用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法
专利名称：用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种灭火剂的生产方法，特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。
现有以毛类为原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，即加钙水解法，主要采用CaO加入少量NaOH，与毛料及水混合，然后在高温、高压下水解，再经脱钙、中和、浓缩、调配等工序而制得。这种方法主要缺点是工序多、周期长、劳动强度大、成本高、产量低(尤以鸡毛作原料时更为突出)。生产过程的碱性废渣呈烂泥状，难以利用，污染环境，最后产品中所含的钙必须脱干净，不然会影响产品的发泡和灭火等指标。
本发明的目的是提供一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法，其生产工艺简单、周期短、成本低、产量提高、改善对环境污染，减轻劳动强度，灭火效果好。
为了达到上述目的，本发明采用如下生产工艺流程毛类原料+水解剂+水→水解→净化→滤清液→中和→浓缩→调配→检测→成品。具体生产步骤为(1)、按重量百分比加入10～20％的毛类原料、3～5％水解剂、搅拌均匀；(2)、在0.1～0.2MPa压力、120～150℃温度下水解15～40分钟；(3)、加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；(4)、加入澄清剂至PH呈中性；(5)、浓缩至国家规定要求比重1.1～1.2；(6)、加入稳定，阻燃剂、防腐剂0.5～2％；(7)、按国家标准检测、包装包装后的产品，使用时只要用水烯释至3～6％即可。生产过程中所用的水解剂，是指以1.0～60％的碱(如NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3等)加水调配而成的对毛类具有水解能力的试剂。净化剂是指以硫酸(5～30％)、盐酸(5～50％)等强酸，配以适当1～5％凝聚剂(如甲壳素、聚丙烯酰胺等)混合而成、对杂质具有凝骤能力的试剂。澄清剂则是以NaOH(1.0～30％)或Na2CO3(1.0～30％)硫酸钾铝(1～10％)等配制而成，对净化后的溶液具有进一步净化和澄清作用，并兼有调整PH的作用。稳定、采用FeSO4、阻燃剂、防腐剂采用苯酚等。
由于采用无钙水解技术，即以复合水解剂代替CaO和NaOH进行毛类水解，从而省去水解后脱钙的工序和大大减少了以钙为主的废渣，再加上使用净化剂除杂方法，提高产品纯度，因而使产品发泡具有绝对优势(即15波美度的产品就已超过了旧工艺18波美度的发泡量)，故灭火、抗烧的效果也相应提高，从而使产品的质量大大改进。与旧工艺相比较，本工艺还具有如下优点，产品浓度低，转化率高，因而产量得到提高；缩短了生产周期，提高了劳动生产率；每吨产品的成本下降了10％以上；废渣可综合利用，改善了劳动条件。
表一是新，旧工艺的产品在几个主要指标上的数据及比较。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例(注灭火、抗烧为抽检)1、用猪毛150Kg，水1500Kg，加水解剂20Kg，搅拌后进行水解，压力0.18Mpa,140℃,30分钟，水解后加净化剂68Kg，静置取清液；加澄清剂30Kg,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品320Kg。发泡8.2倍，灭火119秒，抗烧17分钟。
2、用猪毛300Kg，水2000Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.2Mpa，温度150℃，时间30分钟，水解后加净化剂80Kg，过滤取清液；加澄清剂38Kg，PH6.7，浓缩至15波美度，加入1.7％FeSO4，苯酚0.3％，得成品600Kg。发泡7.8倍。
3、用猪毛150Kg，水1500Kg，水解剂25Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂45Kg，过滤取清液；加澄清剂40Kg,PH6.6，浓缩至14波美度，加入1.3％FeSO4，苯酚0.5％，得成品330Kg。发泡8.1倍。
4、用鸡毛200Kg，水1500Kg，水解剂20Kg，搅匀后进行水解，压力0.13Mpa，温度125℃，时间20分钟，水解后加净化剂40Kg，过滤后取清液，加澄清剂25Kg,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品450Kg。发泡7.5倍。
5、用鸡毛250Kg，水2500Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂50Kg，静置取清液，加澄清剂30Kg,PH6.3，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品500Kg。发泡8.0倍，灭火105秒，抗烧14分钟。
6、用鸡毛500g，水3000g，水解剂50g，搅匀后进行水解压力0.13Mpa，温度125℃，时间40分钟，水解后加净化剂80g，静置取清液；加澄清剂30g,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1000g。发泡8.0倍。
7、用鸡毛500g，水3500g，水解剂100g，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间30分钟，水解后加净化剂120g，过滤取滤液；加澄清剂80g,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1100g。发泡8.2倍。
8、用鸡毛500g，水3000g，水解剂80g，搅匀后进行水解，压力0.18Mpa，温度140℃，时间30分钟，水解后加净化剂150g，过滤取滤液；加澄清剂100g,PH6.8，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1300g，发泡8.1倍，灭火123秒，抗烧11分钟30秒。
权利要求
1.一种用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是生产步骤为(1)、按重量百分比加入10～20％毛类原料、1～5％水解剂，其余为水，搅拦均匀；(2)、在0.1～0.2MPa压力、120～150℃温度下水解15～40分钟；(3)、加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；(4)、加入澄清剂至PH呈中性；(5)、浓缩至比重1.1～1.2；(6)、加入稳定、阻燃剂、防腐剂0.5～2％；(7)、按国家标准检测、包装。
2.一种如权利要求1所述的用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是所述的毛类原料可以是鸡毛、鸭毛、猪毛、牛毛等毛类，水解剂为1.0～60％的碱，加水调配面成；净化剂为强酸加甲壳素等凝聚剂混合面成，澄清剂为NaOH、Na2CO3、硫酸钾铝等配制而成，稳定、阻燃剂可采用FeSO4；防腐剂可采用苯酚。
全文摘要
本发明涉及一种灭火剂的生产方法,特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。本方法采用无钙水解技术,在取得水解液后,加入净化剂除杂,然后经中和、浓缩及调配等工序制得蛋白泡沫灭火剂成品。采用本方法生产的蛋白泡沫灭火剂,无论鸡、猪毛原料,发泡倍数均具有绝对优势,且灭火快,抗烧好。同时,新工艺具有产量高(转化率>2)、成本低、减轻工人劳动强度等优点,具有较好的应用前景。
文档编号A62D1/00GK1225284SQ99116018
公开日1999年8月11日 申请日期1999年1月19日 优先权日1999年1月19日
发明者林远声, 林德航 申请人:中山大学
技术领域：
本发明涉及一种灭火剂的生产方法，特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。
现有以毛类为原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，即加钙水解法，主要采用CaO加入少量NaOH，与毛料及水混合，然后在高温、高压下水解，再经脱钙、中和、浓缩、调配等工序而制得。这种方法主要缺点是工序多、周期长、劳动强度大、成本高、产量低(尤以鸡毛作原料时更为突出)。生产过程的碱性废渣呈烂泥状，难以利用，污染环境，最后产品中所含的钙必须脱干净，不然会影响产品的发泡和灭火等指标。
本发明的目的是提供一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法，其生产工艺简单、周期短、成本低、产量提高、改善对环境污染，减轻劳动强度，灭火效果好。
为了达到上述目的，本发明采用如下生产工艺流程毛类原料+水解剂+水→水解→净化→滤清液→中和→浓缩→调配→检测→成品。具体生产步骤为(1)、按重量百分比加入10～20％的毛类原料、3～5％水解剂、搅拌均匀；(2)、在0.1～0.2MPa压力、120～150℃温度下水解15～40分钟；(3)、加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；(4)、加入澄清剂至PH呈中性；(5)、浓缩至国家规定要求比重1.1～1.2；(6)、加入稳定，阻燃剂、防腐剂0.5～2％；(7)、按国家标准检测、包装包装后的产品，使用时只要用水烯释至3～6％即可。生产过程中所用的水解剂，是指以1.0～60％的碱(如NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3等)加水调配而成的对毛类具有水解能力的试剂。净化剂是指以硫酸(5～30％)、盐酸(5～50％)等强酸，配以适当1～5％凝聚剂(如甲壳素、聚丙烯酰胺等)混合而成、对杂质具有凝骤能力的试剂。澄清剂则是以NaOH(1.0～30％)或Na2CO3(1.0～30％)硫酸钾铝(1～10％)等配制而成，对净化后的溶液具有进一步净化和澄清作用，并兼有调整PH的作用。稳定、采用FeSO4、阻燃剂、防腐剂采用苯酚等。
由于采用无钙水解技术，即以复合水解剂代替CaO和NaOH进行毛类水解，从而省去水解后脱钙的工序和大大减少了以钙为主的废渣，再加上使用净化剂除杂方法，提高产品纯度，因而使产品发泡具有绝对优势(即15波美度的产品就已超过了旧工艺18波美度的发泡量)，故灭火、抗烧的效果也相应提高，从而使产品的质量大大改进。与旧工艺相比较，本工艺还具有如下优点，产品浓度低，转化率高，因而产量得到提高；缩短了生产周期，提高了劳动生产率；每吨产品的成本下降了10％以上；废渣可综合利用，改善了劳动条件。
表一是新，旧工艺的产品在几个主要指标上的数据及比较。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例(注灭火、抗烧为抽检)1、用猪毛150Kg，水1500Kg，加水解剂20Kg，搅拌后进行水解，压力0.18Mpa,140℃,30分钟，水解后加净化剂68Kg，静置取清液；加澄清剂30Kg,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品320Kg。发泡8.2倍，灭火119秒，抗烧17分钟。
2、用猪毛300Kg，水2000Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.2Mpa，温度150℃，时间30分钟，水解后加净化剂80Kg，过滤取清液；加澄清剂38Kg，PH6.7，浓缩至15波美度，加入1.7％FeSO4，苯酚0.3％，得成品600Kg。发泡7.8倍。
3、用猪毛150Kg，水1500Kg，水解剂25Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂45Kg，过滤取清液；加澄清剂40Kg,PH6.6，浓缩至14波美度，加入1.3％FeSO4，苯酚0.5％，得成品330Kg。发泡8.1倍。
4、用鸡毛200Kg，水1500Kg，水解剂20Kg，搅匀后进行水解，压力0.13Mpa，温度125℃，时间20分钟，水解后加净化剂40Kg，过滤后取清液，加澄清剂25Kg,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品450Kg。发泡7.5倍。
5、用鸡毛250Kg，水2500Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂50Kg，静置取清液，加澄清剂30Kg,PH6.3，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品500Kg。发泡8.0倍，灭火105秒，抗烧14分钟。
6、用鸡毛500g，水3000g，水解剂50g，搅匀后进行水解压力0.13Mpa，温度125℃，时间40分钟，水解后加净化剂80g，静置取清液；加澄清剂30g,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1000g。发泡8.0倍。
7、用鸡毛500g，水3500g，水解剂100g，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间30分钟，水解后加净化剂120g，过滤取滤液；加澄清剂80g,PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1100g。发泡8.2倍。
8、用鸡毛500g，水3000g，水解剂80g，搅匀后进行水解，压力0.18Mpa，温度140℃，时间30分钟，水解后加净化剂150g，过滤取滤液；加澄清剂100g,PH6.8，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1300g，发泡8.1倍，灭火123秒，抗烧11分钟30秒。
权利要求
1.一种用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是生产步骤为(1)、按重量百分比加入10～20％毛类原料、1～5％水解剂，其余为水，搅拦均匀；(2)、在0.1～0.2MPa压力、120～150℃温度下水解15～40分钟；(3)、加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；(4)、加入澄清剂至PH呈中性；(5)、浓缩至比重1.1～1.2；(6)、加入稳定、阻燃剂、防腐剂0.5～2％；(7)、按国家标准检测、包装。
2.一种如权利要求1所述的用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是所述的毛类原料可以是鸡毛、鸭毛、猪毛、牛毛等毛类，水解剂为1.0～60％的碱，加水调配面成；净化剂为强酸加甲壳素等凝聚剂混合面成，澄清剂为NaOH、Na2CO3、硫酸钾铝等配制而成，稳定、阻燃剂可采用FeSO4；防腐剂可采用苯酚。
全文摘要
本发明涉及一种灭火剂的生产方法,特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。本方法采用无钙水解技术,在取得水解液后,加入净化剂除杂,然后经中和、浓缩及调配等工序制得蛋白泡沫灭火剂成品。采用本方法生产的蛋白泡沫灭火剂,无论鸡、猪毛原料,发泡倍数均具有绝对优势,且灭火快,抗烧好。同时,新工艺具有产量高(转化率>2)、成本低、减轻工人劳动强度等优点,具有较好的应用前景。
文档编号A62D1/00GK1225284SQ99116018
公开日1999年8月11日 申请日期1999年1月19日 优先权日1999年1月19日
发明者林远声, 林德航 申请人:中山大学
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