橡胶软管定位标记加工工装的制作方法
专利名称：橡胶软管定位标记加工工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶软管加工工装，特别涉及一种橡胶软管定位标记加工工装。
背景技术：
随着中国汽车产业的迅猛发展，总成、模块化供货逐渐成为汽车配件行业的发展趋势。整车企业将逐步由向多个汽车配件厂商采购转为向少数系统模块供给商采购，即大量的装配工作由供应商来完成。传统的装配中橡胶软管与其余产品装配后，需要与装配图纸核对，以确认装配位置的准确性。这种判定方式严重的浪费了装配工人的时间，装配准确性和效率都很低。目前用一种可视化的定位标记，汽车厂现场工人通过定位标识来进行橡胶软管与装配件的基准点相对应的总成装配，一旦我们的标识位置出现偏差，将导致产品无法装配。传统工艺中在橡胶软管上打印标识是通过我们自己加工一个材料为金属铁的定位板，在定位板做底板在底板上方焊接一个支撑环，在支撑环上边在焊接一个半圆槽用于胶管端部定位。这样工人在操作过程中完全是通过感觉在橡胶管端口表面上进行标识打印，标记位置偏差较大，导致装配位置不固定。在工人在调试此工装的过程中会浪费很多时间，因为没有基准没有定位所以更换一种工装时，工人要对更换的产品工装上下左右前后进行调节至打印出来的标识完全符合图纸为止，这样的工作既浪费了工人的操作时间工作效率较低。这就需要研制一种打印该定位标识的加工装置，以解决传统技术中存在的问题。
发明内容
本发明的技术方案是一种橡胶管上打标记定位工装，其包括连接件1、底座2、定位胎底板3、型腔支撑块4、橡胶软管型腔5、型腔端口定位板6、机床底座7组成。本发明的技术方案如下—种橡胶软管定位标记的加工装置，包括连接件1、底座2、定位胎底板3、型腔支撑块4、橡胶软管型腔5和型腔端口定位板6 ；底座2与标记打印机上的机床底座7由连接件1连接，底座2的表面上设置有与定位胎底板3相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板3为标准件，定位胎底板3上面设置型腔支撑块4，型腔支撑块4上面设置有橡胶软管型腔5 ；型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔5中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板6端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中，如图4所示。所述的底座2上设置有凸台，与打印机上的机床底座7的凹槽连接；连接件1与底座2和打印机上的机床底座7的凹槽设置有对应的凸台，将底座2和标记打印机上的机床底座契合连接。底座2是一次成型加工，材质为铝合金板；定位胎底板3用螺栓固定在底座 2上。型腔支撑块4的连接方式是螺栓固定，型腔支撑块4作为调节胶管型腔5的空间尺寸标记打印机的位置。
本发明通过机械化代替人工操作，提高了劳动效率，原来工人每小时打印标识800 件产品，现在每小时打印标识1100件产品；手工操作打印标识的人工费用约为0. 125元/ 件，使用橡胶软管定位标记加工工装后的人工费用约为0. 042元/件。原来人工操作时产品返工率为23%现在采用橡胶软管定位标记加工工装后产品的返工率不足1%。
图1 橡胶软管定位标记加工工装示意图--主视图；图2 橡胶软管定位标记加工工装示意图-侧视图；图3 橡胶软管定位标记加工工装示意图-俯视图；图4:加工工装的结构图。
具体实施例方式实施实例如图1、图2、图3、图4所示的加工装置，底座2与标记打印机上的机床底座7由连接件1连接，底座2的表面上设置有与定位胎底板3相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板 3为标准件，定位胎底板3上面设置型腔支撑块4，型腔支撑块4上面设置有橡胶软管型腔 5 ；型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔5中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板6端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中。连接件1是要安装到标记打印机上的连接块，标记打印机上有一个固定的机床底座7，用于连接标记工装。连接件1将整个工装通过两根内六方M10*30螺栓牢固的固定在标记打印机机床底座7上，连接件1不是通用件，由于标记打印机的梯形槽不一致，连接件1 需要依据机床底座7梯形槽的实际尺寸加工成型。底座2底面的两条凸台是跟标记打印机配合定位的装置，底座2是通过加工中心一次成型加工，材质为铝合金板，因为重量较轻， 材质密度较大、不易变形、不易生锈、运输方便。上表面的100*100*10的凹槽是固定定位胎底板3的装置，目的是工人能够快速准确安装标记定位胎，免去了前后左后上下的调试过程，简单说就是安装上就能工作。定位胎底板3是一块标准件，将型腔支撑块4用螺栓左右居中固定在定位胎底板 3上，橡胶软管型腔5与型腔支撑块4的连接方式是螺栓固定，胶管型腔5的空间尺寸与橡胶软管的空间尺寸相吻合，橡胶软管端部与橡胶软管型腔5平齐。为了准确定位此处安装时应注意橡胶软管型腔5端口表面的型腔端口定位板6 —定要与型腔支撑块4的前表面平行相合且居中。将型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6通过4根木螺丝与橡胶软管型腔5端口紧固即可。型腔端口定位板6上的标记定位槽用于判定标记位置的准确性，定位槽的位置与标记的中心位置一致。将橡胶管上打标记定位工装安装到标记打印机上，依据产品零件号选取工装；将需要打印标记的胶管完全放在橡胶软管型腔5中；开启标记打印机，进行标记打印；通过型腔端口定位板6上的缺口检验出标记位置的准确性，标记中心位置与定位板6上的缺口位
置一致
4
本发明的橡胶软管定位标记加工工装，使用本工装进行标记打印，可以准确判定装配标记位置的准确性。本发明的结构没有任何形式上的限制，凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰，均属于本发明的技术方案范围之内。
权利要求
1 一种橡胶软管定位标记的加工装置，其包括连接件、底座、定位胎底板、型腔支撑块、 橡胶软管型腔和型腔端口定位板；其特征是底座与标记打印机上的机床底座由连接件连接，底座的表面上设置有与定位胎底板相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板为标准件，定位胎底板上面设置型腔支撑块，型腔支撑块上面设置有橡胶软管型腔；型腔端口定位板安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板端口表面与型腔支撑块的前表面平行且居中。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征是底座上设置有凸台，与打印机上的机床底座的凹槽连接；连接件与底座和打印机上的机床底座的凹槽设置有对应的凸台，将底座和标记打印机上的机床底座契合连接。
3.如权利要求1所述的加工装置，其特征是底座是一次成型加工，材质为铝合金板；定位胎底板用螺栓固定在底座上。
4.如权利要求1所述的加工装置，其特征是型腔支撑块的连接方式是螺栓固定，型腔支撑块作为调节胶管型腔的空间尺寸标记打印机的位置。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶软管定位标记加工工装。底座2与标记打印机上的机床底座由连接件连接，底座的表面上设置有与定位胎底板相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板为标准件，定位胎底板上面设置型腔支撑块，型腔支撑块上面设置有橡胶软管型腔；型腔端口定位板安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中。原来工人每小时打印标识800件产品，现在每小时打印标识1100件产品；原来人工操作时产品返工率为23％现在采用橡胶软管定位标记加工工装后产品的返工率不足1％。
文档编号B41J3/407GK102514388SQ20111036910
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张洪起, 黎书杰 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司
技术领域：
本发明涉及橡胶软管加工工装，特别涉及一种橡胶软管定位标记加工工装。
背景技术：
随着中国汽车产业的迅猛发展，总成、模块化供货逐渐成为汽车配件行业的发展趋势。整车企业将逐步由向多个汽车配件厂商采购转为向少数系统模块供给商采购，即大量的装配工作由供应商来完成。传统的装配中橡胶软管与其余产品装配后，需要与装配图纸核对，以确认装配位置的准确性。这种判定方式严重的浪费了装配工人的时间，装配准确性和效率都很低。目前用一种可视化的定位标记，汽车厂现场工人通过定位标识来进行橡胶软管与装配件的基准点相对应的总成装配，一旦我们的标识位置出现偏差，将导致产品无法装配。传统工艺中在橡胶软管上打印标识是通过我们自己加工一个材料为金属铁的定位板，在定位板做底板在底板上方焊接一个支撑环，在支撑环上边在焊接一个半圆槽用于胶管端部定位。这样工人在操作过程中完全是通过感觉在橡胶管端口表面上进行标识打印，标记位置偏差较大，导致装配位置不固定。在工人在调试此工装的过程中会浪费很多时间，因为没有基准没有定位所以更换一种工装时，工人要对更换的产品工装上下左右前后进行调节至打印出来的标识完全符合图纸为止，这样的工作既浪费了工人的操作时间工作效率较低。这就需要研制一种打印该定位标识的加工装置，以解决传统技术中存在的问题。
发明内容
本发明的技术方案是一种橡胶管上打标记定位工装，其包括连接件1、底座2、定位胎底板3、型腔支撑块4、橡胶软管型腔5、型腔端口定位板6、机床底座7组成。本发明的技术方案如下—种橡胶软管定位标记的加工装置，包括连接件1、底座2、定位胎底板3、型腔支撑块4、橡胶软管型腔5和型腔端口定位板6 ；底座2与标记打印机上的机床底座7由连接件1连接，底座2的表面上设置有与定位胎底板3相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板3为标准件，定位胎底板3上面设置型腔支撑块4，型腔支撑块4上面设置有橡胶软管型腔5 ；型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔5中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板6端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中，如图4所示。所述的底座2上设置有凸台，与打印机上的机床底座7的凹槽连接；连接件1与底座2和打印机上的机床底座7的凹槽设置有对应的凸台，将底座2和标记打印机上的机床底座契合连接。底座2是一次成型加工，材质为铝合金板；定位胎底板3用螺栓固定在底座 2上。型腔支撑块4的连接方式是螺栓固定，型腔支撑块4作为调节胶管型腔5的空间尺寸标记打印机的位置。
本发明通过机械化代替人工操作，提高了劳动效率，原来工人每小时打印标识800 件产品，现在每小时打印标识1100件产品；手工操作打印标识的人工费用约为0. 125元/ 件，使用橡胶软管定位标记加工工装后的人工费用约为0. 042元/件。原来人工操作时产品返工率为23%现在采用橡胶软管定位标记加工工装后产品的返工率不足1%。
图1 橡胶软管定位标记加工工装示意图--主视图；图2 橡胶软管定位标记加工工装示意图-侧视图；图3 橡胶软管定位标记加工工装示意图-俯视图；图4:加工工装的结构图。
具体实施例方式实施实例如图1、图2、图3、图4所示的加工装置，底座2与标记打印机上的机床底座7由连接件1连接，底座2的表面上设置有与定位胎底板3相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板 3为标准件，定位胎底板3上面设置型腔支撑块4，型腔支撑块4上面设置有橡胶软管型腔 5 ；型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔5中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板6端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中。连接件1是要安装到标记打印机上的连接块，标记打印机上有一个固定的机床底座7，用于连接标记工装。连接件1将整个工装通过两根内六方M10*30螺栓牢固的固定在标记打印机机床底座7上，连接件1不是通用件，由于标记打印机的梯形槽不一致，连接件1 需要依据机床底座7梯形槽的实际尺寸加工成型。底座2底面的两条凸台是跟标记打印机配合定位的装置，底座2是通过加工中心一次成型加工，材质为铝合金板，因为重量较轻， 材质密度较大、不易变形、不易生锈、运输方便。上表面的100*100*10的凹槽是固定定位胎底板3的装置，目的是工人能够快速准确安装标记定位胎，免去了前后左后上下的调试过程，简单说就是安装上就能工作。定位胎底板3是一块标准件，将型腔支撑块4用螺栓左右居中固定在定位胎底板 3上，橡胶软管型腔5与型腔支撑块4的连接方式是螺栓固定，胶管型腔5的空间尺寸与橡胶软管的空间尺寸相吻合，橡胶软管端部与橡胶软管型腔5平齐。为了准确定位此处安装时应注意橡胶软管型腔5端口表面的型腔端口定位板6 —定要与型腔支撑块4的前表面平行相合且居中。将型腔端口定位板6安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板6通过4根木螺丝与橡胶软管型腔5端口紧固即可。型腔端口定位板6上的标记定位槽用于判定标记位置的准确性，定位槽的位置与标记的中心位置一致。将橡胶管上打标记定位工装安装到标记打印机上，依据产品零件号选取工装；将需要打印标记的胶管完全放在橡胶软管型腔5中；开启标记打印机，进行标记打印；通过型腔端口定位板6上的缺口检验出标记位置的准确性，标记中心位置与定位板6上的缺口位
置一致
4
本发明的橡胶软管定位标记加工工装，使用本工装进行标记打印，可以准确判定装配标记位置的准确性。本发明的结构没有任何形式上的限制，凡依据本发明实例作任何简单修改与修饰，均属于本发明的技术方案范围之内。
权利要求
1 一种橡胶软管定位标记的加工装置，其包括连接件、底座、定位胎底板、型腔支撑块、 橡胶软管型腔和型腔端口定位板；其特征是底座与标记打印机上的机床底座由连接件连接，底座的表面上设置有与定位胎底板相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板为标准件，定位胎底板上面设置型腔支撑块，型腔支撑块上面设置有橡胶软管型腔；型腔端口定位板安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板端口表面与型腔支撑块的前表面平行且居中。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征是底座上设置有凸台，与打印机上的机床底座的凹槽连接；连接件与底座和打印机上的机床底座的凹槽设置有对应的凸台，将底座和标记打印机上的机床底座契合连接。
3.如权利要求1所述的加工装置，其特征是底座是一次成型加工，材质为铝合金板；定位胎底板用螺栓固定在底座上。
4.如权利要求1所述的加工装置，其特征是型腔支撑块的连接方式是螺栓固定，型腔支撑块作为调节胶管型腔的空间尺寸标记打印机的位置。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶软管定位标记加工工装。底座2与标记打印机上的机床底座由连接件连接，底座的表面上设置有与定位胎底板相同尺寸的定位凹槽，定位胎底板为标准件，定位胎底板上面设置型腔支撑块，型腔支撑块上面设置有橡胶软管型腔；型腔端口定位板安装到型腔的端口表面，型腔端口定位板上设置有标记定位槽用于判定标记位置的准确性，标记定定位槽的位置与橡胶软管型腔中胶管标记的中心位置一致；型腔端口定位板端口表面与型腔支撑块4的前表面平行且居中。原来工人每小时打印标识800件产品，现在每小时打印标识1100件产品；原来人工操作时产品返工率为23％现在采用橡胶软管定位标记加工工装后产品的返工率不足1％。
文档编号B41J3/407GK102514388SQ20111036910
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张洪起, 黎书杰 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司
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