灭火器瓶及其制造方法
专利名称：灭火器瓶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种灭火器瓶及其制造方法。
背景技术：
目前的二氧化碳灭火器瓶体的材质为45#钢，由于45#钢的材料抗拉强度较低，因此瓶体壁厚必须制造得较厚，瓶体的重量也相应较重，不便于在救火过程中使用。另外瓶体是轧制成型的，制造过程的成品率低。
发明内容
为了克服现有技术的灭火器瓶体重和制造过程的成品率低的缺陷，提供一种瓶体较轻的灭火器瓶，本发明还提供一种灭火器瓶的制造方法。本发明是通过下述方案予以实现的一种灭火器瓶及其制造方法，灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。本发明还提供了该灭火器瓶的制造方法。它是通过如下步骤完成的一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上，钢管1的另一端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具3向前挤压钢管1加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形；三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上，钢管1的开口端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管1整体加热至890℃～940℃，加热后钢管1放入胎具5中，胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似，钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8，然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住，通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管1自然冷却，然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。本发明灭火器瓶即制造完毕。因为30 CrMo的抗拉强度要大于45#钢，所以采用30 CrMo材质的灭火器瓶体即使壁厚做得很薄，也能满足灭火器瓶的压力要求，由于灭火器瓶体壁厚很薄所以瓶体较轻，人们在扑火救灾过程中使用本发明不感觉沉重，体力消耗较少，能更好地发挥灭火器的灭火作用来保护公、私财物。本发明灭火器瓶的制造方法简单、易行、可靠，而且成品率能达到95％以上。
图1是本发明灭火器瓶制造方法的步骤一的示意图，图2是步骤二的示意图，图3是步骤三的示意图，图4是步骤四的示意图。
具体实施例方式
一下面结合图1至图4具体说明本发明。灭火器瓶体采用材质为30 CrMo的钢管1制造，它的制造方法是通过如下步骤实现的一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上，钢管1的另一端加热至921℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具3向前挤压钢管1加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形；三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上，钢管1的开口端加热至921℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管1整体加热至931℃～940℃，加热后钢管1放入胎具5中，胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似，钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8，然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住，通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管1自然冷却，然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。
具体实施方式
二本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至901℃～920℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至901℃～920℃，在步骤四中钢管1整体加热至921℃～930℃，其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
三本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至870℃～900℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至870℃～900℃，在步骤四中钢管1整体加热至890℃～920℃，其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至890℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至890℃，在步骤四中钢管1整体加热至900℃，钢管1内压力达到10MPa，其它步骤与实施方式一相同。
权利要求
1.一种灭火器瓶，其特征是灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。
2.一种灭火器瓶的制造方法，其特征是它是通过如下步骤完成的一、将做为坯料的钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上，钢管(1)的另一端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备(4)将钢管(1)的封闭端挤压成凹形；三、将钢管(1)的封闭端夹在机床的卡盘(6)上，钢管(1)的开口端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管(1)整体加热至890℃～940℃，加热后钢管(1)放入胎具(5)中，胎具(5)内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相似，钢管(1)的外表面与胎具(5)的内表面间有间隙(8)，然后用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住，通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管(1)自然冷却，然后将钢管(1)的开口端装上瓶嘴。
3.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至921℃～930℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至921℃～930℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至931℃～940℃。
4.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至901℃～920℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至901℃～920℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至921℃～930℃。
5.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至870℃～900℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至870℃～900℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至890℃～920℃。
6.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至890℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至890℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至900℃，钢管(1)内压力达到10MPa。
全文摘要
本发明公开一种灭火器瓶及其制造方法。灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。灭火器瓶体的制造方法是通过如下步骤完成的将钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上，钢管(1)的另一端加热至870℃至930℃之间，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部，使该端封闭；钢管(1)的开口端加热至870℃至930℃之间，用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；将钢管(1)整体加热至890℃至940℃之间，加热后钢管(1)放入胎具(5)中，用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住，通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa至10MPa。本制造方法简单、易行、可靠，而且成品率能达到95％以上。
文档编号A62C13/00GK1445006SQ03111508
公开日2003年10月1日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者徐苏北, 杨毅 申请人:哈尔滨消防器材厂
技术领域：
本发明涉及一种灭火器瓶及其制造方法。
背景技术：
目前的二氧化碳灭火器瓶体的材质为45#钢，由于45#钢的材料抗拉强度较低，因此瓶体壁厚必须制造得较厚，瓶体的重量也相应较重，不便于在救火过程中使用。另外瓶体是轧制成型的，制造过程的成品率低。
发明内容
为了克服现有技术的灭火器瓶体重和制造过程的成品率低的缺陷，提供一种瓶体较轻的灭火器瓶，本发明还提供一种灭火器瓶的制造方法。本发明是通过下述方案予以实现的一种灭火器瓶及其制造方法，灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。本发明还提供了该灭火器瓶的制造方法。它是通过如下步骤完成的一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上，钢管1的另一端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具3向前挤压钢管1加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形；三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上，钢管1的开口端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管1整体加热至890℃～940℃，加热后钢管1放入胎具5中，胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似，钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8，然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住，通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管1自然冷却，然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。本发明灭火器瓶即制造完毕。因为30 CrMo的抗拉强度要大于45#钢，所以采用30 CrMo材质的灭火器瓶体即使壁厚做得很薄，也能满足灭火器瓶的压力要求，由于灭火器瓶体壁厚很薄所以瓶体较轻，人们在扑火救灾过程中使用本发明不感觉沉重，体力消耗较少，能更好地发挥灭火器的灭火作用来保护公、私财物。本发明灭火器瓶的制造方法简单、易行、可靠，而且成品率能达到95％以上。
图1是本发明灭火器瓶制造方法的步骤一的示意图，图2是步骤二的示意图，图3是步骤三的示意图，图4是步骤四的示意图。
具体实施例方式
一下面结合图1至图4具体说明本发明。灭火器瓶体采用材质为30 CrMo的钢管1制造，它的制造方法是通过如下步骤实现的一、将做为坯料的钢管1的一端夹在机床的卡盘2上，钢管1的另一端加热至921℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具3向前挤压钢管1加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备4将钢管1的封闭端挤压成凹形；三、将钢管1的封闭端夹在机床的卡盘6上，钢管1的开口端加热至921℃～930℃，接着在旋转钢管1的同时，用模具7向前挤压钢管1的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管1整体加热至931℃～940℃，加热后钢管1放入胎具5中，胎具5内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相近似，钢管1的外表面与胎具5的内表面间有间隙8，然后用气堵头9将钢管1的开口端堵住，通过气堵头9中的气道10向钢管1中充氮气至钢管1内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管1自然冷却，然后将钢管1的开口端装上瓶嘴。
具体实施方式
二本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至901℃～920℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至901℃～920℃，在步骤四中钢管1整体加热至921℃～930℃，其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
三本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至870℃～900℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至870℃～900℃，在步骤四中钢管1整体加热至890℃～920℃，其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式与实施方式一的不同点是，在制造方法的步骤一中钢管1的另一端加热至890℃，在步骤三中钢管1的开口端加热至890℃，在步骤四中钢管1整体加热至900℃，钢管1内压力达到10MPa，其它步骤与实施方式一相同。
权利要求
1.一种灭火器瓶，其特征是灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。
2.一种灭火器瓶的制造方法，其特征是它是通过如下步骤完成的一、将做为坯料的钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上，钢管(1)的另一端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部，使该端封闭；二、通过液压设备(4)将钢管(1)的封闭端挤压成凹形；三、将钢管(1)的封闭端夹在机床的卡盘(6)上，钢管(1)的开口端加热至870℃～930℃，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；四、将钢管(1)整体加热至890℃～940℃，加热后钢管(1)放入胎具(5)中，胎具(5)内腔的形状和尺寸与做成成品后的本发明灭火器瓶的外形和尺寸相似，钢管(1)的外表面与胎具(5)的内表面间有间隙(8)，然后用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住，通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa～10MPa，维持该压力3至5秒钟；五、将钢管(1)自然冷却，然后将钢管(1)的开口端装上瓶嘴。
3.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至921℃～930℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至921℃～930℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至931℃～940℃。
4.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至901℃～920℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至901℃～920℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至921℃～930℃。
5.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至870℃～900℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至870℃～900℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至890℃～920℃。
6.根据权利要求2所述的灭火器瓶的制造方法，其特征是在步骤一中钢管(1)的另一端加热至890℃，在步骤三中钢管(1)的开口端加热至890℃，在步骤四中钢管(1)整体加热至900℃，钢管(1)内压力达到10MPa。
全文摘要
本发明公开一种灭火器瓶及其制造方法。灭火器瓶的瓶体的材质是30CrMo。灭火器瓶体的制造方法是通过如下步骤完成的将钢管(1)的一端夹在机床的卡盘(2)上，钢管(1)的另一端加热至870℃至930℃之间，接着在旋转钢管(1)的同时，用模具(3)向前挤压钢管(1)加热的端部，使该端封闭；钢管(1)的开口端加热至870℃至930℃之间，用模具(7)向前挤压钢管(1)的加热端的端部，使该端形成收窄的瓶口；将钢管(1)整体加热至890℃至940℃之间，加热后钢管(1)放入胎具(5)中，用气堵头(9)将钢管(1)的开口端堵住，通过气堵头(9)中的气道(10)向钢管(1)中充氮气至钢管(1)内的压力达到9.5MPa至10MPa。本制造方法简单、易行、可靠，而且成品率能达到95％以上。
文档编号A62C13/00GK1445006SQ03111508
公开日2003年10月1日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者徐苏北, 杨毅 申请人:哈尔滨消防器材厂
最新回复(0)