涂敷装置及喷墨记录装置的制作方法
专利名称：涂敷装置及喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂敷装置，尤其是涉及在利用喷墨方式对一般的印刷用纸进行印刷的喷墨印刷机中的用于向用纸涂敷处理液的涂敷装置。
背景技术：
已知有一种通过在印刷前将规定的处理液向用纸涂敷而能够使用一般的印刷用纸的喷墨记录装置，其中该印刷用纸不是喷墨专用纸，而是在一般的胶版印刷等中使用的用纸(优质纸、涂层(coat)纸、美术印刷纸等以纤维素为主体的用纸)。在此种喷墨记录装置中装入规定的涂敷装置，在利用该涂敷装置将处理液向用纸的印刷面涂敷后，喷滴出墨汁滴，进行描绘。涂敷装置中存在使用喷雾器进行涂敷的喷雾方式、使用喷墨头进行涂敷的喷墨方式等各种形式的涂敷装置，采用得比较多的方式是使用涂敷辊进行涂敷的辊(口一，)涂敷方式。在专利文献1中提出有一种在辊涂敷方式的涂敷装置中，利用汲取辊汲取积存在处理液槽中的处理液并向涂敷辊赋予，使该被赋予了处理液的涂敷辊按压抵接于输送中的用纸的印刷面，从而向用纸的印刷面涂敷处理液的方法。而且，在该专利文献1中，作为将积存于处理液槽的处理液保持为恒定的方法，提出有检测处理液的液面高度，通过依次补充不足量，而将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定的方法。在先技术文献专利文献专利文献1日本特开2002-964M号公报专利文献1的涂敷装置虽然能够将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定，但仅是补充不足量，因此存在难以控制液体浓度的的缺点。而且，在长期放置时，还存在处理液发生劣化的缺点。
发明内容
本发明鉴于此种情况而作出，其目的在于提供一种能够稳定地涂敷良好的状态的处理液的涂敷装置及喷墨记录装置。为了实现上述目的，第一发明提供一种涂敷装置，对印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于，具备涂敷辊，其对用纸涂敷处理液；处理液槽，其内部通过规定高度的分隔板分隔成积存室和回收室，并且在积存室形成处理液的供给口，在回收室形成处理液的回收口，通过使从供给口向积存室供给的处理液从分隔板向回收室溢流，而能够将积存于积存室的处理液的液面高度保持为恒定；处理液供给机构，其经由供给口向处理液槽供给处理液；处理液回收机构，其经由回收口从处理液槽回收处理液；汲取辊，其汲取积存于处理液槽的积存室中的处理液而向所述涂敷辊赋予。根据第一发明的涂敷装置，处理液槽的内部通过分隔板分隔形成积存室和回收室。处理液从形成于积存室的供给口供给。积存于积存室的处理液从分隔板向回收室溢流， 从形成在回收室的回收口回收。由此，在积存室中始终积存恒定的液面高度的处理液。而且，积存在该积存室中的处理液始终反复进行供给和溢流，因此能够保持成没有浓度变化和劣化的始终稳定的状态。通过汲取辊汲取积存于该积存室中的处理液而向涂敷辊赋予。 因此，能够始终将良好的状态的处理液向用纸涂敷。另外，第一发明的涂敷装置优选还具备积存处理液的处理液罐，处理液供给机构从处理液罐向所述处理液槽供给处理液，处理液回收机构从处理液槽向处理液罐回收处理液。根据该涂敷装置，经由处理液罐向处理液槽循环供给处理液。由此，能够简化结构，能够长期地进行稳定的处理液的供给。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选为，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，其内部通过与汲取辊的轴平行地配置的分隔板分隔成积存室和回收室，回收室的开口面积小于积存室的开口面积。根据该涂敷装置，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度(轴向的长度)对应的宽度的矩形的盘状。由此，能够形成必要最小限度的开口面积，能够抑制处理液从处理液槽的蒸发。而且，内部通过与汲取辊的轴平行地配置的分隔板分隔成积存室和回收室。由此，能够使处理液在汲取辊的宽度方向(短手方向)上均勻地溢流，能够进行稳定的处理液的供给。而且，通过分隔板分隔的回收室的开口面积小于积存室的开口面积。即，能够形成为必要最小限度的开口面积。由此，能够将从回收室的蒸发也抑制成最小限度。另外，积存室的开口面积考虑汲取辊的直径、浸渍的深度等而设定成必要充分的尺寸，回收室的开口面积考虑溢流的处理液的量而设定成必要充分的尺寸。优选，双方均设定成必要最小限度的尺寸，积存室设定成能够使汲取辊浸渍规定深度的开口面积中的最小的开口面积，回收室设定成能够回收溢流的处理液的开口面积中的最小的开口面积。此外，在第一发明的涂敷装置中，优选为，供给口形成在构成处理液槽的外周壁， 在处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向涂敷辊的流动进行遮蔽。根据该涂敷装置，在构成处理液槽的外周壁形成供给口。并且，以遮蔽从该供给口朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动的方式将遮蔽构件设置在处理液槽内。当从供给口供给处理液时，伴随于此，处理液有时产生泡。当该泡附着于涂敷辊时，成为涂敷不均的原因。 根据本发明，能够利用遮蔽构件遮蔽从供给口朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动。由此， 能够防止伴随处理液的供给所产生的泡搭乘着从供给口供给的处理液的流动而附着于涂敷辊的情况。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选在处理液槽的下部具备回收从处理液槽漏出的处理液的回收盘。根据该涂敷装置，在处理液槽的下部具备回收盘。由此，即便在处理液漏出的情况下，也能够防止污染周围。尤其是在处理液显示强酸性时，若漏出则可能会导致腐蚀等，因此能够避免这些危险。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选，具备对向处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
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根据该涂敷装置，能够涂敷调温后的处理液。调温后的处理液容易蒸发，但根据本发明，能够抑制蒸发。而且，由于能够减小开ロ面积，而能够抑制温度变化，还能够容易进行调温控制。另外，为了实现上述目的，第二发明提供一种涂敷装置，向印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在干，具备涂敷辊，其向用纸涂敷处理液；处理液槽，其积存处理液；汲取辊，其汲取积存于处理液槽的处理液而向涂敷辊赋予；检测机构，其检测积存于处理液槽的处理液的液面高度；处理液供给机构，其向处理液槽供给所述处理液；处理液回收机构，其从处理液槽回收处理液；控制机构，其基于检测机构的检测結果，而控制处理液供给机构进行的处理液的供给和处理液回收机构进行的处理液的回收，以便于将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定。根据第二发明，检测积存于处理液槽的处理液的液面高度，并且以将液面高度始终保持为恒定的方式控制处理液的供给和回收。由此，在处理液槽中始终积存恒定的液面高度的处理液。而且，由于向处理液槽始终反复进行供给和回收，因此能够将积存的处理液始终保持成稳定的状态。通过汲取辊汲取积存于该处理液槽中的处理液而向涂敷辊赋予。 因此，能够始终将良好的状态的处理液向用纸涂敷。另外，第二发明的涂敷装置优选还具备积存处理液的处理液罐，处理液供给机构从处理液罐向处理液槽供给处理液，处理液回收机构从处理液槽向处理液罐回收处理液。根据该涂敷装置，经由处理液罐向处理液槽循环供给处理液。由此，能够简化结构，能够长期地进行稳定的处理液的供给。此外，在第二发明的涂敷装置中，优选，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，在构成处理液槽的外周壁形成处理液的供给ロ，而在处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给ロ朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。根据该涂敷装置，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度(轴向的长度)对应的宽度的矩形的盘状。由此，能够形成必要最小限度的开ロ面积，能够抑制处理液从处理液槽的蒸发。而且，处理液的供给ロ形成在构成处理液槽的外周壁。并且，以遮蔽从该供给ロ朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动的方式将遮蔽构件设置在处理液槽内。由此，能够防止伴随处理液的供给所产生的泡搭乘着从供给口供给的处理液的流动而附着于涂敷辊的情況。而且，在第二发明的涂敷装置中，优选在处理液槽的下部具备回收从处理液槽漏出的处理液的回收盘。根据该涂敷装置，在处理液槽的下部具备回收盘。由此，即便在处理液漏出的情况下，也能够防止污染周围。尤其是在处理液显示强酸性吋，若漏出则可能会导致腐蚀等，因此能够避免这些危险。而且，在第二发明的涂敷装置中，优选具备对向处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。根据该涂敷装置，能够涂敷调温后的处理液。调温后的处理液容易蒸发，但根据本发明，能够抑制蒸发。而且，由于能够减小开ロ面积，而能够抑制温度变化，还能够容易进行调温控制。另外，为了实现上述目的，第三发明提供ー种喷墨记录装置，朝向由输送机构输送的用纸从喷墨头喷出墨汁滴而描绘图像，其特征在干，具备上述的第一发明及第ニ发明的涂敷装置。根据本发明，能够稳定地涂敷良好的状态的处理液，因此能够进行高品质的印刷。发明效果根据本发明，能够稳定地涂敷良好的状态的处理液。
图1是喷墨记录装置的整体结构图。
图2是表示喷·B己录装置的控制系统的简要结构的框图。
图3是涂敷装置的简要结构图。
图4是表示第--实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的立体图。
图5是表示苐ー-实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的剖面图。
图6是表示苐ー-实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图7是表示第--实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图8是表示第--实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图9是表示苐ニ实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的立体图。
图10是表示第:ニ实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的剖面图。
图11是表示弟:ニ实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图12是表示第:ニ实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图中P…用紙，10…喷墨记录装置，20…供纸部，21…供纸装置，22···
23…交接(渡し)主体(胴)，30…处理液涂敷部，31…处理液涂敷滚筒(ドラム)，32… 涂敷装置，40…图像记录部，41···图像记录滚筒，42…用纸按压辊，42…用纸浮起检测传感器，44C、44M、44Y、44K…喷墨头，50…墨汁干燥部，51…墨汁干燥滚筒，52…墨汁干燥装置， 60…定影部，61···定影滚筒，62···紫外线照射光源，64···在线(インライン)传感器，70...回收部，71…堆积机(スタック)，72…排纸输送设备，80...交接主体，82…引导板，84...干燥器，90···交接主体，92…引导板，94···干燥器，100…交接主体，102···引导板，104···干燥器， 200…系统控制器，201···通信部，202…图像存储器，203…输送控制部，204…供纸控制部， 205…处理液涂敷控制部，206···图像记录控制部，207…墨汁干燥控制部，208…定影控制部，209…回收控制部，210…操作部，211…显示部，300…涂敷单元，302…涂敷辊，304…汲取(汲み上げ)辊，306…处理液槽，306A···积存室，306B···回收室，306C···缓冲区域，308… 分隔板，308A...孔，310…供给ロ，312…回收ロ，314…回收盘，316…排出口，320…处理液槽，322…供给ロ，324···回收ロ，330…遮蔽板，332…连通ロ，400…处理液供给单元，402… 处理液罐，404…处理液供给配管，406…处理液回收配管，408…处理液供给泵，410…处理液回收泵，412…处理液供给阀，414…处理液回收阀，416…调温単元，420…液面高度检测传感器。
具体实施例方式以下，按照附图，详细说明本发明的优选的实施方式。《喷墨记录装置的整体结构》
图1是表示本发明的喷墨记录装置的ー实施方式的整体结构图。该喷墨记录装置10是使用水性墨汁(溶剂中含有水的墨汁)以喷墨方式对单张的用紙P进行印刷的装置，包括供给用纸P的供纸部20 ；向用紙P的印刷面(表面)涂敷处理液的处理液涂敷部30 ；利用喷墨头向用紙P的印刷面喷滴青緑色(シアン)(C)、深红色(マゼンタ)(M)、黄色(イヱロ)(Y)、黒色(クπ ) (K)这各色的墨汁滴，而描绘彩色图像的图像记录部40 ；使喷滴在用紙P上的墨汁滴干燥的墨汁干燥部50 ；使记录在用紙P上的图像定影的定影部60 ；回收用紙P的回收部70。在处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60这各部分別具备输送滚筒31、41、51、61作为用纸P的输送机构。用紙P通过这些输送滚筒31、41、51、61在处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60这各部上输送。各输送滚筒31、41、51、61形成为与用紙宽度对应的圆筒状，被未图示的电动机驱动而进行旋转(在图1中，绕逆时针进行旋转)。在各输送滚筒31、41、51、61的周面具备夹持器。用紙P被该夹持器把持前端部而输送。另外，在本例中，在各输送滚筒31、41、51、61 的周面的两个部位设置夹持器，通过一次旋转而能够输送两张用紙。在各输送滚筒31、41、51、61的周面形成有多个吸附孔。由该吸附孔从背面用紙P 进行真空吸附，而将其保持在各输送滚筒31、41、51、61的外周面上。另外，在本例中，形成通过真空吸附来保持用紙P的结构，但也可以形成通过静电吸附来保持用紙P的结构。在处理液涂敷部30与图像记录部40之间、图像记录部40与墨汁干燥部50之间、 墨汁干燥部50与定影部60之间分别配置有交接主体80、90、100。用紙P被这些交接主体 80,90,100在各部之间输送。各交接主体80、90、100由与用紙宽度对应的圆筒状的框体构成，被未图示的电动机驱动而进行旋转(在图1中，绕顺时针进行旋转)。在各交接主体80、90、100的周面具备夹持器。用紙P被该夹持器把持前端部而输送。另外，在本例中，在各交接主体80、90、100 的外周部两个部位设置夹持器，通过一次旋转而能够输送两张用紙。在各交接主体80、90、100的下部，沿着用纸P的输送路径配设圆弧状的引导板82、 92、102。通过交接主体80、90、100输送的用纸？被该引导板82、92、102引导背面(印刷面的相反侧的面)而输送。另外，在各交接主体80、90、100的内部配置有朝向被交接主体80所输送的用紙P 吹出热风的干燥器84、94、104(在本例中，沿着用纸P的输送路径配置3台)。被各交接主体80、90、100所输送的用紙P在其输送过程中，从干燥器84、94、104吹出的热风吹到用紙 P的印刷面上。另外，干燥器84、94、104也可以取代吹出热风进行加热的结构，而形成从红外线加热器等辐射热量进行加热的结构(所谓的基于辐射的加热)。从供纸部20供给来的用紙P按照输送滚筒31ヰ交接主体80ヰ输送滚筒41ヰ交接主体90ヰ输送滚筒51ヰ交接主体100ヰ输送滚筒61的顺序输送，最后被回收部70回收。在从该供纸部20到被回收部70回收期间对用纸P实施所需的处理，在印刷面上记录图像。以下，详细地说明本实施方式的喷墨记录装置10的各部的结构。<供纸部>
供纸部20将单张的用紙P —张张地按周期供给。该供纸部20主要包括供纸装置 21、供纸托盘22、交接主体23。供纸装置21将堆在未图示的记录纸箱中的用紙P从上侧依次一张ー张地向供纸托盘22供给。供纸托盘22将从供纸装置21供给来的用紙P朝向交接主体23送出。交接主体23接受从供纸托盘22送出的用紙P，将其旋转，然后交接给处理液涂敷部30的输送滚筒31。在此，本实施方式的喷墨记录装置10所用的用紙P使用一般的印刷用紙，该印刷用纸不是喷墨专用紙，而是在一般的胶版印刷等中使用的用紙(优质紙、涂层纸、美术印刷纸(アート紙)等以纤维素为主体的用紙)。一般的印刷用紙在利用喷墨方式进行印刷吋，会发生渗漏等，图像的品质受损。因此，为了防止此种不良情况，而利用下面的处理液涂敷部30将处理液向用紙P涂敷。〈处理液涂敷部〉处理液涂敷部30向用紙P的印刷面涂敷处理液。该处理液涂敷部30主要包括 输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“处理液涂敷滚筒”)31 ；向由该处理液涂敷滚筒31所输送的用紙P的印刷面涂敷处理液的涂敷装置32。处理液涂敷滚筒31从供纸部20的交接主体ぬ接受用紙P (利用夹持器把持用紙 P的前端而进行接受)，将其旋转而沿着规定的输送路径进行输送。涂敷装置32向被处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的印刷面辊涂敷处理液。关于涂敷装置32的结构，在后面进行详细叙述。利用涂敷装置32涂敷的处理液由包含凝聚剂的液体构成，该凝聚剂使墨汁組成物中的成分凝聚。作为凝聚剂，既可以是能够使墨汁組成物的PH变化的化合物，也可以是多价金属盐，还可以是聚烯丙基胺类(ポリアリルアミン類)。作为能使pH下降的化合物，适当地列举出高水溶性的酸性物质(磷酸(リン酸)、 草酸(シュゥ酸)、丙ニ酸(マロン酸)、柠檬酸(クュン酸)、或这些物质的化合物的衍生物(誘導体)、或这些物质的盐等)。酸性物质既可以单独使用一种，或者也可以使用两种以上。由此，能够提高凝聚性，实现墨汁整体的固化。另夕卜，墨汁组成物的pH(25°C )优选8. 0以上，处理液的pH(25°C )优选0. 5 4 的范围。由此，能够实现图像浓度、析像度及喷墨记录的高速化。另外，处理液中可以含有添加剤。可以含有例如干燥防止剂(湿润剂)、褪色防止剂、乳化稳定剂、浸透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剤、防霉(黴)剂、PH调整剂、表面张カ调整剂、消泡剂、粘度调整剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、螯合剂(キレート)等公知的添加剂。通过事先将此种处理液涂敷并印刷在用紙P的印刷面，而能够防止羽状物、滲出等的发生，即便使用一般的印刷用紙，也能够进行高品质的印刷。在以上的结构的处理液涂敷部30中，用紙P被处理液涂敷滚筒31保持，在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中利用涂敷装置32向印刷面涂敷处理液。向印刷面涂敷了处理液后的用紙P然后在规定位置从处理液涂敷滚筒31交接给交接主体80。然后，被交接主体80在规定的输送路径上输送，向图像记录部40的输送滚筒 41交接。在此，如上所述，在交接主体80的内部设有干燥器84，朝向引导板82吹出热风。 用紙P在被该交接主体80从处理液涂敷部30向图像记录部40输送的过程中，热风吹到该用紙P的印刷面上，从而使涂敷在印刷面上的处理液干燥(将处理液中的溶剂成分蒸发除去)。<图像记录部>图像记录部40向用紙P的印刷面喷滴C、M、Y、K这各色的墨汁滴，而在用紙P的印刷面上描绘彩色图像。该图像记录部40主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为 “图像记录滚筒”)41 ；按压用紙P的印刷面而使用纸P的背面与图像记录滚筒41的周面紧贴的用紙按压辊42 ；检测用紙P的浮起的用紙浮起检测传感器43 ；向用紙P喷出C、M、Y、K 这各色的墨汁滴而描绘图像的喷墨头44C、44M、44Y、44K。图像记录滚筒41从交接主体80接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转，然后沿着规定的输送路径进行输送。用紙按压辊42由与用紙宽度对应的橡胶辊构成，配置在图像记录滚筒41的用紙接受位置(从交接主体80接受用紙P的位置)的附近。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P由于被该用紙按压辊42夹持，而其背面与图像记录滚筒41的外周面紧贴。用紙浮起检测传感器43检测通过了用紙按压辊42后的用紙P的浮起(检测距图像记录滚筒41的外周面的恒定以上的浮起)。该用纸浮起检测传感器43例如由激光投光器和激光受光器构成。激光投光器从图像记录滚筒41的一端朝向另一端将与图像记录滚筒41的轴平行的激光从图像记录滚筒41的外周面投光到规定高度的位置。激光受光器隔着图像记录滚筒41而与激光投光器对置配置，接受从激光投光器投出的激光。当通过了用纸按压辊42的用紙P产生恒定以上的浮起吋，从激光投光器投出的激光被用紙P遮挡，不再由激光受光器接受。用紙浮起检测传感器43通过检测该激光受光器是否存在激光的受光，而检测用紙P的浮起。四台喷墨头44C、44M、44Y、44K配置在用紙浮起检测传感器43的后级(後段)，沿着用纸P的输送路径以恒定的间隔配置。该喷墨头44C、44M、44Y、44K由与用纸宽度对应的直线头构成，从形成在其喷嘴面上的喷嘴列向图像记录滚筒41喷出对应的颜色的墨汁滴。在本实施方式的喷墨记录装置10中使用的墨汁是水性紫外线硬化型墨汁，含有颜料、聚合物粒子及通过活性能量线进行聚合的水溶性的聚合性化合物。水性紫外线硬化型墨汁具有通过照射紫外线能够硬化，耐观察性优异的膜強度高这样的性质。颜料使用其表面的至少一部分被聚合物分散剂覆盖的水分散性颜料。聚合物分散剂使用酸价为25 1000(K0Hmg/g)的聚合物分散剂。自身分散性的稳定性良好，且与处理液接触时的凝聚性良好。聚合物粒子使用酸价为20 50(K0Hmg/g)的自身分散性聚合物粒子。自身分散性的稳定性良好，且与处理液接触时的凝聚性良好。作为聚合性化合物，不会妨碍凝聚剂与颜料、聚合物粒子的反应的点上，优选非离子性(ノユオン性)或阳离子性(ノユオン性)的聚合性化合物，优选使用对水的溶解度为10质量％以上(更优选为15质量％以上)的聚合性化合物。
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另外，墨汁包含通过活性能量线而引发聚合性化合物的聚合的引发剂(開始剤)。 引发剂可以适当选择而包含能够利用活性能量线来引发聚合反应的化合物，可以使用例如通过放射线、光或电子线而产生活性材料(游离基、酸、盐基等)的引发剂(例如，光聚合引发剂等)。另外，引发剂可以由处理液含有，也可以由墨汁和处理液中的至少一方含有。另外，墨汁含有50 70质量％的水。而且，墨汁也可以含有添加剤。可以含有例如水溶性有机溶剂、干燥防止剂(湿润剂)、褪色防止剂、乳化稳定剂、浸透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剤、防霉剂、PH调整剂、表面张カ调整剂、消泡剂、粘度调整剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、螯合剂等公知的添加剂。在以上的结构的图像记录部40中，用紙P被图像记录滚筒41在规定的输送路径上输送。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P首先被用紙按压辊42夹持，而与图像记录滚筒41的外周面紧贴。接下来，利用用紙浮起检测传感器43检测是否存在浮起， 然后，从各喷墨头44C、44M、44Y、44K将C、M、Y、K这各色的墨汁滴向印刷面喷滴，而在印刷面上描绘彩色图像。另外，在检测到用紙P的浮起吋，停止输送。由此，能够防止浮起的用紙P与喷墨头44C、44M、44Y、44K的喷嘴面发生接触。如上所述，在本例的喷墨记录装置10中，各颜色均使用水性墨汁。即便在使用此种水性墨汁的情况下，如上所述，也能在用紙P上涂敷处理液，因此即便在使用一般的印刷用紙的情况下，也能够进行高品质的印刷。被描绘了图像后的用紙P向交接主体90交接。然后，被交接主体90在规定的输送路径上输送，向墨汁干燥部50的输送滚筒51交接。在此，如上所述，在交接主体90的内部设有干燥器94，朝向引导板92吹出热风。 墨汁的干燥处理由后级的墨汁干燥部50进行，但用纸P在基于该交接主体90的输送时也被实施干燥处理。另外，虽然未图示，但该图像记录部40具备进行喷墨头44C、44M、44Y、44K的维护的维护部，喷墨头44C、44M、44Y、44K根据需要向维护部移动，而能够进行所需的维护。〈墨汁干燥部〉墨汁干燥部50使残存在图像记录后的用紙P上的液体成分干燥。该墨汁干燥部 50主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“墨汁干燥滚筒”)51 ；对通过墨汁干燥滚筒51输送的用紙P实施干燥处理的墨汁干燥装置52。墨汁干燥滚筒51从交接主体90接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转，然后沿着规定的输送路径进行输送。墨汁干燥装置52例如由干燥器构成(在本例中由沿着用纸P的输送路径配设的三台干燥器构成)，朝着通过墨汁干燥滚筒51输送的用紙P吹出热风(例如，80°C )。在以上的结构的墨汁干燥部50中，用紙P被墨汁干燥滚筒51在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中从墨汁干燥装置52将热风吹到印刷面上，使被赋予到印刷面上的墨汁干燥(将溶剂成分蒸发除去)。通过了墨汁干燥装置52后的用紙P然后在规定位置从墨汁干燥滚筒51向交接主体100交接(受け渡す)。然后，被交接主体100在规定的输送路径上输送，而向定影部60 的输送滚筒61交接。
另外，如上所述，在交接主体100的内部设有干燥器104，朝向引导板102吹出热风。因此，用紙P在该交接主体100上的输送时也被实施干燥处理。く定影部〉定影部60对用纸P进行加热加压，而使被图像记录在印刷面上的图像定影。该定影部60主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“定影滚筒”)61 ；向用紙P的印刷面照射紫外线的紫外线照射光源62 ；检测印刷后的用紙P的温度、湿度等，并拍摄印刷后的图像的在线传感器64。定影滚筒61从交接主体100接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转而沿着规定的输送路径进行输送。紫外线照射光源62对由定影滚筒61输送的用紙P的印刷面照射紫外线，使处理液与墨汁的凝聚体固化。在线传感器64具备温度计、湿度计、CCD直线传感器等，检测由定影滚筒61输送的用紙P的温度、湿度等，并读取印刷在用紙P上的图像。基于该在线传感器64的检测结果，来检测装置的异常或头的喷出不良等。在以上的结构的定影部60中，用紙P被定影滚筒61在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中，从紫外线照射光源62向印刷面照射紫外线，对处理液与墨汁的凝聚体进行固化。实施了定影处理后的用紙P然后在规定位置从定影滚筒61向回收部70交接。〈回收部〉回收部70将进行了一连串的印刷处理后的用紙P层叠于堆积机71进行回收。该回收部70主要包括回收用纸P的堆积机71 ；从定影滚筒61接受由定影部60进行了定影处理后的用紙P，在规定的输送路径上输送，向堆积机71排出的排纸输送设备(コンべ ァ)72。由定影部60进行了定影处理后的用紙P从定影滚筒61向排纸输送设备72交接， 通过该排纸输送设备72输送至堆积机71，而回收在堆积机71内。《控制系统》图2是表示本实施方式的喷墨记录装置10的控制系统的简要结构的框图。如该图所示，喷墨记录装置10具备系统控制器200、通信部201、图像存储器202、 输送控制部203、供纸控制部204、处理液涂敷控制部205、图像记录控制部206、墨汁干燥控制部207、定影控制部208、回收控制部209、操作部210、显示部211等。系统控制器200作为统ー控制喷墨记录装置10的各部的控制机构发挥功能，并且作为进行各种运算处理的运算机构发挥功能。该系统控制器200具备CPU、ROM、RAM等，按照规定的控制程序进行动作。在ROM中存储有该系统控制器200执行的控制程序或控制所需的各种数据。通信部201具备所需的通信接ロ，在通信部201和与该通信接ロ连接的主计算机之间进行数据的发送接收。图像存储器202作为临时存储包含图像数据在内的各种数据的临时存储机构发挥功能，通过系统控制器200进行数据的读写。经由通信部201从主计算机取入的图像数据被存储在该图像存储器202中。
输送控制部203控制处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60 这各部中的用紙P的输送机构即输送滚筒31、41、51、61，及交接主体80、90、100的驱动。S卩，控制对各输送滚筒31、41、51、61进行驱动的电动机的驱动，并控制各输送滚筒31、41、51、61具备的夹持器的开闭。同样地，控制对各交接主体80、90、100进行驱动的电动机的驱动，并控制各交接主体80、90、100具备的夹持器的开闭。另外，由于各输送滚筒31、41、51、61具备将用紙P吸附保持在周面上的机构，因此输送控制部203对该吸附保持机构的驱动进行控制(在本实施方式中，由于对用紙P进行真空吸附，因此输送控制部203对作为负压产生机构的真空泵的驱动进行控制)。另タト，由于各交接主体80、90、100具备干燥器84、94、104，因此输送控制部203控制其驱动(加热量和送风量)。该输送滚筒31、41、51、61和交接主体80、90、100的驱动按照来自系统控制器200 的指令进行控制。供纸控制部204按照来自系统控制器200的指令而控制构成供纸部20的各部(供纸装置21、交接主体23等)的驱动。处理液涂敷控制部205按照来自系统控制器200的指令而控制构成处理液涂敷部 30的各部(涂敷装置32等)的驱动。图像记录控制部206按照来自系统控制器200的指令而控制构成图像记录部40 的各部(用紙按压辊42、喷墨头44C、44M、44Y、44K等)的驱动。墨汁干燥控制部207按照来自系统控制器200的指令而控制构成墨汁干燥部50 的各部(墨汁干燥装置52等)的驱动。定影控制部208按照来自系统控制器200的指令而控制构成定影部60的各部(紫外线照射光源62、在线传感器64等)的驱动。回收控制部209按照来自系统控制器200的指令而控制构成回收部70的各部(排纸输送设备72等)的驱动。操作部210具备所需的操作机构(例如，操作按钮或键盘、触摸面板等)，将从该操作机构输入的操作信息向系统控制器200输出。系统控制器200按照从该操作部210输入的操作信息而执行各种处理。显示部211具备所需的显示装置(例如，IXD面板等)，按照来自系统控制器200 的指令而将所需的信息显示在显示装置上。如上所述，记录在用紙上的图像数据从主计算机经由通信部201被喷墨记录装置 10取入，存储在图像存储器202中。系统控制器200对存储在该图像存储器202中的图像数据实施所需的信号处理而生成点数据，并按照生成的点数据(ドットデータ)来控制图像记录部40的各喷墨头的驱动，从而将该图像数据所表示的图像记录在用紙上。点数据通常对图像数据进行颜色转换处理、半色调(ハーフトーン)处理而生成。 颜色转换处理是将由sRB等表现的图像数据(例如，RB8位的图像数据)转换成在喷墨记录装置10中使用的墨汁的各色的墨汁量数据的处理(在本例中，转换成C、M、Y、K这各色的墨汁量数据)。半色调处理是将通过颜色转换处理生成的各色的墨汁量数据利用误差扩散等处理转换成各色的点数据的处理。
系统控制器200对图像数据进行颜色转换处理、半色调处理而生成各色的点数据。并且，按照生成的各色的点数据，通过控制对应的喷墨头的驱动，而将图像数据所表示的图像记录在用紙上。《印刷动作》接下来，简要说明上述的喷墨记录装置10进行的印刷动作。当从系统控制器200向供纸装置21输出供纸指令吋，从供纸装置21向供纸托盘 22供给用纸P。供给到供纸托盘22的用紙P经由交接主体23向处理液涂敷部30的处理液涂敷滚筒31交接。交接给处理液涂敷滚筒31的用紙P被处理液涂敷滚筒31在规定的输送路径上输送，在该输送过程中利用涂敷装置32在印刷面上涂敷处理液。被涂敷了处理液的用紙P从处理液涂敷滚筒31向交接主体80交接。并且，通过该交接主体80在规定的输送路径上输送，而向图像记录部40的图像记录滚筒41交接。用纸P在该交接主体80进行的输送过程中，从设置在交接主体80内部的干燥器84向印刷面吹出热气，使涂敷在印刷面上的处理液干燥。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P首先被用紙按压辊42夹持(ニ ップ)，其背面与图像记录滚筒41的外周面紧贴。通过了用紙按压辊42后的用紙P然后由用紙浮起检测传感器43来检测是否存在浮起。在此，当检测到用紙P的浮起吋，停止输送。另ー方面，当未检测到浮起吋，原封不动地朝着喷墨头44C、44M、44Y、44K输送。并且，在通过各喷墨头44C、44M、44Y、44K的下方时， 从各喷墨头44C、44M、44Y、44K喷出C、M、Y、K这各色的墨汁滴，而将彩色图像描绘在印刷面上。被描绘了图像后的用紙P从图像记录滚筒41向交接主体90交接。并且，被该交接主体90在规定的输送路径上输送，而交接给墨汁干燥部50的墨汁干燥滚筒51。用紙P 在该交接主体90进行的输送过程中，从设置在交接主体90内部的干燥器94向印刷面吹出热气，使被赋予在印刷面上的墨汁干燥。交接给墨汁干燥滚筒51的用紙P被墨汁干燥滚筒51在规定的输送路径上输送。 并且，在该输送过程中，从墨汁干燥装置52将热风吹到印刷面上，而使残留在印刷面上的液体成分干燥。被进行了干燥处理后的用紙P从墨汁干燥滚筒51向交接主体100交接。然后，被该交接主体100在规定的输送路径上输送，而向定影部60的定影滚筒61交接。用紙P在该交接主体100进行的输送过程中，从设置在交接主体100内部的干燥器104向印刷面吹出热气，使被赋予在印刷面上的墨汁进ー步干燥。交接给定影滚筒61的用紙P被定影滚筒61在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中对印刷面照射紫外线，而将描绘的图像定影在用紙P上。用紙P然后从定影滚筒61向回收部70的排纸输送设备72交接，通过排纸输送设备72输送至堆积机71，而排出到堆积机71内。如上所述，在本例的喷墨记录装置10中，对用纸P进行滚筒输送，在其输送过程中对用纸P实施处理液的涂敷、干燥、墨汁滴的喷滴、干燥、定影这各种处理，而在用紙P上记录规定的图像。
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《涂敷装置》〈第一实施方式〉〔结构〕如上所述，涂敷装置32向用紙P的印刷面辊涂敷处理液。图3是涂敷装置的简要结构图。如该图所示，涂敷装置32主要由用于向用紙P辊涂敷处理液的涂敷单元300、和用于向涂敷単元300循环供给处理液的处理液供给单元400 构成。 涂敷单元 涂敷单元300主要包括涂敷辊302、汲取辊304、处理液槽306，设置在通过处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的输送路径上。涂敷辊302以与处理液涂敷滚筒31大致相同宽度(轴向的长度)形成，其两端部由涂敷单元300的主体框架(未图示)具备的ー对涂敷辊支承臂(未图示)的前端部支承为旋转自如。涂敷辊支承臂设置成以位于规定的赋予位置上的汲取辊304的旋转轴为中心摆动自如，被涂敷辊摆动促动器(7クチユユータ)(未图示，例如汽缸等)驱动而进行摆动。涂敷辊302通过使该涂敷辊支承臂摆动而在规定的涂敷位置与退避位置之间移动。涂敷辊302与处理液涂敷滚筒31平行地配置，通过移动到涂敷位置，而按压抵接于处理液涂敷滚筒31的外周面。而且，通过移动到退避位置，而从处理液涂敷滚筒31的外周面离开。另外，涂敷辊支承臂具备涂敷辊旋转促动器(未图示，例如电动机)。涂敷辊302 被该涂敷辊旋转促动器驱动而以规定的旋转速度进行旋转(向与处理液涂敷滚筒31的旋转方向相反的方向进行旋转)。另外，涂敷辊旋转促动器具备单向离合器(ワンウェイクラッチ)，在将涂敷辊 302按压抵接于处理液涂敷滚筒31吋，能够吸收其速度差。汲取辊304以与涂敷辊302大致相同的宽度(轴向的长度)形成，其两端部由涂敷単元300的主体框架(未图示)具备的ー对汲取辊支承臂(未图示)的前端部支承为旋转自如。汲取辊支承臂在主体框架上设置成摆动自如，被汲取辊摆动促动器(未图示，例如汽缸等)驱动而进行摆动。汲取辊304通过使该汲取辊支承臂摆动，而在规定的赋予位置与分离位置之间移动。汲取辊304与涂敷辊302平行地配置，通过移动到赋予位置，而按压抵接于涂敷辊 302的外周面。而且，通过移动到分离位置，而从涂敷辊302的外周面分离。另外，汲取辊支承臂具备汲取辊旋转促动器(未图示)。汲取辊304被该汲取辊旋转促动器(未图示，例如电动机)驱动而以规定的旋转速度进行旋转(向与处理液涂敷滚筒31的旋转方向相反的方向进行旋转)。另外，汲取辊旋转促动器具备单向离合器，在将汲取辊304按压抵接于涂敷辊302 吋，能够吸收其速度差。处理液槽306形成为矩形的盘状，在其内部积存处理液。汲取辊304的一部分(下部)浸渍在该处理液槽306中。即，汲取辊304汲取积存在该处理液槽306中的处理液，而向涂敷辊302赋予。因此，处理液槽306对应于汲取辊304而形成，以能够浸渍汲取辊304 一部分的开ロ面积(上部的开ロ的部分的面积)、深度来形成。
在此，处理液槽306的开ロ面积若远大于汲取辊304的浸渍部(浸渍在处理液中的部分)，则相应地，处理液的蒸发量变多，处理液的减少加快。因此，其开ロ面积优选尽可能小。另外，为了进行稳定的处理液的供给，而积存的处理液的液面高度优选始终为恒疋。因此，如图4及图5所示，本实施方式的处理液槽306通过在内部设置分隔板308， 而将处理液槽306的内部分成积存处理液的部分(浸渍汲取辊304的部分)和回收处理液的部分，从而抑制开ロ面积并将积存处理液的部分的液面高度保持为恒定。具体而言，如下构成。如图4及图5所示，处理液槽306对应于汲取辊304而形成为宽度方向较长且上部开ロ的矩形的盘状。在处理液槽306的内部，沿着处理液槽306的长度方向(長手方向)(汲取辊304 的轴向)设置分隔板308。分隔板308从处理液槽306的底面垂直地竖立设置，其高度h (距处理液槽306底面的高度)形成得比构成处理液槽306外周壁的壁面的高度低。处理液槽 306的内部被该分隔板308分成积存室306A和回收室306B这两部分。积存室306A是用于积存向汲取辊304供给的处理液的区域，即，是浸渍汲取辊304 的区域，其开ロ面积以能够收容汲取辊304的浸渍部(浸渍在积存的处理液中的部分)的尺寸而形成。具体而言，在收容有汲取辊304的浸渍部吋，以在该浸渍部的周围形成规定的间隙的尺寸形成。该间隙从防止积存的处理液的蒸发的观点出发，优选尽可能小。另ー方面，回收室306B是用于回收从积存室306A超过分隔板308而溢流的处理液的区域，其开ロ面积以能够不泄漏地回收从积存室306A溢流的处理液的尺寸形成。即，本例的处理液槽306通过使积存在积存室306A中的处理液始终从分隔板308 溢流，而将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度保持为恒定。因此，积存在积存室306A中的液面的高度由分隔板308的高度来限定。回收室306B形成为不泄漏地回收溢流的处理液，但若其开ロ面积大，则相应地蒸发量增多。因此，回收室306B优选以尽可能减小其开ロ面积的方式形成。因此，回收室306B 的开ロ面积比积存室306A的开ロ面积形成得小。如此，处理液槽306通过使积存在积存室306A中的处理液从分隔板308溢流，而将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度保持为恒定。因此，在积存室306A形成用于供给处理液的供给ロ 310，在回收室306B形成用于将回收的处理液排出的回收ロ 312。处理液的供给ロ 310形成处理液槽306的、构成外周壁面的长度方向(宽方向)的壁面上，形成在该壁面的大致中央位置(长度方向的中央位置)。如此，通过将供给ロ 310 形成在长度方向的壁面的大致中央位置，而能够均勻稳定地向积存室306A供给处理液。另ー方面，处理液的回收ロ 312形成在处理液槽306的构成外周壁面的宽度方向 (短手方向)的壁面上。根据以上的结构的处理液槽306，通过以始终溢流的方式对积存室306A供给处理液，而能够将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度始终保持为恒定。处理液槽306以其底面与汲取辊304的轴平行的方式水平地安装于涂敷単元300 的主体框架(未图示)。
此时，位于规定的赋予位置上的汲取辊304以配置在积存室306A的内侧的方式调整位置进行安装。而且，位于规定的赋予位置上的汲取辊304以在积存于积存室306A的处理液中浸渍规定量的方式调整高度进行安装。由此，能够使汲取辊304的一部分在积存于积存室306A的处理液中浸渍规定量。 处理液供给单元 如图3所示，处理液供给单元400主要包括处理液罐402、处理液供给配管404、处理液回收配管406、处理液供给泵408、处理液回收泵410、处理液供给阀412、处理液回收阀 414、调温单元416、温度传感器(未图示)。处理液罐402是积存处理液的恒定容量的罐，具备处理液供给ロ(未图示)和处理液回收ロ(未图示)。处理液供给配管404是用于从处理液罐402向处理液槽306供给处理液的配管， 其一端与处理液罐402的处理液供给ロ连接，其另一端与处理液槽306的供给ロ 310连接。处理液回收配管406是用于使处理液从处理液槽306向处理液罐402返回的配管，其一端与处理液罐402的处理液回收ロ连接，其另一端与处理液槽306的回收ロ 312连接。处理液供给泵408是经由处理液供给配管404从处理液罐402向处理液槽306传送处理液的泵，设置在处理液供给配管404的中途。处理液回收泵410是经由处理液回收配管406从处理液槽306向处理液罐402传送处理液的泵，设置在处理液回收配管406的中途。处理液供给阀412由电磁阀构成，设置在处理液供给配管404的中途，对其管路进行开闭。处理液回收阀414由电磁阀构成，设置在处理液回收配管406的中途，对其管路进行开闭。调温单元416是将经由处理液供给配管404从处理液罐402向处理液槽306供给的处理液调温成规定温度的単元，设置在处理液供给配管404的中途。温度传感器(未图示)设置在处理液槽306的积存室306A，检测积存在积存室 306A中的处理液的温度。检测出的处理液的温度信息向系统控制器200输出。处理液供给泵408、处理液回收泵410、处理液供给阀412、处理液回收阀414、调温単元416的驱动经由处理液涂敷控制部205被系统控制器200控制。系统控制器200执行规定的控制程序，控制处理液供给泵408、处理液回收泵410、 处理液供给阀412及处理液回收阀414的驱动，向处理液槽306循环供给处理液。而且，执行规定的控制程序，控制调温単元416的驱动，控制向处理液槽306供给的处理液的温度， 而将积存于积存室306A的处理液的温度控制成恒定温度。〔作用〕如上构成的本实施方式的涂敷装置的作用如下所述。首先，向处理液槽306供给处理液。处理液的供给通过将处理液供给阀412及处理液回收阀414打开，并对处理液供给泵408及处理液回收泵410驱动来进行。由此，对处理液槽306循环供给处理液。向该处理液槽306循环供给的处理液被调温单元416调整成规定温度。
处理液槽306通过从供给ロ 310供给处理液，而将处理液积存在积存室306A中。 由于处理液被循环供给，因此当积存在积存室306A中的处理液的液面高度到达分隔板308 的高度吋，从分隔板308溢流。溢流出的处理液被回收室306B回收，从回收ロ 312经由处理液回收配管406返回处理液罐402。如此通过对处理液槽306循环供给处理液，而处理液溢流，在处理液槽306的内部积存的处理液的液面的高度保持为恒定。当处理液槽306的积存室306A中积存有恒定的处理液吋，汲取辊304的一部分 (下部)浸渍在积存于该积存室306A的处理液中。以该状态使汲取辊304旋转吋，向汲取辊304的周面赋予处理液。处理液向用紙P的涂敷如下所述进行。在初始状态下，涂敷辊302位于待机位置，汲取辊304位于分离位置。首先，使涂敷辊302和汲取辊304旋转。通过使汲取辊304旋转，而向汲取辊304 的周面赋予处理液。接着，使汲取辊304移动到赋予位置，使汲取辊304与涂敷辊302抵接。由此，赋予到汲取辊304的周面上的处理液向涂敷辊302的周面转印，从而向涂敷辊302的周面赋予处理液。涂敷辊302对应于用紙P的通过时间，而从退避位置向涂敷位置移动。由此，涂敷辊302按压抵接于由处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的印刷面，从而向用紙P的印刷面涂敷处理液。向所希望的区域涂敷了处理液后，涂敷辊302向退避位置移动。由此，向由处理液涂敷滚筒31输送的用紙P涂敷处理液。如以上说明所述，本实施方式的涂敷装置能够向处理液槽306循环供给处理液。 由此，能够防止处理液的劣化，并且能够将液体浓度保持为恒定，从而能够涂敷良好的状态的处理液。另外，本实施方式的涂敷装置能够将被循环供给的处理液的液面的高度始终保持为恒定，因此能够进行没有不均的稳定的处理液的涂敷。尤其是在使用了一般的印刷用紙的水性喷墨印刷中，要求涂敷极薄的处理液O μ m左右)，因此能够没有不均地稳定涂敷处理液的情况变得十分重要。另外，本实施方式的涂敷装置将处理液槽306的开ロ面积抑制得较小，因此能够有效地抑制来自处理液槽306的处理液的蒸发。而且，由此，能够容易进行液体浓度的控制，并且也能够容易进行温度控制。另外，在上述实施方式中，将分隔板308沿着处理液槽306的长度方向(長手方向)配置，但分隔板308的设置方法并未限定于此。也可以沿着与长度方向正交的方向配置。另外，如上述实施方式那样通过将分隔板308沿着处理液槽306的长度方向配置，而能够使处理液沿着长度方向均勻地溢流，从而能够使积存在积存室306A中的处理液的液面的高度更稳定。另外，在上述实施方式中，使处理液从分隔板308的上缘部溢流，但也可以如图6 所示，在使处理液溢流的高度的位置形成孔308A，并使处理液从该孔308A溢流。例如，可以在使处理液溢流的高度的位置沿着长度方向以恒定的间距形成孔，并使处理液从该孔溢流。或者还可以在使处理液溢流的高度的位置沿着长度方向形成狭缝状的孔，并使处理液从该孔溢流。另外，这种情况下的分隔板308的高度h称为从处理液槽306的底面至孔308A 的高度。另外，在上述实施方式中，将分隔板308固定，但也可以将分隔板308形成为可更
换，能够调整高度。另外，在上述实施方式中，在处理液槽306的外周壁面形成了供给ロ 310，但形成或设置供给ロ 310的位置并未限定于此。另外，伴随着处理液的供给而处理液槽306有时产生泡。当该泡附着于涂敷辊302 吋，成为涂敷不均的原因。因此，如图7所示，优选在处理液槽306的内部设置遮蔽板330，通过从供给ロ 310 供给的处理液的流动来防止泡附着于涂敷辊302。在图7所示的例子中，遮蔽板330与形成有供给ロ 310的外周壁面平行地设置，并从处理液槽306的底面垂直地立起设置。而且，设置成其上端部从积存于积存室306A的处理液的液面突出规定量。如此设置的遮蔽板330在积存室306A的前级形成缓冲区域306C。在遮蔽板330 的下部位置形成有连通ロ 332，积存室306A和缓冲区域306C通过该连通ロ 332连通。根据以上的结构的处理液槽，从供给ロ 310供给的处理液经由缓冲区域306C从在遮蔽板330的下部形成的连通ロ 332向积存室306A供给。遮蔽板330从液面突出设置，因此即使在由于处理液的供给而产生泡的情况下，也能够防止该泡朝向涂敷辊302流动的情况。由此，能够进行更稳定的处理液的涂敷。另外，在上述的例子中，将遮蔽板330 —体地形成于处理液槽，但也可以形成为可拆装的结构，而且，还可以形成为能够进行高度调整。另外，在遮蔽板330形成的连通ロ 332的形状也并未特別限定，可以形成为狭缝状的开ロ。另外，也可以通过将遮蔽板330设置成从处理液槽306的底面浮起规定量来形成连通ロ 332。另外，使用的处理液并未特別限定，但在包含酸性物质作为凝聚剂的处理液的情况下，显示强酸性，在泄漏时可能会腐蚀泄漏部。因此，在使用此种显示强酸性的处理液吋，如图8所示，更优选在处理液槽306的下方设置回收盘314，从而形成能够回收从处理液槽306漏出的处理液的结构。回收盘314以能够收容处理液槽306的尺寸形成，能够回收从处理液槽306泄漏的处理液(除了超过外周的壁面而泄漏的处理液之外，还包括从供给ロ 310与处理液供给配管404的连接部泄漏的处理液、从回收ロ 312与处理液回收配管406的连接处泄漏的处理液)。另外，在回收盘314形成有排出ロ 316(在图8的例子中，形成在底面的ー个角部)。在该排出ロ 316连接有与废液罐(未图示)连接的废液配管(未图示)。由回收盘 314回收的处理液经由该废液配管由废液罐回收。由此，即使在涂敷强酸性的处理液的情况下，也能够不污染周围而长期安全地进行涂敷动作。
另外，在上述实施方式中，形成通过处理液回收泵410来回收处理液的结构，但在处理液罐402设置于比处理液槽306靠下方等能够利用自重回收的情况下，也可以省略处理液回收泵的设置。另外，在上述实施方式中，将调温単元416设置在处理液回收配管406的中途，但也可以形成利用处理液罐402进行调温的结构。另外，在从处理液罐402到处理液槽306 的距离长的情况下(处理液供给配管404的路径长的情况下)，优选如上述实施方式那样， 将调温単元416设置于处理液供给配管404。由此，能够容易进行调温控制。这种情况下， 更优选尽可能接近处理液槽306来设置调温単元416。<第二实施方式>图9、10分别是表示涂敷装置的第二实施方式的主要部分的结构的立体图(处理液槽的立体图)和剖面图(处理液槽和汲取辊的剖面图)。本实施方式的涂敷装置检测积存于处理液槽的处理液的液面的高度，为了将该液面的高度始终保持为恒定而控制处理液向处理液槽的供给/回收。另外，除了处理液槽的结构不同点及在处理液供给单元具备液面高度检测传感器的点以外，基本上与上述第一实施方式的涂敷装置32相同。因此，在此，仅说明处理液槽的结构和处理液的供给控制。〔处理液槽的结构〕如图9及图10所示，处理液槽320形成为矩形的盘状，且在其内部积存处理液。与上述第一实施方式的处理液槽306同样地，在处理液槽320浸渍有汲取辊304 的一部分(下部)。即，汲取辊304汲取积存于该处理液槽320的处理液，向涂敷辊302赋予。因此，处理液槽320对应于汲取辊304而形成，以能够浸渍汲取辊304的一部分的开ロ 面积、深度来形成。如上所述，若处理液槽320的开ロ面积远大于汲取辊304的浸渍部，则相应地，处理液的蒸发量增多，处理液的减少加快。因此，该开ロ面积优选尽可能小。具体而言，在收容汲取辊304的浸渍部吋，以在该浸渍部的周围形成规定的间隙的尺寸形成。从防止积存的处理液的蒸发的观点出发，该间隙优选尽可能小。在处理液槽320的构成外周壁面的长度方向(宽方向)的壁面的一方的其长度方向的大致中央位置形成有处理液的供给ロ 322。另外，在处理液槽320的构成外周壁面的宽度方向的壁面的一方形成有处理液的回收ロ 324。处理液从该供给ロ 322向处理液槽320供给，从回收ロ 3M回收。通过同时进行该处理液的供给和回收，而使处理液进行循环并向处理液槽320供给。而且，通过控制该处理液的供给和回收，能够控制积存于处理液槽320的处理液的量(液面的高度)。在处理液槽320的内部设置有对积存于处理液槽320的处理液的液面的高度(距处理液槽底面的高度)进行检测的液面高度检测传感器420。通过该液面高度检测传感器 420检测到的液面高度的信息向系统控制器200输出。系统控制器200根据来自液面高度检测传感器420的输出，而控制处理液供给泵 408及处理液回收泵410的驱动，并且为了将积存于处理液槽320的处理液的液面的高度维持成恒定，而控制处理液向处理液槽320的供给和回收。
另外，在处理液槽320设置温度传感器(未图示)的方面、及基于该温度传感器的输出而进行积存于处理液槽320的处理液的调温控制的方面与上述第一实施方式的涂敷装置32相同。〔处理液的供给控制〕如上所述，在本实施方式的涂敷装置中，检测积存于处理液槽320的处理液的液面的高度，并且为了将该液面的高度維持成恒定而控制处理液的供给和回收。具体而言，如下所述控制。首先，打开处理液供给阀412，对处理液供给泵408进行驱动。由此，在处理液槽 320中积存处理液。当处理液积存至恒定的高度吋，将处理液回收阀414打开，对处理液回收泵410进行驱动。由此，从处理液槽320回收处理液。通过进行该处理液的供给和回收， 而向处理液槽320循环地供给处理液。系统控制器200基于液面高度检测传感器420的输出，而控制处理液供给泵408 及处理液回收泵410的驱动，并且为了将处理液的液面的高度保持成预先设定的高度而控制处理液的供给和回收。如此，在本实施方式的涂敷装置中，通过控制处理液对处理液槽320的供给和回收，而将积存于处理液槽320的处理液的液面的高度保持为恒定。由此，与上述第一实施方式的涂敷装置32同样地，能够进行没有不均的稳定的处理液的涂敷。而且，能够将处理液槽320的开ロ面积抑制得较小，因此还能够有效地抑制处理液的蒸发。另外，在上述的例子中，形成对处理液槽320从ー个部位供给处理液并从ー个部位回收的结构，但也可以形成从多个部位供给的结构。同样地可以形成从多个部位回收的结构。即，只要控制供给和回收而能够将液面的高度控制成恒定的结构即可。另外，在本实施方式的涂敷装置中，如图11所示，优选在处理液槽320的内部设置遮蔽板330，从而形成能够防止泡附着于涂敷辊302的结构。另外，在本实施方式的涂敷装置中，如图12所示，优选在处理液槽320的下方设置回收盘314，从而形成能够回收从处理液槽320漏出的处理液的结构。由此，即便在涂敷强酸性的处理液的情况下，也能够不污染周围而长期安全地进行涂敷动作。<其他的实施方式>在上述实施方式中，形成将由汲取辊304汲取的处理液直接赋予给涂敷辊302的结构，但也可以在汲取辊304与涂敷辊302之间设置中间辊，并形成经由该中间辊向涂敷辊 302赋予的结构。也可以形成将该中间辊设置多根的结构。另外，也可以根据需要在汲取辊304上设置刮板，能够将不需要的处理液除去。在上述一系列的实施方式中，以在使用水性墨汁对一般的印刷用纸进行印刷的喷墨记录装置中适用本发明的情况为例进行了说明，但本发明的适用并未限定于此。在以喷墨方式对一般的印刷用紙以外的用纸进行记录的印刷装置中也能够同样地适用。而且，在使用水性墨汁以外的墨汁进行记录的印刷装置中也能够同样地适用。
权利要求
1.一种涂敷装置，对印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于， 具备涂敷辊，其对所述用纸涂敷处理液；处理液槽，其内部通过规定高度的分隔板分隔成积存室和回收室，并且在所述积存室形成所述处理液的供给口，在所述回收室形成所述处理液的回收口，通过使从所述供给口向所述积存室供给的处理液从所述分隔板向所述回收室溢流，而将积存于所述积存室的处理液的液面高度保持为恒定；处理液供给机构，其经由所述供给口向所述处理液槽供给所述处理液； 处理液回收机构，其经由所述回收口从所述处理液槽回收所述处理液； 汲取辊，其汲取积存于所述处理液槽的积存室中的处理液而向所述涂敷辊赋予。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于， 具备积存处理液的处理液罐，所述处理液供给机构从所述处理液罐向所述处理液槽供给处理液，所述处理液回收机构从所述处理液槽向所述处理液罐回收处理液。
3.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于，所述处理液槽形成为具有与所述汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，其内部通过与所述汲取辊的轴平行地配置的所述分隔板分隔成所述积存室和所述回收室，所述回收室的开口面积小于所述积存室的开口面积。
4.根据权利要求3所述的涂敷装置，其特征在于，所述供给口形成在构成所述处理液槽的外周壁，在所述处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。
5.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于，在所述处理液槽的下部具备对从所述处理液槽漏出的处理液进行回收的回收盘。
6.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于， 具备对向所述处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
7.一种涂敷装置，向印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于， 具备涂敷辊，其向所述用纸涂敷处理液； 处理液槽，其积存处理液；汲取辊，其汲取积存于所述处理液槽的处理液而向所述涂敷辊赋予； 检测机构，其检测积存于所述处理液槽的处理液的液面高度； 处理液供给机构，其向所述处理液槽供给所述处理液； 处理液回收机构，其从所述处理液槽回收所述处理液；控制机构，其基于所述检测机构的检测结果，而控制所述处理液供给机构进行的处理液的供给和所述处理液回收机构进行的处理液的回收，以便于将积存于所述处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定。
8.根据权利要求7所述的涂敷装置，其特征在于， 具备积存处理液的处理液罐，所述处理液供给机构从所述处理液罐向所述处理液槽供给处理液，所述处理液回收机构从所述处理液槽向所述处理液罐回收处理液。
9.根据权利要求8所述的涂敷装置，其特征在于，所述处理液槽形成为具有与所述汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，在构成该处理液槽的外周壁形成所述处理液的供给口，而在所述处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。
10.根据权利要求8或9所述的涂敷装置，其特征在于，在所述处理液槽的下部具备回收从所述处理液槽漏出的处理液的回收盘。
11.根据权利要求7或8所述的涂敷装置，其特征在于， 具备对向所述处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
12.—种喷墨记录装置，从喷墨头朝向由输送机构输送的用纸喷出墨汁滴而描绘图像， 其特征在于，具备权利要求1或2所述的涂敷装置。
全文摘要
本发明提供一种能够稳定地涂敷良好的状态的处理液的涂敷装置及喷墨记录装置。在利用汲取辊(304)汲取积存在处理液槽(306)中的处理液而向涂敷辊(302)赋予的涂敷装置中，利用分隔板(308)将处理液槽(306)的内部分隔成积存室(306A)和回收室(306B)，以始终向回收室(306B)侧溢流的方式循环供给处理液。由此，能够将液面的高度始终保持成恒定，从而能够进行稳定的处理液的涂敷。而且，由于循环供给处理液，因此能够容易进行液体浓度的控制、液体温度的控制。
文档编号B41J2/00GK102555446SQ201110347
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月7日 优先权日2010年11月10日
发明者福井隆史, 野村好喜 申请人:富士胶片株式会社
技术领域：
本发明涉及涂敷装置，尤其是涉及在利用喷墨方式对一般的印刷用纸进行印刷的喷墨印刷机中的用于向用纸涂敷处理液的涂敷装置。
背景技术：
已知有一种通过在印刷前将规定的处理液向用纸涂敷而能够使用一般的印刷用纸的喷墨记录装置，其中该印刷用纸不是喷墨专用纸，而是在一般的胶版印刷等中使用的用纸(优质纸、涂层(coat)纸、美术印刷纸等以纤维素为主体的用纸)。在此种喷墨记录装置中装入规定的涂敷装置，在利用该涂敷装置将处理液向用纸的印刷面涂敷后，喷滴出墨汁滴，进行描绘。涂敷装置中存在使用喷雾器进行涂敷的喷雾方式、使用喷墨头进行涂敷的喷墨方式等各种形式的涂敷装置，采用得比较多的方式是使用涂敷辊进行涂敷的辊(口一，)涂敷方式。在专利文献1中提出有一种在辊涂敷方式的涂敷装置中，利用汲取辊汲取积存在处理液槽中的处理液并向涂敷辊赋予，使该被赋予了处理液的涂敷辊按压抵接于输送中的用纸的印刷面，从而向用纸的印刷面涂敷处理液的方法。而且，在该专利文献1中，作为将积存于处理液槽的处理液保持为恒定的方法，提出有检测处理液的液面高度，通过依次补充不足量，而将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定的方法。在先技术文献专利文献专利文献1日本特开2002-964M号公报专利文献1的涂敷装置虽然能够将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定，但仅是补充不足量，因此存在难以控制液体浓度的的缺点。而且，在长期放置时，还存在处理液发生劣化的缺点。
发明内容
本发明鉴于此种情况而作出，其目的在于提供一种能够稳定地涂敷良好的状态的处理液的涂敷装置及喷墨记录装置。为了实现上述目的，第一发明提供一种涂敷装置，对印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于，具备涂敷辊，其对用纸涂敷处理液；处理液槽，其内部通过规定高度的分隔板分隔成积存室和回收室，并且在积存室形成处理液的供给口，在回收室形成处理液的回收口，通过使从供给口向积存室供给的处理液从分隔板向回收室溢流，而能够将积存于积存室的处理液的液面高度保持为恒定；处理液供给机构，其经由供给口向处理液槽供给处理液；处理液回收机构，其经由回收口从处理液槽回收处理液；汲取辊，其汲取积存于处理液槽的积存室中的处理液而向所述涂敷辊赋予。根据第一发明的涂敷装置，处理液槽的内部通过分隔板分隔形成积存室和回收室。处理液从形成于积存室的供给口供给。积存于积存室的处理液从分隔板向回收室溢流， 从形成在回收室的回收口回收。由此，在积存室中始终积存恒定的液面高度的处理液。而且，积存在该积存室中的处理液始终反复进行供给和溢流，因此能够保持成没有浓度变化和劣化的始终稳定的状态。通过汲取辊汲取积存于该积存室中的处理液而向涂敷辊赋予。 因此，能够始终将良好的状态的处理液向用纸涂敷。另外，第一发明的涂敷装置优选还具备积存处理液的处理液罐，处理液供给机构从处理液罐向所述处理液槽供给处理液，处理液回收机构从处理液槽向处理液罐回收处理液。根据该涂敷装置，经由处理液罐向处理液槽循环供给处理液。由此，能够简化结构，能够长期地进行稳定的处理液的供给。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选为，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，其内部通过与汲取辊的轴平行地配置的分隔板分隔成积存室和回收室，回收室的开口面积小于积存室的开口面积。根据该涂敷装置，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度(轴向的长度)对应的宽度的矩形的盘状。由此，能够形成必要最小限度的开口面积，能够抑制处理液从处理液槽的蒸发。而且，内部通过与汲取辊的轴平行地配置的分隔板分隔成积存室和回收室。由此，能够使处理液在汲取辊的宽度方向(短手方向)上均勻地溢流，能够进行稳定的处理液的供给。而且，通过分隔板分隔的回收室的开口面积小于积存室的开口面积。即，能够形成为必要最小限度的开口面积。由此，能够将从回收室的蒸发也抑制成最小限度。另外，积存室的开口面积考虑汲取辊的直径、浸渍的深度等而设定成必要充分的尺寸，回收室的开口面积考虑溢流的处理液的量而设定成必要充分的尺寸。优选，双方均设定成必要最小限度的尺寸，积存室设定成能够使汲取辊浸渍规定深度的开口面积中的最小的开口面积，回收室设定成能够回收溢流的处理液的开口面积中的最小的开口面积。此外，在第一发明的涂敷装置中，优选为，供给口形成在构成处理液槽的外周壁， 在处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向涂敷辊的流动进行遮蔽。根据该涂敷装置，在构成处理液槽的外周壁形成供给口。并且，以遮蔽从该供给口朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动的方式将遮蔽构件设置在处理液槽内。当从供给口供给处理液时，伴随于此，处理液有时产生泡。当该泡附着于涂敷辊时，成为涂敷不均的原因。 根据本发明，能够利用遮蔽构件遮蔽从供给口朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动。由此， 能够防止伴随处理液的供给所产生的泡搭乘着从供给口供给的处理液的流动而附着于涂敷辊的情况。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选在处理液槽的下部具备回收从处理液槽漏出的处理液的回收盘。根据该涂敷装置，在处理液槽的下部具备回收盘。由此，即便在处理液漏出的情况下，也能够防止污染周围。尤其是在处理液显示强酸性时，若漏出则可能会导致腐蚀等，因此能够避免这些危险。而且，在第一发明的涂敷装置中，优选，具备对向处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
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根据该涂敷装置，能够涂敷调温后的处理液。调温后的处理液容易蒸发，但根据本发明，能够抑制蒸发。而且，由于能够减小开ロ面积，而能够抑制温度变化，还能够容易进行调温控制。另外，为了实现上述目的，第二发明提供一种涂敷装置，向印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在干，具备涂敷辊，其向用纸涂敷处理液；处理液槽，其积存处理液；汲取辊，其汲取积存于处理液槽的处理液而向涂敷辊赋予；检测机构，其检测积存于处理液槽的处理液的液面高度；处理液供给机构，其向处理液槽供给所述处理液；处理液回收机构，其从处理液槽回收处理液；控制机构，其基于检测机构的检测結果，而控制处理液供给机构进行的处理液的供给和处理液回收机构进行的处理液的回收，以便于将积存于处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定。根据第二发明，检测积存于处理液槽的处理液的液面高度，并且以将液面高度始终保持为恒定的方式控制处理液的供给和回收。由此，在处理液槽中始终积存恒定的液面高度的处理液。而且，由于向处理液槽始终反复进行供给和回收，因此能够将积存的处理液始终保持成稳定的状态。通过汲取辊汲取积存于该处理液槽中的处理液而向涂敷辊赋予。 因此，能够始终将良好的状态的处理液向用纸涂敷。另外，第二发明的涂敷装置优选还具备积存处理液的处理液罐，处理液供给机构从处理液罐向处理液槽供给处理液，处理液回收机构从处理液槽向处理液罐回收处理液。根据该涂敷装置，经由处理液罐向处理液槽循环供给处理液。由此，能够简化结构，能够长期地进行稳定的处理液的供给。此外，在第二发明的涂敷装置中，优选，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，在构成处理液槽的外周壁形成处理液的供给ロ，而在处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给ロ朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。根据该涂敷装置，处理液槽形成为具有与汲取辊的宽度(轴向的长度)对应的宽度的矩形的盘状。由此，能够形成必要最小限度的开ロ面积，能够抑制处理液从处理液槽的蒸发。而且，处理液的供给ロ形成在构成处理液槽的外周壁。并且，以遮蔽从该供给ロ朝向涂敷辊的液面上的处理液的流动的方式将遮蔽构件设置在处理液槽内。由此，能够防止伴随处理液的供给所产生的泡搭乘着从供给口供给的处理液的流动而附着于涂敷辊的情況。而且，在第二发明的涂敷装置中，优选在处理液槽的下部具备回收从处理液槽漏出的处理液的回收盘。根据该涂敷装置，在处理液槽的下部具备回收盘。由此，即便在处理液漏出的情况下，也能够防止污染周围。尤其是在处理液显示强酸性吋，若漏出则可能会导致腐蚀等，因此能够避免这些危险。而且，在第二发明的涂敷装置中，优选具备对向处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。根据该涂敷装置，能够涂敷调温后的处理液。调温后的处理液容易蒸发，但根据本发明，能够抑制蒸发。而且，由于能够减小开ロ面积，而能够抑制温度变化，还能够容易进行调温控制。另外，为了实现上述目的，第三发明提供ー种喷墨记录装置，朝向由输送机构输送的用纸从喷墨头喷出墨汁滴而描绘图像，其特征在干，具备上述的第一发明及第ニ发明的涂敷装置。根据本发明，能够稳定地涂敷良好的状态的处理液，因此能够进行高品质的印刷。发明效果根据本发明，能够稳定地涂敷良好的状态的处理液。
图1是喷墨记录装置的整体结构图。
图2是表示喷·B己录装置的控制系统的简要结构的框图。
图3是涂敷装置的简要结构图。
图4是表示第--实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的立体图。
图5是表示苐ー-实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的剖面图。
图6是表示苐ー-实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图7是表示第--实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图8是表示第--实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图9是表示苐ニ实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的立体图。
图10是表示第:ニ实施方式的涂敷装置的主要部分的结构的剖面图。
图11是表示弟:ニ实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图12是表示第:ニ实施方式的涂敷装置的变形例的剖面图。
图中P…用紙，10…喷墨记录装置，20…供纸部，21…供纸装置，22···
23…交接(渡し)主体(胴)，30…处理液涂敷部，31…处理液涂敷滚筒(ドラム)，32… 涂敷装置，40…图像记录部，41···图像记录滚筒，42…用纸按压辊，42…用纸浮起检测传感器，44C、44M、44Y、44K…喷墨头，50…墨汁干燥部，51…墨汁干燥滚筒，52…墨汁干燥装置， 60…定影部，61···定影滚筒，62···紫外线照射光源，64···在线(インライン)传感器，70...回收部，71…堆积机(スタック)，72…排纸输送设备，80...交接主体，82…引导板，84...干燥器，90···交接主体，92…引导板，94···干燥器，100…交接主体，102···引导板，104···干燥器， 200…系统控制器，201···通信部，202…图像存储器，203…输送控制部，204…供纸控制部， 205…处理液涂敷控制部，206···图像记录控制部，207…墨汁干燥控制部，208…定影控制部，209…回收控制部，210…操作部，211…显示部，300…涂敷单元，302…涂敷辊，304…汲取(汲み上げ)辊，306…处理液槽，306A···积存室，306B···回收室，306C···缓冲区域，308… 分隔板，308A...孔，310…供给ロ，312…回收ロ，314…回收盘，316…排出口，320…处理液槽，322…供给ロ，324···回收ロ，330…遮蔽板，332…连通ロ，400…处理液供给单元，402… 处理液罐，404…处理液供给配管，406…处理液回收配管，408…处理液供给泵，410…处理液回收泵，412…处理液供给阀，414…处理液回收阀，416…调温単元，420…液面高度检测传感器。
具体实施例方式以下，按照附图，详细说明本发明的优选的实施方式。《喷墨记录装置的整体结构》
图1是表示本发明的喷墨记录装置的ー实施方式的整体结构图。该喷墨记录装置10是使用水性墨汁(溶剂中含有水的墨汁)以喷墨方式对单张的用紙P进行印刷的装置，包括供给用纸P的供纸部20 ；向用紙P的印刷面(表面)涂敷处理液的处理液涂敷部30 ；利用喷墨头向用紙P的印刷面喷滴青緑色(シアン)(C)、深红色(マゼンタ)(M)、黄色(イヱロ)(Y)、黒色(クπ ) (K)这各色的墨汁滴，而描绘彩色图像的图像记录部40 ；使喷滴在用紙P上的墨汁滴干燥的墨汁干燥部50 ；使记录在用紙P上的图像定影的定影部60 ；回收用紙P的回收部70。在处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60这各部分別具备输送滚筒31、41、51、61作为用纸P的输送机构。用紙P通过这些输送滚筒31、41、51、61在处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60这各部上输送。各输送滚筒31、41、51、61形成为与用紙宽度对应的圆筒状，被未图示的电动机驱动而进行旋转(在图1中，绕逆时针进行旋转)。在各输送滚筒31、41、51、61的周面具备夹持器。用紙P被该夹持器把持前端部而输送。另外，在本例中，在各输送滚筒31、41、51、61 的周面的两个部位设置夹持器，通过一次旋转而能够输送两张用紙。在各输送滚筒31、41、51、61的周面形成有多个吸附孔。由该吸附孔从背面用紙P 进行真空吸附，而将其保持在各输送滚筒31、41、51、61的外周面上。另外，在本例中，形成通过真空吸附来保持用紙P的结构，但也可以形成通过静电吸附来保持用紙P的结构。在处理液涂敷部30与图像记录部40之间、图像记录部40与墨汁干燥部50之间、 墨汁干燥部50与定影部60之间分别配置有交接主体80、90、100。用紙P被这些交接主体 80,90,100在各部之间输送。各交接主体80、90、100由与用紙宽度对应的圆筒状的框体构成，被未图示的电动机驱动而进行旋转(在图1中，绕顺时针进行旋转)。在各交接主体80、90、100的周面具备夹持器。用紙P被该夹持器把持前端部而输送。另外，在本例中，在各交接主体80、90、100 的外周部两个部位设置夹持器，通过一次旋转而能够输送两张用紙。在各交接主体80、90、100的下部，沿着用纸P的输送路径配设圆弧状的引导板82、 92、102。通过交接主体80、90、100输送的用纸？被该引导板82、92、102引导背面(印刷面的相反侧的面)而输送。另外，在各交接主体80、90、100的内部配置有朝向被交接主体80所输送的用紙P 吹出热风的干燥器84、94、104(在本例中，沿着用纸P的输送路径配置3台)。被各交接主体80、90、100所输送的用紙P在其输送过程中，从干燥器84、94、104吹出的热风吹到用紙 P的印刷面上。另外，干燥器84、94、104也可以取代吹出热风进行加热的结构，而形成从红外线加热器等辐射热量进行加热的结构(所谓的基于辐射的加热)。从供纸部20供给来的用紙P按照输送滚筒31ヰ交接主体80ヰ输送滚筒41ヰ交接主体90ヰ输送滚筒51ヰ交接主体100ヰ输送滚筒61的顺序输送，最后被回收部70回收。在从该供纸部20到被回收部70回收期间对用纸P实施所需的处理，在印刷面上记录图像。以下，详细地说明本实施方式的喷墨记录装置10的各部的结构。<供纸部>
供纸部20将单张的用紙P —张张地按周期供给。该供纸部20主要包括供纸装置 21、供纸托盘22、交接主体23。供纸装置21将堆在未图示的记录纸箱中的用紙P从上侧依次一张ー张地向供纸托盘22供给。供纸托盘22将从供纸装置21供给来的用紙P朝向交接主体23送出。交接主体23接受从供纸托盘22送出的用紙P，将其旋转，然后交接给处理液涂敷部30的输送滚筒31。在此，本实施方式的喷墨记录装置10所用的用紙P使用一般的印刷用紙，该印刷用纸不是喷墨专用紙，而是在一般的胶版印刷等中使用的用紙(优质紙、涂层纸、美术印刷纸(アート紙)等以纤维素为主体的用紙)。一般的印刷用紙在利用喷墨方式进行印刷吋，会发生渗漏等，图像的品质受损。因此，为了防止此种不良情况，而利用下面的处理液涂敷部30将处理液向用紙P涂敷。〈处理液涂敷部〉处理液涂敷部30向用紙P的印刷面涂敷处理液。该处理液涂敷部30主要包括 输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“处理液涂敷滚筒”)31 ；向由该处理液涂敷滚筒31所输送的用紙P的印刷面涂敷处理液的涂敷装置32。处理液涂敷滚筒31从供纸部20的交接主体ぬ接受用紙P (利用夹持器把持用紙 P的前端而进行接受)，将其旋转而沿着规定的输送路径进行输送。涂敷装置32向被处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的印刷面辊涂敷处理液。关于涂敷装置32的结构，在后面进行详细叙述。利用涂敷装置32涂敷的处理液由包含凝聚剂的液体构成，该凝聚剂使墨汁組成物中的成分凝聚。作为凝聚剂，既可以是能够使墨汁組成物的PH变化的化合物，也可以是多价金属盐，还可以是聚烯丙基胺类(ポリアリルアミン類)。作为能使pH下降的化合物，适当地列举出高水溶性的酸性物质(磷酸(リン酸)、 草酸(シュゥ酸)、丙ニ酸(マロン酸)、柠檬酸(クュン酸)、或这些物质的化合物的衍生物(誘導体)、或这些物质的盐等)。酸性物质既可以单独使用一种，或者也可以使用两种以上。由此，能够提高凝聚性，实现墨汁整体的固化。另夕卜，墨汁组成物的pH(25°C )优选8. 0以上，处理液的pH(25°C )优选0. 5 4 的范围。由此，能够实现图像浓度、析像度及喷墨记录的高速化。另外，处理液中可以含有添加剤。可以含有例如干燥防止剂(湿润剂)、褪色防止剂、乳化稳定剂、浸透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剤、防霉(黴)剂、PH调整剂、表面张カ调整剂、消泡剂、粘度调整剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、螯合剂(キレート)等公知的添加剂。通过事先将此种处理液涂敷并印刷在用紙P的印刷面，而能够防止羽状物、滲出等的发生，即便使用一般的印刷用紙，也能够进行高品质的印刷。在以上的结构的处理液涂敷部30中，用紙P被处理液涂敷滚筒31保持，在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中利用涂敷装置32向印刷面涂敷处理液。向印刷面涂敷了处理液后的用紙P然后在规定位置从处理液涂敷滚筒31交接给交接主体80。然后，被交接主体80在规定的输送路径上输送，向图像记录部40的输送滚筒 41交接。在此，如上所述，在交接主体80的内部设有干燥器84，朝向引导板82吹出热风。 用紙P在被该交接主体80从处理液涂敷部30向图像记录部40输送的过程中，热风吹到该用紙P的印刷面上，从而使涂敷在印刷面上的处理液干燥(将处理液中的溶剂成分蒸发除去)。<图像记录部>图像记录部40向用紙P的印刷面喷滴C、M、Y、K这各色的墨汁滴，而在用紙P的印刷面上描绘彩色图像。该图像记录部40主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为 “图像记录滚筒”)41 ；按压用紙P的印刷面而使用纸P的背面与图像记录滚筒41的周面紧贴的用紙按压辊42 ；检测用紙P的浮起的用紙浮起检测传感器43 ；向用紙P喷出C、M、Y、K 这各色的墨汁滴而描绘图像的喷墨头44C、44M、44Y、44K。图像记录滚筒41从交接主体80接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转，然后沿着规定的输送路径进行输送。用紙按压辊42由与用紙宽度对应的橡胶辊构成，配置在图像记录滚筒41的用紙接受位置(从交接主体80接受用紙P的位置)的附近。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P由于被该用紙按压辊42夹持，而其背面与图像记录滚筒41的外周面紧贴。用紙浮起检测传感器43检测通过了用紙按压辊42后的用紙P的浮起(检测距图像记录滚筒41的外周面的恒定以上的浮起)。该用纸浮起检测传感器43例如由激光投光器和激光受光器构成。激光投光器从图像记录滚筒41的一端朝向另一端将与图像记录滚筒41的轴平行的激光从图像记录滚筒41的外周面投光到规定高度的位置。激光受光器隔着图像记录滚筒41而与激光投光器对置配置，接受从激光投光器投出的激光。当通过了用纸按压辊42的用紙P产生恒定以上的浮起吋，从激光投光器投出的激光被用紙P遮挡，不再由激光受光器接受。用紙浮起检测传感器43通过检测该激光受光器是否存在激光的受光，而检测用紙P的浮起。四台喷墨头44C、44M、44Y、44K配置在用紙浮起检测传感器43的后级(後段)，沿着用纸P的输送路径以恒定的间隔配置。该喷墨头44C、44M、44Y、44K由与用纸宽度对应的直线头构成，从形成在其喷嘴面上的喷嘴列向图像记录滚筒41喷出对应的颜色的墨汁滴。在本实施方式的喷墨记录装置10中使用的墨汁是水性紫外线硬化型墨汁，含有颜料、聚合物粒子及通过活性能量线进行聚合的水溶性的聚合性化合物。水性紫外线硬化型墨汁具有通过照射紫外线能够硬化，耐观察性优异的膜強度高这样的性质。颜料使用其表面的至少一部分被聚合物分散剂覆盖的水分散性颜料。聚合物分散剂使用酸价为25 1000(K0Hmg/g)的聚合物分散剂。自身分散性的稳定性良好，且与处理液接触时的凝聚性良好。聚合物粒子使用酸价为20 50(K0Hmg/g)的自身分散性聚合物粒子。自身分散性的稳定性良好，且与处理液接触时的凝聚性良好。作为聚合性化合物，不会妨碍凝聚剂与颜料、聚合物粒子的反应的点上，优选非离子性(ノユオン性)或阳离子性(ノユオン性)的聚合性化合物，优选使用对水的溶解度为10质量％以上(更优选为15质量％以上)的聚合性化合物。
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另外，墨汁包含通过活性能量线而引发聚合性化合物的聚合的引发剂(開始剤)。 引发剂可以适当选择而包含能够利用活性能量线来引发聚合反应的化合物，可以使用例如通过放射线、光或电子线而产生活性材料(游离基、酸、盐基等)的引发剂(例如，光聚合引发剂等)。另外，引发剂可以由处理液含有，也可以由墨汁和处理液中的至少一方含有。另外，墨汁含有50 70质量％的水。而且，墨汁也可以含有添加剤。可以含有例如水溶性有机溶剂、干燥防止剂(湿润剂)、褪色防止剂、乳化稳定剂、浸透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剤、防霉剂、PH调整剂、表面张カ调整剂、消泡剂、粘度调整剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、螯合剂等公知的添加剂。在以上的结构的图像记录部40中，用紙P被图像记录滚筒41在规定的输送路径上输送。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P首先被用紙按压辊42夹持，而与图像记录滚筒41的外周面紧贴。接下来，利用用紙浮起检测传感器43检测是否存在浮起， 然后，从各喷墨头44C、44M、44Y、44K将C、M、Y、K这各色的墨汁滴向印刷面喷滴，而在印刷面上描绘彩色图像。另外，在检测到用紙P的浮起吋，停止输送。由此，能够防止浮起的用紙P与喷墨头44C、44M、44Y、44K的喷嘴面发生接触。如上所述，在本例的喷墨记录装置10中，各颜色均使用水性墨汁。即便在使用此种水性墨汁的情况下，如上所述，也能在用紙P上涂敷处理液，因此即便在使用一般的印刷用紙的情况下，也能够进行高品质的印刷。被描绘了图像后的用紙P向交接主体90交接。然后，被交接主体90在规定的输送路径上输送，向墨汁干燥部50的输送滚筒51交接。在此，如上所述，在交接主体90的内部设有干燥器94，朝向引导板92吹出热风。 墨汁的干燥处理由后级的墨汁干燥部50进行，但用纸P在基于该交接主体90的输送时也被实施干燥处理。另外，虽然未图示，但该图像记录部40具备进行喷墨头44C、44M、44Y、44K的维护的维护部，喷墨头44C、44M、44Y、44K根据需要向维护部移动，而能够进行所需的维护。〈墨汁干燥部〉墨汁干燥部50使残存在图像记录后的用紙P上的液体成分干燥。该墨汁干燥部 50主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“墨汁干燥滚筒”)51 ；对通过墨汁干燥滚筒51输送的用紙P实施干燥处理的墨汁干燥装置52。墨汁干燥滚筒51从交接主体90接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转，然后沿着规定的输送路径进行输送。墨汁干燥装置52例如由干燥器构成(在本例中由沿着用纸P的输送路径配设的三台干燥器构成)，朝着通过墨汁干燥滚筒51输送的用紙P吹出热风(例如，80°C )。在以上的结构的墨汁干燥部50中，用紙P被墨汁干燥滚筒51在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中从墨汁干燥装置52将热风吹到印刷面上，使被赋予到印刷面上的墨汁干燥(将溶剂成分蒸发除去)。通过了墨汁干燥装置52后的用紙P然后在规定位置从墨汁干燥滚筒51向交接主体100交接(受け渡す)。然后，被交接主体100在规定的输送路径上输送，而向定影部60 的输送滚筒61交接。
另外，如上所述，在交接主体100的内部设有干燥器104，朝向引导板102吹出热风。因此，用紙P在该交接主体100上的输送时也被实施干燥处理。く定影部〉定影部60对用纸P进行加热加压，而使被图像记录在印刷面上的图像定影。该定影部60主要包括输送用紙P的输送滚筒(以下，称为“定影滚筒”)61 ；向用紙P的印刷面照射紫外线的紫外线照射光源62 ；检测印刷后的用紙P的温度、湿度等，并拍摄印刷后的图像的在线传感器64。定影滚筒61从交接主体100接受用紙P (利用夹持器把持用紙P的前端而进行接受)，将其旋转而沿着规定的输送路径进行输送。紫外线照射光源62对由定影滚筒61输送的用紙P的印刷面照射紫外线，使处理液与墨汁的凝聚体固化。在线传感器64具备温度计、湿度计、CCD直线传感器等，检测由定影滚筒61输送的用紙P的温度、湿度等，并读取印刷在用紙P上的图像。基于该在线传感器64的检测结果，来检测装置的异常或头的喷出不良等。在以上的结构的定影部60中，用紙P被定影滚筒61在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中，从紫外线照射光源62向印刷面照射紫外线，对处理液与墨汁的凝聚体进行固化。实施了定影处理后的用紙P然后在规定位置从定影滚筒61向回收部70交接。〈回收部〉回收部70将进行了一连串的印刷处理后的用紙P层叠于堆积机71进行回收。该回收部70主要包括回收用纸P的堆积机71 ；从定影滚筒61接受由定影部60进行了定影处理后的用紙P，在规定的输送路径上输送，向堆积机71排出的排纸输送设备(コンべ ァ)72。由定影部60进行了定影处理后的用紙P从定影滚筒61向排纸输送设备72交接， 通过该排纸输送设备72输送至堆积机71，而回收在堆积机71内。《控制系统》图2是表示本实施方式的喷墨记录装置10的控制系统的简要结构的框图。如该图所示，喷墨记录装置10具备系统控制器200、通信部201、图像存储器202、 输送控制部203、供纸控制部204、处理液涂敷控制部205、图像记录控制部206、墨汁干燥控制部207、定影控制部208、回收控制部209、操作部210、显示部211等。系统控制器200作为统ー控制喷墨记录装置10的各部的控制机构发挥功能，并且作为进行各种运算处理的运算机构发挥功能。该系统控制器200具备CPU、ROM、RAM等，按照规定的控制程序进行动作。在ROM中存储有该系统控制器200执行的控制程序或控制所需的各种数据。通信部201具备所需的通信接ロ，在通信部201和与该通信接ロ连接的主计算机之间进行数据的发送接收。图像存储器202作为临时存储包含图像数据在内的各种数据的临时存储机构发挥功能，通过系统控制器200进行数据的读写。经由通信部201从主计算机取入的图像数据被存储在该图像存储器202中。
输送控制部203控制处理液涂敷部30、图像记录部40、墨汁干燥部50、定影部60 这各部中的用紙P的输送机构即输送滚筒31、41、51、61，及交接主体80、90、100的驱动。S卩，控制对各输送滚筒31、41、51、61进行驱动的电动机的驱动，并控制各输送滚筒31、41、51、61具备的夹持器的开闭。同样地，控制对各交接主体80、90、100进行驱动的电动机的驱动，并控制各交接主体80、90、100具备的夹持器的开闭。另外，由于各输送滚筒31、41、51、61具备将用紙P吸附保持在周面上的机构，因此输送控制部203对该吸附保持机构的驱动进行控制(在本实施方式中，由于对用紙P进行真空吸附，因此输送控制部203对作为负压产生机构的真空泵的驱动进行控制)。另タト，由于各交接主体80、90、100具备干燥器84、94、104，因此输送控制部203控制其驱动(加热量和送风量)。该输送滚筒31、41、51、61和交接主体80、90、100的驱动按照来自系统控制器200 的指令进行控制。供纸控制部204按照来自系统控制器200的指令而控制构成供纸部20的各部(供纸装置21、交接主体23等)的驱动。处理液涂敷控制部205按照来自系统控制器200的指令而控制构成处理液涂敷部 30的各部(涂敷装置32等)的驱动。图像记录控制部206按照来自系统控制器200的指令而控制构成图像记录部40 的各部(用紙按压辊42、喷墨头44C、44M、44Y、44K等)的驱动。墨汁干燥控制部207按照来自系统控制器200的指令而控制构成墨汁干燥部50 的各部(墨汁干燥装置52等)的驱动。定影控制部208按照来自系统控制器200的指令而控制构成定影部60的各部(紫外线照射光源62、在线传感器64等)的驱动。回收控制部209按照来自系统控制器200的指令而控制构成回收部70的各部(排纸输送设备72等)的驱动。操作部210具备所需的操作机构(例如，操作按钮或键盘、触摸面板等)，将从该操作机构输入的操作信息向系统控制器200输出。系统控制器200按照从该操作部210输入的操作信息而执行各种处理。显示部211具备所需的显示装置(例如，IXD面板等)，按照来自系统控制器200 的指令而将所需的信息显示在显示装置上。如上所述，记录在用紙上的图像数据从主计算机经由通信部201被喷墨记录装置 10取入，存储在图像存储器202中。系统控制器200对存储在该图像存储器202中的图像数据实施所需的信号处理而生成点数据，并按照生成的点数据(ドットデータ)来控制图像记录部40的各喷墨头的驱动，从而将该图像数据所表示的图像记录在用紙上。点数据通常对图像数据进行颜色转换处理、半色调(ハーフトーン)处理而生成。 颜色转换处理是将由sRB等表现的图像数据(例如，RB8位的图像数据)转换成在喷墨记录装置10中使用的墨汁的各色的墨汁量数据的处理(在本例中，转换成C、M、Y、K这各色的墨汁量数据)。半色调处理是将通过颜色转换处理生成的各色的墨汁量数据利用误差扩散等处理转换成各色的点数据的处理。
系统控制器200对图像数据进行颜色转换处理、半色调处理而生成各色的点数据。并且，按照生成的各色的点数据，通过控制对应的喷墨头的驱动，而将图像数据所表示的图像记录在用紙上。《印刷动作》接下来，简要说明上述的喷墨记录装置10进行的印刷动作。当从系统控制器200向供纸装置21输出供纸指令吋，从供纸装置21向供纸托盘 22供给用纸P。供给到供纸托盘22的用紙P经由交接主体23向处理液涂敷部30的处理液涂敷滚筒31交接。交接给处理液涂敷滚筒31的用紙P被处理液涂敷滚筒31在规定的输送路径上输送，在该输送过程中利用涂敷装置32在印刷面上涂敷处理液。被涂敷了处理液的用紙P从处理液涂敷滚筒31向交接主体80交接。并且，通过该交接主体80在规定的输送路径上输送，而向图像记录部40的图像记录滚筒41交接。用纸P在该交接主体80进行的输送过程中，从设置在交接主体80内部的干燥器84向印刷面吹出热气，使涂敷在印刷面上的处理液干燥。从交接主体80交接给图像记录滚筒41的用紙P首先被用紙按压辊42夹持(ニ ップ)，其背面与图像记录滚筒41的外周面紧贴。通过了用紙按压辊42后的用紙P然后由用紙浮起检测传感器43来检测是否存在浮起。在此，当检测到用紙P的浮起吋，停止输送。另ー方面，当未检测到浮起吋，原封不动地朝着喷墨头44C、44M、44Y、44K输送。并且，在通过各喷墨头44C、44M、44Y、44K的下方时， 从各喷墨头44C、44M、44Y、44K喷出C、M、Y、K这各色的墨汁滴，而将彩色图像描绘在印刷面上。被描绘了图像后的用紙P从图像记录滚筒41向交接主体90交接。并且，被该交接主体90在规定的输送路径上输送，而交接给墨汁干燥部50的墨汁干燥滚筒51。用紙P 在该交接主体90进行的输送过程中，从设置在交接主体90内部的干燥器94向印刷面吹出热气，使被赋予在印刷面上的墨汁干燥。交接给墨汁干燥滚筒51的用紙P被墨汁干燥滚筒51在规定的输送路径上输送。 并且，在该输送过程中，从墨汁干燥装置52将热风吹到印刷面上，而使残留在印刷面上的液体成分干燥。被进行了干燥处理后的用紙P从墨汁干燥滚筒51向交接主体100交接。然后，被该交接主体100在规定的输送路径上输送，而向定影部60的定影滚筒61交接。用紙P在该交接主体100进行的输送过程中，从设置在交接主体100内部的干燥器104向印刷面吹出热气，使被赋予在印刷面上的墨汁进ー步干燥。交接给定影滚筒61的用紙P被定影滚筒61在规定的输送路径上输送。并且，在该输送过程中对印刷面照射紫外线，而将描绘的图像定影在用紙P上。用紙P然后从定影滚筒61向回收部70的排纸输送设备72交接，通过排纸输送设备72输送至堆积机71，而排出到堆积机71内。如上所述，在本例的喷墨记录装置10中，对用纸P进行滚筒输送，在其输送过程中对用纸P实施处理液的涂敷、干燥、墨汁滴的喷滴、干燥、定影这各种处理，而在用紙P上记录规定的图像。
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《涂敷装置》〈第一实施方式〉〔结构〕如上所述，涂敷装置32向用紙P的印刷面辊涂敷处理液。图3是涂敷装置的简要结构图。如该图所示，涂敷装置32主要由用于向用紙P辊涂敷处理液的涂敷单元300、和用于向涂敷単元300循环供给处理液的处理液供给单元400 构成。 涂敷单元 涂敷单元300主要包括涂敷辊302、汲取辊304、处理液槽306，设置在通过处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的输送路径上。涂敷辊302以与处理液涂敷滚筒31大致相同宽度(轴向的长度)形成，其两端部由涂敷单元300的主体框架(未图示)具备的ー对涂敷辊支承臂(未图示)的前端部支承为旋转自如。涂敷辊支承臂设置成以位于规定的赋予位置上的汲取辊304的旋转轴为中心摆动自如，被涂敷辊摆动促动器(7クチユユータ)(未图示，例如汽缸等)驱动而进行摆动。涂敷辊302通过使该涂敷辊支承臂摆动而在规定的涂敷位置与退避位置之间移动。涂敷辊302与处理液涂敷滚筒31平行地配置，通过移动到涂敷位置，而按压抵接于处理液涂敷滚筒31的外周面。而且，通过移动到退避位置，而从处理液涂敷滚筒31的外周面离开。另外，涂敷辊支承臂具备涂敷辊旋转促动器(未图示，例如电动机)。涂敷辊302 被该涂敷辊旋转促动器驱动而以规定的旋转速度进行旋转(向与处理液涂敷滚筒31的旋转方向相反的方向进行旋转)。另外，涂敷辊旋转促动器具备单向离合器(ワンウェイクラッチ)，在将涂敷辊 302按压抵接于处理液涂敷滚筒31吋，能够吸收其速度差。汲取辊304以与涂敷辊302大致相同的宽度(轴向的长度)形成，其两端部由涂敷単元300的主体框架(未图示)具备的ー对汲取辊支承臂(未图示)的前端部支承为旋转自如。汲取辊支承臂在主体框架上设置成摆动自如，被汲取辊摆动促动器(未图示，例如汽缸等)驱动而进行摆动。汲取辊304通过使该汲取辊支承臂摆动，而在规定的赋予位置与分离位置之间移动。汲取辊304与涂敷辊302平行地配置，通过移动到赋予位置，而按压抵接于涂敷辊 302的外周面。而且，通过移动到分离位置，而从涂敷辊302的外周面分离。另外，汲取辊支承臂具备汲取辊旋转促动器(未图示)。汲取辊304被该汲取辊旋转促动器(未图示，例如电动机)驱动而以规定的旋转速度进行旋转(向与处理液涂敷滚筒31的旋转方向相反的方向进行旋转)。另外，汲取辊旋转促动器具备单向离合器，在将汲取辊304按压抵接于涂敷辊302 吋，能够吸收其速度差。处理液槽306形成为矩形的盘状，在其内部积存处理液。汲取辊304的一部分(下部)浸渍在该处理液槽306中。即，汲取辊304汲取积存在该处理液槽306中的处理液，而向涂敷辊302赋予。因此，处理液槽306对应于汲取辊304而形成，以能够浸渍汲取辊304 一部分的开ロ面积(上部的开ロ的部分的面积)、深度来形成。
在此，处理液槽306的开ロ面积若远大于汲取辊304的浸渍部(浸渍在处理液中的部分)，则相应地，处理液的蒸发量变多，处理液的减少加快。因此，其开ロ面积优选尽可能小。另外，为了进行稳定的处理液的供给，而积存的处理液的液面高度优选始终为恒疋。因此，如图4及图5所示，本实施方式的处理液槽306通过在内部设置分隔板308， 而将处理液槽306的内部分成积存处理液的部分(浸渍汲取辊304的部分)和回收处理液的部分，从而抑制开ロ面积并将积存处理液的部分的液面高度保持为恒定。具体而言，如下构成。如图4及图5所示，处理液槽306对应于汲取辊304而形成为宽度方向较长且上部开ロ的矩形的盘状。在处理液槽306的内部，沿着处理液槽306的长度方向(長手方向)(汲取辊304 的轴向)设置分隔板308。分隔板308从处理液槽306的底面垂直地竖立设置，其高度h (距处理液槽306底面的高度)形成得比构成处理液槽306外周壁的壁面的高度低。处理液槽 306的内部被该分隔板308分成积存室306A和回收室306B这两部分。积存室306A是用于积存向汲取辊304供给的处理液的区域，即，是浸渍汲取辊304 的区域，其开ロ面积以能够收容汲取辊304的浸渍部(浸渍在积存的处理液中的部分)的尺寸而形成。具体而言，在收容有汲取辊304的浸渍部吋，以在该浸渍部的周围形成规定的间隙的尺寸形成。该间隙从防止积存的处理液的蒸发的观点出发，优选尽可能小。另ー方面，回收室306B是用于回收从积存室306A超过分隔板308而溢流的处理液的区域，其开ロ面积以能够不泄漏地回收从积存室306A溢流的处理液的尺寸形成。即，本例的处理液槽306通过使积存在积存室306A中的处理液始终从分隔板308 溢流，而将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度保持为恒定。因此，积存在积存室306A中的液面的高度由分隔板308的高度来限定。回收室306B形成为不泄漏地回收溢流的处理液，但若其开ロ面积大，则相应地蒸发量增多。因此，回收室306B优选以尽可能减小其开ロ面积的方式形成。因此，回收室306B 的开ロ面积比积存室306A的开ロ面积形成得小。如此，处理液槽306通过使积存在积存室306A中的处理液从分隔板308溢流，而将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度保持为恒定。因此，在积存室306A形成用于供给处理液的供给ロ 310，在回收室306B形成用于将回收的处理液排出的回收ロ 312。处理液的供给ロ 310形成处理液槽306的、构成外周壁面的长度方向(宽方向)的壁面上，形成在该壁面的大致中央位置(长度方向的中央位置)。如此，通过将供给ロ 310 形成在长度方向的壁面的大致中央位置，而能够均勻稳定地向积存室306A供给处理液。另ー方面，处理液的回收ロ 312形成在处理液槽306的构成外周壁面的宽度方向 (短手方向)的壁面上。根据以上的结构的处理液槽306，通过以始终溢流的方式对积存室306A供给处理液，而能够将积存在积存室306A中的处理液的液面的高度始终保持为恒定。处理液槽306以其底面与汲取辊304的轴平行的方式水平地安装于涂敷単元300 的主体框架(未图示)。
此时，位于规定的赋予位置上的汲取辊304以配置在积存室306A的内侧的方式调整位置进行安装。而且，位于规定的赋予位置上的汲取辊304以在积存于积存室306A的处理液中浸渍规定量的方式调整高度进行安装。由此，能够使汲取辊304的一部分在积存于积存室306A的处理液中浸渍规定量。 处理液供给单元 如图3所示，处理液供给单元400主要包括处理液罐402、处理液供给配管404、处理液回收配管406、处理液供给泵408、处理液回收泵410、处理液供给阀412、处理液回收阀 414、调温单元416、温度传感器(未图示)。处理液罐402是积存处理液的恒定容量的罐，具备处理液供给ロ(未图示)和处理液回收ロ(未图示)。处理液供给配管404是用于从处理液罐402向处理液槽306供给处理液的配管， 其一端与处理液罐402的处理液供给ロ连接，其另一端与处理液槽306的供给ロ 310连接。处理液回收配管406是用于使处理液从处理液槽306向处理液罐402返回的配管，其一端与处理液罐402的处理液回收ロ连接，其另一端与处理液槽306的回收ロ 312连接。处理液供给泵408是经由处理液供给配管404从处理液罐402向处理液槽306传送处理液的泵，设置在处理液供给配管404的中途。处理液回收泵410是经由处理液回收配管406从处理液槽306向处理液罐402传送处理液的泵，设置在处理液回收配管406的中途。处理液供给阀412由电磁阀构成，设置在处理液供给配管404的中途，对其管路进行开闭。处理液回收阀414由电磁阀构成，设置在处理液回收配管406的中途，对其管路进行开闭。调温单元416是将经由处理液供给配管404从处理液罐402向处理液槽306供给的处理液调温成规定温度的単元，设置在处理液供给配管404的中途。温度传感器(未图示)设置在处理液槽306的积存室306A，检测积存在积存室 306A中的处理液的温度。检测出的处理液的温度信息向系统控制器200输出。处理液供给泵408、处理液回收泵410、处理液供给阀412、处理液回收阀414、调温単元416的驱动经由处理液涂敷控制部205被系统控制器200控制。系统控制器200执行规定的控制程序，控制处理液供给泵408、处理液回收泵410、 处理液供给阀412及处理液回收阀414的驱动，向处理液槽306循环供给处理液。而且，执行规定的控制程序，控制调温単元416的驱动，控制向处理液槽306供给的处理液的温度， 而将积存于积存室306A的处理液的温度控制成恒定温度。〔作用〕如上构成的本实施方式的涂敷装置的作用如下所述。首先，向处理液槽306供给处理液。处理液的供给通过将处理液供给阀412及处理液回收阀414打开，并对处理液供给泵408及处理液回收泵410驱动来进行。由此，对处理液槽306循环供给处理液。向该处理液槽306循环供给的处理液被调温单元416调整成规定温度。
处理液槽306通过从供给ロ 310供给处理液，而将处理液积存在积存室306A中。 由于处理液被循环供给，因此当积存在积存室306A中的处理液的液面高度到达分隔板308 的高度吋，从分隔板308溢流。溢流出的处理液被回收室306B回收，从回收ロ 312经由处理液回收配管406返回处理液罐402。如此通过对处理液槽306循环供给处理液，而处理液溢流，在处理液槽306的内部积存的处理液的液面的高度保持为恒定。当处理液槽306的积存室306A中积存有恒定的处理液吋，汲取辊304的一部分 (下部)浸渍在积存于该积存室306A的处理液中。以该状态使汲取辊304旋转吋，向汲取辊304的周面赋予处理液。处理液向用紙P的涂敷如下所述进行。在初始状态下，涂敷辊302位于待机位置，汲取辊304位于分离位置。首先，使涂敷辊302和汲取辊304旋转。通过使汲取辊304旋转，而向汲取辊304 的周面赋予处理液。接着，使汲取辊304移动到赋予位置，使汲取辊304与涂敷辊302抵接。由此，赋予到汲取辊304的周面上的处理液向涂敷辊302的周面转印，从而向涂敷辊302的周面赋予处理液。涂敷辊302对应于用紙P的通过时间，而从退避位置向涂敷位置移动。由此，涂敷辊302按压抵接于由处理液涂敷滚筒31输送的用紙P的印刷面，从而向用紙P的印刷面涂敷处理液。向所希望的区域涂敷了处理液后，涂敷辊302向退避位置移动。由此，向由处理液涂敷滚筒31输送的用紙P涂敷处理液。如以上说明所述，本实施方式的涂敷装置能够向处理液槽306循环供给处理液。 由此，能够防止处理液的劣化，并且能够将液体浓度保持为恒定，从而能够涂敷良好的状态的处理液。另外，本实施方式的涂敷装置能够将被循环供给的处理液的液面的高度始终保持为恒定，因此能够进行没有不均的稳定的处理液的涂敷。尤其是在使用了一般的印刷用紙的水性喷墨印刷中，要求涂敷极薄的处理液O μ m左右)，因此能够没有不均地稳定涂敷处理液的情况变得十分重要。另外，本实施方式的涂敷装置将处理液槽306的开ロ面积抑制得较小，因此能够有效地抑制来自处理液槽306的处理液的蒸发。而且，由此，能够容易进行液体浓度的控制，并且也能够容易进行温度控制。另外，在上述实施方式中，将分隔板308沿着处理液槽306的长度方向(長手方向)配置，但分隔板308的设置方法并未限定于此。也可以沿着与长度方向正交的方向配置。另外，如上述实施方式那样通过将分隔板308沿着处理液槽306的长度方向配置，而能够使处理液沿着长度方向均勻地溢流，从而能够使积存在积存室306A中的处理液的液面的高度更稳定。另外，在上述实施方式中，使处理液从分隔板308的上缘部溢流，但也可以如图6 所示，在使处理液溢流的高度的位置形成孔308A，并使处理液从该孔308A溢流。例如，可以在使处理液溢流的高度的位置沿着长度方向以恒定的间距形成孔，并使处理液从该孔溢流。或者还可以在使处理液溢流的高度的位置沿着长度方向形成狭缝状的孔，并使处理液从该孔溢流。另外，这种情况下的分隔板308的高度h称为从处理液槽306的底面至孔308A 的高度。另外，在上述实施方式中，将分隔板308固定，但也可以将分隔板308形成为可更
换，能够调整高度。另外，在上述实施方式中，在处理液槽306的外周壁面形成了供给ロ 310，但形成或设置供给ロ 310的位置并未限定于此。另外，伴随着处理液的供给而处理液槽306有时产生泡。当该泡附着于涂敷辊302 吋，成为涂敷不均的原因。因此，如图7所示，优选在处理液槽306的内部设置遮蔽板330，通过从供给ロ 310 供给的处理液的流动来防止泡附着于涂敷辊302。在图7所示的例子中，遮蔽板330与形成有供给ロ 310的外周壁面平行地设置，并从处理液槽306的底面垂直地立起设置。而且，设置成其上端部从积存于积存室306A的处理液的液面突出规定量。如此设置的遮蔽板330在积存室306A的前级形成缓冲区域306C。在遮蔽板330 的下部位置形成有连通ロ 332，积存室306A和缓冲区域306C通过该连通ロ 332连通。根据以上的结构的处理液槽，从供给ロ 310供给的处理液经由缓冲区域306C从在遮蔽板330的下部形成的连通ロ 332向积存室306A供给。遮蔽板330从液面突出设置，因此即使在由于处理液的供给而产生泡的情况下，也能够防止该泡朝向涂敷辊302流动的情况。由此，能够进行更稳定的处理液的涂敷。另外，在上述的例子中，将遮蔽板330 —体地形成于处理液槽，但也可以形成为可拆装的结构，而且，还可以形成为能够进行高度调整。另外，在遮蔽板330形成的连通ロ 332的形状也并未特別限定，可以形成为狭缝状的开ロ。另外，也可以通过将遮蔽板330设置成从处理液槽306的底面浮起规定量来形成连通ロ 332。另外，使用的处理液并未特別限定，但在包含酸性物质作为凝聚剂的处理液的情况下，显示强酸性，在泄漏时可能会腐蚀泄漏部。因此，在使用此种显示强酸性的处理液吋，如图8所示，更优选在处理液槽306的下方设置回收盘314，从而形成能够回收从处理液槽306漏出的处理液的结构。回收盘314以能够收容处理液槽306的尺寸形成，能够回收从处理液槽306泄漏的处理液(除了超过外周的壁面而泄漏的处理液之外，还包括从供给ロ 310与处理液供给配管404的连接部泄漏的处理液、从回收ロ 312与处理液回收配管406的连接处泄漏的处理液)。另外，在回收盘314形成有排出ロ 316(在图8的例子中，形成在底面的ー个角部)。在该排出ロ 316连接有与废液罐(未图示)连接的废液配管(未图示)。由回收盘 314回收的处理液经由该废液配管由废液罐回收。由此，即使在涂敷强酸性的处理液的情况下，也能够不污染周围而长期安全地进行涂敷动作。
另外，在上述实施方式中，形成通过处理液回收泵410来回收处理液的结构，但在处理液罐402设置于比处理液槽306靠下方等能够利用自重回收的情况下，也可以省略处理液回收泵的设置。另外，在上述实施方式中，将调温単元416设置在处理液回收配管406的中途，但也可以形成利用处理液罐402进行调温的结构。另外，在从处理液罐402到处理液槽306 的距离长的情况下(处理液供给配管404的路径长的情况下)，优选如上述实施方式那样， 将调温単元416设置于处理液供给配管404。由此，能够容易进行调温控制。这种情况下， 更优选尽可能接近处理液槽306来设置调温単元416。<第二实施方式>图9、10分别是表示涂敷装置的第二实施方式的主要部分的结构的立体图(处理液槽的立体图)和剖面图(处理液槽和汲取辊的剖面图)。本实施方式的涂敷装置检测积存于处理液槽的处理液的液面的高度，为了将该液面的高度始终保持为恒定而控制处理液向处理液槽的供给/回收。另外，除了处理液槽的结构不同点及在处理液供给单元具备液面高度检测传感器的点以外，基本上与上述第一实施方式的涂敷装置32相同。因此，在此，仅说明处理液槽的结构和处理液的供给控制。〔处理液槽的结构〕如图9及图10所示，处理液槽320形成为矩形的盘状，且在其内部积存处理液。与上述第一实施方式的处理液槽306同样地，在处理液槽320浸渍有汲取辊304 的一部分(下部)。即，汲取辊304汲取积存于该处理液槽320的处理液，向涂敷辊302赋予。因此，处理液槽320对应于汲取辊304而形成，以能够浸渍汲取辊304的一部分的开ロ 面积、深度来形成。如上所述，若处理液槽320的开ロ面积远大于汲取辊304的浸渍部，则相应地，处理液的蒸发量增多，处理液的减少加快。因此，该开ロ面积优选尽可能小。具体而言，在收容汲取辊304的浸渍部吋，以在该浸渍部的周围形成规定的间隙的尺寸形成。从防止积存的处理液的蒸发的观点出发，该间隙优选尽可能小。在处理液槽320的构成外周壁面的长度方向(宽方向)的壁面的一方的其长度方向的大致中央位置形成有处理液的供给ロ 322。另外，在处理液槽320的构成外周壁面的宽度方向的壁面的一方形成有处理液的回收ロ 324。处理液从该供给ロ 322向处理液槽320供给，从回收ロ 3M回收。通过同时进行该处理液的供给和回收，而使处理液进行循环并向处理液槽320供给。而且，通过控制该处理液的供给和回收，能够控制积存于处理液槽320的处理液的量(液面的高度)。在处理液槽320的内部设置有对积存于处理液槽320的处理液的液面的高度(距处理液槽底面的高度)进行检测的液面高度检测传感器420。通过该液面高度检测传感器 420检测到的液面高度的信息向系统控制器200输出。系统控制器200根据来自液面高度检测传感器420的输出，而控制处理液供给泵 408及处理液回收泵410的驱动，并且为了将积存于处理液槽320的处理液的液面的高度维持成恒定，而控制处理液向处理液槽320的供给和回收。
另外，在处理液槽320设置温度传感器(未图示)的方面、及基于该温度传感器的输出而进行积存于处理液槽320的处理液的调温控制的方面与上述第一实施方式的涂敷装置32相同。〔处理液的供给控制〕如上所述，在本实施方式的涂敷装置中，检测积存于处理液槽320的处理液的液面的高度，并且为了将该液面的高度維持成恒定而控制处理液的供给和回收。具体而言，如下所述控制。首先，打开处理液供给阀412，对处理液供给泵408进行驱动。由此，在处理液槽 320中积存处理液。当处理液积存至恒定的高度吋，将处理液回收阀414打开，对处理液回收泵410进行驱动。由此，从处理液槽320回收处理液。通过进行该处理液的供给和回收， 而向处理液槽320循环地供给处理液。系统控制器200基于液面高度检测传感器420的输出，而控制处理液供给泵408 及处理液回收泵410的驱动，并且为了将处理液的液面的高度保持成预先设定的高度而控制处理液的供给和回收。如此，在本实施方式的涂敷装置中，通过控制处理液对处理液槽320的供给和回收，而将积存于处理液槽320的处理液的液面的高度保持为恒定。由此，与上述第一实施方式的涂敷装置32同样地，能够进行没有不均的稳定的处理液的涂敷。而且，能够将处理液槽320的开ロ面积抑制得较小，因此还能够有效地抑制处理液的蒸发。另外，在上述的例子中，形成对处理液槽320从ー个部位供给处理液并从ー个部位回收的结构，但也可以形成从多个部位供给的结构。同样地可以形成从多个部位回收的结构。即，只要控制供给和回收而能够将液面的高度控制成恒定的结构即可。另外，在本实施方式的涂敷装置中，如图11所示，优选在处理液槽320的内部设置遮蔽板330，从而形成能够防止泡附着于涂敷辊302的结构。另外，在本实施方式的涂敷装置中，如图12所示，优选在处理液槽320的下方设置回收盘314，从而形成能够回收从处理液槽320漏出的处理液的结构。由此，即便在涂敷强酸性的处理液的情况下，也能够不污染周围而长期安全地进行涂敷动作。<其他的实施方式>在上述实施方式中，形成将由汲取辊304汲取的处理液直接赋予给涂敷辊302的结构，但也可以在汲取辊304与涂敷辊302之间设置中间辊，并形成经由该中间辊向涂敷辊 302赋予的结构。也可以形成将该中间辊设置多根的结构。另外，也可以根据需要在汲取辊304上设置刮板，能够将不需要的处理液除去。在上述一系列的实施方式中，以在使用水性墨汁对一般的印刷用纸进行印刷的喷墨记录装置中适用本发明的情况为例进行了说明，但本发明的适用并未限定于此。在以喷墨方式对一般的印刷用紙以外的用纸进行记录的印刷装置中也能够同样地适用。而且，在使用水性墨汁以外的墨汁进行记录的印刷装置中也能够同样地适用。
权利要求
1.一种涂敷装置，对印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于， 具备涂敷辊，其对所述用纸涂敷处理液；处理液槽，其内部通过规定高度的分隔板分隔成积存室和回收室，并且在所述积存室形成所述处理液的供给口，在所述回收室形成所述处理液的回收口，通过使从所述供给口向所述积存室供给的处理液从所述分隔板向所述回收室溢流，而将积存于所述积存室的处理液的液面高度保持为恒定；处理液供给机构，其经由所述供给口向所述处理液槽供给所述处理液； 处理液回收机构，其经由所述回收口从所述处理液槽回收所述处理液； 汲取辊，其汲取积存于所述处理液槽的积存室中的处理液而向所述涂敷辊赋予。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于， 具备积存处理液的处理液罐，所述处理液供给机构从所述处理液罐向所述处理液槽供给处理液，所述处理液回收机构从所述处理液槽向所述处理液罐回收处理液。
3.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于，所述处理液槽形成为具有与所述汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，其内部通过与所述汲取辊的轴平行地配置的所述分隔板分隔成所述积存室和所述回收室，所述回收室的开口面积小于所述积存室的开口面积。
4.根据权利要求3所述的涂敷装置，其特征在于，所述供给口形成在构成所述处理液槽的外周壁，在所述处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。
5.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于，在所述处理液槽的下部具备对从所述处理液槽漏出的处理液进行回收的回收盘。
6.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于， 具备对向所述处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
7.一种涂敷装置，向印刷前的用纸涂敷处理液，其特征在于， 具备涂敷辊，其向所述用纸涂敷处理液； 处理液槽，其积存处理液；汲取辊，其汲取积存于所述处理液槽的处理液而向所述涂敷辊赋予； 检测机构，其检测积存于所述处理液槽的处理液的液面高度； 处理液供给机构，其向所述处理液槽供给所述处理液； 处理液回收机构，其从所述处理液槽回收所述处理液；控制机构，其基于所述检测机构的检测结果，而控制所述处理液供给机构进行的处理液的供给和所述处理液回收机构进行的处理液的回收，以便于将积存于所述处理液槽的处理液的液面高度保持为恒定。
8.根据权利要求7所述的涂敷装置，其特征在于， 具备积存处理液的处理液罐，所述处理液供给机构从所述处理液罐向所述处理液槽供给处理液，所述处理液回收机构从所述处理液槽向所述处理液罐回收处理液。
9.根据权利要求8所述的涂敷装置，其特征在于，所述处理液槽形成为具有与所述汲取辊的宽度对应的宽度的矩形的盘状，在构成该处理液槽的外周壁形成所述处理液的供给口，而在所述处理液槽的内部设有遮蔽构件，该遮蔽构件在液面上对处理液从所述供给口朝向所述涂敷辊的流动进行遮蔽。
10.根据权利要求8或9所述的涂敷装置，其特征在于，在所述处理液槽的下部具备回收从所述处理液槽漏出的处理液的回收盘。
11.根据权利要求7或8所述的涂敷装置，其特征在于， 具备对向所述处理液槽供给的处理液进行调温的调温机构。
12.—种喷墨记录装置，从喷墨头朝向由输送机构输送的用纸喷出墨汁滴而描绘图像， 其特征在于，具备权利要求1或2所述的涂敷装置。
全文摘要
本发明提供一种能够稳定地涂敷良好的状态的处理液的涂敷装置及喷墨记录装置。在利用汲取辊(304)汲取积存在处理液槽(306)中的处理液而向涂敷辊(302)赋予的涂敷装置中，利用分隔板(308)将处理液槽(306)的内部分隔成积存室(306A)和回收室(306B)，以始终向回收室(306B)侧溢流的方式循环供给处理液。由此，能够将液面的高度始终保持成恒定，从而能够进行稳定的处理液的涂敷。而且，由于循环供给处理液，因此能够容易进行液体浓度的控制、液体温度的控制。
文档编号B41J2/00GK102555446SQ201110347
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月7日 优先权日2010年11月10日
发明者福井隆史, 野村好喜 申请人:富士胶片株式会社
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