用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置的制作方法
专利名称：用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及印刷机械，特别是一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置。
背景技术：
现有技术中，用于水性印刷机上的刮刀装置，其刮刀腔(存墨腔)体积较大，墨循环时用墨量大，刮墨刀和封墨刀安装位置和角度不合理，刮刀稍磨损后就会碰到传黑网纹辊，刮刀利用率低；换刮刀时刮刀腔平行向后移动，空间小，换刀不方便；只靠中间螺丝调整刮刀，刮墨刀和封墨刀无法调到理想的使用状态；刮墨刀和封墨刀的工作压力靠气弹簧的推力，压力无法设定，影响刮墨效果，印刷质量差。发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，所述的这种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置要解决现有技术中刮刀腔尺寸和刮刀角度设置不合理、刮刀更换不方便、刮刀工作压力不可调的技术问题。本实用新型的这种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，所述的封墨刮刀和均墨刮刀设置在所述的刮刀座上，其中，所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，所述的刮刀座的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，所述的压力支臂的下端与所述的气缸的活塞杆铰接。进一步的，所述的刮刀座的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座中设置有一个向内的凹陷部，所述的封墨刮刀设置在刮刀座前侧的上部斜面上并平行于刮刀座前侧的上部斜面，封墨刮刀的刃口指向前下方，封墨刮刀外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，所述的均墨刮刀设置在刮刀座前侧的下部斜面上并平行于刮刀座前侧的下部斜面，均墨刮刀的刃口指向前上方，均墨刮刀外侧设置有一个均墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，封墨刮刀的刃口与均墨刮刀的刃口平行间隔。进一步的，所述的气缸通过管路连接有气源，所述的管路中设置有调压阀。进一步的，所述的气缸是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门，所述的电子阀门连接有气源。进一步的，所述的气缸的缸体的后端与所述的机架铰接。进一步的，所述的封墨刮刀与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀与铅垂方向的夹角为40°。进一步的，刮刀座的上部设置有一个上调整螺栓，所述的上调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座上部的一个螺纹孔，上调整螺栓的前端与封墨刮刀相邻，刮刀座的下部设置有一个下调整螺栓，所述的下调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座下部的一个螺纹孔，下调整螺栓的前端与均墨刮刀相邻。本实用新型的工作原理是气缸活塞杆缩进时，带动刮刀座翻转，封墨刮刀和均墨刮刀离开传墨网纹辊并朝上方，便于更换封墨刮刀和均墨刮刀；气缸活塞杆伸出时，可对刮刀座加压，通过调整阀可设定均墨刮刀和封墨刮刀的工作压力；通过上调整螺栓和下调整螺栓可分别对封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力进行调整；刮刀座的前侧凹陷部作为存墨腔；封墨刮刀和均墨刮刀与铅垂方向分别呈43°和40°夹角，离传墨网纹辊距离较远，封墨刮刀和均墨刮刀在磨损到20毫米之前均不会碰到传墨网纹辊，增加了封墨刮刀和均墨刮刀的使用寿命。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用气缸控制刮刀座的翻转和加压，既便于更换封墨刮刀和均墨刮刀，又能对刮刀座加压，通过调整阀实现封墨刮刀和均墨刮刀恒定工作压力，封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力还可分别调整。本实用新型操作方便，提高了印刷质量。
图I是本实用新型的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例I:如图I所示，本实用新型的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架(图中未示)、封墨刮刀11、均墨刮刀6、刮刀座7和气缸4，所述的封墨刮刀11和均墨刮刀6设置在所述的刮刀座7上，其中，所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸4，所述的刮刀座7的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座7的下端固定连接有一个压力支臂2，所述的压力支臂2的下端与通过一个气缸接头3与所述的气缸4的活塞杆铰接。进一步的，所述的刮刀座7的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座7的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座7中设置有一个向内的凹陷部10，所述的封墨刮刀11设置在刮刀座7前侧的上部斜面上并平行于刮刀座7前侧的上部斜面，封墨刮刀11的刃口指向前下方，封墨刮刀11外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座7连接，所述的均墨刮刀6设置在刮刀座7前侧的下部斜面上并平行于刮刀座7前侧的下部斜面，均墨刮刀6的刃口指向前上方，均墨刮刀6外侧设置有一个均墨刮刀压板6，所述的均墨刮刀压板5与刮刀座7连接，封墨刮刀11的刃口与均墨刮刀6的刃口平行间隔。进一步的，所述的气缸4通过管路连接有气源(图中未示)，所述的管路中设置有调压阀13。进一步的，所述的气缸4是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门12，所述的电子阀门12连接有气源。进一步的，所述的气缸4的缸体的后端与所述的机架铰接。进一步的，所述的封墨刮刀11与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀6与铅垂方向的夹角为40°。进一步的，刮刀座7的上部设置有一个上调整螺栓9，所述的上调整螺栓9从刮刀座7的后侧进入刮刀座7上部的一个螺纹孔，上调整螺栓9的前端与封墨刮刀11相邻，刮刀座7的下部设置有一个下调整螺栓8，所述的下调整螺栓8从刮刀座7的后侧进入刮刀座7下部的一个螺纹孔，下调整螺栓8的前端与均墨刮刀6相邻。本实施例的工作原理是气缸4活塞杆缩进时，带动刮刀座7翻转，封墨刮刀11和均墨刮刀6离开传墨网纹辊I并朝上方，便于更换封墨刮刀11和均墨刮刀6 ;气缸4活塞杆伸出时，可对刮刀座7加压，通过调整阀可设定均墨刮刀6和封墨刮刀11的工作压力；通过上调整螺栓9和下调整螺栓8可分别对封墨刮刀11和均墨刮刀6的角度和静态压力进行调整；刮刀座7的前侧凹陷部10作为存墨腔；封墨刮刀11和均墨刮刀6与铅垂方向分别呈43°和40°夹角，离传墨网纹辊距离较远，封墨刮刀11和均墨刮刀6在磨损到20毫米之前均不会碰到传墨网纹辊，增加了封墨刮刀11和均墨刮刀6的使用寿命。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变，修饰，替代，组合，简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，所述的封墨刮刀和均墨刮刀设置在所述的刮刀座上，其特征在于所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，所述的刮刀座的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，所述的压力支臂的下端与所述的气缸的活塞杆铰接。
2.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的刮刀座的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座中设置有一个向内的凹陷部，所述的封墨刮刀设置在刮刀座前侧的上部斜面上并平行于刮刀座前侧的上部斜面，封墨刮刀的刃口指向前下方，封墨刮刀外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，所述的均墨刮刀设置在刮刀座前侧的下部斜面上并平行于刮刀座前侧的下部斜面，均墨刮刀的刃口指向前上方，均墨刮刀外侧设置有一个均墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，封墨刮刀的刃口与均墨刮刀的刃口平行间隔。
3.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸通过管路连接有气源，所述的管路中设置有调压阀。
4.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门，所述的电子阀门连接有气源。
5.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸的缸体的后端与所述的机架铰接。
6.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的封墨刮刀与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀与铅垂方向的夹角为40°。
7.如权利要求2所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于刮刀座的上部设置有一个上调整螺栓，所述的上调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座上部的一个螺纹孔，上调整螺栓的前端与封墨刮刀相邻，刮刀座的下部设置有一个下调整螺栓，所述的下调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座下部的一个螺纹孔，下调整螺栓的前端与均墨刮刀相邻。
专利摘要一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，封墨刮刀和均墨刮刀设置在刮刀座上，机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，刮刀座的下端套设在支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，压力支臂的下端与气缸的活塞杆铰接。气缸通过管路连接有气源，管路中设置有调压阀。本实用新型利用气缸控制刮刀座的翻转和加压，既便于更换封墨刮刀和均墨刮刀，又能对刮刀座加压，通过调整阀实现封墨刮刀和均墨刮刀恒定工作压力，封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力还可通过调整螺栓分别调整，在磨损到20毫米之前不会碰到传墨网纹辊，延长了使用寿命。本实用新型操作方便，提高了印刷质量。
文档编号B41F31/04GK202498822SQ20122001190
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者原晓峰 申请人:上海圣龙包装设备有限公司
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及印刷机械，特别是一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置。
背景技术：
现有技术中，用于水性印刷机上的刮刀装置，其刮刀腔(存墨腔)体积较大，墨循环时用墨量大，刮墨刀和封墨刀安装位置和角度不合理，刮刀稍磨损后就会碰到传黑网纹辊，刮刀利用率低；换刮刀时刮刀腔平行向后移动，空间小，换刀不方便；只靠中间螺丝调整刮刀，刮墨刀和封墨刀无法调到理想的使用状态；刮墨刀和封墨刀的工作压力靠气弹簧的推力，压力无法设定，影响刮墨效果，印刷质量差。发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，所述的这种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置要解决现有技术中刮刀腔尺寸和刮刀角度设置不合理、刮刀更换不方便、刮刀工作压力不可调的技术问题。本实用新型的这种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，所述的封墨刮刀和均墨刮刀设置在所述的刮刀座上，其中，所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，所述的刮刀座的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，所述的压力支臂的下端与所述的气缸的活塞杆铰接。进一步的，所述的刮刀座的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座中设置有一个向内的凹陷部，所述的封墨刮刀设置在刮刀座前侧的上部斜面上并平行于刮刀座前侧的上部斜面，封墨刮刀的刃口指向前下方，封墨刮刀外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，所述的均墨刮刀设置在刮刀座前侧的下部斜面上并平行于刮刀座前侧的下部斜面，均墨刮刀的刃口指向前上方，均墨刮刀外侧设置有一个均墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，封墨刮刀的刃口与均墨刮刀的刃口平行间隔。进一步的，所述的气缸通过管路连接有气源，所述的管路中设置有调压阀。进一步的，所述的气缸是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门，所述的电子阀门连接有气源。进一步的，所述的气缸的缸体的后端与所述的机架铰接。进一步的，所述的封墨刮刀与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀与铅垂方向的夹角为40°。进一步的，刮刀座的上部设置有一个上调整螺栓，所述的上调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座上部的一个螺纹孔，上调整螺栓的前端与封墨刮刀相邻，刮刀座的下部设置有一个下调整螺栓，所述的下调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座下部的一个螺纹孔，下调整螺栓的前端与均墨刮刀相邻。本实用新型的工作原理是气缸活塞杆缩进时，带动刮刀座翻转，封墨刮刀和均墨刮刀离开传墨网纹辊并朝上方，便于更换封墨刮刀和均墨刮刀；气缸活塞杆伸出时，可对刮刀座加压，通过调整阀可设定均墨刮刀和封墨刮刀的工作压力；通过上调整螺栓和下调整螺栓可分别对封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力进行调整；刮刀座的前侧凹陷部作为存墨腔；封墨刮刀和均墨刮刀与铅垂方向分别呈43°和40°夹角，离传墨网纹辊距离较远，封墨刮刀和均墨刮刀在磨损到20毫米之前均不会碰到传墨网纹辊，增加了封墨刮刀和均墨刮刀的使用寿命。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用气缸控制刮刀座的翻转和加压，既便于更换封墨刮刀和均墨刮刀，又能对刮刀座加压，通过调整阀实现封墨刮刀和均墨刮刀恒定工作压力，封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力还可分别调整。本实用新型操作方便，提高了印刷质量。
图I是本实用新型的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例I:如图I所示，本实用新型的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架(图中未示)、封墨刮刀11、均墨刮刀6、刮刀座7和气缸4，所述的封墨刮刀11和均墨刮刀6设置在所述的刮刀座7上，其中，所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸4，所述的刮刀座7的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座7的下端固定连接有一个压力支臂2，所述的压力支臂2的下端与通过一个气缸接头3与所述的气缸4的活塞杆铰接。进一步的，所述的刮刀座7的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座7的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座7中设置有一个向内的凹陷部10，所述的封墨刮刀11设置在刮刀座7前侧的上部斜面上并平行于刮刀座7前侧的上部斜面，封墨刮刀11的刃口指向前下方，封墨刮刀11外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座7连接，所述的均墨刮刀6设置在刮刀座7前侧的下部斜面上并平行于刮刀座7前侧的下部斜面，均墨刮刀6的刃口指向前上方，均墨刮刀6外侧设置有一个均墨刮刀压板6，所述的均墨刮刀压板5与刮刀座7连接，封墨刮刀11的刃口与均墨刮刀6的刃口平行间隔。进一步的，所述的气缸4通过管路连接有气源(图中未示)，所述的管路中设置有调压阀13。进一步的，所述的气缸4是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门12，所述的电子阀门12连接有气源。进一步的，所述的气缸4的缸体的后端与所述的机架铰接。进一步的，所述的封墨刮刀11与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀6与铅垂方向的夹角为40°。进一步的，刮刀座7的上部设置有一个上调整螺栓9，所述的上调整螺栓9从刮刀座7的后侧进入刮刀座7上部的一个螺纹孔，上调整螺栓9的前端与封墨刮刀11相邻，刮刀座7的下部设置有一个下调整螺栓8，所述的下调整螺栓8从刮刀座7的后侧进入刮刀座7下部的一个螺纹孔，下调整螺栓8的前端与均墨刮刀6相邻。本实施例的工作原理是气缸4活塞杆缩进时，带动刮刀座7翻转，封墨刮刀11和均墨刮刀6离开传墨网纹辊I并朝上方，便于更换封墨刮刀11和均墨刮刀6 ;气缸4活塞杆伸出时，可对刮刀座7加压，通过调整阀可设定均墨刮刀6和封墨刮刀11的工作压力；通过上调整螺栓9和下调整螺栓8可分别对封墨刮刀11和均墨刮刀6的角度和静态压力进行调整；刮刀座7的前侧凹陷部10作为存墨腔；封墨刮刀11和均墨刮刀6与铅垂方向分别呈43°和40°夹角，离传墨网纹辊距离较远，封墨刮刀11和均墨刮刀6在磨损到20毫米之前均不会碰到传墨网纹辊，增加了封墨刮刀11和均墨刮刀6的使用寿命。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变，修饰，替代，组合，简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，所述的封墨刮刀和均墨刮刀设置在所述的刮刀座上，其特征在于所述的机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，所述的刮刀座的下端套设在所述的支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，所述的压力支臂的下端与所述的气缸的活塞杆铰接。
2.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的刮刀座的前侧的上部和下部各自设置有一个斜面，所述的两个斜面所在的平面相交在刮刀座的前方并呈钝角，两个斜面之间的刮刀座中设置有一个向内的凹陷部，所述的封墨刮刀设置在刮刀座前侧的上部斜面上并平行于刮刀座前侧的上部斜面，封墨刮刀的刃口指向前下方，封墨刮刀外侧设置有一个封墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，所述的均墨刮刀设置在刮刀座前侧的下部斜面上并平行于刮刀座前侧的下部斜面，均墨刮刀的刃口指向前上方，均墨刮刀外侧设置有一个均墨刮刀压板，所述的均墨刮刀压板与刮刀座连接，封墨刮刀的刃口与均墨刮刀的刃口平行间隔。
3.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸通过管路连接有气源，所述的管路中设置有调压阀。
4.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸是双动气缸，所述的双动气缸的前腔和后腔各自通过管路连接到一个电子阀门，所述的电子阀门连接有气源。
5.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的气缸的缸体的后端与所述的机架铰接。
6.如权利要求I所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于所述的封墨刮刀与铅垂方向的夹角为43°，所述的均墨刮刀与铅垂方向的夹角为40°。
7.如权利要求2所述的用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，其特征在于刮刀座的上部设置有一个上调整螺栓，所述的上调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座上部的一个螺纹孔，上调整螺栓的前端与封墨刮刀相邻，刮刀座的下部设置有一个下调整螺栓，所述的下调整螺栓从刮刀座的后侧进入刮刀座下部的一个螺纹孔，下调整螺栓的前端与均墨刮刀相邻。
专利摘要一种用于水性印刷机的恒压翻转式刮刀装置，包括机架、封墨刮刀、均墨刮刀、刮刀座和气缸，封墨刮刀和均墨刮刀设置在刮刀座上，机架中设置有一个支撑轴和一个气缸，刮刀座的下端套设在支撑轴上，刮刀座的下端固定连接有一个压力支臂，压力支臂的下端与气缸的活塞杆铰接。气缸通过管路连接有气源，管路中设置有调压阀。本实用新型利用气缸控制刮刀座的翻转和加压，既便于更换封墨刮刀和均墨刮刀，又能对刮刀座加压，通过调整阀实现封墨刮刀和均墨刮刀恒定工作压力，封墨刮刀和均墨刮刀的角度和静态压力还可通过调整螺栓分别调整，在磨损到20毫米之前不会碰到传墨网纹辊，延长了使用寿命。本实用新型操作方便，提高了印刷质量。
文档编号B41F31/04GK202498822SQ20122001190
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者原晓峰 申请人:上海圣龙包装设备有限公司
最新回复(0)