一种消防被及其制备方法
专利名称：一种消防被及其制备方法
技术领域：
本发明涉及消防救生领域，特别是一种消防被。
火能为人类服务，如果使用不当，则会产生火灾，造成大量财产损失和人员伤亡。初起的火如不及时扑灭，则会造成更大损失，后果不堪设想。
传统的消防器材如消防沙桶、铲子、灭火器等在当年也曾风行一时，可是到九十年代，由于建筑物内装修及家俱等易燃体的大量增加，这些消防器材已跟不上实际的需要。近年来，国内外发生了多起特大火灾，使许多人丧生，烧毁了大量财物，表明现有的消防器材不能满足及时、有效、方便的灭火需要。
本发明的一个目的是提供一种能及时、有效、方便地灭火的消防被。
本发明的另一个目的是提供一种上述消防被的制备方法。
本发明的消防被包括阻燃被面和包于该被面之内的防火被胎。其中防火被胎可以是任何柔软的防火材料，阻燃被面可以是任何经阻燃处理的阻燃棉织品、阻燃化纤织品等。这里所说的防火、阻燃的含义可按国家防火、阻燃材料标准来定义。
在本发明的特别优选的方案中，所述防火被胎含温石棉、有机硅防水剂和氧化铈。其中有机硅防水剂优选聚甲基三乙氧基硅烷，所述温石棉优选成浆温石棉。
为了使消防被轻便、隔热，特别优选其防火被胎的空隙率为90～99％，进一步优选96～99％。
所述被胎的优选配方为含94～98％(重量)的温石棉、0.5～2.0％(重量)的有机硅防水剂和1～4％(重量)的氧化铈。
本发明的消防被可以如下制备。
本发明的制备方法包括以下步骤一、防火被胎的制备1、混料搅拌在优选5～40℃将温石棉(最好为成浆温石棉)和水混合并搅拌，使棉纤维松散开形成浆液。特别有利的是可向其中加入松散剂促进棉纤维松散，优选的松散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
2、加入掭加剂
向上述浆液中加入耐高温添加剂氧化铈。特别有利的是，还加入固泡剂如聚醋酸乙烯，并搅拌，使形成气泡，并分布均匀，以制备轻质、隔热被胎。
3、干燥成型将上述浆液加入模具中并加热干燥，优选使含水量≤2％(重)。
4、加温催化(在使用松散剂和/或固泡剂情况下)在优选250～300℃使上述制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉。
5、防水处理将上述制品和有机硅防水剂水溶液置于一密封加热炉中，在优选240～280℃使防水剂气化，进入制品孔隙中。
上述方法所用原料用量的优选重量百分比如下1)温石棉3.54～4.03％；2)松散剂溶液含松散剂40～50％的水溶液，用量0.60～0.95％；3)水94.30～95.00％；4)固泡剂乳液含固泡剂30～45％的水乳液，用量0.20～0.95％；5)氧化铈溶液含氧化铈30～50％的硫酸溶液，用量0.01～0.07％；6)防水剂溶液含防水剂95％以上的水溶液，用量0.06～0.11％。
上述制备步骤的进一步优选的工艺条件如下在所述步骤1中，将所述混合物进行慢速(20～30转/分)间歇搅拌，每搅拌8～10分钟，停止搅拌3小时，共进行20～24小时，使棉纤维松散开。
在所述步骤2中，加入氧化铈和固泡剂后，先快速(1100-1500转/分)搅拌60-80分钟，再慢速(50-100转/分)搅拌10-20分钟，使最大气泡直径不超过2mm。快速搅拌的目的是使棉劈分开同时产生大量气泡，慢速搅拌的目的是使气泡均匀。
在所述步骤3中，用20-24小时的时间，从80℃逐渐升温到160℃，使含水量≤2％(重量)。
在所述步骤4中，在加热炉中用2-4小时时间，从常温逐渐升至250～300℃，使松散剂和固泡剂反应完全。
在所述步骤5中，用2～4小时时间使温度保持在240℃～280℃的温度范围内，使防水剂气化，进入制品中。
二、阻燃被面的制备1、布的阻燃处理将棉布或化纤布放入阻燃液中浸泡，浸泡时间优选30-45分钟，使布在溶液中完全浸透。棉布浸泡时间进一步优选30-40分钟，化纤布浸泡时间进一步优选35-45分钟。
所述阻燃液可以是任何可使布阻燃的液体，优选一种含尿素和磷酸氢二胺的水溶液。所述组分的重量百分比优选为尿素5-15％，磷酸氢＝胺10-20％，水65-80％。
阻燃液优选用量为每平方米布使用0.5-1.0公斤。
2、烘干整理将上述浸过阻燃剂的布在如80-100℃烘干。
三、消防被的缝制1、按消防被的规格将所述防火被胎拼接成所需尺寸。拼接处用线缝合，所用线用与布相同的方法阻燃处理。
2、将所述阻燃布缝制成所需尺寸的被套。
3、将所述被胎装入被套中，缝上口，并缝上数行(如4-8行)阻燃线。
本发明的消防被与灭火机相比有如下特点1、一条2.5×2.5米2的消防被相当于灭火机4-5只。
2、灭火机需年检，而消防被不需要。
3、灭火机中的药一年左右失效，而消防被十年不失效。
4、灭火机操作使用不方便，消防被使用方便。
5、消防被比灭火机更适于逃生之用。
本发明的消防被特别选用的被胎利用了温石棉的良好的耐火性、隔热性、强度和劈分性，用有机硅使之防水、增弹，用氧化铈提高其耐高温性能，大的孔隙率使其比重大大降低，并增加了隔热性，降低了导热系数。该材料符合GB5456的不燃性标准要求。
本发明的消防被存放时无有毒物质析出，对人体无害，高温作用时不产生毒气及烟雾，对人体无害。
本发明的消防被美观大方，柔软，可任意卷曲，绝缘，操作方便，初期灭火性好。
本发明的消防被适用于建筑室内、工厂、车辆、船舶、军事设施初起的火灾灭火，代替灭火机，还可用于高层建筑门窗的防火隔离等方面。
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例1按下述步骤制备本发明的消防被一、防火被胎的制备在常温下将3.91kg温石棉、0.70kg含顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠42％(重)的水溶液和95.0kg水混合，以20转/分进行间歇搅拌，每搅拌8分钟后停止搅拌3小时，共进行20小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入0.02kg含氧化铈30％(重)的硫酸溶液和0.30kg含聚醋酸乙烯30％(重)的水乳液，以1100转/分搅拌60分钟，再以50转/分搅拌10分钟；立即将上述浆液加入底面带孔的铝槽(孔径3mm，开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热炉中，加热到80℃后，以每小时升高4℃左右的速度升温至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用2小时的时间逐渐升温至250-300℃；将上述制得的材料与0.07kg含聚甲基三乙氧基硅烷95％(重)的水溶液一起放入密封的加热炉中，使温度保持在240℃左右2小时，制得防火被胎材料，该材料可耐950℃以上高温，孔隙率94％。
二、阻燃被面的制备将棉布或化纤布放入含7％(重)尿素、13％(重)磷酸氢二胺、80％(重)水的阻燃液中浸泡40分钟，使布在溶液中完全浸透，每平方米使用0.6公斤阻燃液；将上述浸过阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的缝制按消防被的规格将所制得的防火被胎材料用阻燃线缝合拼接成所需尺寸；将所制得的阻燃被面材料用阻燃线缝制成所需尺寸的被套；将所述被胎装入所述被套中，缝上口，并缝上4行固定线，制得本发明的消防被。其中所用线为用所述布的阻燃处理方法处理过的。
实施例2按下述步骤制备本发明的消防被一、防火被胎的制备在常温下将3.50kg温石棉、0.90kg含顺丁烯二酸仲辛酯磺酸钠48％(重)的溶液和94.53kg水混合，以30转/分进行间歇搅拌，每搅拌10分钟后停止搅拌3小时，共进行24小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入0.07kg含氧化铈50％(重)的硫酸溶液和0.90kg含聚醋酸乙烯40％(重)的水乳液，以1500转/分搅拌80分钟，再以100转/分搅拌20分钟；立即将上述浆液加入底面带孔的铝槽(孔径3mm，开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热炉中，加热到80℃后，以每小时升高4℃左右的速度升温至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用4小时的时间逐渐升温至250-300℃；将上述制得的材料与0.10kg含聚甲基三乙氧基硅烷98％(重)的水溶液一起放入密封的加热炉中，在270℃左右加热4小时，制得防火被胎材料，该材料可耐950℃以上高温，孔隙率97％。
二、阻燃被面的制备将棉布或化纤布放入含15％(重)尿素、20％(重)磷酸氢二胺、65％(重)水的阻燃液中浸泡35分钟，使布在溶液中完全浸透，每平方米布使用0.9公斤阻燃液，将上述浸过阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的缝制按消防被的规格将所制得的防火被胎材料用阻燃线缝合拼接成所需尺寸；将所制得的阻燃被面材料用阻燃线缝制成所需尺寸的被套；将所述被胎装入所述被套中，缝上口，并缝上8行固定线，制得本发明的消防被。其中所用线为用所用布的阻燃处理方法处理过的。
上述方案仅作为实例给出，并不以任何方式限制本发明，本领域技术人员可以对本发明进行各种改变或改进，如选用其它的松散剂、固泡剂、防水剂、阻燃液等，但均不脱离本发明的实质和权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种消防被，其特征是包括阻燃被面和包于该被面之内的防火被胎。
2.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎为柔软的防火材料，阻燃被面为阻燃棉织品和/或阻燃化纤织品。
3.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎含温石棉、有机硅防水剂和氧化铈。
4.如权利要求3的消防被，其特征是所述有机硅防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷。
5.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎的空隙率为90-99％。
6.如权利要求3的消防被，其特征是所述防火被胎含94-98％石棉，0.5-2.0％(重)的有机硅防水剂和1-4％(重)的氧化铈。
7.一种如权利要求1至6之一的消防被的制备方法，其特征是包括下述步骤1)防火被胎的制备将温石棉和水混合并搅拌，使棉纤维松散并形成浆液；向所述浆液中加入氧化铈，并搅拌；将所得料液加入模具中并加热干燥；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中；2)阻燃被面的制备将棉布和/或化纤布放入阻燃液中浸泡，然后烘干；3)消防被的缝制将所述阻燃被面缝制成被套，将所述防火被胎装入被套中，缝制成消防被。
8.如权利要求7的方法，其特征是所述步骤1)为在5-40℃将温石棉、松散剂和水混合并搅拌，使棉纤维松散开并形成浆液；向所述浆液中加入氧化铈和固泡制，并搅拌使形成气泡并分布均匀；将所得浆液加入模具中并加热干燥，使含水量≤2％(重)；加热到250-300℃使所得制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中。
9.如权利要求8的方法，其特征是所述原料用量的重量百分比为温石棉3.45-4.03％；松散剂溶液含松散剂40-50％的水乳液，用量0.60-0.95％；水94.30-95.00％；固泡剂乳液含固泡剂30-45％的水乳液，用量0.20-0.95％；氧化铈溶液含氧化铈30-50％的硫酸溶液，用量0.01-0.07％；防水剂溶液含防水剂95％以上的水溶液，用量0.06-0.11％。
10.如权利要求8的方法，其特征是所述分散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；所述固泡剂为聚醋酸乙烯；所述阻燃液为含尿素5-15％重、磷酸氢二胺10-20％(重)和水65-80％(重)的溶液。
全文摘要
本发明是一种由防火被胎和阻燃被面制成的消防被。被胎由温石棉、有机硅防水剂和氧化铈等制成，不燃、隔热、空隙率高；被面为阻燃棉布或化纤布。本发明的消防被高温下不产生毒气及烟雾，对人体无害，操作方便，初期灭火性好，可取代灭火机，适用于建筑室内、工厂、车辆、船舶、军事设施等初起的火灾灭火。
文档编号A62C2/00GK1140619SQ9510837
公开日1997年1月22日 申请日期1995年7月18日 优先权日1995年7月18日
发明者朱紫麟 申请人:朱紫麟
技术领域：
本发明涉及消防救生领域，特别是一种消防被。
火能为人类服务，如果使用不当，则会产生火灾，造成大量财产损失和人员伤亡。初起的火如不及时扑灭，则会造成更大损失，后果不堪设想。
传统的消防器材如消防沙桶、铲子、灭火器等在当年也曾风行一时，可是到九十年代，由于建筑物内装修及家俱等易燃体的大量增加，这些消防器材已跟不上实际的需要。近年来，国内外发生了多起特大火灾，使许多人丧生，烧毁了大量财物，表明现有的消防器材不能满足及时、有效、方便的灭火需要。
本发明的一个目的是提供一种能及时、有效、方便地灭火的消防被。
本发明的另一个目的是提供一种上述消防被的制备方法。
本发明的消防被包括阻燃被面和包于该被面之内的防火被胎。其中防火被胎可以是任何柔软的防火材料，阻燃被面可以是任何经阻燃处理的阻燃棉织品、阻燃化纤织品等。这里所说的防火、阻燃的含义可按国家防火、阻燃材料标准来定义。
在本发明的特别优选的方案中，所述防火被胎含温石棉、有机硅防水剂和氧化铈。其中有机硅防水剂优选聚甲基三乙氧基硅烷，所述温石棉优选成浆温石棉。
为了使消防被轻便、隔热，特别优选其防火被胎的空隙率为90～99％，进一步优选96～99％。
所述被胎的优选配方为含94～98％(重量)的温石棉、0.5～2.0％(重量)的有机硅防水剂和1～4％(重量)的氧化铈。
本发明的消防被可以如下制备。
本发明的制备方法包括以下步骤一、防火被胎的制备1、混料搅拌在优选5～40℃将温石棉(最好为成浆温石棉)和水混合并搅拌，使棉纤维松散开形成浆液。特别有利的是可向其中加入松散剂促进棉纤维松散，优选的松散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
2、加入掭加剂
向上述浆液中加入耐高温添加剂氧化铈。特别有利的是，还加入固泡剂如聚醋酸乙烯，并搅拌，使形成气泡，并分布均匀，以制备轻质、隔热被胎。
3、干燥成型将上述浆液加入模具中并加热干燥，优选使含水量≤2％(重)。
4、加温催化(在使用松散剂和/或固泡剂情况下)在优选250～300℃使上述制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉。
5、防水处理将上述制品和有机硅防水剂水溶液置于一密封加热炉中，在优选240～280℃使防水剂气化，进入制品孔隙中。
上述方法所用原料用量的优选重量百分比如下1)温石棉3.54～4.03％；2)松散剂溶液含松散剂40～50％的水溶液，用量0.60～0.95％；3)水94.30～95.00％；4)固泡剂乳液含固泡剂30～45％的水乳液，用量0.20～0.95％；5)氧化铈溶液含氧化铈30～50％的硫酸溶液，用量0.01～0.07％；6)防水剂溶液含防水剂95％以上的水溶液，用量0.06～0.11％。
上述制备步骤的进一步优选的工艺条件如下在所述步骤1中，将所述混合物进行慢速(20～30转/分)间歇搅拌，每搅拌8～10分钟，停止搅拌3小时，共进行20～24小时，使棉纤维松散开。
在所述步骤2中，加入氧化铈和固泡剂后，先快速(1100-1500转/分)搅拌60-80分钟，再慢速(50-100转/分)搅拌10-20分钟，使最大气泡直径不超过2mm。快速搅拌的目的是使棉劈分开同时产生大量气泡，慢速搅拌的目的是使气泡均匀。
在所述步骤3中，用20-24小时的时间，从80℃逐渐升温到160℃，使含水量≤2％(重量)。
在所述步骤4中，在加热炉中用2-4小时时间，从常温逐渐升至250～300℃，使松散剂和固泡剂反应完全。
在所述步骤5中，用2～4小时时间使温度保持在240℃～280℃的温度范围内，使防水剂气化，进入制品中。
二、阻燃被面的制备1、布的阻燃处理将棉布或化纤布放入阻燃液中浸泡，浸泡时间优选30-45分钟，使布在溶液中完全浸透。棉布浸泡时间进一步优选30-40分钟，化纤布浸泡时间进一步优选35-45分钟。
所述阻燃液可以是任何可使布阻燃的液体，优选一种含尿素和磷酸氢二胺的水溶液。所述组分的重量百分比优选为尿素5-15％，磷酸氢＝胺10-20％，水65-80％。
阻燃液优选用量为每平方米布使用0.5-1.0公斤。
2、烘干整理将上述浸过阻燃剂的布在如80-100℃烘干。
三、消防被的缝制1、按消防被的规格将所述防火被胎拼接成所需尺寸。拼接处用线缝合，所用线用与布相同的方法阻燃处理。
2、将所述阻燃布缝制成所需尺寸的被套。
3、将所述被胎装入被套中，缝上口，并缝上数行(如4-8行)阻燃线。
本发明的消防被与灭火机相比有如下特点1、一条2.5×2.5米2的消防被相当于灭火机4-5只。
2、灭火机需年检，而消防被不需要。
3、灭火机中的药一年左右失效，而消防被十年不失效。
4、灭火机操作使用不方便，消防被使用方便。
5、消防被比灭火机更适于逃生之用。
本发明的消防被特别选用的被胎利用了温石棉的良好的耐火性、隔热性、强度和劈分性，用有机硅使之防水、增弹，用氧化铈提高其耐高温性能，大的孔隙率使其比重大大降低，并增加了隔热性，降低了导热系数。该材料符合GB5456的不燃性标准要求。
本发明的消防被存放时无有毒物质析出，对人体无害，高温作用时不产生毒气及烟雾，对人体无害。
本发明的消防被美观大方，柔软，可任意卷曲，绝缘，操作方便，初期灭火性好。
本发明的消防被适用于建筑室内、工厂、车辆、船舶、军事设施初起的火灾灭火，代替灭火机，还可用于高层建筑门窗的防火隔离等方面。
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例1按下述步骤制备本发明的消防被一、防火被胎的制备在常温下将3.91kg温石棉、0.70kg含顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠42％(重)的水溶液和95.0kg水混合，以20转/分进行间歇搅拌，每搅拌8分钟后停止搅拌3小时，共进行20小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入0.02kg含氧化铈30％(重)的硫酸溶液和0.30kg含聚醋酸乙烯30％(重)的水乳液，以1100转/分搅拌60分钟，再以50转/分搅拌10分钟；立即将上述浆液加入底面带孔的铝槽(孔径3mm，开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热炉中，加热到80℃后，以每小时升高4℃左右的速度升温至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用2小时的时间逐渐升温至250-300℃；将上述制得的材料与0.07kg含聚甲基三乙氧基硅烷95％(重)的水溶液一起放入密封的加热炉中，使温度保持在240℃左右2小时，制得防火被胎材料，该材料可耐950℃以上高温，孔隙率94％。
二、阻燃被面的制备将棉布或化纤布放入含7％(重)尿素、13％(重)磷酸氢二胺、80％(重)水的阻燃液中浸泡40分钟，使布在溶液中完全浸透，每平方米使用0.6公斤阻燃液；将上述浸过阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的缝制按消防被的规格将所制得的防火被胎材料用阻燃线缝合拼接成所需尺寸；将所制得的阻燃被面材料用阻燃线缝制成所需尺寸的被套；将所述被胎装入所述被套中，缝上口，并缝上4行固定线，制得本发明的消防被。其中所用线为用所述布的阻燃处理方法处理过的。
实施例2按下述步骤制备本发明的消防被一、防火被胎的制备在常温下将3.50kg温石棉、0.90kg含顺丁烯二酸仲辛酯磺酸钠48％(重)的溶液和94.53kg水混合，以30转/分进行间歇搅拌，每搅拌10分钟后停止搅拌3小时，共进行24小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入0.07kg含氧化铈50％(重)的硫酸溶液和0.90kg含聚醋酸乙烯40％(重)的水乳液，以1500转/分搅拌80分钟，再以100转/分搅拌20分钟；立即将上述浆液加入底面带孔的铝槽(孔径3mm，开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热炉中，加热到80℃后，以每小时升高4℃左右的速度升温至160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用4小时的时间逐渐升温至250-300℃；将上述制得的材料与0.10kg含聚甲基三乙氧基硅烷98％(重)的水溶液一起放入密封的加热炉中，在270℃左右加热4小时，制得防火被胎材料，该材料可耐950℃以上高温，孔隙率97％。
二、阻燃被面的制备将棉布或化纤布放入含15％(重)尿素、20％(重)磷酸氢二胺、65％(重)水的阻燃液中浸泡35分钟，使布在溶液中完全浸透，每平方米布使用0.9公斤阻燃液，将上述浸过阻燃液的布在90℃左右烘干，制得阻燃被面材料。
三、消防被的缝制按消防被的规格将所制得的防火被胎材料用阻燃线缝合拼接成所需尺寸；将所制得的阻燃被面材料用阻燃线缝制成所需尺寸的被套；将所述被胎装入所述被套中，缝上口，并缝上8行固定线，制得本发明的消防被。其中所用线为用所用布的阻燃处理方法处理过的。
上述方案仅作为实例给出，并不以任何方式限制本发明，本领域技术人员可以对本发明进行各种改变或改进，如选用其它的松散剂、固泡剂、防水剂、阻燃液等，但均不脱离本发明的实质和权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种消防被，其特征是包括阻燃被面和包于该被面之内的防火被胎。
2.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎为柔软的防火材料，阻燃被面为阻燃棉织品和/或阻燃化纤织品。
3.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎含温石棉、有机硅防水剂和氧化铈。
4.如权利要求3的消防被，其特征是所述有机硅防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷。
5.如权利要求1的消防被，其特征是所述防火被胎的空隙率为90-99％。
6.如权利要求3的消防被，其特征是所述防火被胎含94-98％石棉，0.5-2.0％(重)的有机硅防水剂和1-4％(重)的氧化铈。
7.一种如权利要求1至6之一的消防被的制备方法，其特征是包括下述步骤1)防火被胎的制备将温石棉和水混合并搅拌，使棉纤维松散并形成浆液；向所述浆液中加入氧化铈，并搅拌；将所得料液加入模具中并加热干燥；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中；2)阻燃被面的制备将棉布和/或化纤布放入阻燃液中浸泡，然后烘干；3)消防被的缝制将所述阻燃被面缝制成被套，将所述防火被胎装入被套中，缝制成消防被。
8.如权利要求7的方法，其特征是所述步骤1)为在5-40℃将温石棉、松散剂和水混合并搅拌，使棉纤维松散开并形成浆液；向所述浆液中加入氧化铈和固泡制，并搅拌使形成气泡并分布均匀；将所得浆液加入模具中并加热干燥，使含水量≤2％(重)；加热到250-300℃使所得制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中。
9.如权利要求8的方法，其特征是所述原料用量的重量百分比为温石棉3.45-4.03％；松散剂溶液含松散剂40-50％的水乳液，用量0.60-0.95％；水94.30-95.00％；固泡剂乳液含固泡剂30-45％的水乳液，用量0.20-0.95％；氧化铈溶液含氧化铈30-50％的硫酸溶液，用量0.01-0.07％；防水剂溶液含防水剂95％以上的水溶液，用量0.06-0.11％。
10.如权利要求8的方法，其特征是所述分散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；所述固泡剂为聚醋酸乙烯；所述阻燃液为含尿素5-15％重、磷酸氢二胺10-20％(重)和水65-80％(重)的溶液。
全文摘要
本发明是一种由防火被胎和阻燃被面制成的消防被。被胎由温石棉、有机硅防水剂和氧化铈等制成，不燃、隔热、空隙率高；被面为阻燃棉布或化纤布。本发明的消防被高温下不产生毒气及烟雾，对人体无害，操作方便，初期灭火性好，可取代灭火机，适用于建筑室内、工厂、车辆、船舶、军事设施等初起的火灾灭火。
文档编号A62C2/00GK1140619SQ9510837
公开日1997年1月22日 申请日期1995年7月18日 优先权日1995年7月18日
发明者朱紫麟 申请人:朱紫麟
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