化学氧复合式呼吸装置的制作方法
专利名称：化学氧复合式呼吸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿安全救护仪器装备，具体涉及一种化学氧自救器的呼吸装置。
现有的化学氧自救器其呼吸系统有两种，一种是循环式呼吸系统，另一种是往复式呼吸系统，循环式呼吸系统结构复杂、体积偏大，成本造价高，往复式呼吸系统生氧速度快，氧利用率低，特别是呼吸气往返气流都要经过生氧剂，形成再次生氧，造成生氧剂容易溶融结块，氧气浪费，呼吸气阻力大，吸气温度偏高，佩戴者感受不适。
本实用新型之目的旨在提供一种结构简单、体积轻便、成本造价低、氧利用率高、吸气阻力小、温度低、生氧均匀、避免生氧剂溶融结块、佩戴舒适的化学氧复合式呼吸装置。
本实用新型的技术解决方案是这种化学氧复合式呼吸装置具有鼻夹、口具、呼吸软管、背护带、排气阀、氧气囊、上网板、下网板、药罐、生氧剂，氧气囊安装在药罐的下部，排气阀安装在氧气囊的中表部，药罐上部连接呼吸软管，软管上端具有口具及鼻夹，在药罐的中央安装有吸气导管，吸气导管的上顶部安装有吸气阀，散热片装于吸气导管的一侧，吸气导管下端开口，与氧气囊连通，上网板和下网板分别装于吸气导管外壁的上部和下部，生氧剂充填于上网板和下网板之间，上述吸气导管、吸气阀、散热片、上网板、下网板、生氧剂都装于药罐内。
当佩戴者含着口具呼气时，呼出的气流，经呼吸软管至吸气阀，由于此时的吸气阀是关闭的，因此呼出气流从吸气阀顶部向四周分流，经上网板进入生氧剂内，呼出气流中的水汽和CO2与生氧剂(KO2)发生下列化学反应
在反应过程中，生成氧气的同时，净化二氧化碳，此时，富氧气体进入氧气囊储存，吸气时，氧气囊中的富氧气体主要部分经过吸气导管、吸气阀(此时吸气阀打开)进入吸气软管，另一部分富氧气体经生氧剂层再次净化，也同时进入呼吸软管，该路富氧气体的流量大小，决定了生氧剂层溶融的状况，溶融的程度愈大，其气体流动的阻力就愈大。这两路气流到呼吸软管会合，经口具进入人的肺部，完成整个呼吸循环。在使用自救器时，将鼻夹夹上佩戴者的鼻子，形成闭路呼吸系统，与外界有毒有害气体隔绝，实现遇险人员在有毒有害环境中自救逃生的目的。
综上所述，本装置的新型结构决定了它的性能，由于吸气导管是空洞的，所以吸气阻力小，又由于吸气导管在生氧剂的中央，所以吸气时可带走部分高温，使生氧剂反应温度降低，防止超氧化钾溶融结块，达到呼气阻力小的目的，吸入的另一小部分气体，经生氧剂层，再次净化CO2，生成氧气。当生氧剂层发生溶融阻力变大时，吸气导管可以调节吸气流量，平衡吸气阻力。由于本实用新型的吸气导管和吸气阀设计在生氧装置的中央，同时综合了现代自救器循环式和往复式的优点，形成了新型的复合结构，因而结构简单、生氧均匀、氧利用率高，吸气阻力小，温度低，技术性能优良，佩戴舒适。
图1为本实用新型结构示意图
以下结合附图对本实用新型作具体说明
图1中1-鼻夹2-口具3-呼吸软管4-背护带5-排气阀6-氧气囊7-下网板8-药罐9-生氧剂10-散热片11-吸气导管12-吸气阀13-上网板，吸气导管11安装在药罐8的中央，吸气阀12为单向阀，安装在吸气导管11的上顶部，散热片10装于吸气导管11的左侧，上网板13和下网板7分别装于吸气导管11的上部和下部，生氧剂9充填于上下网板之间，上述零部件组成后，都装入药罐8内，构成化学生氧反应装置。该装置的下部装有氧气囊6，氧气囊6中表部装有排气阀5，该装置上部连接呼吸软管3，呼吸软管3上端具有口具2，由此构成化学生氧复合式闭路呼吸系统。
权利要求1.一种化学氧复合式呼吸装置，具有鼻夹、口具、呼吸软管、背护带、排气阀、氧气囊、上网板、下网板、药罐、生氧剂，氧气囊安装在药罐的下部，排气阀安装在氧气囊的中表部，药罐上部连接呼吸软管，软管上端具有口具及鼻夹，其特征在于在药罐的中央安装有吸气导管，吸气导管的上顶部安装有吸气阀，散热片装于吸气导管的一侧，吸气导管下端开口，与氧气囊连通，上网板和下网板分别装于吸气导管外壁的上部和下部，生氧剂充填于上网板和下网板之间，上述吸气导管、吸气阀、散热片、上网板、下网板、生氧剂都装于药罐内。
专利摘要一种化学氧复合式呼吸装置,在药罐的中央安装吸气导管,吸气导管的上顶部安装吸气阀,散热片装于吸气导管一侧,上、下网板分别装于吸气导管的上、下部,生氧剂充填于上、下网板之间,药罐下部装有氧气囊及排气阀,药罐上部安装有呼吸软管及口具、鼻夹,背护带,构思新颖巧妙、设计合理,氧利用率高、吸气阻力小、温度低,性能优良,佩戴舒适。
文档编号A62B7/08GK2424792SQ00224680
公开日2001年3月28日 申请日期2000年4月25日 优先权日2000年4月25日
发明者曾海峰, 王胜初, 李超群, 黄桂华, 王浩, 朱朝民, 赵和平 申请人:湖南煤矿安全仪器厂
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿安全救护仪器装备，具体涉及一种化学氧自救器的呼吸装置。
现有的化学氧自救器其呼吸系统有两种，一种是循环式呼吸系统，另一种是往复式呼吸系统，循环式呼吸系统结构复杂、体积偏大，成本造价高，往复式呼吸系统生氧速度快，氧利用率低，特别是呼吸气往返气流都要经过生氧剂，形成再次生氧，造成生氧剂容易溶融结块，氧气浪费，呼吸气阻力大，吸气温度偏高，佩戴者感受不适。
本实用新型之目的旨在提供一种结构简单、体积轻便、成本造价低、氧利用率高、吸气阻力小、温度低、生氧均匀、避免生氧剂溶融结块、佩戴舒适的化学氧复合式呼吸装置。
本实用新型的技术解决方案是这种化学氧复合式呼吸装置具有鼻夹、口具、呼吸软管、背护带、排气阀、氧气囊、上网板、下网板、药罐、生氧剂，氧气囊安装在药罐的下部，排气阀安装在氧气囊的中表部，药罐上部连接呼吸软管，软管上端具有口具及鼻夹，在药罐的中央安装有吸气导管，吸气导管的上顶部安装有吸气阀，散热片装于吸气导管的一侧，吸气导管下端开口，与氧气囊连通，上网板和下网板分别装于吸气导管外壁的上部和下部，生氧剂充填于上网板和下网板之间，上述吸气导管、吸气阀、散热片、上网板、下网板、生氧剂都装于药罐内。
当佩戴者含着口具呼气时，呼出的气流，经呼吸软管至吸气阀，由于此时的吸气阀是关闭的，因此呼出气流从吸气阀顶部向四周分流，经上网板进入生氧剂内，呼出气流中的水汽和CO2与生氧剂(KO2)发生下列化学反应
在反应过程中，生成氧气的同时，净化二氧化碳，此时，富氧气体进入氧气囊储存，吸气时，氧气囊中的富氧气体主要部分经过吸气导管、吸气阀(此时吸气阀打开)进入吸气软管，另一部分富氧气体经生氧剂层再次净化，也同时进入呼吸软管，该路富氧气体的流量大小，决定了生氧剂层溶融的状况，溶融的程度愈大，其气体流动的阻力就愈大。这两路气流到呼吸软管会合，经口具进入人的肺部，完成整个呼吸循环。在使用自救器时，将鼻夹夹上佩戴者的鼻子，形成闭路呼吸系统，与外界有毒有害气体隔绝，实现遇险人员在有毒有害环境中自救逃生的目的。
综上所述，本装置的新型结构决定了它的性能，由于吸气导管是空洞的，所以吸气阻力小，又由于吸气导管在生氧剂的中央，所以吸气时可带走部分高温，使生氧剂反应温度降低，防止超氧化钾溶融结块，达到呼气阻力小的目的，吸入的另一小部分气体，经生氧剂层，再次净化CO2，生成氧气。当生氧剂层发生溶融阻力变大时，吸气导管可以调节吸气流量，平衡吸气阻力。由于本实用新型的吸气导管和吸气阀设计在生氧装置的中央，同时综合了现代自救器循环式和往复式的优点，形成了新型的复合结构，因而结构简单、生氧均匀、氧利用率高，吸气阻力小，温度低，技术性能优良，佩戴舒适。
图1为本实用新型结构示意图
以下结合附图对本实用新型作具体说明
图1中1-鼻夹2-口具3-呼吸软管4-背护带5-排气阀6-氧气囊7-下网板8-药罐9-生氧剂10-散热片11-吸气导管12-吸气阀13-上网板，吸气导管11安装在药罐8的中央，吸气阀12为单向阀，安装在吸气导管11的上顶部，散热片10装于吸气导管11的左侧，上网板13和下网板7分别装于吸气导管11的上部和下部，生氧剂9充填于上下网板之间，上述零部件组成后，都装入药罐8内，构成化学生氧反应装置。该装置的下部装有氧气囊6，氧气囊6中表部装有排气阀5，该装置上部连接呼吸软管3，呼吸软管3上端具有口具2，由此构成化学生氧复合式闭路呼吸系统。
权利要求1.一种化学氧复合式呼吸装置，具有鼻夹、口具、呼吸软管、背护带、排气阀、氧气囊、上网板、下网板、药罐、生氧剂，氧气囊安装在药罐的下部，排气阀安装在氧气囊的中表部，药罐上部连接呼吸软管，软管上端具有口具及鼻夹，其特征在于在药罐的中央安装有吸气导管，吸气导管的上顶部安装有吸气阀，散热片装于吸气导管的一侧，吸气导管下端开口，与氧气囊连通，上网板和下网板分别装于吸气导管外壁的上部和下部，生氧剂充填于上网板和下网板之间，上述吸气导管、吸气阀、散热片、上网板、下网板、生氧剂都装于药罐内。
专利摘要一种化学氧复合式呼吸装置,在药罐的中央安装吸气导管,吸气导管的上顶部安装吸气阀,散热片装于吸气导管一侧,上、下网板分别装于吸气导管的上、下部,生氧剂充填于上、下网板之间,药罐下部装有氧气囊及排气阀,药罐上部安装有呼吸软管及口具、鼻夹,背护带,构思新颖巧妙、设计合理,氧利用率高、吸气阻力小、温度低,性能优良,佩戴舒适。
文档编号A62B7/08GK2424792SQ00224680
公开日2001年3月28日 申请日期2000年4月25日 优先权日2000年4月25日
发明者曾海峰, 王胜初, 李超群, 黄桂华, 王浩, 朱朝民, 赵和平 申请人:湖南煤矿安全仪器厂
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