一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板的制作方法
专利名称：一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能光伏制造领域，具体涉及一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板。
技术背景近年来，太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域一个重要角色。作为晶体硅电池制作的一个重要环节，太阳能电池电极印刷的印刷质量对最终电池片的性能有非常大的影响。而影响印刷质量的因素除了印刷机存在的不稳定因素外，印刷掩膜版本身尺寸对最终的印刷质量也有很大的影响，特别是对电池电极的高宽比具有很大的限制。现有的太阳能网板印刷时采用主栅线、细栅线同时印刷的网板，一次印刷往往存在印刷得到的细栅线导电浆的高度不高，高宽比低，从而导致电池片转化效率低，因此，实际印刷过程中经常需要采用二次印刷的工艺来提高细栅线导电浆的高度来改善细栅线导电浆的高宽比。二次印刷的方法是将经过一次印刷烘干的电池片在同一印刷网板下进行第二次印刷，如此印刷的结果可以提高印刷得到的细栅线导电浆的高度，但同时也增加了主栅线导电浆的使用量，即二次印刷带来了印刷成本的大幅增力卩。基于以上原因，行业亟需一种能够有效控制印刷成本而增加太阳能电池片细栅线印刷高度的途径。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于二次印刷的太阳能网板，其目的在于提高太阳能电池片表面细栅线的印刷高度，而可以同时有效控制印刷作业的成本。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。作为上述技术方案的优选，所述网板的细栅线为若干组相互平行的线段。作为上述技术方案的优选，所述网板材质为金属材料，通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合的方法制得。作为上述技术方案的优选，所述网板为单层结构或多层结构。作为上述技术方案的优选，当所述网板为单层结构时，所述网板细栅线间以桥连相连接；当所述网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。作为上述技术方案的优选，所述多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。[0014]作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为20 60um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um。作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为30 55um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线 的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。
图IA是本实用新型实施例I提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；图IB是图IA中A部的局部剖面放大示意图；图IC是图IA中A部的局部放大示意图；图2A是本实用新型实施例2提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；图2B是图2A中B部的局部剖面放大示意图；图2C是图2A中B部的局部放大示意图；图3是本实用新型实施例3提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；其中，11 :细栅线结构；21 :细栅线结构；a :八字形桥连；b :相互平行的桥连；W1 栅线宽度；W2 :栅线宽度；211 :印刷面网板层；212 :全开口层；31 :细栅线结构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例I结合图1A、1B及IC所示，为本实施例提供的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，网板只具有细栅线结构11，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板适用于提高印刷基片上导电浆细栅线高度，其一般用于二次印刷或更多次印刷，其细栅线结构11的位置排布与传统的太阳能电池片印刷网板的细栅线排布位置相同，使用时一般用于传统网板印刷后的二次加印，由于网板的特殊结构，其在功能上相较传统的一次印刷或多次印刷具有更大的优势。优选的，网板的细栅线为若干组相互平行的线段。网板材质为金属材料，通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合的方法制得。网板为单层结构或多层结构。当网板为单层结构时，网板细栅线间以桥连相连接；当网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。网板的厚度为20 60um，网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um ;网板的厚度为30 55um，网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。本实施例中，所述网板的细栅线11的花样图形为一组相互平行的连贯性线段，图IC所示为细栅线11的放大示意图，栅线间以八字形桥连a相连，栅线宽度Wl为50um左右，本实施例的网板为单层网板，其栅线部分剖面结构如图IB所示，网板厚度为40um左右。实施例2结合图2A、2B及2C所示的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，如图2A所示，网板只具有细栅线结构21，而无传统网板的主栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的二次印刷。 本实施例中，所述网板的细栅线结构21的花样图形为一组相互平行且中间有断点的线段，所述断点位置与156X 156晶体硅太阳能电池的主栅线位置相对应，图2C所示为细栅线结构21的放大示意图，栅线间以一组相互平行的桥连b相连，栅线宽度W2为45um左右，本实施例的网板为双层网板，所述双层网板是通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合等方法制得，其印刷面网板层厚度为10 30um左右，细栅线之间为一组相互平行的桥连结构b，如图3B的211部分；而印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层，该层网板厚度为15 30um左右即该网板层细栅线间无桥连结构，如图3B的全开口层212部分；实施例3与实施例2结构基本相同，其主要是用于125X 125晶体硅的印刷，其网板上的断点位置及数量与相应的125X 125晶体娃太阳能电池电极主栅线相对应。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。
2.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的细栅线为若干组相互平行的线段。
3.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板材质为金属材料。
4.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板为单层结构或多层结构。
5.根据权利要求4所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，当所述网板为单层结构时，所述网板细栅线间以桥连相连接；当所述网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。
6.根据权利要求5所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。
7.根据权利要求5或6所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的厚度为20 60um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um。
8.根据权利要求5或6所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的厚度为30 55um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。
专利摘要本实用新型涉及太阳能光伏制造领域，公开了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。
文档编号B41F15/36GK202428776SQ201220006558
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者张炜平, 高小平, 魏志凌 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及太阳能光伏制造领域，具体涉及一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板。
技术背景近年来，太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域一个重要角色。作为晶体硅电池制作的一个重要环节，太阳能电池电极印刷的印刷质量对最终电池片的性能有非常大的影响。而影响印刷质量的因素除了印刷机存在的不稳定因素外，印刷掩膜版本身尺寸对最终的印刷质量也有很大的影响，特别是对电池电极的高宽比具有很大的限制。现有的太阳能网板印刷时采用主栅线、细栅线同时印刷的网板，一次印刷往往存在印刷得到的细栅线导电浆的高度不高，高宽比低，从而导致电池片转化效率低，因此，实际印刷过程中经常需要采用二次印刷的工艺来提高细栅线导电浆的高度来改善细栅线导电浆的高宽比。二次印刷的方法是将经过一次印刷烘干的电池片在同一印刷网板下进行第二次印刷，如此印刷的结果可以提高印刷得到的细栅线导电浆的高度，但同时也增加了主栅线导电浆的使用量，即二次印刷带来了印刷成本的大幅增力卩。基于以上原因，行业亟需一种能够有效控制印刷成本而增加太阳能电池片细栅线印刷高度的途径。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于二次印刷的太阳能网板，其目的在于提高太阳能电池片表面细栅线的印刷高度，而可以同时有效控制印刷作业的成本。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。作为上述技术方案的优选，所述网板的细栅线为若干组相互平行的线段。作为上述技术方案的优选，所述网板材质为金属材料，通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合的方法制得。作为上述技术方案的优选，所述网板为单层结构或多层结构。作为上述技术方案的优选，当所述网板为单层结构时，所述网板细栅线间以桥连相连接；当所述网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。作为上述技术方案的优选，所述多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。[0014]作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为20 60um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um。作为上述技术方案的优选，所述网板的厚度为30 55um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线 的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。
图IA是本实用新型实施例I提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；图IB是图IA中A部的局部剖面放大示意图；图IC是图IA中A部的局部放大示意图；图2A是本实用新型实施例2提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；图2B是图2A中B部的局部剖面放大示意图；图2C是图2A中B部的局部放大示意图；图3是本实用新型实施例3提供的增加太阳能电池电极栅线高度的网板的结构示意图；其中，11 :细栅线结构；21 :细栅线结构；a :八字形桥连；b :相互平行的桥连；W1 栅线宽度；W2 :栅线宽度；211 :印刷面网板层；212 :全开口层；31 :细栅线结构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。实施例I结合图1A、1B及IC所示，为本实施例提供的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，网板只具有细栅线结构11，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板适用于提高印刷基片上导电浆细栅线高度，其一般用于二次印刷或更多次印刷，其细栅线结构11的位置排布与传统的太阳能电池片印刷网板的细栅线排布位置相同，使用时一般用于传统网板印刷后的二次加印，由于网板的特殊结构，其在功能上相较传统的一次印刷或多次印刷具有更大的优势。优选的，网板的细栅线为若干组相互平行的线段。网板材质为金属材料，通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合的方法制得。网板为单层结构或多层结构。当网板为单层结构时，网板细栅线间以桥连相连接；当网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。网板的厚度为20 60um，网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um ;网板的厚度为30 55um，网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。本实施例中，所述网板的细栅线11的花样图形为一组相互平行的连贯性线段，图IC所示为细栅线11的放大示意图，栅线间以八字形桥连a相连，栅线宽度Wl为50um左右，本实施例的网板为单层网板，其栅线部分剖面结构如图IB所示，网板厚度为40um左右。实施例2结合图2A、2B及2C所示的一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，如图2A所示，网板只具有细栅线结构21，而无传统网板的主栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的二次印刷。 本实施例中，所述网板的细栅线结构21的花样图形为一组相互平行且中间有断点的线段，所述断点位置与156X 156晶体硅太阳能电池的主栅线位置相对应，图2C所示为细栅线结构21的放大示意图，栅线间以一组相互平行的桥连b相连，栅线宽度W2为45um左右，本实施例的网板为双层网板，所述双层网板是通过电铸、蚀刻、激光切割或其中几种工艺相结合等方法制得，其印刷面网板层厚度为10 30um左右，细栅线之间为一组相互平行的桥连结构b，如图3B的211部分；而印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层，该层网板厚度为15 30um左右即该网板层细栅线间无桥连结构，如图3B的全开口层212部分；实施例3与实施例2结构基本相同，其主要是用于125X 125晶体硅的印刷，其网板上的断点位置及数量与相应的125X 125晶体娃太阳能电池电极主栅线相对应。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。
2.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的细栅线为若干组相互平行的线段。
3.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板材质为金属材料。
4.根据权利要求I所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板为单层结构或多层结构。
5.根据权利要求4所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，当所述网板为单层结构时，所述网板细栅线间以桥连相连接；当所述网板为多层结构时，其印刷面或靠近印刷面的网板层细栅线间以桥连相连接，印刷时紧贴或靠近电池片基片的网板层细栅线为全开口层。
6.根据权利要求5所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述多层结构为两层电铸网板，其印刷面网板层细栅线之间为桥连结构，印刷时紧贴电池片基片的网板层为全开口层。
7.根据权利要求5或6所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的厚度为20 60um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为10 80um。
8.根据权利要求5或6所述的增加太阳能电池电极栅线高度的网板，其特征在于，所述网板的厚度为30 55um，所述网板细栅线的开口尺寸宽度为30 55um。
专利摘要本实用新型涉及太阳能光伏制造领域，公开了一种增加太阳能电池电极栅线高度的网板，所述网板只具有细栅线结构，其用作太阳能电池电极细栅线的印刷。本实用新型所设计的网板只具有细栅线结构，其细栅线的排布位置与常用的网板细栅线排布位置相同，且其细栅线的宽度一般不大于传统的网板细栅线。将经过一次传统印刷的电池片基片烘干后使用本实用新型所设计的网板进行第二次印刷，可以增加电池基片上导电浆细栅线的高度，且由于本网板不具有主栅线结构，其可以避免基片上导电浆主栅线的重复印刷造成导电浆的浪费。
文档编号B41F15/36GK202428776SQ201220006558
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者张炜平, 高小平, 魏志凌 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司
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