一种灭火器瓶头阀的制作方法
专利名称：一种灭火器瓶头阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灭火器技术领域，具体涉及一种灭火器瓶头阀。
背景技术：
灭火器瓶头阀是灭火器的重要构成部件，是由阀体、推杆、阀杆、压把和提把等组成，阀杆安装在阀体内，压把用销轴固定在阀体上，压把上开有保险销孔，提把用销轴固定在阀体上。目前，灭火器瓶头阀普遍采用压缩弹簧提供推杆开启动力，但是，在产生振动及颠簸的场所如舰船上容易产生推杆偏离，从而造成灭火剂泄露，以至于影响灭火器的使用性能。例如，卡车、钻机及铲车等使用的干粉灭火器，其瓶头阀内的刺破针是依靠压缩限位弹簧刺破膜片，但是在工作中车体会产生振动，很容易使刺破针在振动中产生惯性，从而误将膜片刺破。 此外，干粉灭火器瓶头阀内的刺破针，先压缩弹簧并用限位销固定，但是，弹簧的回弹力会随着压缩时间增长而变得越来越小，从而不易将膜片刺破。
发明内容为弥补上述缺陷，本实用新型的技术问题是提出一种灭火器瓶头阀，一方面可防止震动造成刺破针误将膜片刺破，另一方面，本实用新型瓶头阀不再使用弹簧，从而不会出现由于弹簧的回弹力越来越小，刺破针不易刺破膜片的发生。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。一种灭火器瓶头阀，其特征在于，所述瓶头阀包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；所述上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，所述第一刺破针容置在所述通孔内；所述第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，所述上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒；所述上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，所述防震垫带有锥形孔；所述第一刺破针下部的外壁上设有锥面；所述锥面与所述锥形孔的孔壁配合；所述第一刺破针尖部的下方设有主膜片。上述技术方案的特点和进一步改进在于(I)、所述下阀体设置有阶梯状侧孔，所述阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片下方，所述阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片和中空的第二刺破针，所述第二刺破针的外端部设置有推杆，所述推杆与所述阶梯状侧孔的外大孔滑动密封配合；所述上阀体与下阀体上设置有连通所述密闭腔和所述阶梯状侧孔的外大孔的导气孔；所述第二刺破针的出口开设在其侧面。(2)、所述推杆上设有垂直贯穿的安全销。( 3 )、所述安全销装有铅封带。(4)、所述上阀体与下阀体设有用于密封的压帽。[0014]( 5 )、所述上阀盖与上阀体之间设有密封垫。(6)、所述防震垫上开有缺口。(7)、所述药盒外侧连接有接线盒。本实用新型灭火器瓶头阀可依靠药盒爆炸产生的冲击力，推动活塞带动刺破针将主膜片刺破；或手动推动手柄将使第二刺破针刺破副膜片，药剂罐内的压力气体通过瓶头阀内部的导气孔推动活塞带动第一刺破针将主膜片刺破，弥补了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。图I为本实用新型实施例中灭火器瓶头阀的结构示意图；图2为本实用新型实施例中瓶头阀的阀体中部放大示意图；其中，I、主膜片；2、防震垫；3、接线盒；4、密封垫；5、药爆盒；6、上阀盖；7、第一刺破针；8、活塞；9、上阀体；10、压帽；11、下阀体；12、铅封带；13、手柄；14、推杆；15、安全销；16、副膜片；17、药剂罐；18、中空导管；19、第二刺破针；20、密封套；21、锥面。
具体实施方式
结合附图I、图2，本实用新型灭火器瓶头阀的结构具体如下灭火器瓶头阀包括上阀体9、下阀体11、上阀盖6和中空的第一刺破针7,第一刺破针7为中空状，上阀盖6、上阀体9、下阀体11的中心设置有通孔，第一刺破针7容置在所述通孔内，上阀盖6、上阀体9和下阀体11从上到下依次叠置，上阀盖6与上阀体9之间设有密封垫4用于密封，上阀体9与下阀体11用压帽10安装在一起。第一刺破针7中部外壁上套装有环形的活塞8，上阀盖6、上阀体11内壁、第一刺破针7外壁和活塞8的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒5 ;该药爆盒5外侧连接有接线盒3 ;上阀体9与下阀体11之间设有环形防震垫2，防震垫2带有锥形孔，第一刺破针7下部的外壁上设有锥面21，该锥面21与防震垫2上的锥形孔的孔壁配合，且防震垫2上不同角度开有多个缺口 ；第一刺破针7的尖部剖面为带有三角形的缺口 ；第一刺破针7尖部下方设置有主膜片I。下阀体11设置有阶梯状侧孔，阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片I的下方，阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片16、中空的第二刺破针19，第二刺破针19的外端部设置有推杆14，推杆14的外端设置有手柄13。阶梯状侧孔的外大孔设置有密封套20，密封套20外壁与下阀体11通过螺纹进行密封配合，推杆14与密封套20内壁滑动密封配合。上阀体9与下阀体11上设置有连通密闭腔和阶梯状侧孔的外大孔的导气孔。第二刺破针19具有中心入口，其出口开设在侧面。本实施例中，第二刺破针19的根部设有垂直的中空导管18作为第二刺破针19的出口。密封套20的外端部上垂直设有安全销15，该安全销15垂直贯穿推杆14，且该安全销15上装有铅封带12。上阀体9和下阀体11设置有上下贯穿连通的导气孔，该导气孔上端出口位于活塞8的上面，导气孔的下端出口连通在阶梯状侧孔的外大孔。当推动手柄13时，第二刺破针19刺破副膜片16，中空导管18正好与导气孔连通。[0028]此外，本实施例中的第一次破针7和第二刺破针19的尖部剖面均带有三角形的缺□。该灭火器瓶头阀的工作原理电启动时，接线盒3与瓶头阀内部的药爆盒5连接，当药爆盒5爆炸产生的冲击力，推动活塞8并带动第一刺破针7快速向下运行并将防震垫2撑裂，从而刺破主膜片I ;手动启动时，先拔掉安全销15使铅封带12断裂，并用力拍下手柄13，用第二刺破针19刺破副膜片16，此时，中空导管18正好和上阀体9与下阀体11的导气孔相通，灭火器药剂罐17内部贮存的压力气体由中空导管18到下阀体11和上阀体9贯穿的导气孔，急剧压出到活塞8上方，并推动活塞8带动第一刺破针7向下快速运行，将防震垫2撑裂，从而刺破主膜片I。·本实用新型灭火器瓶头阀可依靠药盒爆炸产生的冲击力，推动活塞带动刺破针将主膜片刺破；或手动推动手柄使第二刺破针刺破副膜片，药剂罐内的压力气体通过瓶头阀内部的导气孔后，推动活塞带动第一刺破针将主膜片刺破。本实用型采用活塞方式提供刺破动力及采用防震垫防止误动作，解决了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点。本实用新型灭火器瓶头阀适用于药剂瓶内有压力气体的灭火器，通过合理控制防震垫的缺口尺寸，使刺破针刺破药剂罐内不同压力下的膜片。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。本实用新型还有多种实施方式，但凡在本实用新型的精神和实质范围内，所作的任何改变、等同替换、改进，均在实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灭火器瓶头阀，其特征在于， 所述瓶头阀包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；所述上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，所述第一刺破针容置在所述通孔内；所述第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，所述上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒； 所述上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，所述防震垫带有锥形孔；所述第一刺破针下部的外壁上设有锥面；所述锥面与所述锥形孔的孔壁配合；所述第一刺破针尖部的下方设有主膜片。
2.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述下阀体设置有阶梯状侧孔，所述阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片下方，所述阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片和中空的第二刺破针，所述第二刺破针的外端部设置有推杆，所述推杆与所述阶梯状侧孔的外大孔滑动密封配合；所述上阀体与下阀体上设置有连通所述密闭腔和所述阶梯状侧孔的外大孔的导气孔；所述第二刺破针的出口开设在其侧面。
3.如权利要求2所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述推杆上设有垂直贯穿的安全销。
4.如权利要求3所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述安全销装有铅封带。
5.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述上阀体与下阀体设有用于密封的压帽。
6.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述上阀盖与上阀体之间设有密封垫。
7.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述防震垫上开有缺口。
8.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述药盒外侧连接有接线盒。
专利摘要本实用新型涉及灭火器技术领域，公开了一种灭火器瓶头阀。其包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，第一刺破针容置在通孔内；第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒；上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，防震垫带有锥形孔；第一刺破针下部的外壁上设有锥面；锥面与锥形孔的孔壁配合；第一刺破针尖部的下方设有主膜片。本实用新型弥补了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点，且结构简单、使用方便。
文档编号A62C13/64GK202761948SQ20122033217
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者相博, 王虎儒 申请人:西安新竹防灾救生设备有限公司
技术领域：
本实用新型涉及灭火器技术领域，具体涉及一种灭火器瓶头阀。
背景技术：
灭火器瓶头阀是灭火器的重要构成部件，是由阀体、推杆、阀杆、压把和提把等组成，阀杆安装在阀体内，压把用销轴固定在阀体上，压把上开有保险销孔，提把用销轴固定在阀体上。目前，灭火器瓶头阀普遍采用压缩弹簧提供推杆开启动力，但是，在产生振动及颠簸的场所如舰船上容易产生推杆偏离，从而造成灭火剂泄露，以至于影响灭火器的使用性能。例如，卡车、钻机及铲车等使用的干粉灭火器，其瓶头阀内的刺破针是依靠压缩限位弹簧刺破膜片，但是在工作中车体会产生振动，很容易使刺破针在振动中产生惯性，从而误将膜片刺破。 此外，干粉灭火器瓶头阀内的刺破针，先压缩弹簧并用限位销固定，但是，弹簧的回弹力会随着压缩时间增长而变得越来越小，从而不易将膜片刺破。
发明内容为弥补上述缺陷，本实用新型的技术问题是提出一种灭火器瓶头阀，一方面可防止震动造成刺破针误将膜片刺破，另一方面，本实用新型瓶头阀不再使用弹簧，从而不会出现由于弹簧的回弹力越来越小，刺破针不易刺破膜片的发生。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。一种灭火器瓶头阀，其特征在于，所述瓶头阀包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；所述上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，所述第一刺破针容置在所述通孔内；所述第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，所述上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒；所述上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，所述防震垫带有锥形孔；所述第一刺破针下部的外壁上设有锥面；所述锥面与所述锥形孔的孔壁配合；所述第一刺破针尖部的下方设有主膜片。上述技术方案的特点和进一步改进在于(I)、所述下阀体设置有阶梯状侧孔，所述阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片下方，所述阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片和中空的第二刺破针，所述第二刺破针的外端部设置有推杆，所述推杆与所述阶梯状侧孔的外大孔滑动密封配合；所述上阀体与下阀体上设置有连通所述密闭腔和所述阶梯状侧孔的外大孔的导气孔；所述第二刺破针的出口开设在其侧面。(2)、所述推杆上设有垂直贯穿的安全销。( 3 )、所述安全销装有铅封带。(4)、所述上阀体与下阀体设有用于密封的压帽。[0014]( 5 )、所述上阀盖与上阀体之间设有密封垫。(6)、所述防震垫上开有缺口。(7)、所述药盒外侧连接有接线盒。本实用新型灭火器瓶头阀可依靠药盒爆炸产生的冲击力，推动活塞带动刺破针将主膜片刺破；或手动推动手柄将使第二刺破针刺破副膜片，药剂罐内的压力气体通过瓶头阀内部的导气孔推动活塞带动第一刺破针将主膜片刺破，弥补了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。图I为本实用新型实施例中灭火器瓶头阀的结构示意图；图2为本实用新型实施例中瓶头阀的阀体中部放大示意图；其中，I、主膜片；2、防震垫；3、接线盒；4、密封垫；5、药爆盒；6、上阀盖；7、第一刺破针；8、活塞；9、上阀体；10、压帽；11、下阀体；12、铅封带；13、手柄；14、推杆；15、安全销；16、副膜片；17、药剂罐；18、中空导管；19、第二刺破针；20、密封套；21、锥面。
具体实施方式
结合附图I、图2，本实用新型灭火器瓶头阀的结构具体如下灭火器瓶头阀包括上阀体9、下阀体11、上阀盖6和中空的第一刺破针7,第一刺破针7为中空状，上阀盖6、上阀体9、下阀体11的中心设置有通孔，第一刺破针7容置在所述通孔内，上阀盖6、上阀体9和下阀体11从上到下依次叠置，上阀盖6与上阀体9之间设有密封垫4用于密封，上阀体9与下阀体11用压帽10安装在一起。第一刺破针7中部外壁上套装有环形的活塞8，上阀盖6、上阀体11内壁、第一刺破针7外壁和活塞8的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒5 ;该药爆盒5外侧连接有接线盒3 ;上阀体9与下阀体11之间设有环形防震垫2，防震垫2带有锥形孔，第一刺破针7下部的外壁上设有锥面21，该锥面21与防震垫2上的锥形孔的孔壁配合，且防震垫2上不同角度开有多个缺口 ；第一刺破针7的尖部剖面为带有三角形的缺口 ；第一刺破针7尖部下方设置有主膜片I。下阀体11设置有阶梯状侧孔，阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片I的下方，阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片16、中空的第二刺破针19，第二刺破针19的外端部设置有推杆14，推杆14的外端设置有手柄13。阶梯状侧孔的外大孔设置有密封套20，密封套20外壁与下阀体11通过螺纹进行密封配合，推杆14与密封套20内壁滑动密封配合。上阀体9与下阀体11上设置有连通密闭腔和阶梯状侧孔的外大孔的导气孔。第二刺破针19具有中心入口，其出口开设在侧面。本实施例中，第二刺破针19的根部设有垂直的中空导管18作为第二刺破针19的出口。密封套20的外端部上垂直设有安全销15，该安全销15垂直贯穿推杆14，且该安全销15上装有铅封带12。上阀体9和下阀体11设置有上下贯穿连通的导气孔，该导气孔上端出口位于活塞8的上面，导气孔的下端出口连通在阶梯状侧孔的外大孔。当推动手柄13时，第二刺破针19刺破副膜片16，中空导管18正好与导气孔连通。[0028]此外，本实施例中的第一次破针7和第二刺破针19的尖部剖面均带有三角形的缺□。该灭火器瓶头阀的工作原理电启动时，接线盒3与瓶头阀内部的药爆盒5连接，当药爆盒5爆炸产生的冲击力，推动活塞8并带动第一刺破针7快速向下运行并将防震垫2撑裂，从而刺破主膜片I ;手动启动时，先拔掉安全销15使铅封带12断裂，并用力拍下手柄13，用第二刺破针19刺破副膜片16，此时，中空导管18正好和上阀体9与下阀体11的导气孔相通，灭火器药剂罐17内部贮存的压力气体由中空导管18到下阀体11和上阀体9贯穿的导气孔，急剧压出到活塞8上方，并推动活塞8带动第一刺破针7向下快速运行，将防震垫2撑裂，从而刺破主膜片I。·本实用新型灭火器瓶头阀可依靠药盒爆炸产生的冲击力，推动活塞带动刺破针将主膜片刺破；或手动推动手柄使第二刺破针刺破副膜片，药剂罐内的压力气体通过瓶头阀内部的导气孔后，推动活塞带动第一刺破针将主膜片刺破。本实用型采用活塞方式提供刺破动力及采用防震垫防止误动作，解决了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点。本实用新型灭火器瓶头阀适用于药剂瓶内有压力气体的灭火器，通过合理控制防震垫的缺口尺寸，使刺破针刺破药剂罐内不同压力下的膜片。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。本实用新型还有多种实施方式，但凡在本实用新型的精神和实质范围内，所作的任何改变、等同替换、改进，均在实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灭火器瓶头阀，其特征在于， 所述瓶头阀包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；所述上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，所述第一刺破针容置在所述通孔内；所述第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，所述上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒； 所述上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，所述防震垫带有锥形孔；所述第一刺破针下部的外壁上设有锥面；所述锥面与所述锥形孔的孔壁配合；所述第一刺破针尖部的下方设有主膜片。
2.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述下阀体设置有阶梯状侧孔，所述阶梯状侧孔的内小孔位于所述主膜片下方，所述阶梯状侧孔的内小孔内依次设置副膜片和中空的第二刺破针，所述第二刺破针的外端部设置有推杆，所述推杆与所述阶梯状侧孔的外大孔滑动密封配合；所述上阀体与下阀体上设置有连通所述密闭腔和所述阶梯状侧孔的外大孔的导气孔；所述第二刺破针的出口开设在其侧面。
3.如权利要求2所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述推杆上设有垂直贯穿的安全销。
4.如权利要求3所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述安全销装有铅封带。
5.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述上阀体与下阀体设有用于密封的压帽。
6.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述上阀盖与上阀体之间设有密封垫。
7.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述防震垫上开有缺口。
8.如权利要求I所述的灭火器瓶头阀，其特征在于，所述药盒外侧连接有接线盒。
专利摘要本实用新型涉及灭火器技术领域，公开了一种灭火器瓶头阀。其包括中空的第一刺破针，以及依次叠置的上阀盖、上阀体和下阀体；上阀盖、上阀体、下阀体的中心设置有通孔，第一刺破针容置在通孔内；第一刺破针中部外壁上套装有环形的活塞，上阀盖、上阀体内壁、第一刺破针外壁和活塞的上部构成一密闭腔，密闭腔内设置有药爆盒；上阀体与下阀体之间设有环形防震垫，防震垫带有锥形孔；第一刺破针下部的外壁上设有锥面；锥面与锥形孔的孔壁配合；第一刺破针尖部的下方设有主膜片。本实用新型弥补了现有瓶头阀因震动产生惯性力误将膜片刺破或因弹簧长时间被压缩导致回弹力失效而造成膜片不易被刺破的缺点，且结构简单、使用方便。
文档编号A62C13/64GK202761948SQ20122033217
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
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