一种自动灭火装置的制作方法
专利名称：一种自动灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及用于终止或扑灭甲烷等易燃易爆气体初期的燃烧或爆炸，防止灾害扩大的自动灭火装置。
背景技术：
自动灭火系统是近年应用于油田储油罐、加油加气站、含有易燃易爆气体化工厂危险区域、含瓦斯煤矿等危险区域初期的燃烧爆炸的安全防护装置，其工作原理为当含有易燃易爆气体的危险区域有初始火焰产生，人工控制或使用传感器感应到火焰发出信号给控制单元，控制单元输出信号给自动灭火装置，装置中的气体发生器点火产生高压气体瞬间将装置中的灭火剂干粉喷出，在初始火焰位置及周围形成足的干粉，截止并扑灭初始火源。 现有的自动灭火装置存在的缺陷为I.为了即时冲破，且密封，隔离膜基本采用塑料膜，厚度有限，在使用过程中由于尖锐物体进入喷嘴或碰撞，易捅破隔离膜，使粉体受潮在干粉罐内结块，当自动灭火装置在正常工作时，高压气体压力无处释放而使干粉罐爆炸；2.喷嘴短，喷射距离受限，射程有限(5米左右)，对于一些要求射程较远的场所不适用(8米以上)。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种结构简单，喷粉射程远的自动灭火
>J-U ρ α装直。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。所述的底盖为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐底部法兰相连。所述的燃气冷却金属过滤网为钢丝压制成的圆环筒体。所述的燃气输出口为顶端均匀开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体外丝相连。所述的灭火剂干粉为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐内。所述的加长喷管底部法兰与干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。所述的隔离密封膜为防静电橡胶膜。[0015]所述的防护门由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边闭合。本实用新型的有益效果是I.本实用新型解决了现有自动灭火装置在一些恶劣环境中保护隔离膜易受损，导致干粉灭火剂受潮结块，装置在接到灭火信号时高压气体不能顺利释放会导致整个装置爆炸，形成更大危害的缺陷，本实用新型通过在喷管前设置防护门可以保护隔离膜以免其在复杂环境中受损，同时，由于防护门设计轻便在较小的压力下会打开，不会影响干粉喷射效
果O2.喷管加长，一般喷管轴向长度10厘米左右，射程5米左右，本实用新型喷管延长至20厘米以上，相当于延长了子弹在枪管内的加速长度，本实用新型增加了喷粉射程(8米以上)，对于一些要求远距离灭火的部位是必须的。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型防护门安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐3、与干粉灭火剂罐3出口端连接的加长喷管10构成，加长喷管10底部法兰与干粉灭火剂罐3顶部法兰之间设有隔离密封膜9，隔离密封膜9为防静电橡胶膜。干粉灭火剂罐3内设有灭火剂干粉8和高压气体缓释罐4，灭火剂干粉8为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐3内。高压气体缓释罐4内设有气体发生器壳体6,气体发生器壳体6—端设有燃气输出口 7,燃气输出口 7为顶端均勻开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体6外丝相连。干粉灭火剂罐3底部连接有底盖2，底盖2为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐3底部法兰相连。高压气体缓释罐4及气体发生器壳体6通过丝扣与焊接在底盖2中央的大螺栓相连，气体发生器壳体6底部引出有点火线路，点火线路连接有电缆线I，气体发生器壳体6中部套有燃气冷却金属过滤网5，燃气冷却金属过滤网5为钢丝压制成的圆环筒体。如图2所示，加长喷管10喷出端边缘通过喷管连接轴12连接有防护门11,防护门11由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边13闭合。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。
2.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的底盖为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐底部法兰相连。
3.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的燃气冷却金属过滤网为钢丝压制成的圆环筒体。
4.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的燃气输出口为顶端均匀开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体外丝相连。
5.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的灭火剂干粉为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐内。
6.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的加长喷管底部法兰与干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。
7.根据权利要求6所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的隔离密封膜为防静电橡胶膜。
8.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的防护门由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边闭合。
专利摘要一种自动灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。本实用新型通过在喷管前设置防护门可以保护隔离膜以免其在复杂环境中受损，同时，由于防护门设计轻便在较小的压力下会打开，不会影响干粉喷射效果。
文档编号A62C3/06GK202682609SQ20122026543
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者尹广成 申请人:北京神州广安科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及用于终止或扑灭甲烷等易燃易爆气体初期的燃烧或爆炸，防止灾害扩大的自动灭火装置。
背景技术：
自动灭火系统是近年应用于油田储油罐、加油加气站、含有易燃易爆气体化工厂危险区域、含瓦斯煤矿等危险区域初期的燃烧爆炸的安全防护装置，其工作原理为当含有易燃易爆气体的危险区域有初始火焰产生，人工控制或使用传感器感应到火焰发出信号给控制单元，控制单元输出信号给自动灭火装置，装置中的气体发生器点火产生高压气体瞬间将装置中的灭火剂干粉喷出，在初始火焰位置及周围形成足的干粉，截止并扑灭初始火源。 现有的自动灭火装置存在的缺陷为I.为了即时冲破，且密封，隔离膜基本采用塑料膜，厚度有限，在使用过程中由于尖锐物体进入喷嘴或碰撞，易捅破隔离膜，使粉体受潮在干粉罐内结块，当自动灭火装置在正常工作时，高压气体压力无处释放而使干粉罐爆炸；2.喷嘴短，喷射距离受限，射程有限(5米左右)，对于一些要求射程较远的场所不适用(8米以上)。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种结构简单，喷粉射程远的自动灭火
>J-U ρ α装直。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。所述的底盖为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐底部法兰相连。所述的燃气冷却金属过滤网为钢丝压制成的圆环筒体。所述的燃气输出口为顶端均匀开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体外丝相连。所述的灭火剂干粉为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐内。所述的加长喷管底部法兰与干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。所述的隔离密封膜为防静电橡胶膜。[0015]所述的防护门由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边闭合。本实用新型的有益效果是I.本实用新型解决了现有自动灭火装置在一些恶劣环境中保护隔离膜易受损，导致干粉灭火剂受潮结块，装置在接到灭火信号时高压气体不能顺利释放会导致整个装置爆炸，形成更大危害的缺陷，本实用新型通过在喷管前设置防护门可以保护隔离膜以免其在复杂环境中受损，同时，由于防护门设计轻便在较小的压力下会打开，不会影响干粉喷射效
果O2.喷管加长，一般喷管轴向长度10厘米左右，射程5米左右，本实用新型喷管延长至20厘米以上，相当于延长了子弹在枪管内的加速长度，本实用新型增加了喷粉射程(8米以上)，对于一些要求远距离灭火的部位是必须的。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型防护门安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐3、与干粉灭火剂罐3出口端连接的加长喷管10构成，加长喷管10底部法兰与干粉灭火剂罐3顶部法兰之间设有隔离密封膜9，隔离密封膜9为防静电橡胶膜。干粉灭火剂罐3内设有灭火剂干粉8和高压气体缓释罐4，灭火剂干粉8为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐3内。高压气体缓释罐4内设有气体发生器壳体6,气体发生器壳体6—端设有燃气输出口 7,燃气输出口 7为顶端均勻开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体6外丝相连。干粉灭火剂罐3底部连接有底盖2，底盖2为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐3底部法兰相连。高压气体缓释罐4及气体发生器壳体6通过丝扣与焊接在底盖2中央的大螺栓相连，气体发生器壳体6底部引出有点火线路，点火线路连接有电缆线I，气体发生器壳体6中部套有燃气冷却金属过滤网5，燃气冷却金属过滤网5为钢丝压制成的圆环筒体。如图2所示，加长喷管10喷出端边缘通过喷管连接轴12连接有防护门11,防护门11由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边13闭合。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动灭火装置，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。
2.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的底盖为圆形法兰通过螺栓与干粉灭火剂罐底部法兰相连。
3.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的燃气冷却金属过滤网为钢丝压制成的圆环筒体。
4.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的燃气输出口为顶端均匀开孔的金属盖，通过内丝与气体发生器壳体外丝相连。
5.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的灭火剂干粉为ABC干粉灭火剂散装于干粉灭火剂罐内。
6.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的加长喷管底部法兰与干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。
7.根据权利要求6所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的隔离密封膜为防静电橡胶膜。
8.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置，其特征在于所述的防护门由两扇半圆形薄壁门组成，在其结合部位，一扇裙边在下，一扇裙边在上，通过闭合叠加裙边闭合。
专利摘要一种自动灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括干粉灭火剂罐、与干粉灭火剂罐出口端连接的加长喷管构成，其特征在于所述的干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，所述加长喷管喷出端边缘通过喷管连接轴连接有防护门。本实用新型通过在喷管前设置防护门可以保护隔离膜以免其在复杂环境中受损，同时，由于防护门设计轻便在较小的压力下会打开，不会影响干粉喷射效果。
文档编号A62C3/06GK202682609SQ20122026543
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者尹广成 申请人:北京神州广安科技股份有限公司
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