式快速接头，该快速接头7的其中一端口与上述空腔11的后端开口 14相螺旋固定，快速接头7的其余两端口分别用于连接用于促发产气药线5的电启动线和引火线。
[0030]作为一种优选，上述快速接头7还设有一与其内部通道相通的泄压孔71，该泄压孔71由一具有透气孔的堵头封住。当产气药线5被引燃时，位于快速接头7的内部通道中的产气药线部分产生的气压能够通过该具有透气孔的堵头向外释放，避免快速接头受气压作用而与外壳I发生脱离。
[0031]作为一种优选，上述撞杆2的内部还设有一容纳通道25，该容纳通道25的后端与气室12相连通，产气药线5局部伸入该容纳通道25内。
[0032]作为一种优选，上述变径段22的表面为前端高后端底的斜面，使容纳槽21的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且容纳槽21的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同。上述密封圈4为O型圈。[0033]作为一种优选，上述空腔11的贴合面包括与变径段22的表面相适配的斜面16和位于该斜面后端的水平面17。
[0034]作为一种优选，上述弹性件为弹簧3，撞杆2的杆壁对应其承接段23的前侧设有一限位台阶24，弹簧3套装于撞杆2，并顶抵于空腔11的前端壁面与撞杆2的限位台阶24之间。
[0035]本实用新型的一种灭火装置喷头总成，请参见图5所示，其包括喷头9、密封阀92、玻璃柱10、玻璃柱固定座101和上述撞击器，喷头9设有喷口 91，玻璃柱固定座101固定连接于贮压式灭火器的喷头9处，密封阀92封住贮压式灭火器的喷头9的喷口 91，玻璃柱10顶抵于密封阀92与玻璃柱固定座101之间。撞击器的外壳I装配于玻璃柱固定座101,具体是，玻璃柱固定座101上设有一螺孔，撞击器的外壳I的前端外壁周圈设有螺纹，与玻璃柱固定座101的螺孔相螺旋配合。外壳I的撞杆输出口 13对准玻璃柱10,使撞击器的撞杆2的前端可伸出并撞击玻璃柱10。
[0036]本实用新型的一种灭火装置，其包括贮压式灭火器(图中未体现)和上述灭火装置喷头总成，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处(喷头与贮压式灭火器的灭火剂释放口之间可以采用一体相接或焊接或螺纹连接等形式实现相对固定)，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
[0037]本实用新型的一种灭火装置，其喷头总成的初始状态如图5所示:产气药线5未启动，撞杆2的前端位于外壳I的撞杆输出口 13处,并远离玻璃柱10,弹簧3处于自然伸长状态；撞杆2上的密封圈4位于撞杆2的容纳槽21内，并与空腔11的腔壁的水平面17紧密贴合。当发生火灾，且连接于快速接头7的电启动线或引火线将产气药线5引燃时，如图6所示，外壳I的气室12内迅速产生气压，并推动撞杆2克服弹簧3的弹力向玻璃柱10的方向运动。当撞杆2运动到预设的L行程位置时，贮压式灭火装置的喷头9上的玻璃柱10被撞破。同时，由于在撞杆2的L行程位置处，亦即空腔的让位槽15位置处，空腔11的内部空间增加，使得撞杆2上的密封圈4受到的阻力大大减小，且在弹簧3的回复力作用下，撞杆2受到的阻力值远大于密封圈4受到的阻力值，因而，在气室12中气压的继续作用下，密封圈4将从撞杆2的变径段22的表面上脱落，并落到撞杆2的承接段23上(如图7所示)，从而使气室12的泄气通道被开启(密封圈4脱落后，气室12依次通过空腔11前侧的空间，以及撞杆2与撞杆输出口 13之间的间隙与外界相连通)，气室12中的气体得到释放。气室12中的气压得到释放后，在弹簧3的回复力作用下，撞杆2快速回到初始位置。撞杆2回位后，封堵于贮压式灭火器的喷头喷口 91处的密封阀92失去玻璃柱10的支撑作用，并在贮压式灭火器中预置的驱动气体的压力作用下被冲离喷头9喷口 91 (如图8所示)，使贮压式灭火器的喷头9喷口 91开启，贮压式灭火器中的灭火剂在驱动气体的压力作用下迅速向外喷出，实施灭火动作。
[0038]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种撞击器，包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆可轴向运动地装配于外壳的空腔内，且其前端与空腔的撞杆输出口相对应；撞杆的后端与空腔的后部空间围成一气室，撞杆的杆壁周圈设有一容纳槽，密封圈套装于该容纳槽，对气室与空腔的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室，且其启动端引至气室外；撞杆通过弹性件进行复位；其特征在于:撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。
2.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:还包括密封堵头和快速接头，所述空腔的后部设有开口，并与快速接头相连接固定，密封堵头设于快速接头中，所述气体发生器为产气药线，该产气药线的一端为启动端，穿过密封堵头，并进入快速接头的内部通道中。
3.根据权利要求2所述的撞击器，其特征在于:所述快速接头为三通式快速接头，所述快速接头的其中一端口与所述空腔的后部开口相连接固定，所述快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发所述产气药线的电启动线和引火线。
4.根据权利要求2或3所述的撞击器，其特征在于:所述快速接头还设有与其内部通道相通的泄压孔，该泄压孔由一具有透气孔的堵头封住。
5.根据权利要求2所述的撞击器，其特征在于:所述撞杆的内部设有一容纳通道，该容纳通道的后端与所述气室相连通，所述产气药线局部伸入该容纳通道内。
6.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:所述变径段的表面为前端高后端底的斜面，使所述容纳槽的前侧槽壁为前端高后端低的斜面，或者使容纳槽的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且所述容纳槽的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同；所述密封圈为O型圈。
7.根据权利要求6所述的撞击器，其特征在于:所述变径段的前端与所述承接段的后端呈圆角过渡；所述空腔的贴合面包括与所述变径段的表面相适配的斜面和位于该斜面后端的水平面。
8.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:所述弹性件为弹簧，所述撞杆的杆壁对应所述承接段的前侧设有一限位台阶，弹簧套装于所述撞杆，并顶抵于所述空腔的前端壁面与所述撞杆的限位台阶之间。
9.一种灭火装置喷头总成，包括喷头、密封阀、玻璃柱和玻璃柱固定座，该喷头设有喷口，玻璃柱固定座固定连接于喷头，密封阀封住贮压式灭火器的喷头的喷口，玻璃柱顶抵于密封阀与玻璃柱固定座之间；其特征在于:还包括如权利要求1-8中任一项所述的撞击器，该撞击器的外壳装配于玻璃柱固定座，且外壳的撞杆输出口对准玻璃柱，使撞击器的撞杆的前端可伸出并撞击玻璃柱。
10.一种灭火装置，包括贮压式灭火器，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，其特征在于:还包括如权利要求9所述的灭火装置喷头总成，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
【文档编号】A62C31/02GK203677825SQ201320882076
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】洪清泉, 常世伟, 申桂林, 张帅 申请人:国安达股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，撞击器包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。喷头总成包括上述撞击器，灭火装置包括喷头总成。本实用新型采用上述结构能够在撞杆撞破玻璃柱后及时释放内部气体，使撞杆及时回位。
【专利说明】一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消防领域，特别是涉及一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置。
【背景技术】
[0002]传统的贮压式灭火装置在消防领域的应用越来越多，多数采用温控玻璃球作为火灾探测自动启动部件，具体是采用蓝色产气药线缠绕在玻璃球上，当发生火警时，外部启动装置将产气药线引燃，使玻璃球内的水银受热膨胀并爆破玻璃球，从而启动灭火装置。然而，传统的这种贮压式灭火装置存在如下不足之处，玻璃球被产气药线和热缩套管包裹，当发生火灾时，产气药线及套管会影响玻璃球自身的感温灵敏度；生产、装配过程中玻璃球潜在缺陷，无法被识别，造成玻璃球达到设定温度值时仍无法爆破，最终导致灭火装置无法启动；产气药线经过缠绕、试水、装配后，其表皮容易出现破裂，且长时间裸露在空气中，容易导致产气药线失效，使产气药线中断传动热量，灭火装置无法启动；热缩套管长久使用后，存在老化松动、脱落现象。
[0003]针对现有技术的贮压式灭火装置的上述不足之处，现有技术出现了一种新型的贮压式自动灭火装置，其是在灭火装置的喷头处用玻璃柱固定一密封阀，并采用一种撞击器来撞击玻璃柱。具体这种撞击器包括外壳和活动套装于外壳内的撞杆，当发生火灾时，撞击器启动，其撞杆的前端伸出并撞破玻璃，使密封阀失去玻璃柱的支撑而开启灭火装置的喷头，从而启动灭火装置。目前，用于启动撞击器的驱动方式主要有气体驱动方式、电力驱动方式和机械驱动方式三种，其中，气体驱动方式是在外壳内设置一密闭的气室，利用产生的气体作为动力驱动撞杆运动。然而，这种气体驱动方式存在如下不足之处:撞杆撞破玻璃后，气室内的气体无法及时释放，导致撞杆不能及时回位或无法回位，而撞杆如果不能及时回位或无法回位，则容易被下落的密封阀撞击变形，导致最终无法回位。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，其能够在撞杆撞破玻璃柱后及时释放内部气体，使撞杆及时回位。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种撞击器，包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆可轴向运动地装配于外壳的空腔内，且其前端与空腔的撞杆输出口相对应；撞杆的后端与空腔的后部空间围成一气室，撞杆的杆壁周圈设有一容纳槽，密封圈套装于该容纳槽，对气室与空腔的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室，且其启动端引至气室外；撞杆通过弹性件进行复位；撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。
[0006]进一步的，还包括密封堵头和快速接头，所述空腔的后部设有开口，并与快速接头相连接固定，密封堵头设于快速接头中，所述气体发生器为产气药线，该产气药线的一端为启动端，穿过密封堵头，并进入快速接头的内部通道中。
[0007]进一步的，所述快速接头为三通式快速接头，所述快速接头的其中一端口与所述空腔的后部开口相连接固定，所述快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发所述产气药线的电启动线和引火线。
[0008]进一步的，所述快速接头还设有与其内部通道相通的泄压孔，该泄压孔由一具有透气孔的堵头封住。
[0009]进一步的，所述撞杆的内部设有一容纳通道，该容纳通道的后端与所述气室相连通，所述产气药线局部伸入该容纳通道内。
[0010]进一步的，所述变径段的表面为前端高后端底的斜面，使所述容纳槽的前侧槽壁为前端高后端低的斜面，或者使容纳槽的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且所述容纳槽的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同；所述密封圈为O型圈。
[0011]进一步的，所述变径段的前端与所述承接段的后端呈圆角过渡；所述空腔的贴合面包括与所述变径段的表面相适配的斜面和位于该斜面后端的水平面。
[0012]进一步的，所述弹性件为弹簧，所述撞杆的杆壁对应所述承接段的前侧设有一限位台阶，弹簧套装于所述撞杆，并顶抵于所述空腔的前端壁面与所述撞杆的限位台阶之间。
[0013]一种灭火装置喷头总成，包括喷头、密封阀、玻璃柱和玻璃柱固定座，该喷头设有喷口，玻璃柱固定座固定连接于喷头，密封阀封住贮压式灭火器的喷头的喷口，玻璃柱顶抵于密封阀与玻璃柱固定座之间；还包括如上述任一项所述的撞击器，该撞击器的外壳装配于玻璃柱固定座，且外壳的撞杆输出口对准玻璃柱，使撞击器的撞杆的前端可伸出并撞击玻璃柱。
[0014]一种灭火装置，包括贮压式灭火器，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，还包括如上所述的灭火装置喷头总成，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、由于在撞杆上设置变径段和承接段，且变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面，空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面，使得撞杆向前运动时，密封圈能够被限位在撞杆的容纳槽中，并与空腔的贴合面紧密贴合，达到密封气室的目的，而在撞杆向前运动到位时，密封圈则在其气室内气体及变径段表面、空腔让位槽的共同作用下脱落至撞杆的承接段上，从而开启气室，使气室中的气体及时得到释放，进而使撞杆能够在弹性件的回复力作用下及时回位；
[0017]2、由于采用三通式快速接头，且快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发产气药线的电启动线和引火线，使得本实用新型与外部的启动装置连接更加方便、有效。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置不局限于实施例。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的撞击器的剖面示意图；
[0020]图2是本实用新型的外壳的剖面示意图；
[0021]图3是本实用新型的撞杆的剖面示意图；
[0022]图4是本实用新型的快速接头的立体构示意图；
[0023]图5是本实用新型的喷头总成在初始状态的局部剖面示意图(撞杆运动前);
[0024]图6是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图一(撞杆撞击玻璃柱)；
[0025]图7是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图二 (玻璃柱被撞破)；
[0026]图8是本实用新型的喷头总成的状态剖面示意图三(撞杆回位)。
【具体实施方式】
[0027]实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种撞击器，包括外壳1、撞杆2、弹性件、密封圈4和气体发生器,外壳I设有一空腔11,空腔11的前端设有撞杆输出口 13,撞杆2可轴向运动地装配于外壳I的空腔11内，且其前端与空腔11的撞杆输出口 13相对应；撞杆2的后端与空腔11的后部空间围成一气室12,撞杆2的杆壁周圈设有一容纳槽21,密封圈4套装于该容纳槽21，对气室12与空腔11的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室12，且其启动端引至气室12外；撞杆2通过弹性件实现复位；撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段22和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段23，该变径段22的表面优选包括容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽15，空腔的腔壁对应该让位槽15的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈4随撞杆2运动至空腔的让位槽15时脱落至撞杆的承接段23上。上述，“前、后”的定义是近邻撞杆输出口 13定义为前，较远离撞杆输出口 13则定义为后。
[0028]作为一种优选，本实用新型还包括密封堵头6和快速接头7，上述空腔11的后端设有开口 14，并与快速接头7相连接固定，密封堵头6设于快速接头7中；上述气体发生器为产气药线5，该产气药线5的一端为启动端，穿过密封堵头6，并进入快速接头7的内部通道中。除此，上述气体发生器也可以由固态氮产气剂和电阻丝或引火线组成。
[0029]作为一种优选，上述快速接头7为T字形的三通式快速接头，该快速接头7的其中一端口与上述空腔11的后端开口 14相螺旋固定，快速接头7的其余两端口分别用于连接用于促发产气药线5的电启动线和引火线。
[0030]作为一种优选，上述快速接头7还设有一与其内部通道相通的泄压孔71，该泄压孔71由一具有透气孔的堵头封住。当产气药线5被引燃时，位于快速接头7的内部通道中的产气药线部分产生的气压能够通过该具有透气孔的堵头向外释放，避免快速接头受气压作用而与外壳I发生脱离。
[0031]作为一种优选，上述撞杆2的内部还设有一容纳通道25，该容纳通道25的后端与气室12相连通，产气药线5局部伸入该容纳通道25内。
[0032]作为一种优选，上述变径段22的表面为前端高后端底的斜面，使容纳槽21的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且容纳槽21的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同。上述密封圈4为O型圈。[0033]作为一种优选，上述空腔11的贴合面包括与变径段22的表面相适配的斜面16和位于该斜面后端的水平面17。
[0034]作为一种优选，上述弹性件为弹簧3，撞杆2的杆壁对应其承接段23的前侧设有一限位台阶24，弹簧3套装于撞杆2，并顶抵于空腔11的前端壁面与撞杆2的限位台阶24之间。
[0035]本实用新型的一种灭火装置喷头总成，请参见图5所示，其包括喷头9、密封阀92、玻璃柱10、玻璃柱固定座101和上述撞击器，喷头9设有喷口 91，玻璃柱固定座101固定连接于贮压式灭火器的喷头9处，密封阀92封住贮压式灭火器的喷头9的喷口 91，玻璃柱10顶抵于密封阀92与玻璃柱固定座101之间。撞击器的外壳I装配于玻璃柱固定座101,具体是，玻璃柱固定座101上设有一螺孔，撞击器的外壳I的前端外壁周圈设有螺纹，与玻璃柱固定座101的螺孔相螺旋配合。外壳I的撞杆输出口 13对准玻璃柱10,使撞击器的撞杆2的前端可伸出并撞击玻璃柱10。
[0036]本实用新型的一种灭火装置，其包括贮压式灭火器(图中未体现)和上述灭火装置喷头总成，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处(喷头与贮压式灭火器的灭火剂释放口之间可以采用一体相接或焊接或螺纹连接等形式实现相对固定)，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
[0037]本实用新型的一种灭火装置，其喷头总成的初始状态如图5所示:产气药线5未启动，撞杆2的前端位于外壳I的撞杆输出口 13处,并远离玻璃柱10,弹簧3处于自然伸长状态；撞杆2上的密封圈4位于撞杆2的容纳槽21内，并与空腔11的腔壁的水平面17紧密贴合。当发生火灾，且连接于快速接头7的电启动线或引火线将产气药线5引燃时，如图6所示，外壳I的气室12内迅速产生气压，并推动撞杆2克服弹簧3的弹力向玻璃柱10的方向运动。当撞杆2运动到预设的L行程位置时，贮压式灭火装置的喷头9上的玻璃柱10被撞破。同时，由于在撞杆2的L行程位置处，亦即空腔的让位槽15位置处，空腔11的内部空间增加，使得撞杆2上的密封圈4受到的阻力大大减小，且在弹簧3的回复力作用下，撞杆2受到的阻力值远大于密封圈4受到的阻力值，因而，在气室12中气压的继续作用下，密封圈4将从撞杆2的变径段22的表面上脱落，并落到撞杆2的承接段23上(如图7所示)，从而使气室12的泄气通道被开启(密封圈4脱落后，气室12依次通过空腔11前侧的空间，以及撞杆2与撞杆输出口 13之间的间隙与外界相连通)，气室12中的气体得到释放。气室12中的气压得到释放后，在弹簧3的回复力作用下，撞杆2快速回到初始位置。撞杆2回位后，封堵于贮压式灭火器的喷头喷口 91处的密封阀92失去玻璃柱10的支撑作用，并在贮压式灭火器中预置的驱动气体的压力作用下被冲离喷头9喷口 91 (如图8所示)，使贮压式灭火器的喷头9喷口 91开启，贮压式灭火器中的灭火剂在驱动气体的压力作用下迅速向外喷出，实施灭火动作。
[0038]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种撞击器和灭火装置喷头总成及灭火装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种撞击器，包括外壳、撞杆、弹性件、密封圈和气体发生器，外壳设有一空腔，空腔的前端设有撞杆输出口，撞杆可轴向运动地装配于外壳的空腔内，且其前端与空腔的撞杆输出口相对应；撞杆的后端与空腔的后部空间围成一气室，撞杆的杆壁周圈设有一容纳槽，密封圈套装于该容纳槽，对气室与空腔的前侧空间进行密封隔离；气体发生器设于气室，且其启动端引至气室外；撞杆通过弹性件进行复位；其特征在于:撞杆的杆段具有由前至后渐次递减的变径段和位于该变径段前端且径向尺寸小于变径段的最大径向尺寸的承接段，该变径段的表面包括容纳槽的前侧槽壁或容纳槽的前侧槽壁及槽底面；空腔的腔壁对应撞杆的预设行程位置处设有用于使空腔的径向尺寸变大的让位槽，空腔的腔壁对应该让位槽的后侧具有与密封圈形成紧闭配合的贴合面；密封圈随撞杆运动至空腔的让位槽时脱落至撞杆的承接段上。
2.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:还包括密封堵头和快速接头，所述空腔的后部设有开口，并与快速接头相连接固定，密封堵头设于快速接头中，所述气体发生器为产气药线，该产气药线的一端为启动端，穿过密封堵头，并进入快速接头的内部通道中。
3.根据权利要求2所述的撞击器，其特征在于:所述快速接头为三通式快速接头，所述快速接头的其中一端口与所述空腔的后部开口相连接固定，所述快速接头的其余两端口分别用于连接用于促发所述产气药线的电启动线和引火线。
4.根据权利要求2或3所述的撞击器，其特征在于:所述快速接头还设有与其内部通道相通的泄压孔，该泄压孔由一具有透气孔的堵头封住。
5.根据权利要求2所述的撞击器，其特征在于:所述撞杆的内部设有一容纳通道，该容纳通道的后端与所述气室相连通，所述产气药线局部伸入该容纳通道内。
6.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:所述变径段的表面为前端高后端底的斜面，使所述容纳槽的前侧槽壁为前端高后端低的斜面，或者使容纳槽的前侧槽壁及其槽底面为前端高后端低的斜面，且所述容纳槽的前侧槽壁与其槽底面的斜率相同；所述密封圈为O型圈。
7.根据权利要求6所述的撞击器，其特征在于:所述变径段的前端与所述承接段的后端呈圆角过渡；所述空腔的贴合面包括与所述变径段的表面相适配的斜面和位于该斜面后端的水平面。
8.根据权利要求1所述的撞击器，其特征在于:所述弹性件为弹簧，所述撞杆的杆壁对应所述承接段的前侧设有一限位台阶，弹簧套装于所述撞杆，并顶抵于所述空腔的前端壁面与所述撞杆的限位台阶之间。
9.一种灭火装置喷头总成，包括喷头、密封阀、玻璃柱和玻璃柱固定座，该喷头设有喷口，玻璃柱固定座固定连接于喷头，密封阀封住贮压式灭火器的喷头的喷口，玻璃柱顶抵于密封阀与玻璃柱固定座之间；其特征在于:还包括如权利要求1-8中任一项所述的撞击器，该撞击器的外壳装配于玻璃柱固定座，且外壳的撞杆输出口对准玻璃柱，使撞击器的撞杆的前端可伸出并撞击玻璃柱。
10.一种灭火装置，包括贮压式灭火器，该贮压式灭火器设有灭火剂释放口，其特征在于:还包括如权利要求9所述的灭火装置喷头总成，该灭火装置喷头总成的喷头连接于贮压式灭火器的灭火剂释放口处，使其喷口与灭火剂释放口相连通。
【文档编号】A62C31/02GK203677825SQ201320882076
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】洪清泉, 常世伟, 申桂林, 张帅 申请人:国安达股份有限公司
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