一种高压细水雾喷枪的制作方法
专利名称：一种高压细水雾喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消防设备技术领域，特别涉及一种高压细水雾喷枪。
背景技术：
目前，现有的高压水雾喷枪具有直喷和雾化喷射两种工作状态。直喷状态时，将操纵帽向上推动，通过滑动杆带动端部的密封垫封堵住雾化室，使来自进水室的高压水流入直喷室，进而从中心喷嘴射出，以扑灭远处的火源；雾化喷射状态时，将操纵帽向下拉动，通过滑动杆带动端部的密封垫封堵住直喷室，使来自进水室的高压水流入雾化室，进而从周边的多个雾化喷嘴射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。虽然，现有高压水雾喷枪具有重量轻的特点，但是，其也存在诸多缺陷，例如1、滑动杆易变形，滑动杆端部的密封垫易磨损，O形密封圈上下滑动时易磨损；2、推拉滑动杆时，需要关闭高压水，否则无法 带动O形密封圈滑动，操作不便；3、由于操纵帽的滑动行程只有6毫米，导致直喷和雾化喷射两种工作状态的标示不明显；4、喷枪零部件较多，加工、装配复杂。
实用新型内容本实用新型提供了ー种结构简单、操作简便、密封件磨损小和不同工作状态的切换标示明显的高压细水雾喷枪。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种高压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的闻压水管，闻压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切換腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，所述切换腔体内设有上端开ロ的锥形阀芯，锥形阀芯上端ロ与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切換腔体内，锥形阀芯下端设有转杆。所述直喷孔轴线与雾化孔轴线相互垂直。本实用新型的工作原理为，直喷状态将转杆转向正前方或正后方，即转杆与喷枪杆相平行，使锥形阀芯的直喷孔与直喷室连通，同时锥形阀芯将下部的雾化室的入口封堵住，使来自进水室的高压水流入直喷室，进而从中心喷嘴射出，以扑灭远处火源；雾化喷射状态将转杆转向正左方或正右方，即转杆与喷枪杆相垂直，使锥形阀芯的雾化孔与雾化室连通，此时锥形阀芯将上部的直喷室的入口封堵住，使来自进水室的高压水流入雾化室，进而从周边的6个雾化喷嘴射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。与现有技术相比，本实用新型的优点是I、本实用新型包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的高压水管，高压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切換腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，所述切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切换腔体内，锥形阀芯下端设有转杆，其结构简单，操作简便，锥形阀芯经久耐用，密封件磨损小，使用寿命长，转杆向前或向后为直喷，转杆向左或向右为雾化喷射，直喷和雾化喷射两种不同工作状态的切换标示明显。2、本实用新型不同工作状态的切换标示明显，且不同工作状态切换时不需要关闭高压水，操作简便。3、本实用新型的零部件少，加工和装配简单，生产效率高。
图I为本实用新型处于直喷状态的结构示意图；图2为本实用新型处于雾化喷射状态的结构示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示的高压细水雾喷枪，其包括喷枪杆14、喷枪头11、手柄20和贯穿喷枪杆14的高压水管16，高压水管16的前端通过锁紧螺母15固定连接有进水室1，在高压水管16的后端通过压紧环17和锁紧螺母18设有高压水连接口 19，高压水连接口 19与手柄20相连。为了便于操控，在手柄20内设有开关21、在手柄20后部设有快速接头22。在喷枪头11前端设有中心喷嘴9和中心喷嘴9周围的雾化喷嘴10、后端设有直喷室8和雾化室7，中心喷嘴9与直喷室8相连通，雾化喷嘴10与雾化室7相连通。喷枪头11与喷枪杆14之间设有切换腔体12，进水室I、直喷室8和雾化室7均与切换腔体12的内腔相通，在切换腔体12内设有上端开口的锥形阀芯13，锥形阀芯13上端口与进水室I相连通。在锥形阀芯13的侧壁上设有轴线相互垂直的直喷孔2与雾化孔3，直喷孔2与直喷室8相对应，雾化孔3与雾化室7相对应。锥形阀芯13通过下端的固压紧螺母6安装在切换腔体12内，在锥形阀芯13下端设有转杆4，转杆4通过锁紧螺母5固定，转杆4用于切换直喷和雾化喷射两种工作状态。本实用新型的使用分为直喷和雾化喷射两种工作状态。如图I所示的直喷状态将转杆4转向正前方或正后方，即转杆4与喷枪杆14相平行，使锥形阀芯13的直喷孔2与直喷室8连通，同时锥形阀芯13将下部的雾化室7的入口封堵住，使来自进水室I的高压水流入直喷室8,进而从中心喷嘴9射出，以扑灭远处火源；如图2所示的雾化喷射状态将转杆4转向正左方或正右方，即转杆4与喷枪杆14相垂直，使锥形阀芯13的雾化孔3与雾化室7连通，此时锥形阀芯13将上部的直喷室8的入口封堵住，使来自进水室I的高压水流入雾化室7，进而从周边的6个雾化喷嘴10射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。
权利要求1.一种闻压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的闻压水管，闻压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切换腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，其特征在于所述切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切换腔体内，锥形阀芯下端设有转杆。
2.如权利要求I所述的高压细水雾喷枪，其特征在于所述直喷孔轴线与雾化孔轴线相互垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种高压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的高压水管，高压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切换腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯下端设有转杆。该喷枪结构简单，操作简便，锥形阀芯经久耐用，密封件磨损小，使用寿命长。
文档编号A62C31/02GK202605584SQ201220252909
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王彩虹, 李振兴, 张天杰, 闫絮 申请人:郑州中铁安全技术有限责任公司
技术领域：
本实用新型属于消防设备技术领域，特别涉及一种高压细水雾喷枪。
背景技术：
目前，现有的高压水雾喷枪具有直喷和雾化喷射两种工作状态。直喷状态时，将操纵帽向上推动，通过滑动杆带动端部的密封垫封堵住雾化室，使来自进水室的高压水流入直喷室，进而从中心喷嘴射出，以扑灭远处的火源；雾化喷射状态时，将操纵帽向下拉动，通过滑动杆带动端部的密封垫封堵住直喷室，使来自进水室的高压水流入雾化室，进而从周边的多个雾化喷嘴射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。虽然，现有高压水雾喷枪具有重量轻的特点，但是，其也存在诸多缺陷，例如1、滑动杆易变形，滑动杆端部的密封垫易磨损，O形密封圈上下滑动时易磨损；2、推拉滑动杆时，需要关闭高压水，否则无法 带动O形密封圈滑动，操作不便；3、由于操纵帽的滑动行程只有6毫米，导致直喷和雾化喷射两种工作状态的标示不明显；4、喷枪零部件较多，加工、装配复杂。
实用新型内容本实用新型提供了ー种结构简单、操作简便、密封件磨损小和不同工作状态的切换标示明显的高压细水雾喷枪。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种高压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的闻压水管，闻压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切換腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，所述切换腔体内设有上端开ロ的锥形阀芯，锥形阀芯上端ロ与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切換腔体内，锥形阀芯下端设有转杆。所述直喷孔轴线与雾化孔轴线相互垂直。本实用新型的工作原理为，直喷状态将转杆转向正前方或正后方，即转杆与喷枪杆相平行，使锥形阀芯的直喷孔与直喷室连通，同时锥形阀芯将下部的雾化室的入口封堵住，使来自进水室的高压水流入直喷室，进而从中心喷嘴射出，以扑灭远处火源；雾化喷射状态将转杆转向正左方或正右方，即转杆与喷枪杆相垂直，使锥形阀芯的雾化孔与雾化室连通，此时锥形阀芯将上部的直喷室的入口封堵住，使来自进水室的高压水流入雾化室，进而从周边的6个雾化喷嘴射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。与现有技术相比，本实用新型的优点是I、本实用新型包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的高压水管，高压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切換腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，所述切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切换腔体内，锥形阀芯下端设有转杆，其结构简单，操作简便，锥形阀芯经久耐用，密封件磨损小，使用寿命长，转杆向前或向后为直喷，转杆向左或向右为雾化喷射，直喷和雾化喷射两种不同工作状态的切换标示明显。2、本实用新型不同工作状态的切换标示明显，且不同工作状态切换时不需要关闭高压水，操作简便。3、本实用新型的零部件少，加工和装配简单，生产效率高。
图I为本实用新型处于直喷状态的结构示意图；图2为本实用新型处于雾化喷射状态的结构示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示的高压细水雾喷枪，其包括喷枪杆14、喷枪头11、手柄20和贯穿喷枪杆14的高压水管16，高压水管16的前端通过锁紧螺母15固定连接有进水室1，在高压水管16的后端通过压紧环17和锁紧螺母18设有高压水连接口 19，高压水连接口 19与手柄20相连。为了便于操控，在手柄20内设有开关21、在手柄20后部设有快速接头22。在喷枪头11前端设有中心喷嘴9和中心喷嘴9周围的雾化喷嘴10、后端设有直喷室8和雾化室7，中心喷嘴9与直喷室8相连通，雾化喷嘴10与雾化室7相连通。喷枪头11与喷枪杆14之间设有切换腔体12，进水室I、直喷室8和雾化室7均与切换腔体12的内腔相通，在切换腔体12内设有上端开口的锥形阀芯13，锥形阀芯13上端口与进水室I相连通。在锥形阀芯13的侧壁上设有轴线相互垂直的直喷孔2与雾化孔3，直喷孔2与直喷室8相对应，雾化孔3与雾化室7相对应。锥形阀芯13通过下端的固压紧螺母6安装在切换腔体12内，在锥形阀芯13下端设有转杆4，转杆4通过锁紧螺母5固定，转杆4用于切换直喷和雾化喷射两种工作状态。本实用新型的使用分为直喷和雾化喷射两种工作状态。如图I所示的直喷状态将转杆4转向正前方或正后方，即转杆4与喷枪杆14相平行，使锥形阀芯13的直喷孔2与直喷室8连通，同时锥形阀芯13将下部的雾化室7的入口封堵住，使来自进水室I的高压水流入直喷室8,进而从中心喷嘴9射出，以扑灭远处火源；如图2所示的雾化喷射状态将转杆4转向正左方或正右方，即转杆4与喷枪杆14相垂直，使锥形阀芯13的雾化孔3与雾化室7连通，此时锥形阀芯13将上部的直喷室8的入口封堵住，使来自进水室I的高压水流入雾化室7，进而从周边的6个雾化喷嘴10射出，以便大面积地覆盖火场及隔绝空气熄灭火源。
权利要求1.一种闻压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的闻压水管，闻压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切换腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，手柄内设有开关，其特征在于所述切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯通过固压紧螺母安装在切换腔体内，锥形阀芯下端设有转杆。
2.如权利要求I所述的高压细水雾喷枪，其特征在于所述直喷孔轴线与雾化孔轴线相互垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种高压细水雾喷枪，包括喷枪杆、喷枪头、手柄和贯穿喷枪杆的高压水管，高压水管前端设有进水室，喷枪头前端设有中心喷嘴和中心喷嘴周围的雾化喷嘴、后端设有直喷室和雾化室，中心喷嘴与直喷室相连通，雾化喷嘴与雾化室相连通，喷枪头与喷枪杆之间设有切换腔体，进水室、直喷室和雾化室均与切换腔体的内腔相通，切换腔体内设有上端开口的锥形阀芯，锥形阀芯上端口与进水室相连通；锥形阀芯侧壁上设有直喷孔与雾化孔，直喷孔与直喷室相对应，雾化孔与雾化室相对应，直喷孔与雾化孔错开设置；锥形阀芯下端设有转杆。该喷枪结构简单，操作简便，锥形阀芯经久耐用，密封件磨损小，使用寿命长。
文档编号A62C31/02GK202605584SQ201220252909
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王彩虹, 李振兴, 张天杰, 闫絮 申请人:郑州中铁安全技术有限责任公司
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