钳式自锁器的制作方法
专利名称：钳式自锁器的制作方法
技术领域：
钳式自锁器技术领域[0001]本实用新型涉及一种防坠落装置，尤其涉及一种钳式自锁器。
背景技术：
[0002]现有的钢绞线防坠落装置通常包括有系带、安全绳、连接器和自锁器等部件，其中 自锁器是该类装置的核心部件。目前国内外的自锁器大多都单纯采用摇臂带动制动块的方 式来实现自锁，自锁的效果还不够可靠。发明内容[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能钳式自锁器，其自锁效 果更加可靠。[0004]其技术方案如下[0005]一种钳式自锁器，其包括有壳体，连杆传动结构及分力传动结构，所述的壳体设置 有固定壳壁和活动壳壁，连杆传动结构，其包括有摇臂，转向连杆，水平连杆，摇臂转轴，连 杆转轴及水平套筒，所述的摇臂的一端通过摇臂转轴活动连接在与所述活动壳壁相对的固 定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端则与水平连杆第一端 通过连杆转轴连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳 壁相对的固定壳壁的外壁上，分力传动结构，其包括剪刀连杆，活动钳，连杆转轴及制动部 件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳通过连杆转轴连接，另一端与水平连杆第二端也通过 连杆转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部。[0006]下面对进一步技术方案进行说明[0007]所述的活动钳设为两个，所述的剪刀连杆包括有两根剪刀杆，并呈“V”形，所述的 两根剪刀杆的一端通过连杆转轴连接，另一端分别与相应的活动钳第一端也通过连杆转轴 活动连接。[0008]所述的活动钳呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部件呈弧形，该制动部件分别 固定地连接在相应的活动钳第二端，并相对设置，而在壳体中部则形成一个半包围空腔。[0009]所述的钳式自锁器还包括有侧向套筒，所述的活动钳穿过该侧向套筒，所述的侧 向套筒固定在与所述的活动壳壁相对应的固定壳壁的外壁上。[0010]所述的钳式自锁器还设有下行弹簧，所述下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与所 述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。[0011]所述的活动壳壁上还设有导槽，所述的导槽包括有活动槽板，且导槽上下两端分 别设有导口。[0012]所述的活动壳壁主要由两个所述的活动槽板组成，所述活动槽板的一个边缘设置 有壳壁转轴，该边缘通过所述壳壁转轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。[0013]所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中 部的方向上逐渐缩小。[0014]所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动 轮轴位于壳体的两端。[0015]特别地，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为 “7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。[0016]所述的壳体的固定壳壁设为三个，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述 的“ T ”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。[0017]所述的活动钳第一端，活动钳第二端以及水平连杆第一端，水平连杆第二端并不 构成对活动钳及水平连杆的数量和顺序的限制。[0018]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明[0019]1、钳式自锁器包括有壳体,连杆传动结构和分力传动结构，所述的连杆传动结构 和分力传动结构相配合，能够更好地实现自锁的功能，当作业人员在钢绞线上处于静止或 发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂的一端朝远离钢绞线的方向运 动，此时摇臂则会带动转向连杆和水平连杆，而水平连杆又会带动剪刀连杆和活动钳收紧， 活动钳的收紧使得制动部件将该钳式自锁器紧紧地锁止在钢绞线上，实现防坠落的效果， 因而，该钳式自锁器具有更加可靠的自锁效果，当作业人员需沿着钢绞线向上运动时，整 个过程则刚好相反，此时作业人员就能够自行向上运动。[0020]2、所述的分力传动结构主要是通过呈“V”形的剪刀连杆来实现的，这样的呈“V” 形的剪刀连杆能够使活动钳牢靠地收紧以至实现自锁。[0021]3、制动部件呈弧形，而且是相对设置的，其在壳体中部形成一个半包围的空腔，空 腔内部装置的则为钢绞线，这样的结构能够更好地使钳式自锁器锁止在钢绞线上，自锁效 果更加可靠。[0022]4、活动钳穿过侧向套筒,该侧向套筒还固定在壳壁的外壁上,其对活动钳起到支 撑和导向的作用。[0023]5、钳式自锁器还设有下行弹簧，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行弹 簧，下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，此时下行弹 簧就会使得侧压块与钢绞线分离，从而利于作业人员的向下移动，当下降速度过大时，摇臂 又会带动侧压部件挤压钢绞线，实现自锁，进而达到了防止下坠的效果。[0024]6、活动壳壁上设有导槽，导槽的上下两端还分别设有弧形漏斗状的导口，该导槽 能够引导连接器顺利地通过该钳式自锁器，减少了额外的辅助操作，提高了安全的可靠性。[0025]7、壳体的内壁上设有支架，支架上设有滚动轮轴，因而钳式自锁器在运动过程中， 滚动轮轴会与钢绞线相接触，这种滚动接触减少了钳式自锁器对钢绞线的磨损，也提高了 钳式自锁器的运动能力。[0026]8、壳体的固定壳壁设为三个，其中一个固定壳壁上的“T”形架通过扣件活动连接 在上面，因而当钳式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴所在的区域时，可以 通过调节该“T”形架，来使其顺利通过。
[0027]图1是本实用新型实施例所述的钳式自锁器的总体结构图。[0028]图2是图1的A向视图。[0029]图3是图1的B向视图。[0030]图4是本实用新型实施例所述钳式自锁器的活动壳壁外壁的正面视图。[0031]附图标记说明[0032]1、摇臂，2、转向连杆，3、水平连杆，4、剪刀连杆，401、剪刀杆，5、活动钳，6、制动部 件，7、连接器，8、水平套筒，9、侧向套筒，10、壳体，11、固定壳壁，12、活动壳壁，13、下行弹 簧，14、支架，14a、“T”形架，14b、“7”形架，15、滚动轮轴，16、半包围空腔，17、导槽，17a、导 口，18、活动槽板，19、扣件，20、钢绞线，21、固定架，22、连杆转轴，23、摇臂转轴，24壳壁转轴。
具体实施方式
[0033]下面对本实用新型的实施例进行详细说明[0034]如图1-2所示，一种钳式自锁器，其包括有壳体10，连杆传动结构及分力传动结 构，所述的壳体10设置有固定壳壁11和活动壳壁12，所述的连杆传动结构包括有摇臂1， 转向连杆2，水平连杆3，摇臂转轴23，连杆转轴22及水平套筒8，所述的摇臂I的一端通过 摇臂转轴23活动连接在与所述活动壳壁12相对的固定壳壁11的外壁上，所述的转向连杆 2的一端活动连接在摇臂I上，另一端则与水平连杆3第一端通过连杆转轴22连接，所述的 水平连杆3套有水平套筒8，所述的水平套筒8固定在与所述活动壳壁12相对的固定壳壁 11的外壁上，所述的分力传动结构包括剪刀连杆4,活动钳5,连杆转轴22及制动部件6,所 述的剪刀连杆4的一端与活动钳5通过连杆转轴22连接，另一端与水平连杆3第二端也通 过连杆转轴22活动连接,所述的制动部件6固定地连接在活动钳5的端部。[0035]其中，所述的活动钳5设为两个，所述的剪刀连杆4包括有两根剪刀杆401，这两根 剪刀杆401的一端通过连杆转轴22连接，并呈“V”形，另一端分别与相应的活动钳5第一 端也通过连杆转轴22活动连接。上述的活动钳5呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部 件6呈弧形，该制动部件6分别固定地连接在相应的活动钳5第二端，并相对设置，而在壳 体10中部则形成一个半包围空腔16。而且活动钳5穿过侧向套筒9，所述的侧向套筒9固 定在与所述的活动壳壁12相对应的固定壳壁11的外壁上。所述的钳式自锁器还设有下 行弹簧13，所述下行弹簧13的两端分别连接在摇臂I及与所述活动壳壁12相对的固定壳 壁11的外壁上。[0036]如图2-4所示,所述的活动壳壁12上还设有导槽17,所述的导槽17包括有活动槽 板18，且导槽17上下两端分别设有导口 17a。所述活动槽板18的一个边缘设置有壳壁转轴 24，该边缘通过所述壳壁转轴24连接在固定壳壁11上，另一个边缘形成所述的导槽17。[0037]其中，所述的导口 17a的轮廓为弧形漏斗状，所述导口 17a在沿着导口 17a所在的 壳体10端部向壳体10中部的方向上逐渐缩小。[0038]如图1和图3所示，所述的壳体10内壁上设有支架14，所述的支架14上设置有滚 动轮轴15，所述支架14及其滚动轮轴15位于壳体10的两端。[0039]特别地，固定在固定壳壁11内壁上的支架14为“T”形架14a，在活动壳壁12的内 壁上的支架14为“7”形架14b，所述的支架14上均设置有滚动轮轴15。[0040]所述的壳体10的固定壳壁11设为三个，其中一个所述的固定壳壁11上还设有扣 件19，所述的“T”形架14a通过该扣件19活动连接在该固定壳壁11上。[0041]进一步地，活动壳壁12和固定壳壁11还连接有固定架21，固定架21的一端固定 在固定壳壁11上，另一端则通过扣件19连接在活动壳壁12上，固定架21与活动壳壁12 及固定壳壁11构成一个三角形的固定结构，当活动壳壁12需要旋转打开时，可通过拔出扣 件19来进行活动。[0042]本实施例具有以下优点[0043]1、钳式自锁器包括有壳体10,连杆传动结构和分力传动结构,所述的连杆传动结 构和分力传动结构相配合，能够更好地实现自锁的功能，当作业人员在钢绞线20上处于静 止或发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂I的一端朝远离钢绞线20 的方向运动，此时摇臂I则会带动转向连杆2和水平连杆3，而水平连杆3又会带动剪刀连 杆4和活动钳5收紧，活动钳5的收紧使得制动部件6将该钳式自锁器紧紧地锁止在钢绞 线20上，实现防坠落的效果，因而，该钳式自锁器具有更加可靠的自锁效果，当作业人员需 沿着钢绞线20向上运动时，整个过程则刚好相反，此时作业人员就能够自行向上运动。[0044]2、所述的分力传动结构主要是通过呈“V”形的剪刀连杆4来实现的，这样的呈“V” 形的剪刀连杆4能够使活动钳5牢靠地收紧以至实现自锁。[0045]3、制动部件6呈弧形，而且是相对设置的，其在壳体10中部形成一个半包围的空 腔，空腔内部装置的则为钢绞线20，这样的结构能够更好地使钳式自锁器锁止在钢绞线20 上，自锁效果更加可靠。[0046]4、活动钳5穿过侧向套筒9，该侧向套筒9还固定在壳壁的外壁上，其对活动钳5 起到支撑和导向的作用。[0047]5、钳式自锁器还设有下行弹簧13，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行 弹簧13，下行弹簧13的两端分别连接在摇臂I及与活动壳壁12相对的固定壳壁11的外壁 上，此时下行弹簧13就会使得侧压块与钢绞线20分离，从而利于作业人员的向下移动，当 下降速度过大时，摇臂I又会带动侧压部件挤压钢绞线20，实现自锁，进而达到了防止下坠 的效果。[0048]6、活动壳壁12上设有导槽17，导槽17的上下两端还分别设有弧形漏斗状的导口 17a，该导槽17能够引导连接器7顺利地通过该钳式自锁器，减少了额外的辅助操作，提高 了安全的可靠性。[0049]7、壳体10的内壁上设有支架14，支架14上设有滚动轮轴15，因而钳式自锁器在 运动过程中，滚动轮轴15会与钢绞线20相接触，这种滚动接触减少了钳式自锁器对钢绞线 20的磨损，也提高了钳式自锁器的运动能力。[0050]8、壳体10的固定壳壁11设为三个，其中一个固定壳壁11上的“T”形架14a通过 扣件19活动连接在上面，因而当钳式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴15 所在的区域时，可以通过调节该“T”形架14a，来使其顺利通过。[0051]以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钳式自锁器，其特征在于，其包括 壳体，所述的壳体设置有固定壳壁和活动壳壁； 连杆传动结构，其包括有摇臂，转向连杆，水平连杆，摇臂转轴，连杆转轴及水平套筒，所述的摇臂的一端通过摇臂转轴活动连接在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端则与水平连杆第一端通过连杆转轴连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上； 分力传动结构，其包括剪刀连杆，活动钳，连杆转轴及制动部件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳通过连杆转轴连接，另一端与水平连杆第二端也通过连杆转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部。
2.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动钳设为两个，所述的剪刀连杆包括有两根剪刀杆，并呈“V”形，所述的两根剪刀杆的一端通过连杆转轴连接，另一端分别与相应的活动钳第一端也通过转轴活动连接。
3.根据权利要求2所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动钳呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部件呈弧形，该制动部件分别固定地连接在相应的活动钳第二端，并相对设置，而在壳体中部则形成一个半包围空腔。
4.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，还包括有侧向套筒，所述的活动钳穿过该侧向套筒，所述的侧向套筒固定在与所述的活动壳壁相对应的固定壳壁的外壁上。
5.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的钳式自锁器还设有下行弹簧，所述下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。
6.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动壳壁上还设有导槽，所述的导槽包括有活动槽板，且导槽上下两端分别设有导口，所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中部的方向上逐渐缩小。
7.根据权利要求6所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动壳壁主要由两个所述的活动槽板组成，所述活动槽板的一个边缘设置有壳壁转轴，该边缘通过所述壳壁转轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。
8.根据权利要求1至7任一项所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动轮轴位于壳体的两端。
9.根据权利要求8所述的钳式自锁器，其特征在于，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为“7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。
10.根据权利要求8所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的壳体的固定壳壁设为三个，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述的“T”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种钳式自锁器，其包括有壳体，连杆传动结构及分力传动结构，所述的壳体设置有固定壳壁和活动壳壁，所述的连杆传动结构包括有摇臂，转向连杆，水平连杆及水平套筒，所述的摇臂的一端活动连接在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端与水平连杆第一端活动连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的分力传动结构包括剪刀连杆，活动钳及制动部件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳活动连接，另一端与水平连杆第二端通过转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部，其自锁效果更加可靠。
文档编号A62B35/00GK202822528SQ20122033474
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者徐力, 何运祥, 谢荣坤, 李敏生, 黄炳权, 肖志军, 杨雅芬, 徐瑞, 崔磊, 梁德飞, 王蜂岚, 章冕, 颜耀麟, 黄龙湘 申请人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院
技术领域：
钳式自锁器技术领域[0001]本实用新型涉及一种防坠落装置，尤其涉及一种钳式自锁器。
背景技术：
[0002]现有的钢绞线防坠落装置通常包括有系带、安全绳、连接器和自锁器等部件，其中 自锁器是该类装置的核心部件。目前国内外的自锁器大多都单纯采用摇臂带动制动块的方 式来实现自锁，自锁的效果还不够可靠。发明内容[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能钳式自锁器，其自锁效 果更加可靠。[0004]其技术方案如下[0005]一种钳式自锁器，其包括有壳体，连杆传动结构及分力传动结构，所述的壳体设置 有固定壳壁和活动壳壁，连杆传动结构，其包括有摇臂，转向连杆，水平连杆，摇臂转轴，连 杆转轴及水平套筒，所述的摇臂的一端通过摇臂转轴活动连接在与所述活动壳壁相对的固 定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端则与水平连杆第一端 通过连杆转轴连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳 壁相对的固定壳壁的外壁上，分力传动结构，其包括剪刀连杆，活动钳，连杆转轴及制动部 件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳通过连杆转轴连接，另一端与水平连杆第二端也通过 连杆转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部。[0006]下面对进一步技术方案进行说明[0007]所述的活动钳设为两个，所述的剪刀连杆包括有两根剪刀杆，并呈“V”形，所述的 两根剪刀杆的一端通过连杆转轴连接，另一端分别与相应的活动钳第一端也通过连杆转轴 活动连接。[0008]所述的活动钳呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部件呈弧形，该制动部件分别 固定地连接在相应的活动钳第二端，并相对设置，而在壳体中部则形成一个半包围空腔。[0009]所述的钳式自锁器还包括有侧向套筒，所述的活动钳穿过该侧向套筒，所述的侧 向套筒固定在与所述的活动壳壁相对应的固定壳壁的外壁上。[0010]所述的钳式自锁器还设有下行弹簧，所述下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与所 述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。[0011]所述的活动壳壁上还设有导槽，所述的导槽包括有活动槽板，且导槽上下两端分 别设有导口。[0012]所述的活动壳壁主要由两个所述的活动槽板组成，所述活动槽板的一个边缘设置 有壳壁转轴，该边缘通过所述壳壁转轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。[0013]所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中 部的方向上逐渐缩小。[0014]所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动 轮轴位于壳体的两端。[0015]特别地，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为 “7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。[0016]所述的壳体的固定壳壁设为三个，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述 的“ T ”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。[0017]所述的活动钳第一端，活动钳第二端以及水平连杆第一端，水平连杆第二端并不 构成对活动钳及水平连杆的数量和顺序的限制。[0018]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明[0019]1、钳式自锁器包括有壳体,连杆传动结构和分力传动结构，所述的连杆传动结构 和分力传动结构相配合，能够更好地实现自锁的功能，当作业人员在钢绞线上处于静止或 发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂的一端朝远离钢绞线的方向运 动，此时摇臂则会带动转向连杆和水平连杆，而水平连杆又会带动剪刀连杆和活动钳收紧， 活动钳的收紧使得制动部件将该钳式自锁器紧紧地锁止在钢绞线上，实现防坠落的效果， 因而，该钳式自锁器具有更加可靠的自锁效果，当作业人员需沿着钢绞线向上运动时，整 个过程则刚好相反，此时作业人员就能够自行向上运动。[0020]2、所述的分力传动结构主要是通过呈“V”形的剪刀连杆来实现的，这样的呈“V” 形的剪刀连杆能够使活动钳牢靠地收紧以至实现自锁。[0021]3、制动部件呈弧形，而且是相对设置的，其在壳体中部形成一个半包围的空腔，空 腔内部装置的则为钢绞线，这样的结构能够更好地使钳式自锁器锁止在钢绞线上，自锁效 果更加可靠。[0022]4、活动钳穿过侧向套筒,该侧向套筒还固定在壳壁的外壁上,其对活动钳起到支 撑和导向的作用。[0023]5、钳式自锁器还设有下行弹簧，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行弹 簧，下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，此时下行弹 簧就会使得侧压块与钢绞线分离，从而利于作业人员的向下移动，当下降速度过大时，摇臂 又会带动侧压部件挤压钢绞线，实现自锁，进而达到了防止下坠的效果。[0024]6、活动壳壁上设有导槽，导槽的上下两端还分别设有弧形漏斗状的导口，该导槽 能够引导连接器顺利地通过该钳式自锁器，减少了额外的辅助操作，提高了安全的可靠性。[0025]7、壳体的内壁上设有支架，支架上设有滚动轮轴，因而钳式自锁器在运动过程中， 滚动轮轴会与钢绞线相接触，这种滚动接触减少了钳式自锁器对钢绞线的磨损，也提高了 钳式自锁器的运动能力。[0026]8、壳体的固定壳壁设为三个，其中一个固定壳壁上的“T”形架通过扣件活动连接 在上面，因而当钳式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴所在的区域时，可以 通过调节该“T”形架，来使其顺利通过。
[0027]图1是本实用新型实施例所述的钳式自锁器的总体结构图。[0028]图2是图1的A向视图。[0029]图3是图1的B向视图。[0030]图4是本实用新型实施例所述钳式自锁器的活动壳壁外壁的正面视图。[0031]附图标记说明[0032]1、摇臂，2、转向连杆，3、水平连杆，4、剪刀连杆，401、剪刀杆，5、活动钳，6、制动部 件，7、连接器，8、水平套筒，9、侧向套筒，10、壳体，11、固定壳壁，12、活动壳壁，13、下行弹 簧，14、支架，14a、“T”形架，14b、“7”形架，15、滚动轮轴，16、半包围空腔，17、导槽，17a、导 口，18、活动槽板，19、扣件，20、钢绞线，21、固定架，22、连杆转轴，23、摇臂转轴，24壳壁转轴。
具体实施方式
[0033]下面对本实用新型的实施例进行详细说明[0034]如图1-2所示，一种钳式自锁器，其包括有壳体10，连杆传动结构及分力传动结 构，所述的壳体10设置有固定壳壁11和活动壳壁12，所述的连杆传动结构包括有摇臂1， 转向连杆2，水平连杆3，摇臂转轴23，连杆转轴22及水平套筒8，所述的摇臂I的一端通过 摇臂转轴23活动连接在与所述活动壳壁12相对的固定壳壁11的外壁上，所述的转向连杆 2的一端活动连接在摇臂I上，另一端则与水平连杆3第一端通过连杆转轴22连接，所述的 水平连杆3套有水平套筒8，所述的水平套筒8固定在与所述活动壳壁12相对的固定壳壁 11的外壁上，所述的分力传动结构包括剪刀连杆4,活动钳5,连杆转轴22及制动部件6,所 述的剪刀连杆4的一端与活动钳5通过连杆转轴22连接，另一端与水平连杆3第二端也通 过连杆转轴22活动连接,所述的制动部件6固定地连接在活动钳5的端部。[0035]其中，所述的活动钳5设为两个，所述的剪刀连杆4包括有两根剪刀杆401，这两根 剪刀杆401的一端通过连杆转轴22连接，并呈“V”形，另一端分别与相应的活动钳5第一 端也通过连杆转轴22活动连接。上述的活动钳5呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部 件6呈弧形，该制动部件6分别固定地连接在相应的活动钳5第二端，并相对设置，而在壳 体10中部则形成一个半包围空腔16。而且活动钳5穿过侧向套筒9，所述的侧向套筒9固 定在与所述的活动壳壁12相对应的固定壳壁11的外壁上。所述的钳式自锁器还设有下 行弹簧13，所述下行弹簧13的两端分别连接在摇臂I及与所述活动壳壁12相对的固定壳 壁11的外壁上。[0036]如图2-4所示,所述的活动壳壁12上还设有导槽17,所述的导槽17包括有活动槽 板18，且导槽17上下两端分别设有导口 17a。所述活动槽板18的一个边缘设置有壳壁转轴 24，该边缘通过所述壳壁转轴24连接在固定壳壁11上，另一个边缘形成所述的导槽17。[0037]其中，所述的导口 17a的轮廓为弧形漏斗状，所述导口 17a在沿着导口 17a所在的 壳体10端部向壳体10中部的方向上逐渐缩小。[0038]如图1和图3所示，所述的壳体10内壁上设有支架14，所述的支架14上设置有滚 动轮轴15，所述支架14及其滚动轮轴15位于壳体10的两端。[0039]特别地，固定在固定壳壁11内壁上的支架14为“T”形架14a，在活动壳壁12的内 壁上的支架14为“7”形架14b，所述的支架14上均设置有滚动轮轴15。[0040]所述的壳体10的固定壳壁11设为三个，其中一个所述的固定壳壁11上还设有扣 件19，所述的“T”形架14a通过该扣件19活动连接在该固定壳壁11上。[0041]进一步地，活动壳壁12和固定壳壁11还连接有固定架21，固定架21的一端固定 在固定壳壁11上，另一端则通过扣件19连接在活动壳壁12上，固定架21与活动壳壁12 及固定壳壁11构成一个三角形的固定结构，当活动壳壁12需要旋转打开时，可通过拔出扣 件19来进行活动。[0042]本实施例具有以下优点[0043]1、钳式自锁器包括有壳体10,连杆传动结构和分力传动结构,所述的连杆传动结 构和分力传动结构相配合，能够更好地实现自锁的功能，当作业人员在钢绞线20上处于静 止或发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂I的一端朝远离钢绞线20 的方向运动，此时摇臂I则会带动转向连杆2和水平连杆3，而水平连杆3又会带动剪刀连 杆4和活动钳5收紧，活动钳5的收紧使得制动部件6将该钳式自锁器紧紧地锁止在钢绞 线20上，实现防坠落的效果，因而，该钳式自锁器具有更加可靠的自锁效果，当作业人员需 沿着钢绞线20向上运动时，整个过程则刚好相反，此时作业人员就能够自行向上运动。[0044]2、所述的分力传动结构主要是通过呈“V”形的剪刀连杆4来实现的，这样的呈“V” 形的剪刀连杆4能够使活动钳5牢靠地收紧以至实现自锁。[0045]3、制动部件6呈弧形，而且是相对设置的，其在壳体10中部形成一个半包围的空 腔，空腔内部装置的则为钢绞线20，这样的结构能够更好地使钳式自锁器锁止在钢绞线20 上，自锁效果更加可靠。[0046]4、活动钳5穿过侧向套筒9，该侧向套筒9还固定在壳壁的外壁上，其对活动钳5 起到支撑和导向的作用。[0047]5、钳式自锁器还设有下行弹簧13，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行 弹簧13，下行弹簧13的两端分别连接在摇臂I及与活动壳壁12相对的固定壳壁11的外壁 上，此时下行弹簧13就会使得侧压块与钢绞线20分离，从而利于作业人员的向下移动，当 下降速度过大时，摇臂I又会带动侧压部件挤压钢绞线20，实现自锁，进而达到了防止下坠 的效果。[0048]6、活动壳壁12上设有导槽17，导槽17的上下两端还分别设有弧形漏斗状的导口 17a，该导槽17能够引导连接器7顺利地通过该钳式自锁器，减少了额外的辅助操作，提高 了安全的可靠性。[0049]7、壳体10的内壁上设有支架14，支架14上设有滚动轮轴15，因而钳式自锁器在 运动过程中，滚动轮轴15会与钢绞线20相接触，这种滚动接触减少了钳式自锁器对钢绞线 20的磨损，也提高了钳式自锁器的运动能力。[0050]8、壳体10的固定壳壁11设为三个，其中一个固定壳壁11上的“T”形架14a通过 扣件19活动连接在上面，因而当钳式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴15 所在的区域时，可以通过调节该“T”形架14a，来使其顺利通过。[0051]以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钳式自锁器，其特征在于，其包括 壳体，所述的壳体设置有固定壳壁和活动壳壁； 连杆传动结构，其包括有摇臂，转向连杆，水平连杆，摇臂转轴，连杆转轴及水平套筒，所述的摇臂的一端通过摇臂转轴活动连接在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端则与水平连杆第一端通过连杆转轴连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上； 分力传动结构，其包括剪刀连杆，活动钳，连杆转轴及制动部件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳通过连杆转轴连接，另一端与水平连杆第二端也通过连杆转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部。
2.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动钳设为两个，所述的剪刀连杆包括有两根剪刀杆，并呈“V”形，所述的两根剪刀杆的一端通过连杆转轴连接，另一端分别与相应的活动钳第一端也通过转轴活动连接。
3.根据权利要求2所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动钳呈“U”形，并且相对设置，所述的制动部件呈弧形，该制动部件分别固定地连接在相应的活动钳第二端，并相对设置，而在壳体中部则形成一个半包围空腔。
4.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，还包括有侧向套筒，所述的活动钳穿过该侧向套筒，所述的侧向套筒固定在与所述的活动壳壁相对应的固定壳壁的外壁上。
5.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的钳式自锁器还设有下行弹簧，所述下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。
6.根据权利要求1所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动壳壁上还设有导槽，所述的导槽包括有活动槽板，且导槽上下两端分别设有导口，所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中部的方向上逐渐缩小。
7.根据权利要求6所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的活动壳壁主要由两个所述的活动槽板组成，所述活动槽板的一个边缘设置有壳壁转轴，该边缘通过所述壳壁转轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。
8.根据权利要求1至7任一项所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动轮轴位于壳体的两端。
9.根据权利要求8所述的钳式自锁器，其特征在于，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为“7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。
10.根据权利要求8所述的钳式自锁器，其特征在于，所述的壳体的固定壳壁设为三个，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述的“T”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种钳式自锁器，其包括有壳体，连杆传动结构及分力传动结构，所述的壳体设置有固定壳壁和活动壳壁，所述的连杆传动结构包括有摇臂，转向连杆，水平连杆及水平套筒，所述的摇臂的一端活动连接在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的转向连杆的一端活动连接在摇臂上，另一端与水平连杆第一端活动连接，所述的水平连杆套有水平套筒，所述的水平套筒固定在与所述活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，所述的分力传动结构包括剪刀连杆，活动钳及制动部件，所述的剪刀连杆的一端与活动钳活动连接，另一端与水平连杆第二端通过转轴活动连接，所述的制动部件固定地连接在活动钳的端部，其自锁效果更加可靠。
文档编号A62B35/00GK202822528SQ20122033474
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者徐力, 何运祥, 谢荣坤, 李敏生, 黄炳权, 肖志军, 杨雅芬, 徐瑞, 崔磊, 梁德飞, 王蜂岚, 章冕, 颜耀麟, 黄龙湘 申请人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院
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