喷墨记录装置的制作方法
专利名称：喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能够向片材记录图像的喷墨记录装置。
背景技术：
已知有能够向片材记录图像的喷墨记录装置。在该喷墨记录装置中，在刚记录之后，由于附着在片材的记录面上的墨水未干燥，因此较小地设定与记录面接触的辊的压接力。因此，在仅利用记录部下游侧的辊对传送片材时，可能会引起片材的传送不良。为了检测该传送不良，在记录部下游侧设有片材传感器。在该喷墨记录装置中，由于在记录部下游侧设置片材传感器，因此部件个数增加。而且，必须确保用于安装片材传感器的空间。
实用新型内容因此，本实用新型鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够减少部件个数，且能够使装置紧凑的喷墨记录装置。本实用新型涉及的一种方式的喷墨记录装置(10)的特征在于，包括第一传送路径(65)，具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径(65B);记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像；第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径￠5)中的片材向所述第一传送方向传送；第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成；第二传送路径(67),在比所述第二传送棍对(64)靠所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径￠5)分支，并延伸为在比所述第一传送辊对(59)靠所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；片材传感器(72)，在所述第一传送路径￠5)中设置在所述合流口(37)与所述第一传送辊对(59)之间，检测有无片材通过所述第一传送路径￠5);活片(49)，从所述分支口
(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势(图2中虚线所示的姿势)与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势(图2中实线所示的姿势)之间以所述支轴(87)为中心转动自如；第三传送辊对(44)，设置在比所述分支口(36)靠所述第一传送方向下游侧，在单面记录时将片材向所述第一传送方向传送，在双面记录时将片材折返而从所述分支口(36)通过所述第二传送路径￠7)向所述第二传送方向传送；连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量，其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选所述片材传感器(72)以从能够基于所述片材传感器(72)检测片材的位置到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第二路径长度(L3)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选该喷墨记录装置还包括支撑部件(134)，所述支撑部件(134)将所述直线路径^5B)的下侧导向部件出1、42、62、83、45)支撑为能够在第三姿势(图3A的姿势)与从所述第三姿势(图3A的姿势)向下方离开的第四姿势(图3B的姿势)之间移动，在向从所述托盘(20)供给的所述片材记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第三姿势(图3A的姿势)，在向从所述片材排出口(78)向所述直线路径(65B)插入的盘片托盘(53)上载置的盘片介质记录时，所述支撑部件(134)将所·述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第四姿势(图3B的姿势)。另外，优选所述弯曲路径(65A)形成为圆弧状，以使在所述直线路径(65B)上传送片材时的方向相对于从所述托盘(20)供给片材时的方向相反。另外，优选本实用新型涉及的喷墨记录装置还包括供给机构(15)，所述供给机构
(15)具有以在所述托盘(20)与所述第二传送路径￠7)之间确定的支点(28)为中心能够转动的臂(26)及由所述臂(26)的前端侧支撑为能够旋转的供给辊(25)，所述供给辊(25)以与所述托盘(20)所保持的片材接触的状态进行旋转，由此从所述托盘(20)向所述第一传送路径￠5)供给片材，所述第一路径长度(L2)与从所述供给辊和所述片材的接触点到所述第一传送辊对(59)的夹紧点为止的第三路径长度(LI)相同或比该第三路径长度(LI)短。另外，优选所述第三传送辊对(44)是排出片材的辊。本实用新型涉及的另一种方式的喷墨记录装置(10)的特征在于，包括第一传送路径(65)，具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径^5B);记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像；第一传送辊对
(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径￠5)中的片材向所述第一传送方向传送；第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍
(62)构成；片材传感器(72),在所述第一传送路径(65)中设置在所述第一传送棍对(59)的上游侧，检测有无片材通过所述第一传送路径￠5);第三传送辊对(44)，设置在比所述第二传送棍对(64)靠所述第一传送方向下游侧,将片材向所述第一传送方向传送；连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径(65)中的片材的传送量，其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选该喷墨记录装置还包括第二传送路径(67)，在所述第二传送辊对
(64)的所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径￠5)分支，并延伸为在所述第一传送辊对(59)的所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；以及活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势(图2中虚线所示的姿势)与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势(图2中实线所示的姿势)之间以所述支轴(87)为中心转动自如。另外，优选所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。另外，优选所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
图IA和图IB是作为本实用新型的实施方式的一例的复合机10的立体图。图2是示意性地表示打印部11的内部结构的纵向剖视图。图3A和图3B是示意性地表示凸轮驱动机构134的结构的示意图。图4是用于说明传送用电动机110的驱动系统的简要情况的框图。图5是用于说明各传送辊对的配置关系的示意图。
具体实施方式
以下，适当参照附图来说明本实用新型的实施方式。以下说明的实施方式只不过是本实用新型的一例，在不变更本实用新型的宗旨的范围内，本实用新型的实施方式能够适当变更。在以下的说明中，以复合机10被设置为能够使用的状态(图IA和图IB的状态)为基准定义上下方向7，将设置有开口 13的一侧作为近前侧(正面)定义前后方向8，从近前侧(正面)观察复合机10而定义左右方向9。[复合机10的概要]如图IA和图IB所示，复合机10大致形成为薄型的长方体，在下部设置有喷墨记录方式的打印部11。复合机10具有传真功能及打印功能等各种功能。另外，有无打印功能以外的功能是任意的。因此，在本实施方式中，省略打印功能以外的功能及实现该功能的结构要素的说明。[打印部11的结构]如图2所示，打印部11主要具有能够保持各种尺寸的记录纸张(片材的一例)的托盘20 (托盘的一例)；从托盘20拾取记录纸张并供给的供给部15 (供给机构的一例)；使用墨水进行图像记录的喷墨记录方式的记录部24(记录部的一例)。打印部11具有在正面形成有开口 13(参照图IA和图1B)的外壳14(参照图IA和图IB)，托盘20被设置为能够从开口 13向前后方向8插拔。即，托盘20能够在外壳14上安装和拔出。在托盘20的上方设有托盘导向件51。托盘导向件51由外壳14支撑为能够滑动，能够从图IA所示容纳于内部的状态向前方拉出，从而成为图IB所示从正面突出的状态。由托盘导向件51的上表面将盘片托盘53(参照图1B，盘片托盘的一例)支撑为能够向前后方向8插拔。盘片托盘53是能够保持例如CD、DVD等盘片介质的厚度3_左右的平板状部件。以在该盘片托盘53中保持有盘片介质的状态下将盘片托盘53插入托盘导向件51时，盘片介质被放置在通过记录部24能够记录的位置。当托盘导向件51被拉出时，后述的凸轮驱动机构134进行动作，后述的直线路径65B (直线路径的一例)向下侧扩张，由此，能够向直线路径65B插入盘片托盘53。打印部11的控制通过控制部100 (参照图4)进行。控制部100基于从外部设备输入的信号或数据来驱动打印部11，而将图像记录在记录介质上。在本实施方式中，控制部 100具有将托盘20中所容纳的记录纸张向记录部24传送而在记录纸张上记录图像的通常记录模式和在从开口 13插入的盘片托盘53上载置的盘片介质的标签面上记录图像的标签记录模式，并进行与任一个记录模式对应的记录控制。[供给部15]如图2所示，供给部15设置在托盘20的上方且记录部24的下方。供给部15具备供纸辊25 (供给辊的一例)、供纸臂26 (臂的一例)、以及由多个齿轮啮合而成的驱动传递机构27。在托盘20与后述的反转传送路径67 (第二传送路径的一例)之间设有支轴28。供纸臂26的一端被支轴28轴支撑，由此，供纸臂26能够以支轴28为中心向箭头29的方向转动。供纸臂26从支轴28向后斜下方延伸，在供纸臂26的前端部将供纸辊25轴支撑为能够旋转。由此，供纸辊25能够与载置在托盘20上的记录纸张抵接，而且，能够从托盘20离开。通过驱动传递机构27传递供纸用电动机(未图示)的驱动力而使供纸辊25旋转。供纸辊25以与托盘20上所层叠的记录纸张中最上侧的记录纸张抵接的状态进行旋转，从而使该记录纸张与位于其下侧的其他记录纸张分离而向后述的弯曲路径65A(弯曲路径的一例)供给。[传送路径65]在打印部11的内部形成有从托盘20的前端(后方侧的端部)经由记录部24到达排纸保持部79的传送路径65 (第一传送路径的一例)。传送路径65被划分为从托盘20的前端到记录部24之间形成的弯曲路径65A和从记录部24到排纸保持部79之间形成的直线路径65B。弯曲路径65A是从托盘20上所设置的分离倾斜板22的上端附近到记录部24而延伸设置的弯曲状的通路。弯曲路径65A大致形成为以打印部11的内部侧为中心的圆弧形状。从托盘20供给的记录纸张在弯曲路径65A上沿着传送方向(图2中单点划线所示的方向)向第I传送方向(图2中单点划线上所标的箭头的方向，第I传送方向的一例)弯曲而被向记录部24的正下方引导。S卩，弯曲路径65A以记录纸张被传送到记录部24的正下方时的方向与从托盘20供给记录纸张时的方向相反的方式弯曲。弯曲路径65A由隔着预定间隔而彼此相对的外侧导向部件18和内侧导向部件19划分。另外，外侧导向部件
18、内侧导向部件19及后述的各导向部件83、31、32在图2中均向与纸面垂直的方向(图IA和图IB的左右方向9)延伸。直线路径65B是从记录部24的正下方到排纸保持部79延伸设置的直线状的大致水平的通路。该直线路径65B不仅使来自托盘20的记录纸张通过，而且也使从开口 13插入的盘片托盘53 (参照图IA和图1B)通过。记录纸张或盘片托盘53沿着直线路径65B被引导。直线路径65B在设置有记录部24的位置由隔着预定间隔而彼此相对的记录部24及台板42形成，在未设置记录部24的位置由隔着预定间隔而彼此相对的各导向部件83划分。在本实施方式中，正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83及第三驱动辊45朝向第一传送方向依次配置，作为承担直线路径65B的下侧导向的部件。这些各部件是下侧导向部件的一例，通过这些各部件而划分形成直线路径65B的下侧导向件。直线导向部件83是配置在第二驱动辊62与后述的分支口 36之间的板状的树脂部件。直线导向部件83具有凹部84。凹部84在直线导向部件83的上表面、即直线路径65B的下侧导向面形成开口。凹部84是沿着前后方向8延伸的槽。该凹部84也可以形成为向第一传送方向的下游侧延伸而到达直线导向部件83的下游端。这种情况下，凹部84的下游侧与分支口 36连通。凹部84的尺寸及位置以后述的第一辅助辊47能够向凹部84进退的方式设·计。凹部84不是单一的槽，而是根据第一辅助辊47的个数在左右方向9上并列设置多个槽，形成为梳状。关于作为下侧导向件的其他部件，在后面叙述。另外，在本实施方式中，第一驱动辊60、记录部24、正齿轮63、活片49、正齿轮46朝向第一传送方向依次配置，作为承担直线路径65B的上侧导向的部件。通过这些各部件划分形成直线路径65B的上侧导向件。承担上侧导向的其他部件在后面叙述。在直线路径65B中设有分支口 36 (分支口的一例)。在双面图像记录时，在直线路径65B中传送的记录纸张在比分支口 36靠第一传送方向的下游侧被转向，朝向后述的反转传送路径67传送。[记录部24]记录部24以喷墨记录方式对从托盘20供给的记录纸张或插入到直线路径65B中的盘片托盘48上的盘片介质进行图像记录。该记录部24配置在托盘20的上方。记录部24沿着左右方向9(图2中的与纸面垂直的方向)往复移动。在记录部24的下方设有用于将记录纸张保持为水平的台板42。记录部24在向左右方向9的往复移动过程中，由未图示的墨盒供给的墨水从喷嘴39向被传送到台板42上的记录纸张喷出。由此，在传送路径65上向记录纸张记录图像。[传送辊对59、排出辊对64、折返辊对44]如图2所示，在比记录部24靠第一传送方向的上游侧、详细而言在外侧导向部件18及内侧导向部件19的第一传送方向的下游端与记录部24之间设有由第一驱动辊60及夹送辊61构成的传送辊对59 (第一传送辊对的一例)。夹送辊61配置在第一驱动辊60的下方，通过未图示的弹簧等弹性部件而与第一驱动辊60的辊面压接。传送辊对59对在弯曲路径65A上传送来的记录纸张进行夹持而传送到台板42上。如图5所示，传送辊对59配置在从供纸辊25与记录纸张的接触点Pl沿着传送路径隔开预定距离的位置P2。详细而言，传送辊对59的夹紧点以与位置P2 —致的方式配置。在供纸辊25与传送辊对59之间未设置传送记录纸张的机构。因此，在打印部11中从托盘20能够供给的记录纸张限于其传送路径方向的长度(长度方向的长度)比从位置Pl到位置P2的沿着传送路径的路径长度LI (第三路径长度的一例)长的记录纸张。在本实施方式中，在打印部11中从托盘20能够供给的最小尺寸的记录纸张作为照片L版尺寸(89mmX 127mm)的记录纸张。这种情况下，以能够从托盘20供给照片L版尺寸的记录纸张的方式将上述路径长度LI设计成比127mm短。假设传送辊对59夹持记录纸张所需的余量为α时,设计上述路径长度LI为(127_a)mm。如图4所示，在第一驱动辊60的旋转轴安装有旋转编码器97 (旋转编码器的一例)。旋转编码器97根据轴的旋转变位量而输出脉冲信号，是在内部内置有编码器盘或光传感器的一体型的编码器。控制部100通过对来自旋转编码器97的脉冲信号的脉冲数进行计数，能够检测第一驱动辊60的旋转量，基于该旋转量来算出记录纸张的传送量。控制部100例如通过后述的检测机构72检测到记录纸张的前端之后的传送量和距旋转件74的路径长度，能够准确地判定各传送路径65、67上的记录纸张的传送位置。在本实施方式中，在第一驱动辊60的旋转轴安装旋转编码器97，但也可以安装在第二驱动辊62或第三驱动辊45，或者还可以安装在传送用电动机110 (参照图4)的旋转轴。在比记录部24靠第一传送方向下游侧，详细而言，在记录部24与直线导向部件83之间设有由第二驱动辊62及正齿轮63构成的排出辊对64(第二传送辊对的一例)。在第二驱动辊62的上方设有正齿轮63。正齿轮63通过未图示的弹簧等弹性部件而与第二驱动棍62的棍面压接。排出棍对64夹持由记录部24记录了图像的记录纸张而进一步向第一传送方向的下游侧传送。因此，排出辊对64的压接力(夹紧力)设定成比传送辊对59的压接力小得多。各驱动辊60、62被从传送用电动机110 (参照图4)经由驱动传递机构112 (连动机构的一例)传递旋转驱动力而进行旋转。驱动传递机构112由行星齿轮等构成，无论传送用电动机110朝向正转及反转方向的哪个方向旋转，都将传送用电动机110的旋转驱动力向所有的驱动辊60、62传递，使各驱动辊60、62向一旋转方向旋转。由此，记录纸张被向第一传送方向传送。在比分支口 36靠第一传送方向的下游侧设有由第三驱动辊45及正齿轮46构成的折返辊对44 (第三传送辊对的一例，以下称为“SB辊对44”)。正齿轮46配置在第三驱动辊45的上方，通过未图示的弹簧等弹性部件而与第三驱动辊45的辊面压接。如图5所示，SB辊对44配置在从传送辊对59的位置P2沿着传送路径隔开预定距离的位置P3。详细而言，以SB辊对44的夹紧点与位置P3—致的方式配置。在传送辊对59与SB辊对44之间设有排出辊对64作为传送记录纸张的机构。然而，排出辊对64的压接力极小。因此，在本实施方式中，在仅通过传送辊对59就能够使照片L版尺寸的记录纸张的前端到达SB辊对44的位置P3上配置SB辊对44。具体而言，以从位置P2到位置P3的沿着传送路径的路径长度L2 (第一路径长度的一例)比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置SB传送棍对44。在本实施方式中，上述路径长度L2设计成与上述路径长度LI ( = 127-a)相同或比其短。若为现有装置的辊配置结构，则由于在从排出辊对64到SB辊对44的区间设有光传感器或旋转件等，因此无法使路径长度L2比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短，但在本实施方式中，由于在该区间中未设置光传感器或旋转件等，因此能够使SB辊对的配置位置向传送辊对59侧靠近该安装空间量。[0047]第三驱动辊45经由驱动传递机构112从传送用电动机100传递正反转方向的旋转驱动力，而被驱动沿着正转方向或反转方向旋转。例如，在进行单面记录时，第三驱动辊45向正转方向旋转。由此，记录纸张被SB辊对44夹持而从下游侧的排出口 78 (片材排出口的一例)向排纸保持部79排出。另一方面，在进行双面记录时，在SB辊对44夹持记录纸张的后端部的状态下，第三驱动辊45的旋转方向被从正转方向向反转方向切换。通过以下说明的路径切换部41使记录纸张的后端朝向后述的反转传送路径67之后将第三驱动辊45的旋转方向切换成反转方向后，记录纸张被朝向反转传送路径67传送。[检测机构72]在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧，详细而言，在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧的合流口 37 (合流口的一例)与传送辊对59之间设有检测机构72 (片材传感器的一例)。检测机构72检测朝向记录部24传送的传送路径65内有无记录纸张，或检测传送路径65上的记录纸张的前端位置及后端位置。如图2所示，检测机构72具有由发光元件及受光元件构成的透过型的光传感器73和与传送路径65交叉地突出的臂状的旋 转件74。旋转件74被支撑为能够以旋转轴75为中心摆动，在传送路径65上不存在记录纸张时，由受扭螺旋弹簧等保持成与传送路径65交叉的姿势。在旋转件74设有向光传感器73的检测部进退的检测件76。向传送路径65传送记录纸张而使旋转件74旋转时，检测件76从检测部退出，当记录纸张通过旋转件74后，检测件76再次进入检测部。基于此时的来自光传感器73的信号的变化，控制部100检测传送路径65上的记录纸张的位置。[路径切换部41]如图2所示，路径切换部41配置在比排出辊对64靠第一传送方向的下游侧且比SB辊对44靠第一传送方向的上游侧。路径切换部41由第一辅助辊47、第二辅助辊48、活片49 (活片的一例)、以及支轴87构成。在打印部11的框架等上设有向图2的纸面垂直方向(图IA和图IB的左右方向9)延伸的支轴87。活片49从支轴87大致向第一传送方向的下游侧延伸，由支轴87轴支撑为转动自如。在活片49上轴支撑有第一辅助辊47及第二辅助辊48。由于辅助辊47、48的棍面与记录纸张的记录面抵接，因此正齿轮63及正齿轮46同样地形成为正齿轮状。第一辅助辊47设置在活片49的基端侧(后方侧)，第二辅助辊48设置在活片49的延伸端侧(前方侧)。活片49构成为能够进行姿势变化，在位于比直线导向部件83及分支口 36靠上方的排出姿势(图2中虚线所示的姿势，第一姿势的一例)与延伸端侧的第二辅助辊48向比分支口 36向下方进入的反转姿势(图2中实线所示的姿势，第二姿势的一例)之间转动。活片49在未被施加外力的状态下，由于自重而延伸端侧垂下。因此，活片49总是维持反转姿势。在活片49处于反转姿势时，第一辅助辊47进入凹部84。另一方面，在活片49处于排出姿势时，第一辅助辊47从凹部84退出。活片49也可以通过弹簧等弹性部件被弹性施力成反转姿势。[反转传送路径67]如图2所示，在记录部24与托盘20之间形成有反转传送路径67。反转传送路径67在分支口 36处从直线路径65B分支，通过记录部24的下侧且供纸臂27的上侧，在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧的合流口 37处与弯曲路径65A合流。记录纸张在反转传送路径67上朝着第二传送方向传送。在此，第二传送方向是使反转传送路径67从分支口 36朝向合流方向37的方向，是指图2中的带箭头的双点划线所示的方向。反转传送路径67的上侧由形成为大致薄型的平板矩形状的第二导向部件32划分。而且，反转传送路径67的下侧由形成为大致薄型的平板矩形状的第一导向部件31划分。详细而言，通过第二导向部件32的下表面和第一导向部件31的上表面划分形成反转传送路径67。即，第二导向部件32和第一导向部件31隔开记录纸张能够通过的预定间隔而彼此相对而配置。第二导向部件32及第一导向部件31的两端由打印部11的框架等支撑。[传送辊对70]如图2所示，在反转传送路径67设有由第四驱动辊68及从动辊69构成的传送辊对70。从动辊69配置在比记录部24靠下方且比第四驱动辊68靠上方。第四驱动辊68通过螺旋弹簧(未图示)而与从动辊69的辊面压接。第四驱动辊68从传送用电动机110传 递正反转方向的驱动力，而被驱动沿着正转方向或反转方向旋转。在本实施方式中，传送辊对70在传送用电动机沿着反转的方向旋转时，通过在第四驱动辊68与从动辊69之间夹持记录纸张，而将由反转传送路径67传送来的记录纸张向第二传送方向传送。[凸轮驱动机构134]如图3A和图3B所示，在打印部11设有凸轮驱动机构134 (支撑部件的一例)。凸轮驱动机构134是在承担直线路径65B的下侧导向的正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83、以及第三驱动辊45的各部件(以下总称为“下侧导向部件”)为第三姿势(图2中的实线所示的姿势，图3A的姿势)与从该第三姿势向下方离开的第四姿势(图2中的波线所示的姿势，图3B的姿势)之间能够移动的机构。在本实施方式中，在下侧导向部件为第四姿势时，直线路径65B扩张成能够传送从开口 13沿着插入方向98插入的盘片托盘53的宽度。凸轮驱动机构134具有与托盘导向件51 (参照图IA和图1B)连接的连接板136。该连接板136向左右方向9隔开间隔成对地设置两个。在连接板136之间配置有正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83以及第三驱动辊45，这些下侧导向部件各自的左右方向9的两端部由形成在连接板136上的槽状的滑动凸轮137支撑。图3A和图3B表示支撑正齿轮61的滑动凸轮137A、支撑第二驱动辊62的滑动凸轮137B、支撑第三驱动辊45的滑动凸轮137C，但省略了对台板42及直线导向部件83进行支撑的滑动凸轮。由于如此构成，因此在处于图3A所示的第三姿势的状态下将托盘导向件51向前方拉出时，连接板136向前方(图3A和图3B的右侧)移动。由此，下侧导向部件各自的被支撑部的支撑位置从滑动凸轮的上位位置向下位位置移动，而下侧导向部件成为第四姿势(参照图3B)。其结果是，直线路径65B向下侧扩张。不言而喻的是也可以使用凸轮驱动机构134以外的机构，只要使直线路径65B扩张就可以。[实施方式的作用、效果]如上所述，在本实施方式中，以从位置P2到位置P3的沿着传送路径的路径长度L2比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置传送辊对59及SB辊对44。因此，在由传送辊对59传送的最小尺寸的记录纸张的后端离开传送辊对59的夹紧点之前，该记录纸张的前端到达SB辊对44的夹紧点而由SB辊对44夹持。由此，在从传送辊对59到SB辊对44的区间中，记录纸张由传送辊对59及SB辊对44的双方或任一方可靠地夹持并传送。而且，在记录纸张的后端从传送辊对59脱落后，由排出辊对64及SB辊对44这双方传送记录纸张，即使没有基于传送辊59的传送，也能可靠地将记录纸张向第一传送方向传送。由此，能防止传送棍对59对及SB棍对44之间的记录纸张的堵塞或传送不良。[变形例]在上述的实施方式中，说明了以路径长度L2为比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置传送辊对59及SB辊对44的结构，但也可以使从旋转件74到SB辊对44的沿着传送路径的路径长度L3 (第二路径长度的一例)比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短。换言之，也可以在从基于检测机构74的记录纸张的检测位置(即设有旋转件74的位置)到SB辊对44的路径长度L3比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短的位置上配置检测机构74或旋转件 74。若如此构成，则即使假设SB辊对44产生不良情况而发生滑动等的传送不良，但由于检测机构72处于能够检测最小尺寸的记录纸张的后端的位置，因此基于检测机构72的检测时间等，控制部100也能够可靠地判定发生记录纸张的堵塞或传送不良的情况。
权利要求1.一种 喷墨记录装置(10)，其特征在于， 包括第一传送路径(65),具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口 (78)的水平的直线路径(65B)； 记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像； 第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径(65)中的片材向所述第一传送方向传送； 第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成； 第二传送路径(67)，在比所述第二传送辊对￠4)靠所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径(65)分支,并延伸为在比所述第一传送棍对(59)靠所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；片材传感器(72)，在所述第一传送路径￠5)中设置在所述合流口(37)与所述第一传送辊对(59)之间，检测有无片材通过所述第一传送路径(65)； 活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势之间以所述支轴(87)为中心转动自如； 第三传送辊对(44)，设置在比所述分支口(36)靠所述第一传送方向下游侧，在单面记录时将片材向所述第一传送方向传送，在双面记录时将片材折返而从所述分支口(36)通过所述第二传送路径￠7)向所述第二传送方向传送； 连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及 旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径(67)中的片材的传送量， 其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
2.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述片材传感器(72)以从能够基于所述片材传感器(72)检测片材的位置到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第二路径长度(L3)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
3.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 还包括支撑部件(134)， 所述支撑部件(134)将所述直线路径^5B)的下侧导向部件出1、42、62、83、45)支撑为能够在第三姿势与从所述第三姿势向下方离开的第四姿势之间移动，在向从所述托盘(20)供给的所述片材记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第三姿势，在向从所述片材排出口(78)向所述直线路径(65B)插入的盘片托盘(53)上载置的盘片介质记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第四姿势。
4.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述弯曲路径(65A)形成为圆弧状，以使在所述直线路径(65B)上传送片材时的方向相对于从所述托盘(20)供给片材时的方向相反。
5.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 还包括供给机构(15), 所述供给机构(15)具有以在所述托盘(20)与所述第二传送路径￠7)之间确定的支点(28)为中心能够转动的臂(26)及由所述臂(26)的前端侧支撑为能够旋转的供给辊(25)，所述供给辊(25)以与所述托盘(20)所保持的片材接触的状态进行旋转，由此从所述托盘(20)向所述第一传送路径￠5)供给片材， 所述第一路径长度(L2)与从所述供给辊和所述片材的接触点到所述第一传送辊对(59)的夹紧点为止的第三路径长度(LI)相同或比该第三路径长度(LI)短。
6.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。
7.根据权利要求I或2所述的喷墨记录装置，其中， 所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
8.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述第三传送辊对(44)是排出片材的辊。
9.一种喷墨记录装置(10)，其特征在于， 包括第一传送路径(65),具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径^5B)； 记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像； 第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径(65)中的片材向所述第一传送方向传送； 第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成； 片材传感器(72),在所述第一传送路径(65)中设置在所述第一传送棍对(59)的上游侧，检测有无片材通过所述第一传送路径(65)； 第三传送辊对(44)，设置在比所述第二传送辊对￠4)靠所述第一传送方向下游侧，将片材向所述第一传送方向传送； 连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及 旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)中的片材的传送量， 其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
10.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中，还包括 第二传送路径(67)，在所述第二传送辊对￠4)的所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径(65)分支,并延伸为在所述第一传送棍对(59)的所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；以及 活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势之间以所述支轴(87)为中心转动自如。
11.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中， 所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。
12.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中， 所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
专利摘要提供一种能够减少部件个数且使装置紧凑的喷墨记录装置。包括第一传送路径(65)；记录部(24)；第一传送辊对(59)；第二传送辊对(64)；第二传送路径(67)；片材传感器(72)；活片(49)；第三传送辊对(44)；连动机构(112)；以及旋转编码器(97)，其中，第一传送辊对(59)及第三传送辊对(44)以从第一传送辊对的夹紧点到第三传送辊对的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
文档编号B41J13/02GK202685561SQ201220024479
公开日2013年1月23日 申请日期2012年1月18日 优先权日2011年1月21日
发明者饭岛章太, 佐野岩根, 太田恭平, 三本匡雄, 伊藤慎悟, 棚桥真种 申请人:兄弟工业株式会社
技术领域：
本实用新型涉及能够向片材记录图像的喷墨记录装置。
背景技术：
已知有能够向片材记录图像的喷墨记录装置。在该喷墨记录装置中，在刚记录之后，由于附着在片材的记录面上的墨水未干燥，因此较小地设定与记录面接触的辊的压接力。因此，在仅利用记录部下游侧的辊对传送片材时，可能会引起片材的传送不良。为了检测该传送不良，在记录部下游侧设有片材传感器。在该喷墨记录装置中，由于在记录部下游侧设置片材传感器，因此部件个数增加。而且，必须确保用于安装片材传感器的空间。
实用新型内容因此，本实用新型鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够减少部件个数，且能够使装置紧凑的喷墨记录装置。本实用新型涉及的一种方式的喷墨记录装置(10)的特征在于，包括第一传送路径(65)，具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径(65B);记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像；第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径￠5)中的片材向所述第一传送方向传送；第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成；第二传送路径(67),在比所述第二传送棍对(64)靠所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径￠5)分支，并延伸为在比所述第一传送辊对(59)靠所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；片材传感器(72)，在所述第一传送路径￠5)中设置在所述合流口(37)与所述第一传送辊对(59)之间，检测有无片材通过所述第一传送路径￠5);活片(49)，从所述分支口
(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势(图2中虚线所示的姿势)与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势(图2中实线所示的姿势)之间以所述支轴(87)为中心转动自如；第三传送辊对(44)，设置在比所述分支口(36)靠所述第一传送方向下游侧，在单面记录时将片材向所述第一传送方向传送，在双面记录时将片材折返而从所述分支口(36)通过所述第二传送路径￠7)向所述第二传送方向传送；连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量，其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选所述片材传感器(72)以从能够基于所述片材传感器(72)检测片材的位置到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第二路径长度(L3)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选该喷墨记录装置还包括支撑部件(134)，所述支撑部件(134)将所述直线路径^5B)的下侧导向部件出1、42、62、83、45)支撑为能够在第三姿势(图3A的姿势)与从所述第三姿势(图3A的姿势)向下方离开的第四姿势(图3B的姿势)之间移动，在向从所述托盘(20)供给的所述片材记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第三姿势(图3A的姿势)，在向从所述片材排出口(78)向所述直线路径(65B)插入的盘片托盘(53)上载置的盘片介质记录时，所述支撑部件(134)将所·述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第四姿势(图3B的姿势)。另外，优选所述弯曲路径(65A)形成为圆弧状，以使在所述直线路径(65B)上传送片材时的方向相对于从所述托盘(20)供给片材时的方向相反。另外，优选本实用新型涉及的喷墨记录装置还包括供给机构(15)，所述供给机构
(15)具有以在所述托盘(20)与所述第二传送路径￠7)之间确定的支点(28)为中心能够转动的臂(26)及由所述臂(26)的前端侧支撑为能够旋转的供给辊(25)，所述供给辊(25)以与所述托盘(20)所保持的片材接触的状态进行旋转，由此从所述托盘(20)向所述第一传送路径￠5)供给片材，所述第一路径长度(L2)与从所述供给辊和所述片材的接触点到所述第一传送辊对(59)的夹紧点为止的第三路径长度(LI)相同或比该第三路径长度(LI)短。另外，优选所述第三传送辊对(44)是排出片材的辊。本实用新型涉及的另一种方式的喷墨记录装置(10)的特征在于，包括第一传送路径(65)，具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径^5B);记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像；第一传送辊对
(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径￠5)中的片材向所述第一传送方向传送；第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍
(62)构成；片材传感器(72),在所述第一传送路径(65)中设置在所述第一传送棍对(59)的上游侧，检测有无片材通过所述第一传送路径￠5);第三传送辊对(44)，设置在比所述第二传送棍对(64)靠所述第一传送方向下游侧,将片材向所述第一传送方向传送；连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对￠4)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径(65)中的片材的传送量，其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。另外，优选该喷墨记录装置还包括第二传送路径(67)，在所述第二传送辊对
(64)的所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径￠5)分支，并延伸为在所述第一传送辊对(59)的所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；以及活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势(图2中虚线所示的姿势)与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势(图2中实线所示的姿势)之间以所述支轴(87)为中心转动自如。另外，优选所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。另外，优选所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
图IA和图IB是作为本实用新型的实施方式的一例的复合机10的立体图。图2是示意性地表示打印部11的内部结构的纵向剖视图。图3A和图3B是示意性地表示凸轮驱动机构134的结构的示意图。图4是用于说明传送用电动机110的驱动系统的简要情况的框图。图5是用于说明各传送辊对的配置关系的示意图。
具体实施方式
以下，适当参照附图来说明本实用新型的实施方式。以下说明的实施方式只不过是本实用新型的一例，在不变更本实用新型的宗旨的范围内，本实用新型的实施方式能够适当变更。在以下的说明中，以复合机10被设置为能够使用的状态(图IA和图IB的状态)为基准定义上下方向7，将设置有开口 13的一侧作为近前侧(正面)定义前后方向8，从近前侧(正面)观察复合机10而定义左右方向9。[复合机10的概要]如图IA和图IB所示，复合机10大致形成为薄型的长方体，在下部设置有喷墨记录方式的打印部11。复合机10具有传真功能及打印功能等各种功能。另外，有无打印功能以外的功能是任意的。因此，在本实施方式中，省略打印功能以外的功能及实现该功能的结构要素的说明。[打印部11的结构]如图2所示，打印部11主要具有能够保持各种尺寸的记录纸张(片材的一例)的托盘20 (托盘的一例)；从托盘20拾取记录纸张并供给的供给部15 (供给机构的一例)；使用墨水进行图像记录的喷墨记录方式的记录部24(记录部的一例)。打印部11具有在正面形成有开口 13(参照图IA和图1B)的外壳14(参照图IA和图IB)，托盘20被设置为能够从开口 13向前后方向8插拔。即，托盘20能够在外壳14上安装和拔出。在托盘20的上方设有托盘导向件51。托盘导向件51由外壳14支撑为能够滑动，能够从图IA所示容纳于内部的状态向前方拉出，从而成为图IB所示从正面突出的状态。由托盘导向件51的上表面将盘片托盘53(参照图1B，盘片托盘的一例)支撑为能够向前后方向8插拔。盘片托盘53是能够保持例如CD、DVD等盘片介质的厚度3_左右的平板状部件。以在该盘片托盘53中保持有盘片介质的状态下将盘片托盘53插入托盘导向件51时，盘片介质被放置在通过记录部24能够记录的位置。当托盘导向件51被拉出时，后述的凸轮驱动机构134进行动作，后述的直线路径65B (直线路径的一例)向下侧扩张，由此，能够向直线路径65B插入盘片托盘53。打印部11的控制通过控制部100 (参照图4)进行。控制部100基于从外部设备输入的信号或数据来驱动打印部11，而将图像记录在记录介质上。在本实施方式中，控制部 100具有将托盘20中所容纳的记录纸张向记录部24传送而在记录纸张上记录图像的通常记录模式和在从开口 13插入的盘片托盘53上载置的盘片介质的标签面上记录图像的标签记录模式，并进行与任一个记录模式对应的记录控制。[供给部15]如图2所示，供给部15设置在托盘20的上方且记录部24的下方。供给部15具备供纸辊25 (供给辊的一例)、供纸臂26 (臂的一例)、以及由多个齿轮啮合而成的驱动传递机构27。在托盘20与后述的反转传送路径67 (第二传送路径的一例)之间设有支轴28。供纸臂26的一端被支轴28轴支撑，由此，供纸臂26能够以支轴28为中心向箭头29的方向转动。供纸臂26从支轴28向后斜下方延伸，在供纸臂26的前端部将供纸辊25轴支撑为能够旋转。由此，供纸辊25能够与载置在托盘20上的记录纸张抵接，而且，能够从托盘20离开。通过驱动传递机构27传递供纸用电动机(未图示)的驱动力而使供纸辊25旋转。供纸辊25以与托盘20上所层叠的记录纸张中最上侧的记录纸张抵接的状态进行旋转，从而使该记录纸张与位于其下侧的其他记录纸张分离而向后述的弯曲路径65A(弯曲路径的一例)供给。[传送路径65]在打印部11的内部形成有从托盘20的前端(后方侧的端部)经由记录部24到达排纸保持部79的传送路径65 (第一传送路径的一例)。传送路径65被划分为从托盘20的前端到记录部24之间形成的弯曲路径65A和从记录部24到排纸保持部79之间形成的直线路径65B。弯曲路径65A是从托盘20上所设置的分离倾斜板22的上端附近到记录部24而延伸设置的弯曲状的通路。弯曲路径65A大致形成为以打印部11的内部侧为中心的圆弧形状。从托盘20供给的记录纸张在弯曲路径65A上沿着传送方向(图2中单点划线所示的方向)向第I传送方向(图2中单点划线上所标的箭头的方向，第I传送方向的一例)弯曲而被向记录部24的正下方引导。S卩，弯曲路径65A以记录纸张被传送到记录部24的正下方时的方向与从托盘20供给记录纸张时的方向相反的方式弯曲。弯曲路径65A由隔着预定间隔而彼此相对的外侧导向部件18和内侧导向部件19划分。另外，外侧导向部件
18、内侧导向部件19及后述的各导向部件83、31、32在图2中均向与纸面垂直的方向(图IA和图IB的左右方向9)延伸。直线路径65B是从记录部24的正下方到排纸保持部79延伸设置的直线状的大致水平的通路。该直线路径65B不仅使来自托盘20的记录纸张通过，而且也使从开口 13插入的盘片托盘53 (参照图IA和图1B)通过。记录纸张或盘片托盘53沿着直线路径65B被引导。直线路径65B在设置有记录部24的位置由隔着预定间隔而彼此相对的记录部24及台板42形成，在未设置记录部24的位置由隔着预定间隔而彼此相对的各导向部件83划分。在本实施方式中，正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83及第三驱动辊45朝向第一传送方向依次配置，作为承担直线路径65B的下侧导向的部件。这些各部件是下侧导向部件的一例，通过这些各部件而划分形成直线路径65B的下侧导向件。直线导向部件83是配置在第二驱动辊62与后述的分支口 36之间的板状的树脂部件。直线导向部件83具有凹部84。凹部84在直线导向部件83的上表面、即直线路径65B的下侧导向面形成开口。凹部84是沿着前后方向8延伸的槽。该凹部84也可以形成为向第一传送方向的下游侧延伸而到达直线导向部件83的下游端。这种情况下，凹部84的下游侧与分支口 36连通。凹部84的尺寸及位置以后述的第一辅助辊47能够向凹部84进退的方式设·计。凹部84不是单一的槽，而是根据第一辅助辊47的个数在左右方向9上并列设置多个槽，形成为梳状。关于作为下侧导向件的其他部件，在后面叙述。另外，在本实施方式中，第一驱动辊60、记录部24、正齿轮63、活片49、正齿轮46朝向第一传送方向依次配置，作为承担直线路径65B的上侧导向的部件。通过这些各部件划分形成直线路径65B的上侧导向件。承担上侧导向的其他部件在后面叙述。在直线路径65B中设有分支口 36 (分支口的一例)。在双面图像记录时，在直线路径65B中传送的记录纸张在比分支口 36靠第一传送方向的下游侧被转向，朝向后述的反转传送路径67传送。[记录部24]记录部24以喷墨记录方式对从托盘20供给的记录纸张或插入到直线路径65B中的盘片托盘48上的盘片介质进行图像记录。该记录部24配置在托盘20的上方。记录部24沿着左右方向9(图2中的与纸面垂直的方向)往复移动。在记录部24的下方设有用于将记录纸张保持为水平的台板42。记录部24在向左右方向9的往复移动过程中，由未图示的墨盒供给的墨水从喷嘴39向被传送到台板42上的记录纸张喷出。由此，在传送路径65上向记录纸张记录图像。[传送辊对59、排出辊对64、折返辊对44]如图2所示，在比记录部24靠第一传送方向的上游侧、详细而言在外侧导向部件18及内侧导向部件19的第一传送方向的下游端与记录部24之间设有由第一驱动辊60及夹送辊61构成的传送辊对59 (第一传送辊对的一例)。夹送辊61配置在第一驱动辊60的下方，通过未图示的弹簧等弹性部件而与第一驱动辊60的辊面压接。传送辊对59对在弯曲路径65A上传送来的记录纸张进行夹持而传送到台板42上。如图5所示，传送辊对59配置在从供纸辊25与记录纸张的接触点Pl沿着传送路径隔开预定距离的位置P2。详细而言，传送辊对59的夹紧点以与位置P2 —致的方式配置。在供纸辊25与传送辊对59之间未设置传送记录纸张的机构。因此，在打印部11中从托盘20能够供给的记录纸张限于其传送路径方向的长度(长度方向的长度)比从位置Pl到位置P2的沿着传送路径的路径长度LI (第三路径长度的一例)长的记录纸张。在本实施方式中，在打印部11中从托盘20能够供给的最小尺寸的记录纸张作为照片L版尺寸(89mmX 127mm)的记录纸张。这种情况下，以能够从托盘20供给照片L版尺寸的记录纸张的方式将上述路径长度LI设计成比127mm短。假设传送辊对59夹持记录纸张所需的余量为α时,设计上述路径长度LI为(127_a)mm。如图4所示，在第一驱动辊60的旋转轴安装有旋转编码器97 (旋转编码器的一例)。旋转编码器97根据轴的旋转变位量而输出脉冲信号，是在内部内置有编码器盘或光传感器的一体型的编码器。控制部100通过对来自旋转编码器97的脉冲信号的脉冲数进行计数，能够检测第一驱动辊60的旋转量，基于该旋转量来算出记录纸张的传送量。控制部100例如通过后述的检测机构72检测到记录纸张的前端之后的传送量和距旋转件74的路径长度，能够准确地判定各传送路径65、67上的记录纸张的传送位置。在本实施方式中，在第一驱动辊60的旋转轴安装旋转编码器97，但也可以安装在第二驱动辊62或第三驱动辊45，或者还可以安装在传送用电动机110 (参照图4)的旋转轴。在比记录部24靠第一传送方向下游侧，详细而言，在记录部24与直线导向部件83之间设有由第二驱动辊62及正齿轮63构成的排出辊对64(第二传送辊对的一例)。在第二驱动辊62的上方设有正齿轮63。正齿轮63通过未图示的弹簧等弹性部件而与第二驱动棍62的棍面压接。排出棍对64夹持由记录部24记录了图像的记录纸张而进一步向第一传送方向的下游侧传送。因此，排出辊对64的压接力(夹紧力)设定成比传送辊对59的压接力小得多。各驱动辊60、62被从传送用电动机110 (参照图4)经由驱动传递机构112 (连动机构的一例)传递旋转驱动力而进行旋转。驱动传递机构112由行星齿轮等构成，无论传送用电动机110朝向正转及反转方向的哪个方向旋转，都将传送用电动机110的旋转驱动力向所有的驱动辊60、62传递，使各驱动辊60、62向一旋转方向旋转。由此，记录纸张被向第一传送方向传送。在比分支口 36靠第一传送方向的下游侧设有由第三驱动辊45及正齿轮46构成的折返辊对44 (第三传送辊对的一例，以下称为“SB辊对44”)。正齿轮46配置在第三驱动辊45的上方，通过未图示的弹簧等弹性部件而与第三驱动辊45的辊面压接。如图5所示，SB辊对44配置在从传送辊对59的位置P2沿着传送路径隔开预定距离的位置P3。详细而言，以SB辊对44的夹紧点与位置P3—致的方式配置。在传送辊对59与SB辊对44之间设有排出辊对64作为传送记录纸张的机构。然而，排出辊对64的压接力极小。因此，在本实施方式中，在仅通过传送辊对59就能够使照片L版尺寸的记录纸张的前端到达SB辊对44的位置P3上配置SB辊对44。具体而言，以从位置P2到位置P3的沿着传送路径的路径长度L2 (第一路径长度的一例)比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置SB传送棍对44。在本实施方式中，上述路径长度L2设计成与上述路径长度LI ( = 127-a)相同或比其短。若为现有装置的辊配置结构，则由于在从排出辊对64到SB辊对44的区间设有光传感器或旋转件等，因此无法使路径长度L2比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短，但在本实施方式中，由于在该区间中未设置光传感器或旋转件等，因此能够使SB辊对的配置位置向传送辊对59侧靠近该安装空间量。[0047]第三驱动辊45经由驱动传递机构112从传送用电动机100传递正反转方向的旋转驱动力，而被驱动沿着正转方向或反转方向旋转。例如，在进行单面记录时，第三驱动辊45向正转方向旋转。由此，记录纸张被SB辊对44夹持而从下游侧的排出口 78 (片材排出口的一例)向排纸保持部79排出。另一方面，在进行双面记录时，在SB辊对44夹持记录纸张的后端部的状态下，第三驱动辊45的旋转方向被从正转方向向反转方向切换。通过以下说明的路径切换部41使记录纸张的后端朝向后述的反转传送路径67之后将第三驱动辊45的旋转方向切换成反转方向后，记录纸张被朝向反转传送路径67传送。[检测机构72]在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧，详细而言，在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧的合流口 37 (合流口的一例)与传送辊对59之间设有检测机构72 (片材传感器的一例)。检测机构72检测朝向记录部24传送的传送路径65内有无记录纸张，或检测传送路径65上的记录纸张的前端位置及后端位置。如图2所示，检测机构72具有由发光元件及受光元件构成的透过型的光传感器73和与传送路径65交叉地突出的臂状的旋 转件74。旋转件74被支撑为能够以旋转轴75为中心摆动，在传送路径65上不存在记录纸张时，由受扭螺旋弹簧等保持成与传送路径65交叉的姿势。在旋转件74设有向光传感器73的检测部进退的检测件76。向传送路径65传送记录纸张而使旋转件74旋转时，检测件76从检测部退出，当记录纸张通过旋转件74后，检测件76再次进入检测部。基于此时的来自光传感器73的信号的变化，控制部100检测传送路径65上的记录纸张的位置。[路径切换部41]如图2所示，路径切换部41配置在比排出辊对64靠第一传送方向的下游侧且比SB辊对44靠第一传送方向的上游侧。路径切换部41由第一辅助辊47、第二辅助辊48、活片49 (活片的一例)、以及支轴87构成。在打印部11的框架等上设有向图2的纸面垂直方向(图IA和图IB的左右方向9)延伸的支轴87。活片49从支轴87大致向第一传送方向的下游侧延伸，由支轴87轴支撑为转动自如。在活片49上轴支撑有第一辅助辊47及第二辅助辊48。由于辅助辊47、48的棍面与记录纸张的记录面抵接，因此正齿轮63及正齿轮46同样地形成为正齿轮状。第一辅助辊47设置在活片49的基端侧(后方侧)，第二辅助辊48设置在活片49的延伸端侧(前方侧)。活片49构成为能够进行姿势变化，在位于比直线导向部件83及分支口 36靠上方的排出姿势(图2中虚线所示的姿势，第一姿势的一例)与延伸端侧的第二辅助辊48向比分支口 36向下方进入的反转姿势(图2中实线所示的姿势，第二姿势的一例)之间转动。活片49在未被施加外力的状态下，由于自重而延伸端侧垂下。因此，活片49总是维持反转姿势。在活片49处于反转姿势时，第一辅助辊47进入凹部84。另一方面，在活片49处于排出姿势时，第一辅助辊47从凹部84退出。活片49也可以通过弹簧等弹性部件被弹性施力成反转姿势。[反转传送路径67]如图2所示，在记录部24与托盘20之间形成有反转传送路径67。反转传送路径67在分支口 36处从直线路径65B分支，通过记录部24的下侧且供纸臂27的上侧，在比传送辊对59靠第一传送方向的上游侧的合流口 37处与弯曲路径65A合流。记录纸张在反转传送路径67上朝着第二传送方向传送。在此，第二传送方向是使反转传送路径67从分支口 36朝向合流方向37的方向，是指图2中的带箭头的双点划线所示的方向。反转传送路径67的上侧由形成为大致薄型的平板矩形状的第二导向部件32划分。而且，反转传送路径67的下侧由形成为大致薄型的平板矩形状的第一导向部件31划分。详细而言，通过第二导向部件32的下表面和第一导向部件31的上表面划分形成反转传送路径67。即，第二导向部件32和第一导向部件31隔开记录纸张能够通过的预定间隔而彼此相对而配置。第二导向部件32及第一导向部件31的两端由打印部11的框架等支撑。[传送辊对70]如图2所示，在反转传送路径67设有由第四驱动辊68及从动辊69构成的传送辊对70。从动辊69配置在比记录部24靠下方且比第四驱动辊68靠上方。第四驱动辊68通过螺旋弹簧(未图示)而与从动辊69的辊面压接。第四驱动辊68从传送用电动机110传 递正反转方向的驱动力，而被驱动沿着正转方向或反转方向旋转。在本实施方式中，传送辊对70在传送用电动机沿着反转的方向旋转时，通过在第四驱动辊68与从动辊69之间夹持记录纸张，而将由反转传送路径67传送来的记录纸张向第二传送方向传送。[凸轮驱动机构134]如图3A和图3B所示，在打印部11设有凸轮驱动机构134 (支撑部件的一例)。凸轮驱动机构134是在承担直线路径65B的下侧导向的正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83、以及第三驱动辊45的各部件(以下总称为“下侧导向部件”)为第三姿势(图2中的实线所示的姿势，图3A的姿势)与从该第三姿势向下方离开的第四姿势(图2中的波线所示的姿势，图3B的姿势)之间能够移动的机构。在本实施方式中，在下侧导向部件为第四姿势时，直线路径65B扩张成能够传送从开口 13沿着插入方向98插入的盘片托盘53的宽度。凸轮驱动机构134具有与托盘导向件51 (参照图IA和图1B)连接的连接板136。该连接板136向左右方向9隔开间隔成对地设置两个。在连接板136之间配置有正齿轮61、台板42、第二驱动辊62、直线导向部件83以及第三驱动辊45，这些下侧导向部件各自的左右方向9的两端部由形成在连接板136上的槽状的滑动凸轮137支撑。图3A和图3B表示支撑正齿轮61的滑动凸轮137A、支撑第二驱动辊62的滑动凸轮137B、支撑第三驱动辊45的滑动凸轮137C，但省略了对台板42及直线导向部件83进行支撑的滑动凸轮。由于如此构成，因此在处于图3A所示的第三姿势的状态下将托盘导向件51向前方拉出时，连接板136向前方(图3A和图3B的右侧)移动。由此，下侧导向部件各自的被支撑部的支撑位置从滑动凸轮的上位位置向下位位置移动，而下侧导向部件成为第四姿势(参照图3B)。其结果是，直线路径65B向下侧扩张。不言而喻的是也可以使用凸轮驱动机构134以外的机构，只要使直线路径65B扩张就可以。[实施方式的作用、效果]如上所述，在本实施方式中，以从位置P2到位置P3的沿着传送路径的路径长度L2比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置传送辊对59及SB辊对44。因此，在由传送辊对59传送的最小尺寸的记录纸张的后端离开传送辊对59的夹紧点之前，该记录纸张的前端到达SB辊对44的夹紧点而由SB辊对44夹持。由此，在从传送辊对59到SB辊对44的区间中，记录纸张由传送辊对59及SB辊对44的双方或任一方可靠地夹持并传送。而且，在记录纸张的后端从传送辊对59脱落后，由排出辊对64及SB辊对44这双方传送记录纸张，即使没有基于传送辊59的传送，也能可靠地将记录纸张向第一传送方向传送。由此，能防止传送棍对59对及SB棍对44之间的记录纸张的堵塞或传送不良。[变形例]在上述的实施方式中，说明了以路径长度L2为比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127mm)短的方式配置传送辊对59及SB辊对44的结构，但也可以使从旋转件74到SB辊对44的沿着传送路径的路径长度L3 (第二路径长度的一例)比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短。换言之，也可以在从基于检测机构74的记录纸张的检测位置(即设有旋转件74的位置)到SB辊对44的路径长度L3比照片L版尺寸的记录纸张的传送路径方向的长度(127_)短的位置上配置检测机构74或旋转件 74。若如此构成，则即使假设SB辊对44产生不良情况而发生滑动等的传送不良，但由于检测机构72处于能够检测最小尺寸的记录纸张的后端的位置，因此基于检测机构72的检测时间等，控制部100也能够可靠地判定发生记录纸张的堵塞或传送不良的情况。
权利要求1.一种 喷墨记录装置(10)，其特征在于， 包括第一传送路径(65),具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口 (78)的水平的直线路径(65B)； 记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像； 第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径(65)中的片材向所述第一传送方向传送； 第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成； 第二传送路径(67)，在比所述第二传送辊对￠4)靠所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径(65)分支,并延伸为在比所述第一传送棍对(59)靠所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；片材传感器(72)，在所述第一传送路径￠5)中设置在所述合流口(37)与所述第一传送辊对(59)之间，检测有无片材通过所述第一传送路径(65)； 活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势之间以所述支轴(87)为中心转动自如； 第三传送辊对(44)，设置在比所述分支口(36)靠所述第一传送方向下游侧，在单面记录时将片材向所述第一传送方向传送，在双面记录时将片材折返而从所述分支口(36)通过所述第二传送路径￠7)向所述第二传送方向传送； 连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及 旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径(67)中的片材的传送量， 其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
2.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述片材传感器(72)以从能够基于所述片材传感器(72)检测片材的位置到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第二路径长度(L3)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
3.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 还包括支撑部件(134)， 所述支撑部件(134)将所述直线路径^5B)的下侧导向部件出1、42、62、83、45)支撑为能够在第三姿势与从所述第三姿势向下方离开的第四姿势之间移动，在向从所述托盘(20)供给的所述片材记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第三姿势，在向从所述片材排出口(78)向所述直线路径(65B)插入的盘片托盘(53)上载置的盘片介质记录时，所述支撑部件(134)将所述下侧导向部件(61、42、62、83、45)保持为所述第四姿势。
4.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述弯曲路径(65A)形成为圆弧状，以使在所述直线路径(65B)上传送片材时的方向相对于从所述托盘(20)供给片材时的方向相反。
5.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 还包括供给机构(15), 所述供给机构(15)具有以在所述托盘(20)与所述第二传送路径￠7)之间确定的支点(28)为中心能够转动的臂(26)及由所述臂(26)的前端侧支撑为能够旋转的供给辊(25)，所述供给辊(25)以与所述托盘(20)所保持的片材接触的状态进行旋转，由此从所述托盘(20)向所述第一传送路径￠5)供给片材， 所述第一路径长度(L2)与从所述供给辊和所述片材的接触点到所述第一传送辊对(59)的夹紧点为止的第三路径长度(LI)相同或比该第三路径长度(LI)短。
6.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。
7.根据权利要求I或2所述的喷墨记录装置，其中， 所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
8.根据权利要求I所述的喷墨记录装置，其中， 所述第三传送辊对(44)是排出片材的辊。
9.一种喷墨记录装置(10)，其特征在于， 包括第一传送路径(65),具有将片材从容纳片材的托盘(20)向第一传送方向引导的弯曲状的弯曲路径(65A)及从所述弯曲路径(65A)到所述第一传送方向下游侧的片材排出口(78)的水平的直线路径^5B)； 记录部(24)，在所述直线路径^5B)中向片材记录图像； 第一传送辊对(59)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向上游侧，将所述第一传送路径(65)中的片材向所述第一传送方向传送； 第二传送辊对(64)，设置在比所述记录部(24)靠所述第一传送方向下游侧，由将片材进一步向所述第一传送方向传送的正齿轮(63)及驱动棍(62)构成； 片材传感器(72),在所述第一传送路径(65)中设置在所述第一传送棍对(59)的上游侧，检测有无片材通过所述第一传送路径(65)； 第三传送辊对(44)，设置在比所述第二传送辊对￠4)靠所述第一传送方向下游侧，将片材向所述第一传送方向传送； 连动机构(112)，将驱动源的驱动力分别向所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)传递而使所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)及所述第三传送辊对(44)分别连动；以及 旋转编码器(97)，设置于所述第一传送辊对(59)、所述第二传送辊对(64)、所述第三传送辊对(44)及所述驱动源中的任一个，测定所述第一传送路径￠5)中的片材的传送量， 其中，所述第一传送辊对(59)及所述第三传送辊对(44)以从所述第一传送辊对(59)的夹紧点到所述第三传送辊对(44)的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
10.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中，还包括 第二传送路径(67)，在所述第二传送辊对￠4)的所述第一传送方向下游侧所设置的分支口(36)从所述第一传送路径(65)分支,并延伸为在所述第一传送棍对(59)的所述第一传送方向上游侧所设置的合流口(37)与所述第一传送路径￠5)合流，将片材向从所述分支口(36)通过所述记录部(24)的下侧朝向所述合流口(37)的第二传送方向引导；以及 活片(49)，从所述分支口(36)的所述第一传送方向上游侧所设置的支轴(87)向所述第一传送方向下游侧延伸，被支撑为在位于所述分支口(36)的上方的第一姿势与至少延伸端从所述分支口(36)进入所述第二传送路径￠7)的第二姿势之间以所述支轴(87)为中心转动自如。
11.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中， 所述旋转编码器(97)设置于所述第一传送辊对(59)，测定所述第一传送路径￠5)及所述第二传送路径￠7)中的片材的传送量。
12.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其中， 所述托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度是照片L版尺寸。
专利摘要提供一种能够减少部件个数且使装置紧凑的喷墨记录装置。包括第一传送路径(65)；记录部(24)；第一传送辊对(59)；第二传送辊对(64)；第二传送路径(67)；片材传感器(72)；活片(49)；第三传送辊对(44)；连动机构(112)；以及旋转编码器(97)，其中，第一传送辊对(59)及第三传送辊对(44)以从第一传送辊对的夹紧点到第三传送辊对的夹紧点为止的第一路径长度(L2)比从托盘(20)能够供给的最小尺寸的片材长度短的方式配置。
文档编号B41J13/02GK202685561SQ201220024479
公开日2013年1月23日 申请日期2012年1月18日 优先权日2011年1月21日
发明者饭岛章太, 佐野岩根, 太田恭平, 三本匡雄, 伊藤慎悟, 棚桥真种 申请人:兄弟工业株式会社
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