一种喷射式灭火器的制作方法
专利名称：一种喷射式灭火器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种击发喷射弹产生高压气体的喷射式灭火器，由灭火剂筒和喷射装置组成。
公知的喷射式灭火器是《一种脉冲喷射灭火器》(申请号为99218257.3)和《组装式喷射灭火器》(申请号为00222553.0)公开的喷射式灭火器。这两种喷射式灭火器都是用击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体。不足之处在于喷射装置结构较复杂。
本实用新型的目的在于提供一种喷射装置的结构更简单，成本更低廉的喷射式灭火器。
本实用新型的目的是按以下方案实现的本实用新型的喷射式灭火器由灭火剂筒和喷射装置组成。灭火剂筒是在储剂筒中填充灭火剂后预制成的独立部件。喷射装置由喷射管、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成。喷射管安装在接套前端，阻铁安装在接套的阻铁滑槽中，击针安装在接套后端的击针孔内，安装了喷射管、阻铁、击针的接套固定安装在套管中，护筒按滑动配合安装在套管后端。阻铁开有园形孔和与园形孔连通的卡槽。击针后端有可旋转的卡环，护筒后端开有卡环可通过的卡环槽。产生高压气体的喷射弹装填在喷射管内。
本实用新型与公知的喷射式灭火器相比，具有喷射装置结构简单，制造成本低的优点。
附图中图一是本实用新型的内部结构剖面图，图二是阻铁结构示意图，图三是卡环卡在护筒后端时的状态示意图。图一也作为说明书摘要附图。
以下结合
本实用新型的实施方案。
本实用新型的喷射装置与预制的灭火剂筒连接成喷射式灭火器。灭火剂筒是在储剂筒(3)中填充灭火剂(2)制成，灭火剂筒前端有前盖(1)。当喷射弹(6)击发时，高压气体从喷射装置的喷射口(4)喷进灭火剂筒的储剂筒(3)，并带着灭火剂(2)冲开前盖(1)喷射到着火点。喷射装置由喷射管(5)、阻铁(10)、击针(11)、接套(8)、套管(7)和护筒(13)组成。喷射管(5)用螺纹连接在接套(8)前端，喷射弹(6)装填在喷射管(5)的弹膛内，喷射管(5)的前端有喷射口(4)。击针(11)为多台阶的园柱形击针，击针(11)中段外径最大，以使后端能安装击针簧(12)，前端能卡进阻铁(10)上的卡槽。阻铁(10)加工成“L”形，长边上开有击针(11)中段可通过的园孔和能卡住击针(11)前端的卡槽。阻铁(10)的长边安装在接套(8)的阻铁滑槽中，阻铁(10)的短边将阻铁簧(9)压缩在接套(8)上的阻铁簧孔内。击针(11)穿过安装在接套(8)阻铁滑槽中的阻铁(10)长边上的园形孔后安装在接套(8)后端的击针孔内。击针簧(12)装在击针(11)后端。安装了喷射管(5)、阻铁(10)、击针(11)和击针簧(12)的接套(8)用连接螺钉(15)固定安装在套管(7)中，击针(11)后端从套管(7)后端的孔中穿出。护筒(13)按滑动配合安装在套管(7)后部。击针(11)后端有可旋转的卡环(14)，护筒(13)后端开有卡环(14)可通过的卡环槽。卡环(14)旋离卡环槽时，卡环(14)卡在护筒(13)上，向后拉护筒(13)可将击针(11)向后拉。卡环(14)对准卡环槽时，击针可向前运动。需使用时，将护筒(13)向喷射装置后端拉动，卡在护筒(13)后端的卡环(14)带动击针(11)压缩击针簧(12)退向喷射装置后端，击针(11)中段大直径段从阻铁(10)的园孔中脱出后，阻铁(10)在阻铁簧(9)的作用下向上跳起，阻铁(10)的卡槽将击针(11)前端卡住，而处于待发状态。需喷射时，旋转卡环(14)使卡环(14)对准护筒(13)后端的卡环槽后，按下阻铁(10)使击针(11)从阻铁(10)的卡槽中解脱，击针(11)在击针簧(12)的作用下向前运动，击针(11)撞击喷射弹(6)使喷射弹(6)击发即实现喷射。
权利要求1.一种击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体的喷射式灭火器，由灭火剂筒和喷射装置组装制成，其特征在于喷射装置由喷射管、喷射弹、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成，喷射管安装在接套前端，阻铁安装在接套的阻铁滑槽中，击针安装在接套后端的击针孔内，安装了喷射管、阻铁、击针的接套固定安装在套管中，护筒按滑动配合安装在套管后端。
2.如权利要求1所述的喷射式灭火器，其特征在于喷射装置的阻铁开有园形孔和与园形孔连通的卡槽。
3.如权利要求1所述的喷射式灭火器，其特征在于喷射装置的击针后端有可旋转的卡环，护筒后端开有卡环可通过的卡环槽。
专利摘要一种用击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体的喷射式灭火器,由灭火剂筒和喷射装置组装制成。喷射装置由喷射管、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成。喷射弹装填在喷射管中,击发喷射弹产生的高压气体从喷射管喷出,将灭火剂筒中的灭火剂喷射到着火点进行灭火。使用后的喷射装置重新装弹,又可与新的灭火剂筒组装成一具灭火器。
文档编号A62C19/00GK2461591SQ0022283
公开日2001年11月28日 申请日期2000年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者李远明, 王福泽 申请人:重庆浩月实业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种击发喷射弹产生高压气体的喷射式灭火器，由灭火剂筒和喷射装置组成。
公知的喷射式灭火器是《一种脉冲喷射灭火器》(申请号为99218257.3)和《组装式喷射灭火器》(申请号为00222553.0)公开的喷射式灭火器。这两种喷射式灭火器都是用击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体。不足之处在于喷射装置结构较复杂。
本实用新型的目的在于提供一种喷射装置的结构更简单，成本更低廉的喷射式灭火器。
本实用新型的目的是按以下方案实现的本实用新型的喷射式灭火器由灭火剂筒和喷射装置组成。灭火剂筒是在储剂筒中填充灭火剂后预制成的独立部件。喷射装置由喷射管、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成。喷射管安装在接套前端，阻铁安装在接套的阻铁滑槽中，击针安装在接套后端的击针孔内，安装了喷射管、阻铁、击针的接套固定安装在套管中，护筒按滑动配合安装在套管后端。阻铁开有园形孔和与园形孔连通的卡槽。击针后端有可旋转的卡环，护筒后端开有卡环可通过的卡环槽。产生高压气体的喷射弹装填在喷射管内。
本实用新型与公知的喷射式灭火器相比，具有喷射装置结构简单，制造成本低的优点。
附图中图一是本实用新型的内部结构剖面图，图二是阻铁结构示意图，图三是卡环卡在护筒后端时的状态示意图。图一也作为说明书摘要附图。
以下结合
本实用新型的实施方案。
本实用新型的喷射装置与预制的灭火剂筒连接成喷射式灭火器。灭火剂筒是在储剂筒(3)中填充灭火剂(2)制成，灭火剂筒前端有前盖(1)。当喷射弹(6)击发时，高压气体从喷射装置的喷射口(4)喷进灭火剂筒的储剂筒(3)，并带着灭火剂(2)冲开前盖(1)喷射到着火点。喷射装置由喷射管(5)、阻铁(10)、击针(11)、接套(8)、套管(7)和护筒(13)组成。喷射管(5)用螺纹连接在接套(8)前端，喷射弹(6)装填在喷射管(5)的弹膛内，喷射管(5)的前端有喷射口(4)。击针(11)为多台阶的园柱形击针，击针(11)中段外径最大，以使后端能安装击针簧(12)，前端能卡进阻铁(10)上的卡槽。阻铁(10)加工成“L”形，长边上开有击针(11)中段可通过的园孔和能卡住击针(11)前端的卡槽。阻铁(10)的长边安装在接套(8)的阻铁滑槽中，阻铁(10)的短边将阻铁簧(9)压缩在接套(8)上的阻铁簧孔内。击针(11)穿过安装在接套(8)阻铁滑槽中的阻铁(10)长边上的园形孔后安装在接套(8)后端的击针孔内。击针簧(12)装在击针(11)后端。安装了喷射管(5)、阻铁(10)、击针(11)和击针簧(12)的接套(8)用连接螺钉(15)固定安装在套管(7)中，击针(11)后端从套管(7)后端的孔中穿出。护筒(13)按滑动配合安装在套管(7)后部。击针(11)后端有可旋转的卡环(14)，护筒(13)后端开有卡环(14)可通过的卡环槽。卡环(14)旋离卡环槽时，卡环(14)卡在护筒(13)上，向后拉护筒(13)可将击针(11)向后拉。卡环(14)对准卡环槽时，击针可向前运动。需使用时，将护筒(13)向喷射装置后端拉动，卡在护筒(13)后端的卡环(14)带动击针(11)压缩击针簧(12)退向喷射装置后端，击针(11)中段大直径段从阻铁(10)的园孔中脱出后，阻铁(10)在阻铁簧(9)的作用下向上跳起，阻铁(10)的卡槽将击针(11)前端卡住，而处于待发状态。需喷射时，旋转卡环(14)使卡环(14)对准护筒(13)后端的卡环槽后，按下阻铁(10)使击针(11)从阻铁(10)的卡槽中解脱，击针(11)在击针簧(12)的作用下向前运动，击针(11)撞击喷射弹(6)使喷射弹(6)击发即实现喷射。
权利要求1.一种击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体的喷射式灭火器，由灭火剂筒和喷射装置组装制成，其特征在于喷射装置由喷射管、喷射弹、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成，喷射管安装在接套前端，阻铁安装在接套的阻铁滑槽中，击针安装在接套后端的击针孔内，安装了喷射管、阻铁、击针的接套固定安装在套管中，护筒按滑动配合安装在套管后端。
2.如权利要求1所述的喷射式灭火器，其特征在于喷射装置的阻铁开有园形孔和与园形孔连通的卡槽。
3.如权利要求1所述的喷射式灭火器，其特征在于喷射装置的击针后端有可旋转的卡环，护筒后端开有卡环可通过的卡环槽。
专利摘要一种用击发喷射弹产生喷射灭火剂所需的高压气体的喷射式灭火器,由灭火剂筒和喷射装置组装制成。喷射装置由喷射管、阻铁、击针、接套、套管和护筒组成。喷射弹装填在喷射管中,击发喷射弹产生的高压气体从喷射管喷出,将灭火剂筒中的灭火剂喷射到着火点进行灭火。使用后的喷射装置重新装弹,又可与新的灭火剂筒组装成一具灭火器。
文档编号A62C19/00GK2461591SQ0022283
公开日2001年11月28日 申请日期2000年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者李远明, 王福泽 申请人:重庆浩月实业有限公司
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