一种smt模板四边同步自动绷网机构的制作方法
专利名称：一种smt模板四边同步自动绷网机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于SMT模板加工设备技术领域，尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。
背景技术：
SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。以往应用于SMT模板的绷网机构,一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定 或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同人绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为—种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。进一步地，所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。进一步地，所述四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。进一步地，所述驱动齿轮上连接有伺服电机，以提供驱动力。进一步地，所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。进一步地，所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
图I是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构的结构图示。图2是本实用新型的钢片夹紧示意图。 图3是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构上料状态；和图4是SMT压紧状态示意图。图5是本实用新型的SMT网板绷紧原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参照图I-图5所示，本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构包括有底座4、用于支撑底座4的支撑座I、设置于底座4上的四条固定边2、与固定边适配的四条活动边
3、导轨9、齿条5、传动齿轮6、驱动齿轮7、汽缸8、以及电机10。固定边2与活动边3通过铰链机构连接，并通过汽缸8将活动边3 —侧顶起，以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧。四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6，两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动，动力由该驱动齿轮7上的伺服电机10提供。通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座I上，底座4为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨9，同一条边上的两根导轨9分别安装有一条固定边2，该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。固定边2通过铰链11和铰链杆12与正上方的活动边3连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。活动边3内侧下表面与SMT网板接触处，采用橡胶皮13与SMT网板接触，从而增加接触面的摩擦力。请参照图5所示，图4为SMT网板绷紧原理图，其中每条固定边2两端均安装有一根齿条5，并通过一个传动齿轮6和驱动齿轮7带动相临两条相互垂直的固定边2向外侧同步运动，驱动齿轮动来由固定在底座上的电机10提供。通过四角上的各一个电机同步运动，带动四条固定边在底座上的导轨上相对底座向外运动，拉紧SMT网板。[0024]如图3、4所示，SMT模板四边同步自动绷网机构工作前，汽缸8将向下以将活动边3内侧扬起，该状态为方便装夹SMT网板提供便利，装好SMT网板后，汽缸8将向上顶起活动边3，此时活动边内侧将向下运动，从而压紧SMT网板。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构采用四边同步绷网技术，绷网前将SMT模板四边同时压紧，并同时向四边拉紧，确保SMT模板在绷网过程中在四边方向受力均 匀，各处绷紧后模板张力一致，平面度一致，为SMT模板后续加工提供更好的绷网机构。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座，其特征在于还包括有设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。
2.如权利要求I所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。
3.如权利要求2所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。
4.如权利要求3所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述驱动齿轮上连接有伺服电机，以提供驱动力。
5.如权利要求4所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。
6.如权利要求5所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。
专利摘要本实用新型公开一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
文档编号B41F15/36GK202608223SQ20122002332
公开日2012年12月19日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者魏志凌, 宁军, 夏发平 申请人:昆山思拓机器有限公司
技术领域：
本实用新型属于SMT模板加工设备技术领域，尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。
背景技术：
SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。以往应用于SMT模板的绷网机构,一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定 或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同人绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为—种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。进一步地，所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。进一步地，所述四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。进一步地，所述驱动齿轮上连接有伺服电机，以提供驱动力。进一步地，所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。进一步地，所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
图I是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构的结构图示。图2是本实用新型的钢片夹紧示意图。 图3是本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构上料状态；和图4是SMT压紧状态示意图。图5是本实用新型的SMT网板绷紧原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参照图I-图5所示，本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构包括有底座4、用于支撑底座4的支撑座I、设置于底座4上的四条固定边2、与固定边适配的四条活动边
3、导轨9、齿条5、传动齿轮6、驱动齿轮7、汽缸8、以及电机10。固定边2与活动边3通过铰链机构连接，并通过汽缸8将活动边3 —侧顶起，以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧。四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6，两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动，动力由该驱动齿轮7上的伺服电机10提供。通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座I上，底座4为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨9，同一条边上的两根导轨9分别安装有一条固定边2，该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。固定边2通过铰链11和铰链杆12与正上方的活动边3连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。活动边3内侧下表面与SMT网板接触处，采用橡胶皮13与SMT网板接触，从而增加接触面的摩擦力。请参照图5所示，图4为SMT网板绷紧原理图，其中每条固定边2两端均安装有一根齿条5，并通过一个传动齿轮6和驱动齿轮7带动相临两条相互垂直的固定边2向外侧同步运动，驱动齿轮动来由固定在底座上的电机10提供。通过四角上的各一个电机同步运动，带动四条固定边在底座上的导轨上相对底座向外运动，拉紧SMT网板。[0024]如图3、4所示，SMT模板四边同步自动绷网机构工作前，汽缸8将向下以将活动边3内侧扬起，该状态为方便装夹SMT网板提供便利，装好SMT网板后，汽缸8将向上顶起活动边3，此时活动边内侧将向下运动，从而压紧SMT网板。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构采用四边同步绷网技术，绷网前将SMT模板四边同时压紧，并同时向四边拉紧，确保SMT模板在绷网过程中在四边方向受力均 匀，各处绷紧后模板张力一致，平面度一致，为SMT模板后续加工提供更好的绷网机构。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座，其特征在于还包括有设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。
2.如权利要求I所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。
3.如权利要求2所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述四条固定边各自的两端，分别安装有I根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。
4.如权利要求3所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述驱动齿轮上连接有伺服电机，以提供驱动力。
5.如权利要求4所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。
6.如权利要求5所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。
专利摘要本实用新型公开一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。本实用新型SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
文档编号B41F15/36GK202608223SQ20122002332
公开日2012年12月19日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者魏志凌, 宁军, 夏发平 申请人:昆山思拓机器有限公司
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