盘驱动设备的制作方法
专利名称：盘驱动设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于盘驱动设备的技术领域。具体地，本发明涉及其中引导构件与打印表面的倾斜状态相应地倾斜以确保良好的打印状态的技术领域。伴随着近年来数字技术的进步，提供了各种盘形记录介质(诸如，CD(致密盘)、 DVD (数字万用盘)和BD (蓝光盘)作为用于记录或者再现音频信息或者图像信息的记录介质。关于这种盘形记录介质，除了记录或者再现音频信息或者图像信息，有在表面上打印记录信息的内容的高的需要，并且盘形介质的一个表面形成为打印表面。通过在打印表面上打印记录信息的内容，用户可以容易地通过识别记录信息来区分期望的盘形记录介质，由此改进用户的便利性。用于记录或者再现盘形记录介质的信息信号的盘驱动设备可以包括用于在盘形记录介质的记录表面上记录或者再现的记录和再现单元以及对盘形记录介质的打印表面执行打印的打印单元(例如，参见日本未审查专利申请公报No. 2006-114194)。在安装打印单元的盘驱动设备中，安装其一个表面是打印表面并且另一表面是记录表面的盘形记录介质，通过具有光学拾取器等的记录和再现单元在记录表面上记录或者再现信息信号，并且通过具有打印头的打印单元在打印表面上执行打印。由于具有光学拾取器等的记录和再现单元沿着记录表面移动光学拾取器，并记录或者再现信息信号，记录和再现单元设置在面向记录表面的一侧处。此外，由于具有打印头的打印单元在沿着打印表面移动打印头的同时执行打印，打印单元设置在面向打印表面一侧处。因而，记录和再现单元和打印单元设置在安装到盘台的盘形记录介质的厚度方向上相反的两侧上，且盘形记录介质置于记录和再现单元和打印单元之间。有各种打印方法，并且在使用喷墨打印方法的打印单元用于盘驱动设备的情况下，墨雾会散布在盘驱动设备中以污染盘形记录介质或者设置在盘驱动设备的各个部件。因而，作为用于以上盘驱动设备的打印方法，为了不污染每个部件，期望在将打印头下按到打印表面的同时使用热头等的热传递方法以通过热进行打印。
发明内容
然而，在盘驱动设备中，为了确保安装到盘台的盘形记录介质良好的旋转状态，在盘形记录介质的记录表面和设置成与记录表面相对的构件之间形成预定的间隙，并且在记录表面不接触盘驱动设备的任何部分的状态下旋转。因而，在使用热进行打印的热头用作打印头的情况下，打印头朝着盘形记录介质的打印表面按压，并且因而，盘形记录介质弯曲，使得打印表面处于倾斜状态，并且在此倾斜状态下，打印头在打印表面滑动，以执行打印。由于打印头在处于如上所述的弯曲的状态下的盘形记录介质的打印表面上滑动， 对打印头的打印表面的压力和接触角度根据弯曲状态而变化，造成不能确保良好的打印状态。因而，根据本发明的实施例的盘驱动设备涉及克服以上问题，并期望稳定在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度，并确保良好的打印状态。根据本发明的实施例，提供一种盘驱动设备，其包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印，其中，打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面；头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动；以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行引导， 其中，当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜，并且其中，引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。因而，在盘驱动设备中，降低了在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度的变化。在盘驱动设备中，期望引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定。由于引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定，所以打印头对打印表面的压力和接触角度变得大致恒定。在盘驱动设备中，期望头馈送单元包括支撑基部，其被可动地支撑到引导构件；旋转支撑轴，其沿着盘形记录介质的打印表面与引导构件正交地安装到支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到旋转支撑轴，从而打印头安装到头支撑杆。通过提供具有支撑基部、旋转支撑轴和打印头安装到其上的头支撑杆的头馈送单元，当打印头可滑动地接触打印表面时，头支撑杆根据盘形记录介质的弯曲状态的变化而旋转。在盘驱动设备中，期望还提供按压弹簧，其用于向打印头被按压到打印表面的旋转方向偏置头支撑杆。由于提供用于在打印头被按压到打印表面的旋转方向上偏置头支撑杆的按压弹簧，打印头对打印表面的按压力被按压弹簧吸收。在盘驱动设备中，期望还提供配置基部，配置基部具有定位成面向盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在打印头被按压到打印表面时，盘形记录介质被按压到配置
基部ο由于提供了当打印头按压到打印表面时迫使盘形记录介质被按压到配置基部的配置基部，盘形记录介质的弯曲受到配置基部的基部表面的限制，并且弯曲状态变得稳定。在盘驱动设备中，期望与盘记录介质相接触的缓冲构件被附着到基部表面。由于接触盘形记录介质的缓冲构件附着到基部表面，当盘形记录介质接触缓冲构件时的冲击力被缓冲构件吸收。根据本发明实施例的盘驱动设备包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印，其中，打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面；头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动；以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行移动，其中，当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜，并且其中，引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。因而，在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度可以稳定，并且可以对打印表面确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定。因而，打印头对打印表面的压力和接触角度可以稳定，由此确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望头馈送单元包括支撑基部，其被可动地支撑到引导构件；旋转支撑轴，其沿着盘形记录介质的打印表面与引导构件正交地安装到支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到旋转支撑轴，从而打印头安装到头支撑杆。因而，打印头对盘形记录介质的打印表面的接触角度根据盘形记录介质的弯曲状态的变化而变化，并且打印头对打印表面接触变得稳定，由此确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望还提供按压弹簧，其用于向打印头被按压到打印表面的旋转方向偏置头支撑杆。因而，打印头对打印表面的按压力被按压弹簧吸收，由此维持打印头对打印表面适合的压力。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望还提供配置基部，配置基部具有定位成面向盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在打印头被按压到打印表面时，盘形记录介质被按压到配置基部。因而，盘形记录介质的弯曲被配置基部的基部表面限制，并且弯曲状态变得稳定， 由此确保打印头对打印表面良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望与盘记录介质相接触的缓冲构件附着到基部表面。因而，可以防止盘形记录介质被刮擦。
图1连同图2至图31示出了根据本发明的盘驱动设备，并且图1是示出盘驱动设备的立体图。图2是示出处于盘托从盘驱动设备弹出的状态下的盘形记录介质的立体视图。图3是示出以断面示出了盘驱动设备的内部构造的一部分的示意平面图。图4是示出打印单元等的分解立体视图。图5是示出打印单元的立体视图。图6是示出打印单元的平面视图。图7是示出打印单元的前视图。图8是示出打印单元的侧视图。图9是示出支撑基部和安装到每个支撑基部的每个构件的后视图。图10是示出馈送基部、凸轮支撑杆、头支撑杆和支撑到其的部件的立体视图。图11连同图12至观示出了打印单元的操作，并且图11是示出初始状态的平面视图。图12是示出初始状态的前视图。图13是示出初始状态的侧视图。图14是示出紧接在头馈送单元开始从初始状态朝着折返位置移动之后的状态的平面视图。图15是示出紧接在头馈送单元从初始状态朝着折返位置开始移动的状态之后的状态的前视图。图16是示出其中头馈送单元从图14朝着折返位置保持移动的状态的平面视图。图17是示出头馈送单元从图15朝着折返位置保持移动的状态的前视图。图18是示出其中打印头被按压到盘形记录介质的打印表面的状态的示意前视图。图19是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的平面视图。图20是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的前视图。图21是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的侧视图。图22是示出其中头馈送单元从折返位置移动到初始位置的状态的平面视图。图23是示出头馈送单元从折返位置移动到初始位置的状态的前视图。图M是示出移动凸轮滑动到返回凸轮的状态的扩大平面视图。图25是示出头馈送单元移动到初始位置的状态的平面视图。图沈是示出头馈送单元移动到初始位置的状态的前视图。图27是示出其中驱动电动机再次旋转并且滚轮与盘形记录介质接触的状态的平面视图。图观是示出盘形记录介质通过滚轮的旋转而旋转的状态的平面视图。图四是示出在打印过程中打印头对打印表面的接触状态的扩大侧视图。图30是示出在引导轴设置在水平方向上的情况下在打印过程中打印头对打印表面的接触状态的扩大侧视图。图31是示出打印表面的倾斜角度与打印头相对于打印表面的位置相对应地变化的状态的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图描述根据本发明的盘驱动设备的实施例。在以下描述中，在将盘形记录介质的厚度方向设定为竖直方向的同时定义前、后、 上、下、右和左方。此外，此处使用的前、后、上、下、右和左方仅仅为了方便，并且本发明的实施例不限于这些方向。[盘驱动设备的构造]盘驱动设备1通过在外壳2中设置必要的部件而构造(参见图1至图3)。外壳2具有竖直长度短于前后长度和左右长度的扁平盒子形状，并在前表面部分 3的下部具有盘托插入/取出口 3a。盘托4安装到盘驱动设备1，并且盘托4在要从外壳2弹出或者要被接收到外壳2中的前后方向上经由盘托插入/取出口 3a移动。盘托4包括盘托本体5和安装到盘托本体5的前表面并具有长横向长度的前面板6。向上开口的盘装载凹入部分fe形成在盘托本体5中。盘托本体5具有竖直形成的设置孔釙。记录和再现单元7设置在盘托本体5的设置孔恥中。记录和再现单元7包括拾取基部8、安装到拾取基部8的盘台9和可动地由拾取基部8支撑的光学拾取器10。记录和再现单元7在竖直方向上可动。盘台9由未示出的主轴电动机旋转，并在记录再现单元7位于下方移动端的状态下位于盘用凹部fe的下方，并在记录和再现单元7 位于上方移动端的状态下位于盘用凹部fe的上方。前面板6具有位于盘托本体5右方的右端部分。操作钮6a设置到前面板6。如果在盘托4被接收到外壳2中的状态下操作操作钮6a，则盘托4可以向前移动并从外壳2弹出，并且盘形记录介质100可以被装载到盘托本体5的装载凹部fe。在其中盘形记录介质 100装载到盘托本体5的装载凹部fe的状态下，盘形记录介质100的一部分(右端部分) 从盘托本体5的右侧突起。如果在盘形记录介质100装载到从外壳2突起的盘托本体5的装载凹部fe的状态下操作操作钮6a，则盘托4向后移动，并被接收到外壳2中。如果盘托4被接收到外壳2 中，记录和再现单元7向上移动，盘台9从下方插入到盘形记录介质100的中心孔IOOa中， 并且盘形记录介质100被安装到盘台9。在其中盘形记录介质100安装到盘台9的状态下，盘形记录介质100位于向上远离盘托本体5的位置。盘形记录介质100具有形成为记录介质101的下表面和形成为打印表面102的上表面，其中，信息信号被记录在记录表面101上，在打印表面102上执行打印。打印表面102 通过例如将热纸安装到盘形记录介质100的表面或者通过打印头(热头)施加可打印的涂料而形成。如果在其中盘形记录介质100安装到盘台9的状态下操作操作钮6a，记录和再现单元7向下移动，盘台9移动到盘装载凹部fe下方，并且在此时，盘形记录介质100置于装载凹部fe中，使得盘形记录介质100到盘台9的安装被解除。随后，盘托4向前移动，并且从外壳2弹出，使得盘形记录介质100可以从装载凹部fe取出。此外，尽管以上已经描述记录和再现单元7在竖直方向上移动，以将盘形记录介质100安装到盘台9以及解除安装，但是例如记录和再现单元7不必构造成在竖直方向上移动。在此情况下，在盘台从盘托向上突起并且盘托预先从外壳取出的状态下，用户将盘形记录介质安装到盘台，并解除安装。在外壳2中，配置基部11设置在右端部分处(参见图幻。配置基部11具有在前后方向上长的形状，并在盘托4被接收到外壳2中的状态下位于盘托4的右侧处。配置基部11具有形成为基部表面Ila的上表面。例如由橡胶材料或者毛毡材料制成的缓冲构件 12被附着到基部表面Ila的一部分。打印单元13在外壳2中设置在记录和再现单元7的上方(参见图2和图3)。打印单元13通过支撑或者安装必要构件到支撑基部14而构造(参见图4至图 8)。
支撑基部14固定在外壳2中的上端侧。支撑基部14包括向上定向的基部15、从基部15向后突起的齿轮支撑部分16、分别从基部15向下突起的轴安装部分17和17以及18和18、从基部15向下突起的传感器安装部分19以及分别从齿轮支撑部分16向下突起的电动机安装部分20和21。齿轮支撑部分16从基部15的中心部分沿着左右方向向后突起。轴安装部分17和17分别从基部15的左右两边缘的前端侧的位置向下方突起，并且轴安装部分18和18分别在基部15的左右两边缘的后端侧的位置处向下突起。传感器安装部分19包括在基部15的后缘的左端侧的位置处向下突起的连接表面部分19a，和从连接表面部分19a的下缘向前突起的安装表面部分19b。电动机安装部分20从齿轮支撑部分16的后缘向下突起，并且电动机安装部分21 从齿轮支撑部分16的右边缘向下突起。插入孔20a和21a分别形成在电动机安装部分20 和21中。引导凸轮22安装到支撑基部14的基部15的下表面的右端侧(参见图9)。引导凸轮22形成有在左右方向上延伸的形状，并包括具有在竖直方向上定向的板状的安装表面部分23和从安装表面部分23向下突起并具有在前后方向上定向的板状的凸轮引导部分 M。凸轮引导部分M在左右方向上延伸，凸轮引导部分M的右端部分安装为第一操作单元Ma，并且凸轮引导部分M包括第一操作单元2 和从第一操作单元Ma的左端延伸的第二操作单元Mb。第二操作单元Mb向下突起比第一操作单元2 更多，并且第一操作单元2 形成为越靠近第二操作单元Mb向下突起得越多。返回凸轮25在引导凸轮22的正后方的右端部分处安装到基部15的下表面。返回凸轮25包括上引导部分沈和下引导部分27，并且倾斜向前移位同时向右移动的引导表面26a和27a分别形成在上引导部分沈和下引导部分27处。传递齿轮观、馈送齿轮四和台阶齿轮30分别可旋转地支撑在支撑基部14的齿轮支撑部分16上。传递齿轮28和馈送齿轮四以从后侧起的顺序位于齿轮支撑部分16的左端部分处，并且位于齿轮支撑部分16的下表面侧。传递齿轮观具有小直径部分28a和大直径部分^b。馈送齿轮四包括齿轮部分29a和安装到齿轮部分的下表面的操作单元^b， 并且操作单元29b在从齿轮部分^a向下突起的状态下从齿轮部分29a的中心部分安装到其外周。传递齿轮28的小直径部分^a与馈送齿轮四的齿轮部分29a配合。台阶齿轮30位于齿轮支撑部分16的右端部分的下表面侧处，并具有大直径部分 30a和小直径部分30b。用作引导构件的引导轴31和32分别安装在支撑基部14的轴安装部分17和17 与轴安装部分18和18之间(参见图4至图8)。引导轴31和32设置成彼此平行地左右延伸，并在右方向下倾斜，使得它们的右端部分在左端部分的稍下方(参见图5和图7)。引导轴31和32可以通过将支撑基部14固定成相对于外壳2在右方向下倾斜而在右方向下倾斜，并且引导轴31和32可以通过将引导轴31和32安装成相对于支撑基部 14在右方向下倾斜而在右方向下倾斜。以下，每个附图示出了其中引导轴31和32通过将支撑基部14固定成相对于外壳 2在右方向下倾斜而在右方向下倾斜的状态。
位置检测传感器33安装到支撑基部14的传感器安装部分19的安装表面部分 19b。驱动电动机34安装到支撑基部14的电动机安装部分20的后表面(参见图4至 8)。蜗杆35固定到驱动电动机34的电动机轴34a。蜗杆35插入到插入孔20a中，位于电动机安装部分20的前方，并与传递齿轮观的大直径部分28b配合。旋转电动机36安装到支撑基部14的电动机安装部分21的右侧表面。蜗杆37固定到旋转电动机36的电动机轴36a。蜗杆37插入到插入孔21a，位于电动机安装部分21 的左侧，并位于台阶齿轮30的小直径部分30b配合。操作杆38枢转支撑在支撑基部14的基部15的后端部分处。操作杆38成形为大致左右延伸，并且左右方向上的近似中心部分变成枢转点。向上突起的被操作突起38a安装在操作杆38的左端侧的位置处，并且被操作突起38a可以与馈送齿轮四的调节部分^b 配合。中间齿轮39旋转地支撑在操作杆38的枢转点处。中间齿轮39包括小直径部分 39a和大直径部分39b。中间齿轮39的小直径部分39a与台阶齿轮30的大直径部分30a配合。用作对盘形记录介质100的旋转进行调节的调节构件的从动齿轮40和滚轮41在中间齿轮39的左侧处由操作杆38支撑，以同轴旋转，并且从动齿轮40和滚轮41 一体地旋转。从动齿轮40位于操作杆38的上表面侧处，并且滚轮41位于操作杆38的下表面侧处。 从动齿轮40与中间齿轮39的大直径部分39b配合。因而，如果旋转电动机36旋转，则其驱动力按顺序传递到蜗杆37、台阶齿轮30和中间齿轮39，并且从动齿轮40和滚轮41 一体旋转。操纵杆38的右端部分在枢转方向上偏置，以通过支撑在未示出的右端部分和弹簧安装部分之间的拉伸盘簧42大致向后移动。头馈送单元43可滑动地支撑到引导轴31和32。头馈送单元43如图4和图10所示包括馈送基部44、枢转地支撑到馈送基部44的凸轮支撑杆45以及枢转地支撑到支撑杆 45的头支撑杆46。馈送基部44包括基板47、安装到基板47的前端部分的支承构件48和安装到基板 47的后端部分的耦合构件49。基板47包括在竖直方向上延伸的基部表面部分50以及分别从基部表面部分50 的前后边缘向上突起的侧表面部分51和52。支撑部分51a和5 分别安装到侧表面部分 51和52的右端侧。支承构件48安装到基部表面部分50的上表面中的前端部分，并具有支承部分 48a。耦合构件49包括在左右方向上延伸的安装部分53以及从安装部分53的上端部向后突起的齿条部分讨。支承部分53a和53a分别安装到安装部分53的左右两端部。齿条部分M的后端部分形成为齿条Ma。向下突起的检测突起54b和54b安装到齿条部分 54的后端部分的下表面，并且检测突起54b和54b安装在左右两端部处。凸轮支撑杆45包括在竖直方向上延伸的基板和从基板部分55的前后两端部在右方突起的突起板部56和56。
向下突起的被支撑部分5 和5 分别安装到基板部分55的前端部和后端部。向下突起的凸轮支撑部分56a和56b分别安装到突起板部56和56的内周，并且向下突起的支撑部分56b和56b分别安装到外周。支撑部分56b和56b位于比被支撑部分 55a和5 更外侧的位置。凸轮支撑杆45枢转地支撑到馈送基部44。在前后方向上延伸的旋转支撑轴57安装在馈送基部44的支撑部分51a和51a之间，旋转支撑轴57插入到被支撑部分5 和5 中，并且凸轮支撑杆45被支撑到馈送基部44。因而，凸轮支撑杆45可相对于馈送基部44 在旋转支撑轴57上枢转。弹簧构件58和58被支撑到旋转支撑轴57的前后两端部，并且例如，拉伸盘簧用作弹簧构件58和58。凸轮支撑杆45被弹簧构件58和58在其中突起板部56和56大致向上移动的枢转方向上偏置。 在前后方向上延伸的凸轮支撑轴59安装在突起板部56和56的凸轮支撑部分56a 和56a之间，并且移动凸轮60被支撑到凸轮支撑轴59以能在轴旋转方向转动或者能在轴向方向上移动。移动凸轮60具有向前路径凸轮配合部分60a和返回路径凸轮配合部分60b，向前路径凸轮配合部分60a和返回路径凸轮配合部分60b在前后方向上彼此间隔开，其中向前路径凸轮配合部分60a形成有在周向上延伸的凹槽形状，并且返回路径凸轮配合部分60b 在周向上形成有凹槽形状并具有比向前路径凸轮配合部分60a更小的直径。如上所述，由于凸轮支撑杆45通过弹簧构件58和58在其中突起板部56和56大致向上移动的枢转方向偏置，位于凸轮支撑部分56a和56a之间的移动凸轮60通过弹簧构件58和58大致向上偏置。偏置弹簧61在移动凸轮60的前侧被支撑到凸轮支撑轴59，并且例如，压缩盘簧用作偏置弹簧61。移动凸轮60被偏置弹簧61向后偏置。头支撑杆46包括在竖直方向上定向的基部62、在大致对角向上的方向上从基部 62的右边缘突起的头安装部分63、和分别从头安装部分63的前后边缘向上突起的被支撑部分64和64。打印头65安装到头安装部分63的下表面。例如，热头用作打印头65。头支撑杆46枢转地支撑到凸轮支撑杆45。在前后方向上延伸的支轴66和66分别安装到凸轮支撑杆45的支撑部分56b和56b，支轴66和66插入到被支撑部分64和64， 并且头支撑杆46被支撑到凸轮支撑杆45。因而，头支撑杆46可基于支轴66和66相对于凸轮支撑杆45枢转。在前后方向上间隔开的按压弹簧67和67被支撑在凸轮支撑杆45的突起板部56 和56与头支撑杆46的头安装部分63之间，并且例如，压缩盘簧用作按压弹簧67和67。头支撑杆46通过按压弹簧67和67在其中头安装部分63大致向下移动的枢转方向上偏置， 并在其中安装到头安装部分的打印头65大致向下移动的方向偏置。头馈送单元43通过支承构件48的支承部分48a和耦合构件49的支承部分53a和 53a而可滑动地由引导轴31和32支撑，并被引导轴31和32引导，以在左右方向上可动。 此时，由于引导轴31和32如上所述布置成在右方向上略向下倾斜，所以头馈送单元43的右方移动端的位置比左方移动端的位置略低。耦合构件49的齿条5 与支撑到支撑基部14的馈送齿轮四的齿轮部分29a配合。因而，如果驱动电动机34旋转，则其驱动力依次传递到蜗杆35、传递齿轮观、馈送齿轮 29和耦合构件49，并且头馈送单元43通过引导轴31和32引导以在左右方向上移动。头馈送单元43通过驱动电动机34的驱动力在初始位置和折返位置之间往复，初始位置是右方移动端，折返位置是左方移动端，并且在此时，打印头65在第一位置和第二位置之间往复，第一位置是右方移动端，第二位置是左方移动端。[打印单元的打印操作]以下，将描述打印单元13的打印操作(参见图11至观)。首先，将描述执行打印操作之前的打印单元13的初始状态(原位置)(参照图11 至图1；3)。在初始状态下，馈送齿轮四维持在预定的位置处，操作单元29b从前侧配合到操作杆38的被操作突起38a，并且操作杆38抵抗拉伸盘簧42的偏置力而被维持在一个旋转端处。此时，支撑到操作杆38的滚轮41在后方向上与盘形记录介质100的外周间隔开，并支撑在不与盘形记录介质100的外周接触的非接触位置处。在初始状态下，头馈送单元43支撑在作为右方移动端的初始位置处。此时，移动凸轮60支撑在右方移动端处，并且向前路径凸轮配合部分60a与引导凸轮22的凸轮引导部分M的第一操作单元Ma的右端部分配合。可在前后方向上移动的移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M配合的位置变成前后方向的移动范围中的第一配合位置，并且移动凸轮60的返回路径凸轮配合部分60b与凸轮引导部分M配合的位置变成第二配合位置。在初始状态下，安装到头馈送单元43的耦合构件49的一个检测突起54b与位置检测传感器33相对应地定位，并且位置检测传感器33检测到头馈送单元43出现在初始位置处。在初始状态下，由于移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M 的第一操作单元2 配合，支撑到凸轮支撑杆45的头支撑杆46位于竖直移动范围中的上侧。因而，安装到头支撑杆46的打印头65与盘形记录介质100的打印表面102间隔开定位。在初始状态下，如果驱动电动机34在一个方向上旋转，则头馈送单元43从初始位置向左移动到折返位置，并且开始往复操作。如果驱动电动机34在一个方向上旋转，则馈送齿轮四旋转，使得操作单元29b大致在前方向上移动。操作杆38通过拉伸盘簧42的偏置力在被操作突起38a跟随操作单元 29b的方向而枢转，使得滚轮41大致在向前的方向移动，并且滚轮41被盘形记录介质100 的外周按压，以到达接触位置(参见图14)。因而，盘形记录介质100的旋转受到滚轮41限制。由于凸轮支撑杆45被弹簧构件58和58在大致向上移动的枢转方向偏置，移动凸轮60在向前路径凸轮配合部分60a被按压到凸轮引导部分M的第一操作单元2 的状态下相对于凸轮支撑轴59旋转，并与第一操作单元Ma的左端部分配合(参见图15)。由于第一操作单元2 形成为如上所述越靠近第二操作单元24b越向下突起，所以打印头65伴随着头馈送单元43的向左移动而逐渐向下移动，并变成更靠近盘形记录介质100的打印表面 102。
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随后，头馈送单元43根据驱动电动机34的旋转而向左移动，并且操作单元29b随着馈送齿轮四保持旋转而与操作杆38的被操作突起38a间隔开(参见图16)。因而，滚轮 41维持对盘形记录介质100的外周按压的状态，并且盘形记录介质100的旋转通过滚轮41 而维持受限。移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M的第二操作单元 24b的右端部分配合(参见图17)。因而，打印头65向下移动，并与盘形记录介质100的打印表面102的外周接触，由此开始打印头65对打印表面102的打印。在其中打印头65向下移动的状态下，如图18所示，打印头65从上方对盘形记录介质100的打印表面102按压， 使得盘形记录介质100进入弯曲状态，并且盘形记录介质100的外周被按压到被附着到配置基部11的基部表面Ila的缓冲构件12。如上所述，在盘驱动设备1中，提供具有基部表面Ila的配置基部11，基部表面 Ila定位成面向盘形记录介质100的记录表面101。因而，盘形记录介质100的弯曲受到配置基部11的基部表面Ila的限制，并且弯曲状态稳定化，由此确保当打印头65如上所述执行到打印表面102的打印时的良好的打印状态。此外，由于当盘形记录介质100弯曲时与盘形记录介质100接触的缓冲构件12附着到配置基部11的基部表面11a，可以防止盘形记录介质100被刮擦。通过驱动电动机34的旋转，头馈送单元43连续地向左移动到折返位置(参见图 19)。如果头馈送单元43移动到左方移动端，安装到头馈送单元43的耦合构件49的其他检测突起54b与位置检测传感器43相对应地定位，位置检测传感器33检测到头馈送单元 43移动到折返位置，并且驱动电动机34的旋转暂时停止。当头馈送单元43移动到折返位置时，移动凸轮60在其中向前路径凸轮配合部分 60a被按压到凸轮引导部分M的第二操作单元Mb的状态下旋转。移动凸轮60随着头馈送单元43移动到折返位置而移动到左方移动端(参见图20)。在此过程中，打印头65与盘形记录介质100的打印表面102接触，并且打印头65执行对打印表面102的打印。此时，尽管打印头65对打印表面102的压力由于每个部件的处理精度或盘形记录介质100等的弯曲状态的改变等而变化，打印头65对打印表面102的按压力被按压弹簧67 和67吸收。因而，打印头65对打印表面102的压力维持在适合的水平。此外，由于头支撑杆46可在旋转支撑轴57的轴向方向上旋转，所以当打印头65 接触打印表面102时，头支撑杆46与盘形记录介质100的弯曲状态的改变相对应地略微旋转。因而，打印头65对盘形记录介质100的打印表面的接触角根据盘形记录介质100 的弯曲状态而变化，并且打印头65对打印表面102的接触角被稳定化，由此确保对打印表面102的良好的打印状态。当头馈送单元43移动到折返位置时，移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a 从凸轮引导部分M的第二操作单元Mb向左移动，并且与凸轮引导部分M的配合被解除 (参见图19)。因而，移动凸轮60通过偏置弹簧61的偏置力而向后移动并且被支撑在第二配合位置处，并且返回路径凸轮配合部分60b定位在凸轮引导部分M的第二操作单元24b 的左侧处(参见图19和21)。
由于移动凸轮60与凸轮引导部分M的配合在头馈送单元43移动到折返位置时被解除，所以凸轮支撑杆45和头支撑杆46通过弹簧构件58和58的偏置力而大致向上移动，打印头65定位成与盘形记录介质100的打印表面102向上间隔开，并且打印头65对打印表面102的打印结束。如上所述，如果位置检测传感器33检测到头馈送单元43移动到折返位置，则驱动电动机34使其旋转方向反向以在其他方向上旋转。由于驱动电动机34在其他方向上的旋转，所以头馈送单元43从折返位置沿着右方移动到初始位置，并且开始返回路径的操作。在返回路径中，执行其中打印头65不执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印的非打印状态的操作。当头馈送单元43从折返位置向右方向移动时，移动凸轮60在其中返回路径凸轮配合部分60b被按压到凸轮引导部分M的第二操作单元24b的状态下旋转(参见图22和 23)。此时，打印头65在引导轴31和32与打印表面102之间在被支撑在从打印表面102 向上间隔开的位置处的状态下在向右的方向上移动。当头馈送单元43在右方向上移动并且移动凸轮60的返回路径凸轮配合部分60b 从凸轮引导部分M的第二操作单元24b配合到第一操作单元Ma时，移动凸轮60的后端部分连续地在返回凸轮25的引导表面26a和引导表面27a上滑动(参见图M)。因而，移动凸轮60在向右方向移动的同时抵抗偏置弹簧61的偏置力而向前移动。通过驱动电动机34的旋转，头馈送单元43连续地在右方向移动，并到达初始位置 (参见图25和26)。如果头馈送单元43移动到初始位置，则打印头65被支撑到右方移动端。此外，就在头馈送单元43移动到初始位置之前，移动凸轮60在向右向移动的同时在返回凸轮25上滑动，并向前移动。因而，当头馈送单元43移动到初始位置时，向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M的第一操作单元2 配合，并到达第一配合位置。如果头馈送单元43移动到右方移动端，则安装到耦合构件49的一个检测突起54b 与位置检测传感器33相对应地定位，并且位置检测传感器33检测头馈送单元43出现在初始位置处。因而，驱动电动机；34的旋转暂时停止。此时，通过馈送齿轮四，操作单元29b从前侧配合到操作杆38的被操作突起38a，并且被操作突起38a被向后按压。因而，操作杆 38抵抗拉伸盘簧42的偏置力而枢转，并且滚轮41与盘形记录介质100的外周向后间隔开， 并移动到非接触位置，并且对盘形记录介质100的旋转的限制被解除。如上所述，头馈送单元43返回到初始位置，打印头65返回到第一位置，移动凸轮 60返回到第一配合位置，并且操作杆38枢转，使得滚轮41与盘形记录介质100的外周间隔开，并进入非接触位置，由此恢复初始状态。在以上打印操作中，头馈送单元43执行往复达与盘形记录介质100的半径对应的距离，并且在约盘形记录介质100的打印表面102的四分之一的区域中执行打印。因而，当在约盘形记录介质100的打印表面102的四分之一的区域中执行打印时， 进行以上操作。在以上初始状态下，驱动电动机34再次在一个方向上旋转，并且头馈送单元43从初始位置向左移动到折返位置。如果驱动电动机34在一个方向上旋转时，馈送齿轮四旋转，使得操作单元29b大致向前移动。操作杆38的被操作突起38a通过拉伸盘簧42的偏置力跟随操作单元^b，滚轮41枢转以大致向前移动，并且滚轮41被按压到盘形记录介质100的外周(参见图27)。当滚轮41被按压到盘形记录介质100的外周时，驱动电动机34在一个方向上的旋转暂时停止。移动凸轮60伴随着头馈送单元43向左的移动而移动，在向前路径凸轮配合部分 60a被按压到凸轮引导部分M的第一操作单元Ma的状态下旋转，并与第一操作单元2 的左端部分配合。此时，旋转电动机36旋转，并且滚轮41旋转。通过滚轮41的旋转，被支撑到盘台 9的盘形记录介质100旋转(参加图28)。当盘形记录介质100旋转例如90°时，旋转电动机36的旋转停止，并且盘形记录介质100的旋转再次被滚轮41限制。如果旋转电动机36的旋转停止，则驱动电动机34开始再次在一个方向上旋转，并且头馈送单元43再次朝着折返位置向左移动。因而，在旋转90°之前执行打印操作，并且通过打印头65对盘形记录介质100的打印表面102在与形成打印200的区域不同的区域执行与上述相同的打印操作。当执行以上打印操作时，如上所述，打印头65被从上方按压到盘形记录介质100 的打印表面102，使得盘形记录介质100变弯曲，并且打印表面100变倾斜(参见图18)。此时，在盘驱动设备1中，如上所述，由于引导轴31和32设置成在右方向上略向下倾斜，所以头馈送单元43在从初始位置向折返位置取向的同时在向上移位的路径中移动。因而，头馈送单元43的路径对应于打印表面102的倾斜状态。由于如上所述头馈送单元43的路径对应于打印表面102的倾斜状态，所以在打印过程中打印头65对打印表面102的接触角的不平衡性得到降低(参见图29)。图四示出了在盘驱动设备1中，在盘形记录介质100处于弯曲状态下的同时，接触打印表面102的打印头65对打印表面102的接触角。打印头65从初始位置到折返位置以头馈送单元43的移动顺序设为A、B、C和D。同时，图30示出了当引导轴不倾斜但是处于水平状态中时，在盘形记录介质100 处于弯曲状态的同时，接触打印表面102的打印头65对打印表面102的接触角。类似于图 29,打印头65从初始位置到折返位置以移动顺序设为A、B、C和D。如图四和图30所示，在引导轴31和32设置成在与打印表面102的倾斜状态对应的右方略向下倾斜的情况下，与引导轴处于水平状态下的情况相比，能理解到在打印过程中打印头65对打印表面102的接触角的不平衡性得到降低。此外，在盘驱动设备1中，如下文所述，可以构造成使得倾斜状态根据打印头65的接触位置而变化的打印表面102与引导轴31和32之间的距离大致恒定(参加图31)。在打印过程中，打印表面102的倾斜状态根据打印头65对盘形记录介质100的位置而变化。例如，打印头65被按压到盘形记录介质100的外周的状态(参见图31的上段)、 打印头65被按压到盘形记录介质100的中部的状态(参见图31的中段)和打印头65被按压到盘形记录介质100的内周的状态(参见图31的下段)具有不同的打印表面102的倾斜角。因而，针对盘形记录介质100的半径计算打印头65的接触位置和在接触位置处打印表面102的倾斜角度，并且引导轴31和32形成为具有与所计算的倾斜角度相同的倾斜角度，这允许打印表面102和引导轴31和32之间的距离大致恒定。
如上所述，由于引导轴31和32与倾斜状态根据打印头65的接触位置而变化的打印表面102之间的距离变成大致恒定，所以打印头65对打印表面102的压力和接触角度可以大致恒定，由此确保良好的打印状态。[总结]如上所述，在盘驱动设备1中，引导轴31和32设置成根据打印表面102的倾斜状态而倾斜。因而，在打印过程中打印头65对打印表面102的压力和接触角可以稳定，由此确保对打印表面102良好的打印状态。此外，尽管以上已经描述打印头65在向前路径中执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印，相反地，打印头65还可以在返回路径中执行盘形记录介质100的打印表面102的打印。然而，打印头65可以在向前路径中执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印，并且所打印的墨水在头馈送单元43在返回路径中移动的同时被干燥。本公开包含与在2010年11月16日在日本专利局提交的日本优先权专利申请 JP2010-256238中公开的主题相关的主题，其全部内容通过引用而结合于此。本领域的技术人员将理解到取决于设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替换，只要它们在权利要求和其等同的范围内。
权利要求
1.一种盘驱动设备，包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对所述盘形记录介质的所述打印表面执行打印， 其中，所述打印单元包括打印头，当在所述盘形记录介质的打印表面上执行打印时，所述打印头被按压到所述打印表面；头馈送单元，所述打印头安装到所述头馈送单元，所述头馈送单元沿着所述盘形记录介质的打印表面移动；以及弓丨导构件，其用于对所述头馈送单元的移动进行引导，其中，当所述打印头在所述打印表面上执行打印的同时被按压到所述打印表面时，所述盘形记录介质弯曲，从而所述打印表面变得倾斜，并且其中，所述引导构件设置成根据所述打印表面的倾斜状态进行倾斜。
2.根据权利要求1所述的盘驱动设备，其中，所述引导构件与所述打印表面之间的距离大致恒定，所述打印表面的倾斜状态根据所述打印头的接触位置而变化。
3.根据权利要求1所述的盘动设备，其中，所述头馈送单元包括 支撑基部，其被可动地支撑到所述引导构件；旋转支撑轴，其沿着所述盘形记录介质的打印表面与所述引导构件正交地安装到所述支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到所述旋转支撑轴，从而所述打印头安装到所述头支撑杆。
4.根据权利要求3所述的盘驱动设备，还包括按压弹簧，其用于向所述打印头被按压到所述打印表面的旋转方向偏置所述头支撑杆。
5.根据权利要求1所述的盘驱动设备，还包括配置基部，所述配置基部具有定位成面向所述盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在所述打印头被按压到所述打印表面时，所述盘形记录介质被按压到所述配置基部。
6.根据权利要求5所述的盘驱动设备，其中，与所述盘记录介质相接触的缓冲构件被附着到所述基部表面。
全文摘要
本发明公开的盘驱动设备包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印。打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面，头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动，以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行引导。当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜。引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。
文档编号B41J2/32GK102555527SQ2011103598
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2010年11月16日
发明者大西启允, 岩边隆俊, 曾根正和 申请人:索尼公司
技术领域：
本发明涉及用于盘驱动设备的技术领域。具体地，本发明涉及其中引导构件与打印表面的倾斜状态相应地倾斜以确保良好的打印状态的技术领域。伴随着近年来数字技术的进步，提供了各种盘形记录介质(诸如，CD(致密盘)、 DVD (数字万用盘)和BD (蓝光盘)作为用于记录或者再现音频信息或者图像信息的记录介质。关于这种盘形记录介质，除了记录或者再现音频信息或者图像信息，有在表面上打印记录信息的内容的高的需要，并且盘形介质的一个表面形成为打印表面。通过在打印表面上打印记录信息的内容，用户可以容易地通过识别记录信息来区分期望的盘形记录介质，由此改进用户的便利性。用于记录或者再现盘形记录介质的信息信号的盘驱动设备可以包括用于在盘形记录介质的记录表面上记录或者再现的记录和再现单元以及对盘形记录介质的打印表面执行打印的打印单元(例如，参见日本未审查专利申请公报No. 2006-114194)。在安装打印单元的盘驱动设备中，安装其一个表面是打印表面并且另一表面是记录表面的盘形记录介质，通过具有光学拾取器等的记录和再现单元在记录表面上记录或者再现信息信号，并且通过具有打印头的打印单元在打印表面上执行打印。由于具有光学拾取器等的记录和再现单元沿着记录表面移动光学拾取器，并记录或者再现信息信号，记录和再现单元设置在面向记录表面的一侧处。此外，由于具有打印头的打印单元在沿着打印表面移动打印头的同时执行打印，打印单元设置在面向打印表面一侧处。因而，记录和再现单元和打印单元设置在安装到盘台的盘形记录介质的厚度方向上相反的两侧上，且盘形记录介质置于记录和再现单元和打印单元之间。有各种打印方法，并且在使用喷墨打印方法的打印单元用于盘驱动设备的情况下，墨雾会散布在盘驱动设备中以污染盘形记录介质或者设置在盘驱动设备的各个部件。因而，作为用于以上盘驱动设备的打印方法，为了不污染每个部件，期望在将打印头下按到打印表面的同时使用热头等的热传递方法以通过热进行打印。
发明内容
然而，在盘驱动设备中，为了确保安装到盘台的盘形记录介质良好的旋转状态，在盘形记录介质的记录表面和设置成与记录表面相对的构件之间形成预定的间隙，并且在记录表面不接触盘驱动设备的任何部分的状态下旋转。因而，在使用热进行打印的热头用作打印头的情况下，打印头朝着盘形记录介质的打印表面按压，并且因而，盘形记录介质弯曲，使得打印表面处于倾斜状态，并且在此倾斜状态下，打印头在打印表面滑动，以执行打印。由于打印头在处于如上所述的弯曲的状态下的盘形记录介质的打印表面上滑动， 对打印头的打印表面的压力和接触角度根据弯曲状态而变化，造成不能确保良好的打印状态。因而，根据本发明的实施例的盘驱动设备涉及克服以上问题，并期望稳定在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度，并确保良好的打印状态。根据本发明的实施例，提供一种盘驱动设备，其包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印，其中，打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面；头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动；以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行引导， 其中，当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜，并且其中，引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。因而，在盘驱动设备中，降低了在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度的变化。在盘驱动设备中，期望引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定。由于引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定，所以打印头对打印表面的压力和接触角度变得大致恒定。在盘驱动设备中，期望头馈送单元包括支撑基部，其被可动地支撑到引导构件；旋转支撑轴，其沿着盘形记录介质的打印表面与引导构件正交地安装到支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到旋转支撑轴，从而打印头安装到头支撑杆。通过提供具有支撑基部、旋转支撑轴和打印头安装到其上的头支撑杆的头馈送单元，当打印头可滑动地接触打印表面时，头支撑杆根据盘形记录介质的弯曲状态的变化而旋转。在盘驱动设备中，期望还提供按压弹簧，其用于向打印头被按压到打印表面的旋转方向偏置头支撑杆。由于提供用于在打印头被按压到打印表面的旋转方向上偏置头支撑杆的按压弹簧，打印头对打印表面的按压力被按压弹簧吸收。在盘驱动设备中，期望还提供配置基部，配置基部具有定位成面向盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在打印头被按压到打印表面时，盘形记录介质被按压到配置
基部ο由于提供了当打印头按压到打印表面时迫使盘形记录介质被按压到配置基部的配置基部，盘形记录介质的弯曲受到配置基部的基部表面的限制，并且弯曲状态变得稳定。在盘驱动设备中，期望与盘记录介质相接触的缓冲构件被附着到基部表面。由于接触盘形记录介质的缓冲构件附着到基部表面，当盘形记录介质接触缓冲构件时的冲击力被缓冲构件吸收。根据本发明实施例的盘驱动设备包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印，其中，打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面；头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动；以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行移动，其中，当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜，并且其中，引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。因而，在打印过程中打印头对打印表面的压力和接触角度可以稳定，并且可以对打印表面确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望引导构件与倾斜状态根据打印头的接触位置而变化的打印表面之间的距离大致恒定。因而，打印头对打印表面的压力和接触角度可以稳定，由此确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望头馈送单元包括支撑基部，其被可动地支撑到引导构件；旋转支撑轴，其沿着盘形记录介质的打印表面与引导构件正交地安装到支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到旋转支撑轴，从而打印头安装到头支撑杆。因而，打印头对盘形记录介质的打印表面的接触角度根据盘形记录介质的弯曲状态的变化而变化，并且打印头对打印表面接触变得稳定，由此确保良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望还提供按压弹簧，其用于向打印头被按压到打印表面的旋转方向偏置头支撑杆。因而，打印头对打印表面的按压力被按压弹簧吸收，由此维持打印头对打印表面适合的压力。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望还提供配置基部，配置基部具有定位成面向盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在打印头被按压到打印表面时，盘形记录介质被按压到配置基部。因而，盘形记录介质的弯曲被配置基部的基部表面限制，并且弯曲状态变得稳定， 由此确保打印头对打印表面良好的打印状态。在根据本发明实施例的盘驱动设备中，期望与盘记录介质相接触的缓冲构件附着到基部表面。因而，可以防止盘形记录介质被刮擦。
图1连同图2至图31示出了根据本发明的盘驱动设备，并且图1是示出盘驱动设备的立体图。图2是示出处于盘托从盘驱动设备弹出的状态下的盘形记录介质的立体视图。图3是示出以断面示出了盘驱动设备的内部构造的一部分的示意平面图。图4是示出打印单元等的分解立体视图。图5是示出打印单元的立体视图。图6是示出打印单元的平面视图。图7是示出打印单元的前视图。图8是示出打印单元的侧视图。图9是示出支撑基部和安装到每个支撑基部的每个构件的后视图。图10是示出馈送基部、凸轮支撑杆、头支撑杆和支撑到其的部件的立体视图。图11连同图12至观示出了打印单元的操作，并且图11是示出初始状态的平面视图。图12是示出初始状态的前视图。图13是示出初始状态的侧视图。图14是示出紧接在头馈送单元开始从初始状态朝着折返位置移动之后的状态的平面视图。图15是示出紧接在头馈送单元从初始状态朝着折返位置开始移动的状态之后的状态的前视图。图16是示出其中头馈送单元从图14朝着折返位置保持移动的状态的平面视图。图17是示出头馈送单元从图15朝着折返位置保持移动的状态的前视图。图18是示出其中打印头被按压到盘形记录介质的打印表面的状态的示意前视图。图19是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的平面视图。图20是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的前视图。图21是示出头馈送单元移动到折返位置的状态的侧视图。图22是示出其中头馈送单元从折返位置移动到初始位置的状态的平面视图。图23是示出头馈送单元从折返位置移动到初始位置的状态的前视图。图M是示出移动凸轮滑动到返回凸轮的状态的扩大平面视图。图25是示出头馈送单元移动到初始位置的状态的平面视图。图沈是示出头馈送单元移动到初始位置的状态的前视图。图27是示出其中驱动电动机再次旋转并且滚轮与盘形记录介质接触的状态的平面视图。图观是示出盘形记录介质通过滚轮的旋转而旋转的状态的平面视图。图四是示出在打印过程中打印头对打印表面的接触状态的扩大侧视图。图30是示出在引导轴设置在水平方向上的情况下在打印过程中打印头对打印表面的接触状态的扩大侧视图。图31是示出打印表面的倾斜角度与打印头相对于打印表面的位置相对应地变化的状态的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图描述根据本发明的盘驱动设备的实施例。在以下描述中，在将盘形记录介质的厚度方向设定为竖直方向的同时定义前、后、 上、下、右和左方。此外，此处使用的前、后、上、下、右和左方仅仅为了方便，并且本发明的实施例不限于这些方向。[盘驱动设备的构造]盘驱动设备1通过在外壳2中设置必要的部件而构造(参见图1至图3)。外壳2具有竖直长度短于前后长度和左右长度的扁平盒子形状，并在前表面部分 3的下部具有盘托插入/取出口 3a。盘托4安装到盘驱动设备1，并且盘托4在要从外壳2弹出或者要被接收到外壳2中的前后方向上经由盘托插入/取出口 3a移动。盘托4包括盘托本体5和安装到盘托本体5的前表面并具有长横向长度的前面板6。向上开口的盘装载凹入部分fe形成在盘托本体5中。盘托本体5具有竖直形成的设置孔釙。记录和再现单元7设置在盘托本体5的设置孔恥中。记录和再现单元7包括拾取基部8、安装到拾取基部8的盘台9和可动地由拾取基部8支撑的光学拾取器10。记录和再现单元7在竖直方向上可动。盘台9由未示出的主轴电动机旋转，并在记录再现单元7位于下方移动端的状态下位于盘用凹部fe的下方，并在记录和再现单元7 位于上方移动端的状态下位于盘用凹部fe的上方。前面板6具有位于盘托本体5右方的右端部分。操作钮6a设置到前面板6。如果在盘托4被接收到外壳2中的状态下操作操作钮6a，则盘托4可以向前移动并从外壳2弹出，并且盘形记录介质100可以被装载到盘托本体5的装载凹部fe。在其中盘形记录介质 100装载到盘托本体5的装载凹部fe的状态下，盘形记录介质100的一部分(右端部分) 从盘托本体5的右侧突起。如果在盘形记录介质100装载到从外壳2突起的盘托本体5的装载凹部fe的状态下操作操作钮6a，则盘托4向后移动，并被接收到外壳2中。如果盘托4被接收到外壳2 中，记录和再现单元7向上移动，盘台9从下方插入到盘形记录介质100的中心孔IOOa中， 并且盘形记录介质100被安装到盘台9。在其中盘形记录介质100安装到盘台9的状态下，盘形记录介质100位于向上远离盘托本体5的位置。盘形记录介质100具有形成为记录介质101的下表面和形成为打印表面102的上表面，其中，信息信号被记录在记录表面101上，在打印表面102上执行打印。打印表面102 通过例如将热纸安装到盘形记录介质100的表面或者通过打印头(热头)施加可打印的涂料而形成。如果在其中盘形记录介质100安装到盘台9的状态下操作操作钮6a，记录和再现单元7向下移动，盘台9移动到盘装载凹部fe下方，并且在此时，盘形记录介质100置于装载凹部fe中，使得盘形记录介质100到盘台9的安装被解除。随后，盘托4向前移动，并且从外壳2弹出，使得盘形记录介质100可以从装载凹部fe取出。此外，尽管以上已经描述记录和再现单元7在竖直方向上移动，以将盘形记录介质100安装到盘台9以及解除安装，但是例如记录和再现单元7不必构造成在竖直方向上移动。在此情况下，在盘台从盘托向上突起并且盘托预先从外壳取出的状态下，用户将盘形记录介质安装到盘台，并解除安装。在外壳2中，配置基部11设置在右端部分处(参见图幻。配置基部11具有在前后方向上长的形状，并在盘托4被接收到外壳2中的状态下位于盘托4的右侧处。配置基部11具有形成为基部表面Ila的上表面。例如由橡胶材料或者毛毡材料制成的缓冲构件 12被附着到基部表面Ila的一部分。打印单元13在外壳2中设置在记录和再现单元7的上方(参见图2和图3)。打印单元13通过支撑或者安装必要构件到支撑基部14而构造(参见图4至图 8)。
支撑基部14固定在外壳2中的上端侧。支撑基部14包括向上定向的基部15、从基部15向后突起的齿轮支撑部分16、分别从基部15向下突起的轴安装部分17和17以及18和18、从基部15向下突起的传感器安装部分19以及分别从齿轮支撑部分16向下突起的电动机安装部分20和21。齿轮支撑部分16从基部15的中心部分沿着左右方向向后突起。轴安装部分17和17分别从基部15的左右两边缘的前端侧的位置向下方突起，并且轴安装部分18和18分别在基部15的左右两边缘的后端侧的位置处向下突起。传感器安装部分19包括在基部15的后缘的左端侧的位置处向下突起的连接表面部分19a，和从连接表面部分19a的下缘向前突起的安装表面部分19b。电动机安装部分20从齿轮支撑部分16的后缘向下突起，并且电动机安装部分21 从齿轮支撑部分16的右边缘向下突起。插入孔20a和21a分别形成在电动机安装部分20 和21中。引导凸轮22安装到支撑基部14的基部15的下表面的右端侧(参见图9)。引导凸轮22形成有在左右方向上延伸的形状，并包括具有在竖直方向上定向的板状的安装表面部分23和从安装表面部分23向下突起并具有在前后方向上定向的板状的凸轮引导部分 M。凸轮引导部分M在左右方向上延伸，凸轮引导部分M的右端部分安装为第一操作单元Ma，并且凸轮引导部分M包括第一操作单元2 和从第一操作单元Ma的左端延伸的第二操作单元Mb。第二操作单元Mb向下突起比第一操作单元2 更多，并且第一操作单元2 形成为越靠近第二操作单元Mb向下突起得越多。返回凸轮25在引导凸轮22的正后方的右端部分处安装到基部15的下表面。返回凸轮25包括上引导部分沈和下引导部分27，并且倾斜向前移位同时向右移动的引导表面26a和27a分别形成在上引导部分沈和下引导部分27处。传递齿轮观、馈送齿轮四和台阶齿轮30分别可旋转地支撑在支撑基部14的齿轮支撑部分16上。传递齿轮28和馈送齿轮四以从后侧起的顺序位于齿轮支撑部分16的左端部分处，并且位于齿轮支撑部分16的下表面侧。传递齿轮观具有小直径部分28a和大直径部分^b。馈送齿轮四包括齿轮部分29a和安装到齿轮部分的下表面的操作单元^b， 并且操作单元29b在从齿轮部分^a向下突起的状态下从齿轮部分29a的中心部分安装到其外周。传递齿轮28的小直径部分^a与馈送齿轮四的齿轮部分29a配合。台阶齿轮30位于齿轮支撑部分16的右端部分的下表面侧处，并具有大直径部分 30a和小直径部分30b。用作引导构件的引导轴31和32分别安装在支撑基部14的轴安装部分17和17 与轴安装部分18和18之间(参见图4至图8)。引导轴31和32设置成彼此平行地左右延伸，并在右方向下倾斜，使得它们的右端部分在左端部分的稍下方(参见图5和图7)。引导轴31和32可以通过将支撑基部14固定成相对于外壳2在右方向下倾斜而在右方向下倾斜，并且引导轴31和32可以通过将引导轴31和32安装成相对于支撑基部 14在右方向下倾斜而在右方向下倾斜。以下，每个附图示出了其中引导轴31和32通过将支撑基部14固定成相对于外壳 2在右方向下倾斜而在右方向下倾斜的状态。
位置检测传感器33安装到支撑基部14的传感器安装部分19的安装表面部分 19b。驱动电动机34安装到支撑基部14的电动机安装部分20的后表面(参见图4至 8)。蜗杆35固定到驱动电动机34的电动机轴34a。蜗杆35插入到插入孔20a中，位于电动机安装部分20的前方，并与传递齿轮观的大直径部分28b配合。旋转电动机36安装到支撑基部14的电动机安装部分21的右侧表面。蜗杆37固定到旋转电动机36的电动机轴36a。蜗杆37插入到插入孔21a，位于电动机安装部分21 的左侧，并位于台阶齿轮30的小直径部分30b配合。操作杆38枢转支撑在支撑基部14的基部15的后端部分处。操作杆38成形为大致左右延伸，并且左右方向上的近似中心部分变成枢转点。向上突起的被操作突起38a安装在操作杆38的左端侧的位置处，并且被操作突起38a可以与馈送齿轮四的调节部分^b 配合。中间齿轮39旋转地支撑在操作杆38的枢转点处。中间齿轮39包括小直径部分 39a和大直径部分39b。中间齿轮39的小直径部分39a与台阶齿轮30的大直径部分30a配合。用作对盘形记录介质100的旋转进行调节的调节构件的从动齿轮40和滚轮41在中间齿轮39的左侧处由操作杆38支撑，以同轴旋转，并且从动齿轮40和滚轮41 一体地旋转。从动齿轮40位于操作杆38的上表面侧处，并且滚轮41位于操作杆38的下表面侧处。 从动齿轮40与中间齿轮39的大直径部分39b配合。因而，如果旋转电动机36旋转，则其驱动力按顺序传递到蜗杆37、台阶齿轮30和中间齿轮39，并且从动齿轮40和滚轮41 一体旋转。操纵杆38的右端部分在枢转方向上偏置，以通过支撑在未示出的右端部分和弹簧安装部分之间的拉伸盘簧42大致向后移动。头馈送单元43可滑动地支撑到引导轴31和32。头馈送单元43如图4和图10所示包括馈送基部44、枢转地支撑到馈送基部44的凸轮支撑杆45以及枢转地支撑到支撑杆 45的头支撑杆46。馈送基部44包括基板47、安装到基板47的前端部分的支承构件48和安装到基板 47的后端部分的耦合构件49。基板47包括在竖直方向上延伸的基部表面部分50以及分别从基部表面部分50 的前后边缘向上突起的侧表面部分51和52。支撑部分51a和5 分别安装到侧表面部分 51和52的右端侧。支承构件48安装到基部表面部分50的上表面中的前端部分，并具有支承部分 48a。耦合构件49包括在左右方向上延伸的安装部分53以及从安装部分53的上端部向后突起的齿条部分讨。支承部分53a和53a分别安装到安装部分53的左右两端部。齿条部分M的后端部分形成为齿条Ma。向下突起的检测突起54b和54b安装到齿条部分 54的后端部分的下表面，并且检测突起54b和54b安装在左右两端部处。凸轮支撑杆45包括在竖直方向上延伸的基板和从基板部分55的前后两端部在右方突起的突起板部56和56。
向下突起的被支撑部分5 和5 分别安装到基板部分55的前端部和后端部。向下突起的凸轮支撑部分56a和56b分别安装到突起板部56和56的内周，并且向下突起的支撑部分56b和56b分别安装到外周。支撑部分56b和56b位于比被支撑部分 55a和5 更外侧的位置。凸轮支撑杆45枢转地支撑到馈送基部44。在前后方向上延伸的旋转支撑轴57安装在馈送基部44的支撑部分51a和51a之间，旋转支撑轴57插入到被支撑部分5 和5 中，并且凸轮支撑杆45被支撑到馈送基部44。因而，凸轮支撑杆45可相对于馈送基部44 在旋转支撑轴57上枢转。弹簧构件58和58被支撑到旋转支撑轴57的前后两端部，并且例如，拉伸盘簧用作弹簧构件58和58。凸轮支撑杆45被弹簧构件58和58在其中突起板部56和56大致向上移动的枢转方向上偏置。 在前后方向上延伸的凸轮支撑轴59安装在突起板部56和56的凸轮支撑部分56a 和56a之间，并且移动凸轮60被支撑到凸轮支撑轴59以能在轴旋转方向转动或者能在轴向方向上移动。移动凸轮60具有向前路径凸轮配合部分60a和返回路径凸轮配合部分60b，向前路径凸轮配合部分60a和返回路径凸轮配合部分60b在前后方向上彼此间隔开，其中向前路径凸轮配合部分60a形成有在周向上延伸的凹槽形状，并且返回路径凸轮配合部分60b 在周向上形成有凹槽形状并具有比向前路径凸轮配合部分60a更小的直径。如上所述，由于凸轮支撑杆45通过弹簧构件58和58在其中突起板部56和56大致向上移动的枢转方向偏置，位于凸轮支撑部分56a和56a之间的移动凸轮60通过弹簧构件58和58大致向上偏置。偏置弹簧61在移动凸轮60的前侧被支撑到凸轮支撑轴59，并且例如，压缩盘簧用作偏置弹簧61。移动凸轮60被偏置弹簧61向后偏置。头支撑杆46包括在竖直方向上定向的基部62、在大致对角向上的方向上从基部 62的右边缘突起的头安装部分63、和分别从头安装部分63的前后边缘向上突起的被支撑部分64和64。打印头65安装到头安装部分63的下表面。例如，热头用作打印头65。头支撑杆46枢转地支撑到凸轮支撑杆45。在前后方向上延伸的支轴66和66分别安装到凸轮支撑杆45的支撑部分56b和56b，支轴66和66插入到被支撑部分64和64， 并且头支撑杆46被支撑到凸轮支撑杆45。因而，头支撑杆46可基于支轴66和66相对于凸轮支撑杆45枢转。在前后方向上间隔开的按压弹簧67和67被支撑在凸轮支撑杆45的突起板部56 和56与头支撑杆46的头安装部分63之间，并且例如，压缩盘簧用作按压弹簧67和67。头支撑杆46通过按压弹簧67和67在其中头安装部分63大致向下移动的枢转方向上偏置， 并在其中安装到头安装部分的打印头65大致向下移动的方向偏置。头馈送单元43通过支承构件48的支承部分48a和耦合构件49的支承部分53a和 53a而可滑动地由引导轴31和32支撑，并被引导轴31和32引导，以在左右方向上可动。 此时，由于引导轴31和32如上所述布置成在右方向上略向下倾斜，所以头馈送单元43的右方移动端的位置比左方移动端的位置略低。耦合构件49的齿条5 与支撑到支撑基部14的馈送齿轮四的齿轮部分29a配合。因而，如果驱动电动机34旋转，则其驱动力依次传递到蜗杆35、传递齿轮观、馈送齿轮 29和耦合构件49，并且头馈送单元43通过引导轴31和32引导以在左右方向上移动。头馈送单元43通过驱动电动机34的驱动力在初始位置和折返位置之间往复，初始位置是右方移动端，折返位置是左方移动端，并且在此时，打印头65在第一位置和第二位置之间往复，第一位置是右方移动端，第二位置是左方移动端。[打印单元的打印操作]以下，将描述打印单元13的打印操作(参见图11至观)。首先，将描述执行打印操作之前的打印单元13的初始状态(原位置)(参照图11 至图1；3)。在初始状态下，馈送齿轮四维持在预定的位置处，操作单元29b从前侧配合到操作杆38的被操作突起38a，并且操作杆38抵抗拉伸盘簧42的偏置力而被维持在一个旋转端处。此时，支撑到操作杆38的滚轮41在后方向上与盘形记录介质100的外周间隔开，并支撑在不与盘形记录介质100的外周接触的非接触位置处。在初始状态下，头馈送单元43支撑在作为右方移动端的初始位置处。此时，移动凸轮60支撑在右方移动端处，并且向前路径凸轮配合部分60a与引导凸轮22的凸轮引导部分M的第一操作单元Ma的右端部分配合。可在前后方向上移动的移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M配合的位置变成前后方向的移动范围中的第一配合位置，并且移动凸轮60的返回路径凸轮配合部分60b与凸轮引导部分M配合的位置变成第二配合位置。在初始状态下，安装到头馈送单元43的耦合构件49的一个检测突起54b与位置检测传感器33相对应地定位，并且位置检测传感器33检测到头馈送单元43出现在初始位置处。在初始状态下，由于移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M 的第一操作单元2 配合，支撑到凸轮支撑杆45的头支撑杆46位于竖直移动范围中的上侧。因而，安装到头支撑杆46的打印头65与盘形记录介质100的打印表面102间隔开定位。在初始状态下，如果驱动电动机34在一个方向上旋转，则头馈送单元43从初始位置向左移动到折返位置，并且开始往复操作。如果驱动电动机34在一个方向上旋转，则馈送齿轮四旋转，使得操作单元29b大致在前方向上移动。操作杆38通过拉伸盘簧42的偏置力在被操作突起38a跟随操作单元 29b的方向而枢转，使得滚轮41大致在向前的方向移动，并且滚轮41被盘形记录介质100 的外周按压，以到达接触位置(参见图14)。因而，盘形记录介质100的旋转受到滚轮41限制。由于凸轮支撑杆45被弹簧构件58和58在大致向上移动的枢转方向偏置，移动凸轮60在向前路径凸轮配合部分60a被按压到凸轮引导部分M的第一操作单元2 的状态下相对于凸轮支撑轴59旋转，并与第一操作单元Ma的左端部分配合(参见图15)。由于第一操作单元2 形成为如上所述越靠近第二操作单元24b越向下突起，所以打印头65伴随着头馈送单元43的向左移动而逐渐向下移动，并变成更靠近盘形记录介质100的打印表面 102。
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随后，头馈送单元43根据驱动电动机34的旋转而向左移动，并且操作单元29b随着馈送齿轮四保持旋转而与操作杆38的被操作突起38a间隔开(参见图16)。因而，滚轮 41维持对盘形记录介质100的外周按压的状态，并且盘形记录介质100的旋转通过滚轮41 而维持受限。移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M的第二操作单元 24b的右端部分配合(参见图17)。因而，打印头65向下移动，并与盘形记录介质100的打印表面102的外周接触，由此开始打印头65对打印表面102的打印。在其中打印头65向下移动的状态下，如图18所示，打印头65从上方对盘形记录介质100的打印表面102按压， 使得盘形记录介质100进入弯曲状态，并且盘形记录介质100的外周被按压到被附着到配置基部11的基部表面Ila的缓冲构件12。如上所述，在盘驱动设备1中，提供具有基部表面Ila的配置基部11，基部表面 Ila定位成面向盘形记录介质100的记录表面101。因而，盘形记录介质100的弯曲受到配置基部11的基部表面Ila的限制，并且弯曲状态稳定化，由此确保当打印头65如上所述执行到打印表面102的打印时的良好的打印状态。此外，由于当盘形记录介质100弯曲时与盘形记录介质100接触的缓冲构件12附着到配置基部11的基部表面11a，可以防止盘形记录介质100被刮擦。通过驱动电动机34的旋转，头馈送单元43连续地向左移动到折返位置(参见图 19)。如果头馈送单元43移动到左方移动端，安装到头馈送单元43的耦合构件49的其他检测突起54b与位置检测传感器43相对应地定位，位置检测传感器33检测到头馈送单元 43移动到折返位置，并且驱动电动机34的旋转暂时停止。当头馈送单元43移动到折返位置时，移动凸轮60在其中向前路径凸轮配合部分 60a被按压到凸轮引导部分M的第二操作单元Mb的状态下旋转。移动凸轮60随着头馈送单元43移动到折返位置而移动到左方移动端(参见图20)。在此过程中，打印头65与盘形记录介质100的打印表面102接触，并且打印头65执行对打印表面102的打印。此时，尽管打印头65对打印表面102的压力由于每个部件的处理精度或盘形记录介质100等的弯曲状态的改变等而变化，打印头65对打印表面102的按压力被按压弹簧67 和67吸收。因而，打印头65对打印表面102的压力维持在适合的水平。此外，由于头支撑杆46可在旋转支撑轴57的轴向方向上旋转，所以当打印头65 接触打印表面102时，头支撑杆46与盘形记录介质100的弯曲状态的改变相对应地略微旋转。因而，打印头65对盘形记录介质100的打印表面的接触角根据盘形记录介质100 的弯曲状态而变化，并且打印头65对打印表面102的接触角被稳定化，由此确保对打印表面102的良好的打印状态。当头馈送单元43移动到折返位置时，移动凸轮60的向前路径凸轮配合部分60a 从凸轮引导部分M的第二操作单元Mb向左移动，并且与凸轮引导部分M的配合被解除 (参见图19)。因而，移动凸轮60通过偏置弹簧61的偏置力而向后移动并且被支撑在第二配合位置处，并且返回路径凸轮配合部分60b定位在凸轮引导部分M的第二操作单元24b 的左侧处(参见图19和21)。
由于移动凸轮60与凸轮引导部分M的配合在头馈送单元43移动到折返位置时被解除，所以凸轮支撑杆45和头支撑杆46通过弹簧构件58和58的偏置力而大致向上移动，打印头65定位成与盘形记录介质100的打印表面102向上间隔开，并且打印头65对打印表面102的打印结束。如上所述，如果位置检测传感器33检测到头馈送单元43移动到折返位置，则驱动电动机34使其旋转方向反向以在其他方向上旋转。由于驱动电动机34在其他方向上的旋转，所以头馈送单元43从折返位置沿着右方移动到初始位置，并且开始返回路径的操作。在返回路径中，执行其中打印头65不执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印的非打印状态的操作。当头馈送单元43从折返位置向右方向移动时，移动凸轮60在其中返回路径凸轮配合部分60b被按压到凸轮引导部分M的第二操作单元24b的状态下旋转(参见图22和 23)。此时，打印头65在引导轴31和32与打印表面102之间在被支撑在从打印表面102 向上间隔开的位置处的状态下在向右的方向上移动。当头馈送单元43在右方向上移动并且移动凸轮60的返回路径凸轮配合部分60b 从凸轮引导部分M的第二操作单元24b配合到第一操作单元Ma时，移动凸轮60的后端部分连续地在返回凸轮25的引导表面26a和引导表面27a上滑动(参见图M)。因而，移动凸轮60在向右方向移动的同时抵抗偏置弹簧61的偏置力而向前移动。通过驱动电动机34的旋转，头馈送单元43连续地在右方向移动，并到达初始位置 (参见图25和26)。如果头馈送单元43移动到初始位置，则打印头65被支撑到右方移动端。此外，就在头馈送单元43移动到初始位置之前，移动凸轮60在向右向移动的同时在返回凸轮25上滑动，并向前移动。因而，当头馈送单元43移动到初始位置时，向前路径凸轮配合部分60a与凸轮引导部分M的第一操作单元2 配合，并到达第一配合位置。如果头馈送单元43移动到右方移动端，则安装到耦合构件49的一个检测突起54b 与位置检测传感器33相对应地定位，并且位置检测传感器33检测头馈送单元43出现在初始位置处。因而，驱动电动机；34的旋转暂时停止。此时，通过馈送齿轮四，操作单元29b从前侧配合到操作杆38的被操作突起38a，并且被操作突起38a被向后按压。因而，操作杆 38抵抗拉伸盘簧42的偏置力而枢转，并且滚轮41与盘形记录介质100的外周向后间隔开， 并移动到非接触位置，并且对盘形记录介质100的旋转的限制被解除。如上所述，头馈送单元43返回到初始位置，打印头65返回到第一位置，移动凸轮 60返回到第一配合位置，并且操作杆38枢转，使得滚轮41与盘形记录介质100的外周间隔开，并进入非接触位置，由此恢复初始状态。在以上打印操作中，头馈送单元43执行往复达与盘形记录介质100的半径对应的距离，并且在约盘形记录介质100的打印表面102的四分之一的区域中执行打印。因而，当在约盘形记录介质100的打印表面102的四分之一的区域中执行打印时， 进行以上操作。在以上初始状态下，驱动电动机34再次在一个方向上旋转，并且头馈送单元43从初始位置向左移动到折返位置。如果驱动电动机34在一个方向上旋转时，馈送齿轮四旋转，使得操作单元29b大致向前移动。操作杆38的被操作突起38a通过拉伸盘簧42的偏置力跟随操作单元^b，滚轮41枢转以大致向前移动，并且滚轮41被按压到盘形记录介质100的外周(参见图27)。当滚轮41被按压到盘形记录介质100的外周时，驱动电动机34在一个方向上的旋转暂时停止。移动凸轮60伴随着头馈送单元43向左的移动而移动，在向前路径凸轮配合部分 60a被按压到凸轮引导部分M的第一操作单元Ma的状态下旋转，并与第一操作单元2 的左端部分配合。此时，旋转电动机36旋转，并且滚轮41旋转。通过滚轮41的旋转，被支撑到盘台 9的盘形记录介质100旋转(参加图28)。当盘形记录介质100旋转例如90°时，旋转电动机36的旋转停止，并且盘形记录介质100的旋转再次被滚轮41限制。如果旋转电动机36的旋转停止，则驱动电动机34开始再次在一个方向上旋转，并且头馈送单元43再次朝着折返位置向左移动。因而，在旋转90°之前执行打印操作，并且通过打印头65对盘形记录介质100的打印表面102在与形成打印200的区域不同的区域执行与上述相同的打印操作。当执行以上打印操作时，如上所述，打印头65被从上方按压到盘形记录介质100 的打印表面102，使得盘形记录介质100变弯曲，并且打印表面100变倾斜(参见图18)。此时，在盘驱动设备1中，如上所述，由于引导轴31和32设置成在右方向上略向下倾斜，所以头馈送单元43在从初始位置向折返位置取向的同时在向上移位的路径中移动。因而，头馈送单元43的路径对应于打印表面102的倾斜状态。由于如上所述头馈送单元43的路径对应于打印表面102的倾斜状态，所以在打印过程中打印头65对打印表面102的接触角的不平衡性得到降低(参见图29)。图四示出了在盘驱动设备1中，在盘形记录介质100处于弯曲状态下的同时，接触打印表面102的打印头65对打印表面102的接触角。打印头65从初始位置到折返位置以头馈送单元43的移动顺序设为A、B、C和D。同时，图30示出了当引导轴不倾斜但是处于水平状态中时，在盘形记录介质100 处于弯曲状态的同时，接触打印表面102的打印头65对打印表面102的接触角。类似于图 29,打印头65从初始位置到折返位置以移动顺序设为A、B、C和D。如图四和图30所示，在引导轴31和32设置成在与打印表面102的倾斜状态对应的右方略向下倾斜的情况下，与引导轴处于水平状态下的情况相比，能理解到在打印过程中打印头65对打印表面102的接触角的不平衡性得到降低。此外，在盘驱动设备1中，如下文所述，可以构造成使得倾斜状态根据打印头65的接触位置而变化的打印表面102与引导轴31和32之间的距离大致恒定(参加图31)。在打印过程中，打印表面102的倾斜状态根据打印头65对盘形记录介质100的位置而变化。例如，打印头65被按压到盘形记录介质100的外周的状态(参见图31的上段)、 打印头65被按压到盘形记录介质100的中部的状态(参见图31的中段)和打印头65被按压到盘形记录介质100的内周的状态(参见图31的下段)具有不同的打印表面102的倾斜角。因而，针对盘形记录介质100的半径计算打印头65的接触位置和在接触位置处打印表面102的倾斜角度，并且引导轴31和32形成为具有与所计算的倾斜角度相同的倾斜角度，这允许打印表面102和引导轴31和32之间的距离大致恒定。
如上所述，由于引导轴31和32与倾斜状态根据打印头65的接触位置而变化的打印表面102之间的距离变成大致恒定，所以打印头65对打印表面102的压力和接触角度可以大致恒定，由此确保良好的打印状态。[总结]如上所述，在盘驱动设备1中，引导轴31和32设置成根据打印表面102的倾斜状态而倾斜。因而，在打印过程中打印头65对打印表面102的压力和接触角可以稳定，由此确保对打印表面102良好的打印状态。此外，尽管以上已经描述打印头65在向前路径中执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印，相反地，打印头65还可以在返回路径中执行盘形记录介质100的打印表面102的打印。然而，打印头65可以在向前路径中执行对盘形记录介质100的打印表面102的打印，并且所打印的墨水在头馈送单元43在返回路径中移动的同时被干燥。本公开包含与在2010年11月16日在日本专利局提交的日本优先权专利申请 JP2010-256238中公开的主题相关的主题，其全部内容通过引用而结合于此。本领域的技术人员将理解到取决于设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替换，只要它们在权利要求和其等同的范围内。
权利要求
1.一种盘驱动设备，包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对所述盘形记录介质的所述打印表面执行打印， 其中，所述打印单元包括打印头，当在所述盘形记录介质的打印表面上执行打印时，所述打印头被按压到所述打印表面；头馈送单元，所述打印头安装到所述头馈送单元，所述头馈送单元沿着所述盘形记录介质的打印表面移动；以及弓丨导构件，其用于对所述头馈送单元的移动进行引导，其中，当所述打印头在所述打印表面上执行打印的同时被按压到所述打印表面时，所述盘形记录介质弯曲，从而所述打印表面变得倾斜，并且其中，所述引导构件设置成根据所述打印表面的倾斜状态进行倾斜。
2.根据权利要求1所述的盘驱动设备，其中，所述引导构件与所述打印表面之间的距离大致恒定，所述打印表面的倾斜状态根据所述打印头的接触位置而变化。
3.根据权利要求1所述的盘动设备，其中，所述头馈送单元包括 支撑基部，其被可动地支撑到所述引导构件；旋转支撑轴，其沿着所述盘形记录介质的打印表面与所述引导构件正交地安装到所述支撑基部；以及头支撑杆，其在轴向方向上被可旋转地支撑到所述旋转支撑轴，从而所述打印头安装到所述头支撑杆。
4.根据权利要求3所述的盘驱动设备，还包括按压弹簧，其用于向所述打印头被按压到所述打印表面的旋转方向偏置所述头支撑杆。
5.根据权利要求1所述的盘驱动设备，还包括配置基部，所述配置基部具有定位成面向所述盘形记录介质的记录表面的基部表面，从而在所述打印头被按压到所述打印表面时，所述盘形记录介质被按压到所述配置基部。
6.根据权利要求5所述的盘驱动设备，其中，与所述盘记录介质相接触的缓冲构件被附着到所述基部表面。
全文摘要
本发明公开的盘驱动设备包括记录和再现单元，其用于对具有打印表面的盘形记录介质记录或者再现信息信号；以及打印单元，其用于对盘形记录介质的打印表面执行打印。打印单元包括打印头，当在盘形记录介质的打印表面上执行打印时，打印头被按压到打印表面，头馈送单元，打印头安装到头馈送单元，头馈送单元沿着盘形记录介质的打印表面移动，以及引导构件，其用于对头馈送单元的移动进行引导。当打印头在打印表面上执行打印的同时被按压到打印表面时，盘形记录介质弯曲，从而打印表面变得倾斜。引导构件设置成根据打印表面的倾斜状态进行倾斜。
文档编号B41J2/32GK102555527SQ2011103598
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2010年11月16日
发明者大西启允, 岩边隆俊, 曾根正和 申请人:索尼公司
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