金属粉定位凹印工艺及其装置的制作方法
专利名称：金属粉定位凹印工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹印工艺及其装置，尤其涉及一种金属粉定位凹印工艺及其装置。
背景技术：
目前包装装璜或印刷品为了增强艺术效果，使主题突出醒目，往往对其部分文字，图案叠加烫印电化铝箔工艺，即通常所说的“烫金”，印刷图文采用该工艺处理后，表面光亮、鲜艳，起到了突出主题的作用。现有“烫金”工艺一般在烫印图文上覆盖电化铝箔，将烫印的部份利用电热板通电加热，通过印版压印转移到印刷品上，该工艺存在如下缺陷:
1、生产效率低。即使是使用目前世界最先进的全自动平压式烫印机生产，时速也只有3000到5000印，而且设备价格昂贵。而如果采用一般的设备甚至是手动烫印设备，最高时速只有1200到3000印，大大制约了产能。2、浪费原材料，造成烫金单位成本增大，而且耗电量也较大。特别是在烫印的文字、线条等方面，浪费电化铝箔就更多，另外，由于烫印时要求温度达到150 - 180°C，因此需耗费大量的电量进行工作。现有技术中针对上述缺陷提供了一种扫金工艺，通过扫金机来完成，且通常与单张纸双(多)色胶印机进行联机加工。按照胶印分色胶片制作出扫金机专用的PS版后，将其安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩，完成套准工作。但是扫金工艺由于PS版的限制，只能用平张纸的印刷方式实现“烫金”，满足不了对于“印刷一烫金”一体化、高速化的需求，且扫金工艺需要使用专门的自动化扫金工艺，增加成本。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种金属粉定位凹印工艺及其装置。可一次性完成印刷品的印刷及“烫金”工序，该装置在现有的凹印机上进行改进，大大节约成本，提高效率。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种金属粉定位凹印工艺，包括以下步骤::
将纸张通过组合式凹印机印刷图文；
将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂；
将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上；
将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上；
利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。进一步地，所述复合胶粘剂为聚氨脂或UV胶。相应地，本发明实施例还提供了一种用于实施权利要求1所述的工艺的装置，包括组合式凹印机以及增设于所述印版机的凹印版辊和金属粉涂布辊，所述凹印版辊对印刷纸定位涂布复合胶粘剂，所述金属粉涂布辊设置气道，所述气道吸附金属粉后改变气道的气流，将所述金属粉均匀喷洒于所述印刷纸上。进一步地，所述凹印版辊为聚氨酯材料制成的轻型套筒式凹印版辊。实施本发明实施例，具有如下有益效果:可在印刷时一次同时完成烫金工艺，不需要进行后道工序加工生产，减少了第二次损耗，加上凹版印刷机的时速可达180m/分(相当于时速18000 - 20000印)大大提高了生产效率，降低了生产成本。
图1是本发明工艺步骤的流程具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。参照图1所述的本发明的工艺步骤。本发明的的特点在于在现有技术的组合式凹机上增加凹印版辊和金属粉涂布辊，实现印刷品的烫金效果，具体的工艺流程为:
将纸张通过组合式凹印机初步印刷图文，如图1所示的S10。按所需要的印刷金属粉的位置以及面积，将印刷上图文的纸张通过在组合式凹印机上增设的凹印版辊进行定位、定量的涂布复合胶粘剂，复合胶粘剂可选聚氨脂或UV胶，本实施例优选聚氨脂作为胶粘剂，如图1所示的S11。将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流方向，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上,如图1所示的S12。需要进行说明的是，所述金属粉涂布辊内部设计有气道，当需要吸附粉墨槽内的金属粉时，气道里的气流为吸气状态，当要将所吸附的金属粉喷洒于纸张上时，改变气流方向即可。将喷洒金属粉后的印刷纸进行干燥，使复合胶固化，将金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上，如图1所示的S13。经上述工艺步骤的印刷纸进行去除多余的金属粉，可利用气流法，如负压吸附法或吹气法，也可选择静电法，利用电场将多余的金属粉从印刷纸上分离，本实施例优选为负压吸附法，如图1所示的S14。以上工艺步骤所采用的装置，是在现有技术的组合式凹印机上进行改造，增加了凹印版辊和金属粉涂布辊，凹印版辊对印刷纸上所需要烫金的部位定位涂布复合胶粘剂，金属粉涂布辊内部设置气道，当需要吸附粉墨槽内的金属粉时，气道里的气流为吸气状态，配合凹印版辊，当要将所吸附的金属粉喷洒于纸张上时，改变气流方向，实现将金属粉均匀喷洒于印刷纸上。
需要进行说的是，凹印版辊的印版滚筒抛弃了传统的钢辊材质，改用了聚氨酯等新型复合材料制成了轻型的套筒式印版辊，解决了涂布复合胶粘剂时，光滑的钢辊容易造成涂布量难以控制的缺点。本发明能环保节约，降低材料成本，金属粉的喷撒可按图文定位所需量进行使用，浪费很少，且不需另外增加用电。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种金属粉定位凹印工艺，其特征在于，包括以下步骤: a)将纸张通过组合式凹印机印刷图文； b)将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂； c)将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上； d)将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上； e)利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉定位凹印工艺，其特征在于，所述复合胶粘剂为聚氨脂或UV胶。
3.一种实施权利要求1所述的工艺的装置，其特征在于，包括组合式凹印机以及增设于所述印版机的凹印版辊和金属粉涂布辊，所述凹印版辊对印刷纸定位涂布复合胶粘剂，所述金属粉涂布辊设置气道，所述气道吸附金属粉后改变气道的气流，将所述金属粉均匀喷洒于所述印刷纸上。
4.根据权利要求4所述的凹印机，其特征在于，所述凹印版辊为聚氨酯材料制成的轻型套筒式凹印版辊。
全文摘要
本发明实施例公开了一种金属粉定位凹印工艺，包括将纸张通过组合式凹印机印刷图文；将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂；将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上；将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上；利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。本发明实施例还公开了一种实施金属粉定位凹印的装置。本发明可在印刷时一次同时完成烫金工艺，不需要进行后道工序加工生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B41G1/00GK103112248SQ201110363380
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者不公告发明人 申请人:汕头方大印刷包装科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种凹印工艺及其装置，尤其涉及一种金属粉定位凹印工艺及其装置。
背景技术：
目前包装装璜或印刷品为了增强艺术效果，使主题突出醒目，往往对其部分文字，图案叠加烫印电化铝箔工艺，即通常所说的“烫金”，印刷图文采用该工艺处理后，表面光亮、鲜艳，起到了突出主题的作用。现有“烫金”工艺一般在烫印图文上覆盖电化铝箔，将烫印的部份利用电热板通电加热，通过印版压印转移到印刷品上，该工艺存在如下缺陷:
1、生产效率低。即使是使用目前世界最先进的全自动平压式烫印机生产，时速也只有3000到5000印，而且设备价格昂贵。而如果采用一般的设备甚至是手动烫印设备，最高时速只有1200到3000印，大大制约了产能。2、浪费原材料，造成烫金单位成本增大，而且耗电量也较大。特别是在烫印的文字、线条等方面，浪费电化铝箔就更多，另外，由于烫印时要求温度达到150 - 180°C，因此需耗费大量的电量进行工作。现有技术中针对上述缺陷提供了一种扫金工艺，通过扫金机来完成，且通常与单张纸双(多)色胶印机进行联机加工。按照胶印分色胶片制作出扫金机专用的PS版后，将其安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩，完成套准工作。但是扫金工艺由于PS版的限制，只能用平张纸的印刷方式实现“烫金”，满足不了对于“印刷一烫金”一体化、高速化的需求，且扫金工艺需要使用专门的自动化扫金工艺，增加成本。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种金属粉定位凹印工艺及其装置。可一次性完成印刷品的印刷及“烫金”工序，该装置在现有的凹印机上进行改进，大大节约成本，提高效率。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种金属粉定位凹印工艺，包括以下步骤::
将纸张通过组合式凹印机印刷图文；
将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂；
将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上；
将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上；
利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。进一步地，所述复合胶粘剂为聚氨脂或UV胶。相应地，本发明实施例还提供了一种用于实施权利要求1所述的工艺的装置，包括组合式凹印机以及增设于所述印版机的凹印版辊和金属粉涂布辊，所述凹印版辊对印刷纸定位涂布复合胶粘剂，所述金属粉涂布辊设置气道，所述气道吸附金属粉后改变气道的气流，将所述金属粉均匀喷洒于所述印刷纸上。进一步地，所述凹印版辊为聚氨酯材料制成的轻型套筒式凹印版辊。实施本发明实施例，具有如下有益效果:可在印刷时一次同时完成烫金工艺，不需要进行后道工序加工生产，减少了第二次损耗，加上凹版印刷机的时速可达180m/分(相当于时速18000 - 20000印)大大提高了生产效率，降低了生产成本。
图1是本发明工艺步骤的流程具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。参照图1所述的本发明的工艺步骤。本发明的的特点在于在现有技术的组合式凹机上增加凹印版辊和金属粉涂布辊，实现印刷品的烫金效果，具体的工艺流程为:
将纸张通过组合式凹印机初步印刷图文，如图1所示的S10。按所需要的印刷金属粉的位置以及面积，将印刷上图文的纸张通过在组合式凹印机上增设的凹印版辊进行定位、定量的涂布复合胶粘剂，复合胶粘剂可选聚氨脂或UV胶，本实施例优选聚氨脂作为胶粘剂，如图1所示的S11。将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流方向，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上,如图1所示的S12。需要进行说明的是，所述金属粉涂布辊内部设计有气道，当需要吸附粉墨槽内的金属粉时，气道里的气流为吸气状态，当要将所吸附的金属粉喷洒于纸张上时，改变气流方向即可。将喷洒金属粉后的印刷纸进行干燥，使复合胶固化，将金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上，如图1所示的S13。经上述工艺步骤的印刷纸进行去除多余的金属粉，可利用气流法，如负压吸附法或吹气法，也可选择静电法，利用电场将多余的金属粉从印刷纸上分离，本实施例优选为负压吸附法，如图1所示的S14。以上工艺步骤所采用的装置，是在现有技术的组合式凹印机上进行改造，增加了凹印版辊和金属粉涂布辊，凹印版辊对印刷纸上所需要烫金的部位定位涂布复合胶粘剂，金属粉涂布辊内部设置气道，当需要吸附粉墨槽内的金属粉时，气道里的气流为吸气状态，配合凹印版辊，当要将所吸附的金属粉喷洒于纸张上时，改变气流方向，实现将金属粉均匀喷洒于印刷纸上。
需要进行说的是，凹印版辊的印版滚筒抛弃了传统的钢辊材质，改用了聚氨酯等新型复合材料制成了轻型的套筒式印版辊，解决了涂布复合胶粘剂时，光滑的钢辊容易造成涂布量难以控制的缺点。本发明能环保节约，降低材料成本，金属粉的喷撒可按图文定位所需量进行使用，浪费很少，且不需另外增加用电。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种金属粉定位凹印工艺，其特征在于，包括以下步骤: a)将纸张通过组合式凹印机印刷图文； b)将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂； c)将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上； d)将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上； e)利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉定位凹印工艺，其特征在于，所述复合胶粘剂为聚氨脂或UV胶。
3.一种实施权利要求1所述的工艺的装置，其特征在于，包括组合式凹印机以及增设于所述印版机的凹印版辊和金属粉涂布辊，所述凹印版辊对印刷纸定位涂布复合胶粘剂，所述金属粉涂布辊设置气道，所述气道吸附金属粉后改变气道的气流，将所述金属粉均匀喷洒于所述印刷纸上。
4.根据权利要求4所述的凹印机，其特征在于，所述凹印版辊为聚氨酯材料制成的轻型套筒式凹印版辊。
全文摘要
本发明实施例公开了一种金属粉定位凹印工艺，包括将纸张通过组合式凹印机印刷图文；将印刷纸通过凹印版辊，按所要印刷金属粉的位置及面积，定位涂布上复合胶粘剂；将所述涂布复合胶粘剂的印刷纸传送至金属粉涂布辊上时，改变所述金属粉涂布辊的气流，使吸附于所述金属粉涂布辊上的金属粉均匀地喷漆于所述涂布复合胶粘剂的印刷纸上；将所述印刷纸上的复合胶粘剂进行固化，使金属粉稳定粘贴于所述印刷印纸上；利用气流法或静电吸附法将喷洒金属粉后的印刷纸除去不必要的金属粉。本发明实施例还公开了一种实施金属粉定位凹印的装置。本发明可在印刷时一次同时完成烫金工艺，不需要进行后道工序加工生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B41G1/00GK103112248SQ201110363380
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者不公告发明人 申请人:汕头方大印刷包装科技有限公司
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