用一台机器来印刷多条台面的方法及印刷生产线的制作方法
专利名称：用一台机器来印刷多条台面的方法及印刷生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种用一台机器来印刷多条台面的方法及印刷生产线。
背景技术：
在当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。现代社会，在硅胶印花业普遍使用印刷生产线，市面上售卖的印刷生产线多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同厂商的使用要求。但是现有的印刷生产线虽然能大致满足使用要求，但其设计都不算巧妙，基本上都采用一机一线的印刷技术，即一条硅胶印花面台需要设置一台硅胶印刷机头，在产量上有所限制；而且需要购置多台硅胶印刷机头才能满足每一条硅胶印花面台的印刷要求，另外还需要每台硅胶印刷机头安排一操作人员来操控，导致生产成本过高，不得于企业发展。 然而，随着社会的进步和生活水平的提高，社会对硅胶印刷制品的低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺简易，易于实现、成本低的用一台机器来印刷多条台面的方法；本发明目的还在于，提供一种设计合理、成本低、生产效率高且能保证产品质量的印刷生产线。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架，将该些印刷主架间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头，将该硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架，将该运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上，实现对另一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花。所述步骤(1)中的印刷主架数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架，在该长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓， 在该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；(1. 2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面，(1. 3)预备多个调节支撑组件，通过该些调节支撑组件将所述台面设置在长支架的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件，实现调节台面的各部位的水平高度；
(1. 4)在长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线，用来为硅胶印刷机头提供电源，制得第一印刷主架；(1.6)重复步骤(1. 1) (1.5)，制得第二印刷主架；(1. 7)将第二印刷主架间隔设置在第一印刷主架一侧，且与该第一印刷主架相互平行。所述步骤(1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和所述水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。所述步骤(3)中的运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓， 该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。所述步骤(2)中的硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。其还包括以下步骤(8)初始状态，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第一印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作；
(10)当完成第一印刷主架的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头继续沿第一印刷主架的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架的滑轨组件上；(12)驱动滑架，滑架于底架上滑动，将硅胶印刷机头从第一印刷主架的前端位置转移至第二印刷主架的前端位置，并使该滑架上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第二印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(13)驱动硅胶印刷机头向第二印刷主架一侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面。一种实施上述方法制得的印刷生产线，其包括一硅胶印刷机头、运输支架和至少两条印刷主架，该些印刷主架间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上， 并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，所述运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上。所述印刷主架数量为两条，该印刷主架包括长支架和台面，所述长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架，所述台面通过多个调节支撑组件设置在长支架的顶部，所述长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚；所述长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线。所述运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
所述硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端本发明的有益效果为本发明提供的方法工序简单，易于实现，有效缩减监控人员，且操作方便，大大降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本；本发明提供的印刷生产线设计合理，使用方便，通过运输支架就能将硅胶印刷机头在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短， 在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的局部A结构示意图；图3是图1中的局部B结构示意图；图4是本发明工作时的结构示意图1 ；图5是本发明工作时的结构示意图2 ；图6是本发明工作时的结构示意图3。
具体实施例方式实施例1 参见图1至图6，本实施例提供了一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架3，将该些印刷主架3间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头1，将该硅胶印刷机头1活动设置在印刷主架3上，并能沿该印刷主架3的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架3的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架2，将该运输支架2横向设置在相毗邻的两条印刷主架3之间， 用来连接相毗邻的两条印刷主架3，并能将所述硅胶印刷机头1从一印刷主架3上转移至另一印刷主架3上，实现对另一印刷主架3的台面上的制品进行硅胶印花。所述步骤(1)中的印刷主架3数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架31，在该长支架31的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，在该长支架31的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；(1. 2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面34，(1. 3)预备多个调节支撑组件35，通过该些调节支撑组件35将所述台面34设置在长支架31的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件35，实现调节台面34的各部位的水平高度；(1. 4)在长支架31上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架31的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线4，用来为硅胶印刷机头1提供电源，制得第一印刷主架36 ；(1. 6)重复步骤(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架37 ；(1. 7)将第二印刷主架37间隔设置在第一印刷主架36—侧，且与该第一印刷主架 36相互平行。所述步骤(1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在长支架31的顶部左侧，所述右滑组件6设置在长支架31的顶部右侧；所述左滑组件5 包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52 和所述水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ； 所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述步骤(3)中的运输支架2包括一底架21及一滑架22，该底架21的左端设置在第一印刷主架36的前端一侧，该底架21的右端设置在第二印刷主架37的前端一侧，且该底架21的长边走向与第一印刷主架36的长边走向相垂直；该底架21的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该底架21的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨； 所述滑架22的底部设有与所述底架21顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架22的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；在滑架22的侧面设有沿所述长支架31的长边走向延伸、且与该长支架31上的无接缝滑触线4在同一水平高度的无接缝滑触线4 ；在滑架22上设有与所述长支架31的长边走向一致、且与该长支架31上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在滑架22的顶部左侧，所述右滑组件6设置在滑架22的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51 及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述步骤(2)中的硅胶印刷机头1的底部左侧向下延伸形成一支板11，该支板11 上对应水平导向板51的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板51的下侧设有下滑轮组件， 所述上滑轮组件包括一上固定件12及一设置在上固定件12上的上滚动轴承13，该上滚动轴承13的外侧面抵触在所述水平导向板51的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件 14及一设置在下固定件14上的下滚动轴承15，该下滚动轴承15的外侧面抵触在所述水平导向板51的下表面上；所述硅胶印刷机头1的底部右侧设有一与所述右滑组件6相适配的滑座16，该滑座16底部设有滑轮17，该滑轮17的中部设有一与所述支撑轴63相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头1的右侧壁设有一与无接缝滑触线4相适配的接触端口 7。其还包括以下步骤
(8)初始状态，参见图3，硅胶印刷机头1位于第一印刷主架36的尾端上，滑架22 位于底架21靠近第一印刷主架36的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线4分别第一印刷主架36上的滑轨组件、无接缝滑触线4相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头1，硅胶印刷机头1开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架36的台面34上的制品进行硅胶印花动作；(10)当完成第一印刷主架36的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头1位于第一印刷主架36的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头1继续沿第一印刷主架36的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架22的滑轨组件上；(12)参见图4，驱动滑架22，滑架22于底架21上滑动，将硅胶印刷机头1从第一印刷主架36的前端位置转移至第二印刷主架37的前端位置，并使该滑架22上的滑轨组件、无接缝滑触线4分别第二印刷主架37上的滑轨组件、无接缝滑触线4相对接；(13)参见图5，驱动硅胶印刷机头1向第二印刷主架37 —侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架37的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头1，硅胶印刷机头1开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架37的台面34上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面34。一种实施上述方法制得的印刷生产线，其包括一硅胶印刷机头1、运输支架2和至少两条印刷主架3，该些印刷主架3间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头1活动设置在印刷主架3上，并能沿该印刷主架3的长边走向来回滑动，所述运输支架2横向设置在相毗邻的两条印刷主架3之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架3，并能将所述硅胶印刷机头1从一印刷主架3上转移至另一印刷主架3上。所述印刷主架3数量为两条，该印刷主架3包括长支架31和台面34，所述长支架 31的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该长支架31的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33，所述台面34通过多个调节支撑组件35设置在长支架31的顶部，所述长支架31上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件 6，所述左滑组件5设置在长支架31的顶部左侧，所述右滑组件6设置在长支架31的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板 52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62 的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64 ；所述长支架31的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线4。所述运输支架2包括一底架21及一滑架22，该底架21的左端设置在第一印刷主架36的前端一侧，该底架21的右端设置在第二印刷主架37的前端一侧，且该底架21的长边走向与第一印刷主架36的长边走向相垂直；该底架21的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该底架21的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架22 的底部设有与所述底架21顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架22的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；在滑架22的侧面设有沿所述长支架31的长边走向延伸、且与该长支架31上的无接缝滑触线4在同一水平高度的无接缝滑触线4 ；在滑架22上设有与所述长支架31的长边走向一致、且与该长支架31上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在滑架22的顶部左侧，所述右滑组件6设置在滑架22的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述硅胶印刷机头1的底部左侧向下延伸形成一支板11，该支板11上对应水平导向板51的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板51的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件12及一设置在上固定件12上的上滚动轴承13，该上滚动轴承13的外侧面抵触在所述水平导向板51的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件14及一设置在下固定件14上的下滚动轴承15，该下滚动轴承15的外侧面抵触在所述水平导向板51 的下表面上；所述硅胶印刷机头1的底部右侧设有一与所述右滑组件6相适配的滑座16， 该滑座16底部设有滑轮17，该滑轮17的中部设有一与所述支撑轴63相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头1的右侧壁设有一与无接缝滑触线4相适配的接触端口 7。工作时，通过控制运输支架2就能将硅胶印刷机头1在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面34，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短， 在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它印刷方法及印刷生产线，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架，将该些印刷主架间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头，将该硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架，将该运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上， 实现对另一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花。
2.根据权利要求1所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (1)中的印刷主架数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架，在该长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，在该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；(1.2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面，(1. 3)预备多个调节支撑组件，通过该些调节支撑组件将所述台面设置在长支架的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件，实现调节台面的各部位的水平高度；(1. 4)在长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线，用来为硅胶印刷机头提供电源，制得第一印刷主架；(1. 6)重复步骤(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架；(1. 7)将第二印刷主架间隔设置在第一印刷主架一侧，且与该第一印刷主架相互平行。
3.根据权利要求2所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧， 所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和所述水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
4.根据权利要求3所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (3)中的运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
5.根据权利要求4所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (2)中的硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。
6.根据权利要求5所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，其还包括以下步骤(8)初始状态，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第一印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作；(10)当完成第一印刷主架的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头继续沿第一印刷主架的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架的滑轨组件上；(12)驱动滑架，滑架于底架上滑动，将硅胶印刷机头从第一印刷主架的前端位置转移至第二印刷主架的前端位置，并使该滑架上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第二印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(13)驱动硅胶印刷机头向第二印刷主架一侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面。
7.一种实施权利要求1-6之一所述方法制得的印刷生产线，其特征在于，其包括一硅胶印刷机头、运输支架和至少两条印刷主架，该些印刷主架间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，所述运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上。
8.根据权利要求7所述的印刷生产线，其特征在于，所述印刷主架数量为两条，该印刷主架包括长支架和台面，所述长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架，所述台面通过多个调节支撑组件设置在长支架的顶部，所述长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚；所述长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线。
9.根据权利要求8所述的印刷生产线，其特征在于，所述运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨； 所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧； 所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
10.根据权利要求9所述的印刷生产线，其特征在于，所述硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。
全文摘要
本发明公开了一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤1)制备印刷主架；2)预备一硅胶印刷机头；3)制备运输支架；还公开了一种实施上述方法制得的印刷生产线；本发明提供的方法工序简单，易于实现，有效缩减监控人员，且操作方便，大大降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本；本发明提供的印刷生产线设计合理，使用方便，通过运输支架就能将硅胶印刷机头在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短，在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。
文档编号B41F15/08GK102514357SQ20111036888
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张其芳, 杨泽清 申请人:东莞市良展有机硅科技有限公司
技术领域：
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种用一台机器来印刷多条台面的方法及印刷生产线。
背景技术：
在当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。现代社会，在硅胶印花业普遍使用印刷生产线，市面上售卖的印刷生产线多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同厂商的使用要求。但是现有的印刷生产线虽然能大致满足使用要求，但其设计都不算巧妙，基本上都采用一机一线的印刷技术，即一条硅胶印花面台需要设置一台硅胶印刷机头，在产量上有所限制；而且需要购置多台硅胶印刷机头才能满足每一条硅胶印花面台的印刷要求，另外还需要每台硅胶印刷机头安排一操作人员来操控，导致生产成本过高，不得于企业发展。 然而，随着社会的进步和生活水平的提高，社会对硅胶印刷制品的低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺简易，易于实现、成本低的用一台机器来印刷多条台面的方法；本发明目的还在于，提供一种设计合理、成本低、生产效率高且能保证产品质量的印刷生产线。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架，将该些印刷主架间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头，将该硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架，将该运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上，实现对另一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花。所述步骤(1)中的印刷主架数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架，在该长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓， 在该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；(1. 2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面，(1. 3)预备多个调节支撑组件，通过该些调节支撑组件将所述台面设置在长支架的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件，实现调节台面的各部位的水平高度；
(1. 4)在长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线，用来为硅胶印刷机头提供电源，制得第一印刷主架；(1.6)重复步骤(1. 1) (1.5)，制得第二印刷主架；(1. 7)将第二印刷主架间隔设置在第一印刷主架一侧，且与该第一印刷主架相互平行。所述步骤(1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和所述水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。所述步骤(3)中的运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓， 该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。所述步骤(2)中的硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。其还包括以下步骤(8)初始状态，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第一印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作；
(10)当完成第一印刷主架的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头继续沿第一印刷主架的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架的滑轨组件上；(12)驱动滑架，滑架于底架上滑动，将硅胶印刷机头从第一印刷主架的前端位置转移至第二印刷主架的前端位置，并使该滑架上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第二印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(13)驱动硅胶印刷机头向第二印刷主架一侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面。一种实施上述方法制得的印刷生产线，其包括一硅胶印刷机头、运输支架和至少两条印刷主架，该些印刷主架间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上， 并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，所述运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上。所述印刷主架数量为两条，该印刷主架包括长支架和台面，所述长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架，所述台面通过多个调节支撑组件设置在长支架的顶部，所述长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚；所述长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线。所述运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
所述硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端本发明的有益效果为本发明提供的方法工序简单，易于实现，有效缩减监控人员，且操作方便，大大降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本；本发明提供的印刷生产线设计合理，使用方便，通过运输支架就能将硅胶印刷机头在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短， 在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的局部A结构示意图；图3是图1中的局部B结构示意图；图4是本发明工作时的结构示意图1 ；图5是本发明工作时的结构示意图2 ；图6是本发明工作时的结构示意图3。
具体实施例方式实施例1 参见图1至图6，本实施例提供了一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架3，将该些印刷主架3间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头1，将该硅胶印刷机头1活动设置在印刷主架3上，并能沿该印刷主架3的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架3的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架2，将该运输支架2横向设置在相毗邻的两条印刷主架3之间， 用来连接相毗邻的两条印刷主架3，并能将所述硅胶印刷机头1从一印刷主架3上转移至另一印刷主架3上，实现对另一印刷主架3的台面上的制品进行硅胶印花。所述步骤(1)中的印刷主架3数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架31，在该长支架31的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，在该长支架31的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；(1. 2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面34，(1. 3)预备多个调节支撑组件35，通过该些调节支撑组件35将所述台面34设置在长支架31的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件35，实现调节台面34的各部位的水平高度；(1. 4)在长支架31上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架31的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线4，用来为硅胶印刷机头1提供电源，制得第一印刷主架36 ；(1. 6)重复步骤(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架37 ；(1. 7)将第二印刷主架37间隔设置在第一印刷主架36—侧，且与该第一印刷主架 36相互平行。所述步骤(1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在长支架31的顶部左侧，所述右滑组件6设置在长支架31的顶部右侧；所述左滑组件5 包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52 和所述水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ； 所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述步骤(3)中的运输支架2包括一底架21及一滑架22，该底架21的左端设置在第一印刷主架36的前端一侧，该底架21的右端设置在第二印刷主架37的前端一侧，且该底架21的长边走向与第一印刷主架36的长边走向相垂直；该底架21的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该底架21的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨； 所述滑架22的底部设有与所述底架21顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架22的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；在滑架22的侧面设有沿所述长支架31的长边走向延伸、且与该长支架31上的无接缝滑触线4在同一水平高度的无接缝滑触线4 ；在滑架22上设有与所述长支架31的长边走向一致、且与该长支架31上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在滑架22的顶部左侧，所述右滑组件6设置在滑架22的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51 及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述步骤(2)中的硅胶印刷机头1的底部左侧向下延伸形成一支板11，该支板11 上对应水平导向板51的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板51的下侧设有下滑轮组件， 所述上滑轮组件包括一上固定件12及一设置在上固定件12上的上滚动轴承13，该上滚动轴承13的外侧面抵触在所述水平导向板51的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件 14及一设置在下固定件14上的下滚动轴承15，该下滚动轴承15的外侧面抵触在所述水平导向板51的下表面上；所述硅胶印刷机头1的底部右侧设有一与所述右滑组件6相适配的滑座16，该滑座16底部设有滑轮17，该滑轮17的中部设有一与所述支撑轴63相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头1的右侧壁设有一与无接缝滑触线4相适配的接触端口 7。其还包括以下步骤
(8)初始状态，参见图3，硅胶印刷机头1位于第一印刷主架36的尾端上，滑架22 位于底架21靠近第一印刷主架36的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线4分别第一印刷主架36上的滑轨组件、无接缝滑触线4相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头1，硅胶印刷机头1开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架36的台面34上的制品进行硅胶印花动作；(10)当完成第一印刷主架36的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头1位于第一印刷主架36的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头1继续沿第一印刷主架36的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架22的滑轨组件上；(12)参见图4，驱动滑架22，滑架22于底架21上滑动，将硅胶印刷机头1从第一印刷主架36的前端位置转移至第二印刷主架37的前端位置，并使该滑架22上的滑轨组件、无接缝滑触线4分别第二印刷主架37上的滑轨组件、无接缝滑触线4相对接；(13)参见图5，驱动硅胶印刷机头1向第二印刷主架37 —侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架37的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头1，硅胶印刷机头1开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架37的台面34上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面34。一种实施上述方法制得的印刷生产线，其包括一硅胶印刷机头1、运输支架2和至少两条印刷主架3，该些印刷主架3间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头1活动设置在印刷主架3上，并能沿该印刷主架3的长边走向来回滑动，所述运输支架2横向设置在相毗邻的两条印刷主架3之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架3，并能将所述硅胶印刷机头1从一印刷主架3上转移至另一印刷主架3上。所述印刷主架3数量为两条，该印刷主架3包括长支架31和台面34，所述长支架 31的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该长支架31的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33，所述台面34通过多个调节支撑组件35设置在长支架31的顶部，所述长支架31上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件 6，所述左滑组件5设置在长支架31的顶部左侧，所述右滑组件6设置在长支架31的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板 52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62 的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64 ；所述长支架31的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线4。所述运输支架2包括一底架21及一滑架22，该底架21的左端设置在第一印刷主架36的前端一侧，该底架21的右端设置在第二印刷主架37的前端一侧，且该底架21的长边走向与第一印刷主架36的长边走向相垂直；该底架21的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓32，该底架21的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架22 的底部设有与所述底架21顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架22的中部焊接有一能加强其结构强度的横架33 ；在滑架22的侧面设有沿所述长支架31的长边走向延伸、且与该长支架31上的无接缝滑触线4在同一水平高度的无接缝滑触线4 ；在滑架22上设有与所述长支架31的长边走向一致、且与该长支架31上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件5和右滑组件6，所述左滑组件5设置在滑架22的顶部左侧，所述右滑组件6设置在滑架22的顶部右侧；所述左滑组件5包括一水平导向板51及竖直设置在该水平导向板51上的竖直导向板52，该竖直导向板52和水平导向板51由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板52上设有一导块53 ；所述右滑组件6包括一空心方管61及固定在该空心方管61上的长条状支轨62，该长条状支轨62的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴63，该长条状支轨62的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚64。所述硅胶印刷机头1的底部左侧向下延伸形成一支板11，该支板11上对应水平导向板51的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板51的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件12及一设置在上固定件12上的上滚动轴承13，该上滚动轴承13的外侧面抵触在所述水平导向板51的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件14及一设置在下固定件14上的下滚动轴承15，该下滚动轴承15的外侧面抵触在所述水平导向板51 的下表面上；所述硅胶印刷机头1的底部右侧设有一与所述右滑组件6相适配的滑座16， 该滑座16底部设有滑轮17，该滑轮17的中部设有一与所述支撑轴63相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头1的右侧壁设有一与无接缝滑触线4相适配的接触端口 7。工作时，通过控制运输支架2就能将硅胶印刷机头1在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面34，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短， 在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它印刷方法及印刷生产线，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)制备至少两条印刷主架，将该些印刷主架间隔并排在一起；(2)预备一硅胶印刷机头，将该硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，用来实现对印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花；(3)制备运输支架，将该运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上， 实现对另一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花。
2.根据权利要求1所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (1)中的印刷主架数量为两条，其具体包括以下步骤(1. 1)预备一长支架，在该长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，在该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；(1.2)预备一用来放置需进行硅胶印花制品的台面，(1. 3)预备多个调节支撑组件，通过该些调节支撑组件将所述台面设置在长支架的顶部，通过调节相应位置的调节支撑组件，实现调节台面的各部位的水平高度；(1. 4)在长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；(1. 5)在长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线，用来为硅胶印刷机头提供电源，制得第一印刷主架；(1. 6)重复步骤(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架；(1. 7)将第二印刷主架间隔设置在第一印刷主架一侧，且与该第一印刷主架相互平行。
3.根据权利要求2所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (1. 4)中的滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧， 所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和所述水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
4.根据权利要求3所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (3)中的运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨；所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
5.根据权利要求4所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，所述步骤 (2)中的硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。
6.根据权利要求5所述的用一台机器来印刷多条台面的方法，其特征在于，其还包括以下步骤(8)初始状态，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第一印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(9)接通电源，启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由尾端向前端的顺序依次对第一印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作；(10)当完成第一印刷主架的硅胶印花动作时，硅胶印刷机头位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驱动硅胶印刷机头继续沿第一印刷主架的长边走向滑动，直至全部滑动到滑架的滑轨组件上；(12)驱动滑架，滑架于底架上滑动，将硅胶印刷机头从第一印刷主架的前端位置转移至第二印刷主架的前端位置，并使该滑架上的滑轨组件、无接缝滑触线分别第二印刷主架上的滑轨组件、无接缝滑触线相对接；(13)驱动硅胶印刷机头向第二印刷主架一侧滑动，直至全部滑动到第二印刷主架的滑轨组件上；(14)启动硅胶印刷机头，硅胶印刷机头开始按照由前端向尾端的顺序依次对第二印刷主架的台面上的制品进行硅胶印花动作，实现用一台机器印刷多条台面。
7.一种实施权利要求1-6之一所述方法制得的印刷生产线，其特征在于，其包括一硅胶印刷机头、运输支架和至少两条印刷主架，该些印刷主架间隔并排在一起，所述硅胶印刷机头活动设置在印刷主架上，并能沿该印刷主架的长边走向来回滑动，所述运输支架横向设置在相毗邻的两条印刷主架之间，用来连接相毗邻的两条印刷主架，并能将所述硅胶印刷机头从一印刷主架上转移至另一印刷主架上。
8.根据权利要求7所述的印刷生产线，其特征在于，所述印刷主架数量为两条，该印刷主架包括长支架和台面，所述长支架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该长支架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架，所述台面通过多个调节支撑组件设置在长支架的顶部，所述长支架上设有与其长边走向一致的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在长支架的顶部左侧，所述右滑组件设置在长支架的顶部右侧；所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚；所述长支架的侧面设有沿其长边走向延伸的无接缝滑触线。
9.根据权利要求8所述的印刷生产线，其特征在于，所述运输支架包括一底架及一滑架，该底架的左端设置在第一印刷主架的前端一侧，该底架的右端设置在第二印刷主架的前端一侧，且该底架的长边走向与第一印刷主架的长边走向相垂直；该底架的底部设有多个能调节其水平高度的固定螺栓，该底架的顶部两侧各设有一沿其长边走向延伸的导轨； 所述滑架的底部设有与所述底架顶部上的导轨相适配的滑槽；该滑架的中部焊接有一能加强其结构强度的横架；在滑架的侧面设有沿所述长支架的长边走向延伸、且与该长支架上的无接缝滑触线在同一水平高度的无接缝滑触线；在滑架上设有与所述长支架的长边走向一致、且与该长支架上的滑轨组件在同一水平高度的滑轨组件；该滑轨组件包括左滑组件和右滑组件，所述左滑组件设置在滑架的顶部左侧，所述右滑组件设置在滑架的顶部右侧； 所述左滑组件包括一水平导向板及竖直设置在该水平导向板上的竖直导向板，该竖直导向板和水平导向板由一金属板体一体式弯折而成，所述竖直导向板上设有一导块；所述右滑组件包括一空心方管及固定在该空心方管上的长条状支轨，该长条状支轨的顶部设有一沿其长边走向延伸的支撑轴，该长条状支轨的底部两侧向下延伸，且对称向外延伸各形成一支脚。
10.根据权利要求9所述的印刷生产线，其特征在于，所述硅胶印刷机头的底部左侧向下延伸形成一支板，该支板上对应水平导向板的上侧设有上滑轮组件，对应水平导向板的下侧设有下滑轮组件，所述上滑轮组件包括一上固定件及一设置在上固定件上的上滚动轴承，该上滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的上表面上；所述下滑轮组件包括一下固定件及一设置在下固定件上的下滚动轴承，该下滚动轴承的外侧面抵触在所述水平导向板的下表面上；所述硅胶印刷机头的底部右侧设有一与所述右滑组件相适配的滑座，该滑座底部设有滑轮，该滑轮的中部设有一与所述支撑轴相适配的凹槽；所述硅胶印刷机头的右侧壁设有一与无接缝滑触线相适配的接触端口。
全文摘要
本发明公开了一种用一台机器来印刷多条台面的方法，其包括以下步骤1)制备印刷主架；2)预备一硅胶印刷机头；3)制备运输支架；还公开了一种实施上述方法制得的印刷生产线；本发明提供的方法工序简单，易于实现，有效缩减监控人员，且操作方便，大大降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本；本发明提供的印刷生产线设计合理，使用方便，通过运输支架就能将硅胶印刷机头在不同印刷主架之间快速切换，实现用一台机器来印刷多条台面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷却时间，对其它制品进行硅胶印花，逐一完成对其它印刷主架的硅胶印花动作，生产速度快，周期短，在大大提高了生产效率的同时，并保证了产品质量，利于企业发展。
文档编号B41F15/08GK102514357SQ20111036888
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张其芳, 杨泽清 申请人:东莞市良展有机硅科技有限公司
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