一种自动灭火装置液压支架的制作方法
专利名称：一种自动灭火装置液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及用于终止或扑灭甲烷等易燃易爆气体初期的燃烧或爆炸，防止灾害扩大的自动灭火装置液压支架。
背景技术：
自动灭火系统是近年应用于油田储油罐、加油加气站、含有易燃易爆气体化工厂危险区域、含瓦斯煤矿等危险区域初期的燃烧爆炸的安全防护装置，其工作原理为当含有易燃易爆气体的危险区域有初始火焰产生，人工控制或使用传感器感应到火焰发出信号给控制单元，控制单元输出信号给自动灭火装置，装置中的气体发生器点火产生高压气体瞬间将装置中的灭火剂干粉喷出，在初始火焰位置及周围形成足的干粉，截止并扑灭初始火源。现有的自动灭火装置存在的缺陷为·I.为了获得低温高压气源，采用高压储气罐，既要定期补充压缩气体，在运输、安装使用过程中的碰撞等有较大的安全隐患。2.喷嘴为硬连接，一旦装置安装定位，干粉的喷射方向不可改变，在一些需要随时改变喷射方向的场所不适用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种可以自由调节软管连接喷嘴改变干粉喷射方向的自动灭火装置液压支架。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。所述的干粉分散输出器下法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。所述的喷嘴位于高压喷粉软管末端用喷嘴遮挡金属薄膜封闭。所述的干粉分散输出器通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰相连。所述干粉分散输出孔均匀分布于干粉分散输出器的轴向上。本实用新型的有益效果是I.使用国际先进的安全低温气体发生剂作为气体发生器的气源，通过结构优化，输出气体温度小于80度，完全可以取代压缩气体气源，解决了自动灭火装置安全气源问题；2.采用2米以上的高压软管连接喷嘴，罐体安装固定后，可以自由调节软管连接喷嘴改变干粉喷射方向，解决了现有产品在一些喷射方向变化快的场所不适用的问题。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐3，高压干粉灭 火剂罐3内设有灭火剂干粉8和高压气体缓释罐4，高压气体缓释罐4内设有气体发生器壳体6，气体发生器壳体6 —端设有燃气输出口 7，高压干粉灭火剂罐3底部连接有底盖2，高压气体缓释罐4及气体发生器壳体6通过丝扣与焊接在底盖2中央的大螺栓相连，气体发生器壳体6底部引出有点火线路，点火线路连接有电缆线I，气体发生器壳体6中部套有燃气冷却金属过滤网5，高压干粉灭火剂罐3喷出端通过高压软管接口 11连接高压喷粉软管12，高压喷粉软管12连接有喷嘴13，高压软管接口 11内通过“O”型圈10连接有干粉分散输出器16,干粉分散输出器16上设有干粉分散输出孔15,干粉分散输出器16下法兰与高压干粉灭火剂罐3顶部法兰之间设有隔离密封膜9，喷嘴13位于高压喷粉软管12末端用喷嘴遮挡金属薄膜14封闭，干粉分散输出器16通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐3顶部法兰相连，干粉分散输出孔15均勻分布于干粉分散输出器16的轴向上。在预设位置安装好自动灭火装置，通过传感器或人工控制，给电缆线I电信号，气体发生器壳体6产生高压气体，通过燃气输出口 7输出，然后通过燃气冷却金属过滤网5过滤降温，进入高压气体缓释罐4，高压气体进入高压干粉灭火剂罐3并携带灭火剂干粉8，冲破隔尚密封膜9,经过干粉分散输出器16及干粉分散的输出孔15充分分散,然后沿闻压软管接口 11进入高压喷粉软管12，再进入喷嘴13，最后冲破喷嘴遮挡金属薄膜14喷射到设定位置。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。
2.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的干粉分散输出器下法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。
3.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的喷嘴位于高压喷粉软管末端用喷嘴遮挡金属薄膜封闭。
4.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的干粉分散输出器通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰相连。
5.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述干粉分散输出孔均匀分布于干粉分散输出器的轴向上。
专利摘要一种自动灭火装置液压支架，涉及灭火装置领域，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。解决了现有产品在一些喷射方向变化快的场所不适用的问题。
文档编号A62C3/06GK202682610SQ20122026553
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者尹广成 申请人:北京神州广安科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及用于终止或扑灭甲烷等易燃易爆气体初期的燃烧或爆炸，防止灾害扩大的自动灭火装置液压支架。
背景技术：
自动灭火系统是近年应用于油田储油罐、加油加气站、含有易燃易爆气体化工厂危险区域、含瓦斯煤矿等危险区域初期的燃烧爆炸的安全防护装置，其工作原理为当含有易燃易爆气体的危险区域有初始火焰产生，人工控制或使用传感器感应到火焰发出信号给控制单元，控制单元输出信号给自动灭火装置，装置中的气体发生器点火产生高压气体瞬间将装置中的灭火剂干粉喷出，在初始火焰位置及周围形成足的干粉，截止并扑灭初始火源。现有的自动灭火装置存在的缺陷为·I.为了获得低温高压气源，采用高压储气罐，既要定期补充压缩气体，在运输、安装使用过程中的碰撞等有较大的安全隐患。2.喷嘴为硬连接，一旦装置安装定位，干粉的喷射方向不可改变，在一些需要随时改变喷射方向的场所不适用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种可以自由调节软管连接喷嘴改变干粉喷射方向的自动灭火装置液压支架。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。所述的干粉分散输出器下法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。所述的喷嘴位于高压喷粉软管末端用喷嘴遮挡金属薄膜封闭。所述的干粉分散输出器通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰相连。所述干粉分散输出孔均匀分布于干粉分散输出器的轴向上。本实用新型的有益效果是I.使用国际先进的安全低温气体发生剂作为气体发生器的气源，通过结构优化，输出气体温度小于80度，完全可以取代压缩气体气源，解决了自动灭火装置安全气源问题；2.采用2米以上的高压软管连接喷嘴，罐体安装固定后，可以自由调节软管连接喷嘴改变干粉喷射方向，解决了现有产品在一些喷射方向变化快的场所不适用的问题。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐3，高压干粉灭 火剂罐3内设有灭火剂干粉8和高压气体缓释罐4，高压气体缓释罐4内设有气体发生器壳体6，气体发生器壳体6 —端设有燃气输出口 7，高压干粉灭火剂罐3底部连接有底盖2，高压气体缓释罐4及气体发生器壳体6通过丝扣与焊接在底盖2中央的大螺栓相连，气体发生器壳体6底部引出有点火线路，点火线路连接有电缆线I，气体发生器壳体6中部套有燃气冷却金属过滤网5，高压干粉灭火剂罐3喷出端通过高压软管接口 11连接高压喷粉软管12，高压喷粉软管12连接有喷嘴13，高压软管接口 11内通过“O”型圈10连接有干粉分散输出器16,干粉分散输出器16上设有干粉分散输出孔15,干粉分散输出器16下法兰与高压干粉灭火剂罐3顶部法兰之间设有隔离密封膜9，喷嘴13位于高压喷粉软管12末端用喷嘴遮挡金属薄膜14封闭，干粉分散输出器16通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐3顶部法兰相连，干粉分散输出孔15均勻分布于干粉分散输出器16的轴向上。在预设位置安装好自动灭火装置，通过传感器或人工控制，给电缆线I电信号，气体发生器壳体6产生高压气体，通过燃气输出口 7输出，然后通过燃气冷却金属过滤网5过滤降温，进入高压气体缓释罐4，高压气体进入高压干粉灭火剂罐3并携带灭火剂干粉8，冲破隔尚密封膜9,经过干粉分散输出器16及干粉分散的输出孔15充分分散,然后沿闻压软管接口 11进入高压喷粉软管12，再进入喷嘴13，最后冲破喷嘴遮挡金属薄膜14喷射到设定位置。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动灭火装置液压支架，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。
2.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的干粉分散输出器下法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰之间设有隔离密封膜。
3.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的喷嘴位于高压喷粉软管末端用喷嘴遮挡金属薄膜封闭。
4.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述的干粉分散输出器通过底部法兰与高压干粉灭火剂罐顶部法兰相连。
5.根据权利要求I所述的一种自动灭火装置液压支架，其特征在于所述干粉分散输出孔均匀分布于干粉分散输出器的轴向上。
专利摘要一种自动灭火装置液压支架，涉及灭火装置领域，包括高压干粉灭火剂罐，所述的高压干粉灭火剂罐内设有灭火剂干粉和高压气体缓释罐，所述的高压气体缓释罐内设有气体发生器壳体，所述的气体发生器壳体一端设有燃气输出口，所述的高压干粉灭火剂罐底部连接有底盖，所述的高压气体缓释罐及气体发生器壳体通过丝扣与焊接在底盖中央的大螺栓相连，所述的气体发生器壳体底部引出有点火线路，所述的点火线路连接有电缆线，所述的气体发生器壳体中部套有燃气冷却金属过滤网，其特征在于所述高压干粉灭火剂罐喷出端通过高压软管接口连接高压喷粉软管，所述的高压喷粉软管连接有喷嘴，所述的高压软管接口内通过“O”型圈连接有干粉分散输出器，所述的干粉分散输出器上设有干粉分散输出孔。解决了现有产品在一些喷射方向变化快的场所不适用的问题。
文档编号A62C3/06GK202682610SQ20122026553
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者尹广成 申请人:北京神州广安科技股份有限公司
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