一种全自动水转印设备的制作方法
专利名称：一种全自动水转印设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特指ー种生产效率高的全自动水转印设备。
背景技术：
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的ー种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。传统的水转印设备一般都是由人工流放薄膜配合喷雾机构完成水转印，喷雾机构是ー种对薄膜喷射活化剂喷雾的装置，是水转印设备的重要组件之一。 传统的流放薄膜方式是通过人工操作，将薄膜一张张进行排放，传送至水转印设备中的水槽中。这种方式需要大量的人力物力，而且生产效率低下；另外，在人工操作流膜时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，从而不能很好的保证产品的质量，而且还会增加生产成本。传统喷雾机构都是由人工操作，喷雾动作运行不顺畅，导致其产生效率低下 ’另夕卜，人工操作喷雾机构时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，使喷雾机构对薄膜喷活化剂时喷洒不均匀，从而不能很好的保证产品的质量，而且会増加生产成本。总体而言，传统的水转印设备由人工操作，生产效率低下，生产成本高，同时不能很好的保证产品的质量
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的全自动水转印设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案ー种全自动水转印设备，其包括一基座，该基座作为整个设备的承载装置，于基座上设置有一水槽，该水槽中安装有ー传送装置；一全自动流膜机构，该活动安装于基座上；该全自动流膜机构作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构，其套装于基座上，该全自动喷雾机构包括一喷雾装置，并通过该喷雾装置对水槽中传送装置上的薄膜进行自动喷雾动作。进ー步而言，上述技术方案中，所述的传送装置包括固定安装于基座上的马达、安装于水槽两端的轴承以及安装于轴承之间的传送链条；所述的马达与轴承通过ー驱动链条连动；于水槽中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器。进ー步而言，上述技术方案中，所述的全自动流膜机构，包括一架体，该架体作为整个机器设备的承载装置，于架体上端对称设置有耳板；一箱体，该箱体包覆着所述的架体；一送料轴，该送料轴安装于架体上，并与上述的耳板枢接；一鼓风装置，该鼓风装置固定安装于架体上；一阻力送料装置，该阻カ送料装置安装于架体底部，于阻カ送料装置下方设置有ー倾斜板，该倾斜板与架体形成一出料ロ。[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的阻力送料装置包括一步进电机，该步进电机固定安装于所述的架体上；第一滚筒，该第一滚筒安装于所述的架体上，其中，第一滚筒与所述的步进电机通过一皮带连动；第二滚筒，该第二滚筒安装于所述的架体上，该第二滚筒上还安装有一可调节其位置的调节装置，该调节装置显露于所述的箱体外。进一步而言，上述技术方案中，所述的调节装置包括分别安装于第二滚筒两端的第一调节手柄和第二调节手柄，所述的第一调节手柄和第二调节手柄之间还设置有一辅助转轮，其三者通过一皮带实现同步动作。进一步而言，上述技术方案中，所述的送料轴与阻力送料装置之间还安装有相互交错的无动力滚筒。进一步而言，上述技术方案中，所述的鼓风装置包括一鼓风机以及与鼓风机连通的风管；所述的风管上均匀开设有多数个出气口。进一步而言，上述技术方案中，所述的全自动喷雾机构包括一电控箱，该电控箱安装于基座旁侧；所述的喷雾装置安装于基座上，并与电控箱电性相接。进一步而言，上述技术方案中，所述的喷雾装置包括一机架，该机架套装于基座上，于机架上设置有一导轨，该导轨位于水槽的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架上的伺服马达以及活动安装于导轨上的滑块，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块；一自动喷枪，该自动喷枪通过一支撑架与活动安装于导轨上的滑块固定安装，其中自动喷枪位于水槽正上方。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果本实用新型全自动水转印设备由全自动流膜机构和全自动喷雾机构配合水槽构成，全自动流膜机构能够连续不断的进行送膜，基本不需要人工操作，其送膜速度为人力操作机器的一倍以上，而且能够稳定恒速生产，大大提高了生产效率。全自动喷雾机构也为全自动生产设备，基本不需要人工操作，其喷雾均匀，并可以默契地配合全自动流膜机构进行顺畅的水转印生产，使水转印设备省时、省力、高效，同时避免了出现人工操作失误或其它的人为失误，从而很好的保证了产品印刷质量，降低生产成本。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型全自动流膜机构的主视图；图4是本实用新型中全自动喷雾机构与基座的装配示意图；附图标记说明I基座 11水槽111支架112放置架
113调节杆 114排水管115进水管116发热棒
12传送装置 121马达122轴承123传送链条
124驱动链条 13毛刷送料器2全自动流膜机构21箱体
22架体 221耳板23送料轴24鼓 风装置
241鼓风机 242风管25阻力送料装置251步进电机
252第一滚筒 253皮带254第二滚筒255调节装置
256第一调节手柄257第二调节手柄258辅助转轮259皮带
261无动力滚筒 262尤动力滚筒27滚轮28倾斜板
3全自动喷雾机构31喷雾装置311机架312导轨
313自动喷枪 314支撑架315滑块32电控箱
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。见图1-4所示，一种全自动水转印设备，其特征在于包括一基座1，该基座I作为整个设备的承载装置，于基座I上设置有一水槽11，该水槽11中安装有一传送装置12 ；一全自动流膜机构2，该活动安装于基座I上；该全自动流膜机构2作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构3，其套装于基座I上，该全自动喷雾机构3包括一喷雾装置31，并通过该喷雾装置31对水槽11中传送装置12上的薄膜进行自动喷雾动作。所具体而言，所述的传送装置12包括固定安装于基座I上的马达121、安装于水槽11两端的轴承122以及安装于轴承122之间的传送链条123 ;所述的马达121与轴承122通过一驱动链条124连动。水槽11相对于马达121的一端设置有进水管115和发热棒116 ；水槽11相对于马达121另一端设置有放置架112、支架111、用于调节支架的调节杆113以及用于排水的排水管114。于水槽11中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器13。所述的全自动流膜机构2，其包括一架体22，该架体22作为整个机器设备的承载装置，于架体22上端对称设置有耳板221 ;—箱体21，该箱体21包覆着所述的架体22 ; —送料轴23，该送料轴23安装于架体22上，并与上述的耳板221枢接；一鼓风装置24，该鼓风装置24固定安装于架体22上；一阻力送料装置25，该阻力送料装置25安装于架体22底部，于阻力送料装置25下方设置有一倾斜板28，该倾斜板28与架体22形成一出料口。所述的箱体I底部还设置有可移动的滚轮27。所述的鼓风装置24包括一鼓风机241以及与鼓风机241连通的风管242 ;所述的风管242上均匀开设有多数个出气口。所述的阻力送料装置25包括一步进电机251，该步进电机251固定安装于所述的架体22上；第一滚筒252，该第一滚筒252安装于所述的架体22上，其中，第一滚筒252与所述的步进电机251通过一皮带253连动；第二滚筒254，该第二滚筒254安装于所述的架体22上，该第二滚筒254上还安装有一可调节其位置的调节装置255，该调节装置255显露于所述的箱体21外。所述的调节装置255包括分别安装于第二滚筒254两端的第一调节手柄256和第二调节手柄257，所述的第一调节手柄256和第二调节手柄257之间还设置有一辅助转轮258，其三者通过一皮带259实现同步动作。所述的送料轴21与阻力送料装置25之间还安装有相互交错的无动力滚筒261、262。 所述的全自动喷雾机构3包括一电控箱32，该电控箱32安装于基座I旁侧；所述的喷雾装置31安装于基座I上，并与电控箱32电性相接。所述的喷雾装置31包括一机架311，该机架311套装于基座I上，即所述的基座I穿过机架311，使喷雾装置31位于基座I上；于机架311上设置有一导轨312，该导轨312位于水槽11的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱32电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架311上的伺服马达以及活动安装于导轨312上的滑块315，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块315 ;—自动喷枪313，该自动喷枪313通过一支撑架314与活动安装于导轨312上的滑块315固定安装，其中自动喷枪313位于水槽11正上方。装配使用时，薄膜卷筒放置于全自动流膜机构2架体22上的送料轴23上，并与所述的耳板221枢接。薄膜经过相互交错的无动力滚筒261、262后，进入阻力送料装置25中的第一滚筒252与第二滚筒254之间。阻力送料装置25中的步进电机251启动，并通过皮带253启动第一滚筒252转动，而第一滚筒252与第二滚筒254则相互配合将薄膜传送至倾斜板28处，此时，鼓风机241通过与其连通的风管242均匀设置的出气口对薄膜进行吹气，使薄膜稳定匀速的传送至水槽11中。水槽11中传送装置12继续对薄膜进行稳定匀速的传送，使薄膜传送至全自动喷雾机构3中喷雾装置31的下方，此时，喷雾装置31中的自动喷枪313于导轨312上滑行，并对其下的薄膜进行自动均匀喷雾，使活化剂喷雾均匀喷洒于薄膜上。薄膜经过全自动喷雾机构3喷雾后，传送至水槽11末端，并将需要印图案的产品放置于薄膜上，令产品上印有图案，完成水转印。当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种全自动水转印设备，其特征在干包括 一基座(I )，该基座(I)作为整个设备的承载装置，于基座(I)上设置有一水槽(11 )，该水槽(11)中安装有ー传送装置(12)； 一全自动流膜机构(2)，该活动安装于基座(I)上；该全自动流膜机构(2)作为作为整个装置的自动送料装置； 一全自动喷雾机构(3)，其安装于基座(I)上，该全自动喷雾机构(3)包括ー喷雾装置(31)，并通过该喷雾装置(31)对水槽(11)中传送装置(12)上的薄膜进行自动喷雾动作。
2.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的传送装置(12)包括固定安装于基座(I)上的马达(121)、安装于水槽(11)两端的轴承(122)以及安装于轴承(122 )之间的传送链条(123);所述的马达(121)与轴承(122 )通过ー驱动链条(124)连动；于水槽(11)中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器(13)。
3.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的全自动流膜机构(2),包括 一架体(22)，该架体(22)作为整个机器设备的承载装置，于架体(22)上端对称设置有耳板(221)； 一箱体(21)，该箱体(21)包覆着所述的架体(22 ); 一送料轴(23 )，该送料轴(23 )安装于架体(22 )上，并与上述的耳板(221)枢接； 一鼓风装置(24),该鼓风装置(24)固定安装于架体(22)上； 一阻力送料装置(25)，该阻カ送料装置(25)安装于架体(22)底部，于阻カ送料装置(25 )下方设置有一倾斜板(28 )，该倾斜板(28 )与架体(22 )形成一出料ロ。
4.根据权利要求3所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的阻力送料装置(25)包括 一步进电机(251)，该步进电机(251)固定安装于所述的架体(22)上； 第一滚筒(252),该第一滚筒(252)安装于所述的架体(22)上,其中,第一滚筒(252)与所述的步进电机(251)通过一皮带(253)连动； 第二滚筒(254)，该第二滚筒(254)安装于所述的架体(22)上，该第二滚筒(254)上还安装有一可调节其位置的调节装置(255)，该调节装置(255)显露于所述的箱体(21)外。
5.根据权利要求4所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的调节装置(255)包括分别安装于第二滚筒(254)两端的第一调节手柄(256)和第二调节手柄(257)，所述的第一调节手柄(256)和第二调节手柄(257)之间还设置有ー辅助转轮(258)，其三者通过ー皮带(259)实现同步动作。
6.根据权利要求5所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的送料轴(21)与阻力送料装置(25)之间还安装有相互交错的无动カ滚筒(261、262)。
7.根据权利要求3所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的鼓风装置(24)包括一鼓风机(241)以及与鼓风机(241)连通的风管(242);所述的风管(242)上均匀开设有多数个出气ロ。
8.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在干所述的全自动喷雾机构(3)包括 一电控箱(32 )，该电控箱(32 )安装于基座(I)旁侧；所述的喷雾装置(31)安装于基座(I)上，并与电控箱(32)电性相接。
9.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的喷雾装置(31)包括 一机架(311)，该机架(311)套装于基座(I)上，于机架(311)上设置有ー导轨(312)，该导轨(312)位于水槽(11)的正上方； ー气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱(32)电性相接； ー驱动装置，该驱动装置包括安装于机架(311)上的伺服马达以及活动安装于导轨(312)上的滑块(315)，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块(315)； ー自动喷枪(313)，该自动喷枪(313)通过ー支撑架(314)与活动安装于导轨(312)上的滑块(315)固定安装，其中自动喷枪(313)位于水槽(11)正上方。
专利摘要本实用新型公开一种全自动水转印设备，其包括一基座该基座作为整个设备的承载装置，于基座上设置有一水槽，该水槽中安装有一传送装置；一全自动流膜机构，该活动安装于基座上；该全自动流膜机构作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构，其套装于基座上，该全自动喷雾机构包括一喷雾装置，并通过该喷雾装置对水槽中传送装置上的薄膜进行自动喷雾动作。本实用新型为全自动生产设备，基本不需要人工操作，能够连续不断的进行送膜，其喷雾均匀，水转印生产顺畅，使本实用新型水转印设备具有省时、省力、高效的优点，同时避免了出现人工操作失误或其它的人为失误，从而很好的保证了产品印刷质量，降低生产成本。
文档编号B41F16/00GK202498815SQ201220007059
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者周辉, 易光华 申请人:周辉, 易光华
技术领域：
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特指ー种生产效率高的全自动水转印设备。
背景技术：
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的ー种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。传统的水转印设备一般都是由人工流放薄膜配合喷雾机构完成水转印，喷雾机构是ー种对薄膜喷射活化剂喷雾的装置，是水转印设备的重要组件之一。 传统的流放薄膜方式是通过人工操作，将薄膜一张张进行排放，传送至水转印设备中的水槽中。这种方式需要大量的人力物力，而且生产效率低下；另外，在人工操作流膜时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，从而不能很好的保证产品的质量，而且还会增加生产成本。传统喷雾机构都是由人工操作，喷雾动作运行不顺畅，导致其产生效率低下 ’另夕卜，人工操作喷雾机构时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，使喷雾机构对薄膜喷活化剂时喷洒不均匀，从而不能很好的保证产品的质量，而且会増加生产成本。总体而言，传统的水转印设备由人工操作，生产效率低下，生产成本高，同时不能很好的保证产品的质量
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的全自动水转印设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案ー种全自动水转印设备，其包括一基座，该基座作为整个设备的承载装置，于基座上设置有一水槽，该水槽中安装有ー传送装置；一全自动流膜机构，该活动安装于基座上；该全自动流膜机构作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构，其套装于基座上，该全自动喷雾机构包括一喷雾装置，并通过该喷雾装置对水槽中传送装置上的薄膜进行自动喷雾动作。进ー步而言，上述技术方案中，所述的传送装置包括固定安装于基座上的马达、安装于水槽两端的轴承以及安装于轴承之间的传送链条；所述的马达与轴承通过ー驱动链条连动；于水槽中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器。进ー步而言，上述技术方案中，所述的全自动流膜机构，包括一架体，该架体作为整个机器设备的承载装置，于架体上端对称设置有耳板；一箱体，该箱体包覆着所述的架体；一送料轴，该送料轴安装于架体上，并与上述的耳板枢接；一鼓风装置，该鼓风装置固定安装于架体上；一阻力送料装置，该阻カ送料装置安装于架体底部，于阻カ送料装置下方设置有ー倾斜板，该倾斜板与架体形成一出料ロ。[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的阻力送料装置包括一步进电机，该步进电机固定安装于所述的架体上；第一滚筒，该第一滚筒安装于所述的架体上，其中，第一滚筒与所述的步进电机通过一皮带连动；第二滚筒，该第二滚筒安装于所述的架体上，该第二滚筒上还安装有一可调节其位置的调节装置，该调节装置显露于所述的箱体外。进一步而言，上述技术方案中，所述的调节装置包括分别安装于第二滚筒两端的第一调节手柄和第二调节手柄，所述的第一调节手柄和第二调节手柄之间还设置有一辅助转轮，其三者通过一皮带实现同步动作。进一步而言，上述技术方案中，所述的送料轴与阻力送料装置之间还安装有相互交错的无动力滚筒。进一步而言，上述技术方案中，所述的鼓风装置包括一鼓风机以及与鼓风机连通的风管；所述的风管上均匀开设有多数个出气口。进一步而言，上述技术方案中，所述的全自动喷雾机构包括一电控箱，该电控箱安装于基座旁侧；所述的喷雾装置安装于基座上，并与电控箱电性相接。进一步而言，上述技术方案中，所述的喷雾装置包括一机架，该机架套装于基座上，于机架上设置有一导轨，该导轨位于水槽的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架上的伺服马达以及活动安装于导轨上的滑块，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块；一自动喷枪，该自动喷枪通过一支撑架与活动安装于导轨上的滑块固定安装，其中自动喷枪位于水槽正上方。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果本实用新型全自动水转印设备由全自动流膜机构和全自动喷雾机构配合水槽构成，全自动流膜机构能够连续不断的进行送膜，基本不需要人工操作，其送膜速度为人力操作机器的一倍以上，而且能够稳定恒速生产，大大提高了生产效率。全自动喷雾机构也为全自动生产设备，基本不需要人工操作，其喷雾均匀，并可以默契地配合全自动流膜机构进行顺畅的水转印生产，使水转印设备省时、省力、高效，同时避免了出现人工操作失误或其它的人为失误，从而很好的保证了产品印刷质量，降低生产成本。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型全自动流膜机构的主视图；图4是本实用新型中全自动喷雾机构与基座的装配示意图；附图标记说明I基座 11水槽111支架112放置架
113调节杆 114排水管115进水管116发热棒
12传送装置 121马达122轴承123传送链条
124驱动链条 13毛刷送料器2全自动流膜机构21箱体
22架体 221耳板23送料轴24鼓 风装置
241鼓风机 242风管25阻力送料装置251步进电机
252第一滚筒 253皮带254第二滚筒255调节装置
256第一调节手柄257第二调节手柄258辅助转轮259皮带
261无动力滚筒 262尤动力滚筒27滚轮28倾斜板
3全自动喷雾机构31喷雾装置311机架312导轨
313自动喷枪 314支撑架315滑块32电控箱
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。见图1-4所示，一种全自动水转印设备，其特征在于包括一基座1，该基座I作为整个设备的承载装置，于基座I上设置有一水槽11，该水槽11中安装有一传送装置12 ；一全自动流膜机构2，该活动安装于基座I上；该全自动流膜机构2作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构3，其套装于基座I上，该全自动喷雾机构3包括一喷雾装置31，并通过该喷雾装置31对水槽11中传送装置12上的薄膜进行自动喷雾动作。所具体而言，所述的传送装置12包括固定安装于基座I上的马达121、安装于水槽11两端的轴承122以及安装于轴承122之间的传送链条123 ;所述的马达121与轴承122通过一驱动链条124连动。水槽11相对于马达121的一端设置有进水管115和发热棒116 ；水槽11相对于马达121另一端设置有放置架112、支架111、用于调节支架的调节杆113以及用于排水的排水管114。于水槽11中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器13。所述的全自动流膜机构2，其包括一架体22，该架体22作为整个机器设备的承载装置，于架体22上端对称设置有耳板221 ;—箱体21，该箱体21包覆着所述的架体22 ; —送料轴23，该送料轴23安装于架体22上，并与上述的耳板221枢接；一鼓风装置24，该鼓风装置24固定安装于架体22上；一阻力送料装置25，该阻力送料装置25安装于架体22底部，于阻力送料装置25下方设置有一倾斜板28，该倾斜板28与架体22形成一出料口。所述的箱体I底部还设置有可移动的滚轮27。所述的鼓风装置24包括一鼓风机241以及与鼓风机241连通的风管242 ;所述的风管242上均匀开设有多数个出气口。所述的阻力送料装置25包括一步进电机251，该步进电机251固定安装于所述的架体22上；第一滚筒252，该第一滚筒252安装于所述的架体22上，其中，第一滚筒252与所述的步进电机251通过一皮带253连动；第二滚筒254，该第二滚筒254安装于所述的架体22上，该第二滚筒254上还安装有一可调节其位置的调节装置255，该调节装置255显露于所述的箱体21外。所述的调节装置255包括分别安装于第二滚筒254两端的第一调节手柄256和第二调节手柄257，所述的第一调节手柄256和第二调节手柄257之间还设置有一辅助转轮258，其三者通过一皮带259实现同步动作。所述的送料轴21与阻力送料装置25之间还安装有相互交错的无动力滚筒261、262。 所述的全自动喷雾机构3包括一电控箱32，该电控箱32安装于基座I旁侧；所述的喷雾装置31安装于基座I上，并与电控箱32电性相接。所述的喷雾装置31包括一机架311，该机架311套装于基座I上，即所述的基座I穿过机架311，使喷雾装置31位于基座I上；于机架311上设置有一导轨312，该导轨312位于水槽11的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱32电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架311上的伺服马达以及活动安装于导轨312上的滑块315，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块315 ;—自动喷枪313，该自动喷枪313通过一支撑架314与活动安装于导轨312上的滑块315固定安装，其中自动喷枪313位于水槽11正上方。装配使用时，薄膜卷筒放置于全自动流膜机构2架体22上的送料轴23上，并与所述的耳板221枢接。薄膜经过相互交错的无动力滚筒261、262后，进入阻力送料装置25中的第一滚筒252与第二滚筒254之间。阻力送料装置25中的步进电机251启动，并通过皮带253启动第一滚筒252转动，而第一滚筒252与第二滚筒254则相互配合将薄膜传送至倾斜板28处，此时，鼓风机241通过与其连通的风管242均匀设置的出气口对薄膜进行吹气，使薄膜稳定匀速的传送至水槽11中。水槽11中传送装置12继续对薄膜进行稳定匀速的传送，使薄膜传送至全自动喷雾机构3中喷雾装置31的下方，此时，喷雾装置31中的自动喷枪313于导轨312上滑行，并对其下的薄膜进行自动均匀喷雾，使活化剂喷雾均匀喷洒于薄膜上。薄膜经过全自动喷雾机构3喷雾后，传送至水槽11末端，并将需要印图案的产品放置于薄膜上，令产品上印有图案，完成水转印。当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种全自动水转印设备，其特征在干包括 一基座(I )，该基座(I)作为整个设备的承载装置，于基座(I)上设置有一水槽(11 )，该水槽(11)中安装有ー传送装置(12)； 一全自动流膜机构(2)，该活动安装于基座(I)上；该全自动流膜机构(2)作为作为整个装置的自动送料装置； 一全自动喷雾机构(3)，其安装于基座(I)上，该全自动喷雾机构(3)包括ー喷雾装置(31)，并通过该喷雾装置(31)对水槽(11)中传送装置(12)上的薄膜进行自动喷雾动作。
2.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的传送装置(12)包括固定安装于基座(I)上的马达(121)、安装于水槽(11)两端的轴承(122)以及安装于轴承(122 )之间的传送链条(123);所述的马达(121)与轴承(122 )通过ー驱动链条(124)连动；于水槽(11)中还均匀安装有辅助传送薄膜的毛刷送料器(13)。
3.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的全自动流膜机构(2),包括 一架体(22)，该架体(22)作为整个机器设备的承载装置，于架体(22)上端对称设置有耳板(221)； 一箱体(21)，该箱体(21)包覆着所述的架体(22 ); 一送料轴(23 )，该送料轴(23 )安装于架体(22 )上，并与上述的耳板(221)枢接； 一鼓风装置(24),该鼓风装置(24)固定安装于架体(22)上； 一阻力送料装置(25)，该阻カ送料装置(25)安装于架体(22)底部，于阻カ送料装置(25 )下方设置有一倾斜板(28 )，该倾斜板(28 )与架体(22 )形成一出料ロ。
4.根据权利要求3所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的阻力送料装置(25)包括 一步进电机(251)，该步进电机(251)固定安装于所述的架体(22)上； 第一滚筒(252),该第一滚筒(252)安装于所述的架体(22)上,其中,第一滚筒(252)与所述的步进电机(251)通过一皮带(253)连动； 第二滚筒(254)，该第二滚筒(254)安装于所述的架体(22)上，该第二滚筒(254)上还安装有一可调节其位置的调节装置(255)，该调节装置(255)显露于所述的箱体(21)外。
5.根据权利要求4所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的调节装置(255)包括分别安装于第二滚筒(254)两端的第一调节手柄(256)和第二调节手柄(257)，所述的第一调节手柄(256)和第二调节手柄(257)之间还设置有ー辅助转轮(258)，其三者通过ー皮带(259)实现同步动作。
6.根据权利要求5所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的送料轴(21)与阻力送料装置(25)之间还安装有相互交错的无动カ滚筒(261、262)。
7.根据权利要求3所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的鼓风装置(24)包括一鼓风机(241)以及与鼓风机(241)连通的风管(242);所述的风管(242)上均匀开设有多数个出气ロ。
8.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在干所述的全自动喷雾机构(3)包括 一电控箱(32 )，该电控箱(32 )安装于基座(I)旁侧；所述的喷雾装置(31)安装于基座(I)上，并与电控箱(32)电性相接。
9.根据权利要求I所述的ー种全自动水转印设备，其特征在于所述的喷雾装置(31)包括 一机架(311)，该机架(311)套装于基座(I)上，于机架(311)上设置有ー导轨(312)，该导轨(312)位于水槽(11)的正上方； ー气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱(32)电性相接； ー驱动装置，该驱动装置包括安装于机架(311)上的伺服马达以及活动安装于导轨(312)上的滑块(315)，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块(315)； ー自动喷枪(313)，该自动喷枪(313)通过ー支撑架(314)与活动安装于导轨(312)上的滑块(315)固定安装，其中自动喷枪(313)位于水槽(11)正上方。
专利摘要本实用新型公开一种全自动水转印设备，其包括一基座该基座作为整个设备的承载装置，于基座上设置有一水槽，该水槽中安装有一传送装置；一全自动流膜机构，该活动安装于基座上；该全自动流膜机构作为作为整个装置的自动送料装置；一全自动喷雾机构，其套装于基座上，该全自动喷雾机构包括一喷雾装置，并通过该喷雾装置对水槽中传送装置上的薄膜进行自动喷雾动作。本实用新型为全自动生产设备，基本不需要人工操作，能够连续不断的进行送膜，其喷雾均匀，水转印生产顺畅，使本实用新型水转印设备具有省时、省力、高效的优点，同时避免了出现人工操作失误或其它的人为失误，从而很好的保证了产品印刷质量，降低生产成本。
文档编号B41F16/00GK202498815SQ201220007059
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者周辉, 易光华 申请人:周辉, 易光华
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