一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统的制作方法
专利名称：一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，属于印刷行业设备技术领域。
背景技术：
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的多余油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物按一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。目前凹印生产大多数采用手动方式清洗网纹辊，手工清洗不仅工作量大、效率低、 操作环境差，而且在清洗时时有漏洗现象，再者用于清洗的溶剂对操作人员身体有害。用超声清洗设备昂贵，使用成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗效率高、效果好、自动化程度高的凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，可以克服现有技术的不足。本本发明的技术方案是它包括清洗室和高压泵，清洗室分为初洗室和精洗室，在初洗室和精洗室内设有网纹辊运行轨道和高压喷头，高压泵与高压喷头连接；在网纹辊运行轨道内设有网纹辊牵引装置，在初洗室和精洗室下方分别设有废溶剂储存灌和溶剂回收池。在网纹辊运行轨道上设有两个凹槽，在两凹槽下方设有抬顶装置，两凹槽分别位于初洗室和精洗室内，网纹辊牵引装置为连续转动的柔性皮带，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道上。精洗室内装有网纹辊清洗刷，网纹辊清洗刷位于凹槽上方。高压泵为防静电高压泵。溶剂回收系统与高压泵溶液抽取池相连通。在精洗室内高压喷头位于凹槽上方；高压喷头与网纹辊清洗刷的位置关系为选刷后冲洗。与现有技术比较，本发明通过设置清洗室，在清洗室内设置高压喷枪，这样就可利用高压清洗溶液完成网纹辊的清洗，相对手工清洗更加高效，且可提高操作人员的工作环境。清洗室分粗洗室和精洗室，且两洗室的溶液回收独立区分，这样可使精洗室内的溶液循环使用；为方便连续作业，在清洗室内设有网纹辊运行轨道和牵引装置；为提高清洗的洁净度效果，本发明在网纹辊运行轨道上开设凹槽，牵引用的柔性皮带铺设在运行轨道上，当柔性皮带带动网纹辊运行至凹槽时，网纹辊就会下沉至U形凹槽，柔性皮带持续转动，网纹辊就会卡在U形凹槽内转动，位于其上的高压喷头就可完成网纹辊的全方位清洗，清洗规定时间后，凹槽下方的抬顶装置工作，就可将网纹辊顶出凹槽，使网纹辊向指定方向运动。 精洗室内装有网纹辊清洗刷，清洗刷位于凹槽上方或侧面，这样可以进一步提高清洗效果。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 如图1和图2所示，清洗室可以采用透明的钢化玻璃进行搭建其分为初洗室1和精洗室2，在初洗室1和精洗室2下方分别设有废溶剂储存灌10和溶剂回收池6， 粗洗室内的溶液收集后处理，溶剂回收池6与高压泵的溶液抽取池相连通，可以实现循环再利用，清洗一定时间后更换，采用的高压泵为防静电高压泵。在初洗室1和精洗室2内布置有多处高压喷头4，高压泵与高压喷头4连接；在清洗室内设有网纹辊运行轨道3，网纹辊运行轨道3可以采用槽钢或角铁制成，在网纹辊运行轨道3上设有两个凹槽7 (缺口)，两凹槽7分别位于初洗室1和精洗室2内，在两凹槽(7) 下方设有抬顶装置8，抬顶装置8在感受到压力后延迟向上运行至于轨道平行位置，在网纹辊运行轨道3上设有网纹辊牵引装置5，网纹辊牵引装置5为连续转动的柔性皮带，动力由电机带动的带轮提供，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道3上，若无支撑则会发生下沉。同时在精洗室2内装有网纹辊清洗刷9，网纹辊清洗刷9位于凹槽7上方，其与高压喷头4与网纹辊清洗刷9的位置关系为选刷后冲洗。为进一步增加清洗效果，也可在粗洗室1的凹槽 7上方设置网纹辊清洗刷9。
权利要求
1.一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，它包括清洗室和高压泵，其特征在于清洗室分为初洗室(1)和精洗室(2)，在初洗室(1)和精洗室(2)上设有网纹辊运行轨道(3)和高压喷头(4)，高压泵与高压喷头(4)连接；在网纹辊运行轨道(3)内设有网纹辊牵引装置 (5),在初洗室(1)和精洗室(2)下方分别设有废溶剂储存灌(10)和溶剂回收池(6)。
2.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于在网纹辊运行轨道(3)上设有两个凹槽(7)，在两凹槽(7)下方设有抬顶装置(8)，两凹槽(7)分别位于初洗室(1)和精洗室(2)内，网纹辊牵引装置(5)为连续转动的柔性皮带，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于精洗室 (2)内装有网纹辊清洗刷(9)，网纹辊清洗刷(9)位于凹槽(7)上方或侧面。
4.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于高压泵为防静电高压泵。
5.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于溶剂回收池(6)与高压泵的溶液抽取池相连通。
6.根据权利要求3所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于在精洗室(2)内高压喷头(4)位于凹槽(7)上方；高压喷头(4)与网纹辊清洗刷(9)的位置关系为选刷后冲洗。
7.根据权利要求2所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于初洗室 (1)内装有网纹辊清洗刷(9)，网纹辊清洗刷(9)位于凹槽(7)上方或侧面。
全文摘要
本发明公开了一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，它包括清洗室和高压泵，清洗室分为初洗室(1)和精洗室(2)，在初洗室(1)和精洗室(2)上设有网纹辊运行轨道(3)和高压喷头(4)，高压泵与高压喷头(4)连接；在网纹辊运行轨道(3)内设有网纹辊牵引装置(5)，在初洗室(1)和精洗室(2)下方分别设有废溶剂储存灌(10)和溶剂回收池(6)。本发明通过设置清洗室，在清洗室内设置高压喷枪，这样就可利用高压清洗溶液完成网纹辊的清洗，相对手工清洗更加高效，且可提高操作人员的工作环境。
文档编号B41F35/04GK102501595SQ201110375800
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者彭国意, 王学军, 郭铭, 黄丹阳 申请人:贵州劲嘉新型包装材料有限公司
技术领域：
本发明涉及一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，属于印刷行业设备技术领域。
背景技术：
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的多余油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物按一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。目前凹印生产大多数采用手动方式清洗网纹辊，手工清洗不仅工作量大、效率低、 操作环境差，而且在清洗时时有漏洗现象，再者用于清洗的溶剂对操作人员身体有害。用超声清洗设备昂贵，使用成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗效率高、效果好、自动化程度高的凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，可以克服现有技术的不足。本本发明的技术方案是它包括清洗室和高压泵，清洗室分为初洗室和精洗室，在初洗室和精洗室内设有网纹辊运行轨道和高压喷头，高压泵与高压喷头连接；在网纹辊运行轨道内设有网纹辊牵引装置，在初洗室和精洗室下方分别设有废溶剂储存灌和溶剂回收池。在网纹辊运行轨道上设有两个凹槽，在两凹槽下方设有抬顶装置，两凹槽分别位于初洗室和精洗室内，网纹辊牵引装置为连续转动的柔性皮带，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道上。精洗室内装有网纹辊清洗刷，网纹辊清洗刷位于凹槽上方。高压泵为防静电高压泵。溶剂回收系统与高压泵溶液抽取池相连通。在精洗室内高压喷头位于凹槽上方；高压喷头与网纹辊清洗刷的位置关系为选刷后冲洗。与现有技术比较，本发明通过设置清洗室，在清洗室内设置高压喷枪，这样就可利用高压清洗溶液完成网纹辊的清洗，相对手工清洗更加高效，且可提高操作人员的工作环境。清洗室分粗洗室和精洗室，且两洗室的溶液回收独立区分，这样可使精洗室内的溶液循环使用；为方便连续作业，在清洗室内设有网纹辊运行轨道和牵引装置；为提高清洗的洁净度效果，本发明在网纹辊运行轨道上开设凹槽，牵引用的柔性皮带铺设在运行轨道上，当柔性皮带带动网纹辊运行至凹槽时，网纹辊就会下沉至U形凹槽，柔性皮带持续转动，网纹辊就会卡在U形凹槽内转动，位于其上的高压喷头就可完成网纹辊的全方位清洗，清洗规定时间后，凹槽下方的抬顶装置工作，就可将网纹辊顶出凹槽，使网纹辊向指定方向运动。 精洗室内装有网纹辊清洗刷，清洗刷位于凹槽上方或侧面，这样可以进一步提高清洗效果。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 如图1和图2所示，清洗室可以采用透明的钢化玻璃进行搭建其分为初洗室1和精洗室2，在初洗室1和精洗室2下方分别设有废溶剂储存灌10和溶剂回收池6， 粗洗室内的溶液收集后处理，溶剂回收池6与高压泵的溶液抽取池相连通，可以实现循环再利用，清洗一定时间后更换，采用的高压泵为防静电高压泵。在初洗室1和精洗室2内布置有多处高压喷头4，高压泵与高压喷头4连接；在清洗室内设有网纹辊运行轨道3，网纹辊运行轨道3可以采用槽钢或角铁制成，在网纹辊运行轨道3上设有两个凹槽7 (缺口)，两凹槽7分别位于初洗室1和精洗室2内，在两凹槽(7) 下方设有抬顶装置8，抬顶装置8在感受到压力后延迟向上运行至于轨道平行位置，在网纹辊运行轨道3上设有网纹辊牵引装置5，网纹辊牵引装置5为连续转动的柔性皮带，动力由电机带动的带轮提供，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道3上，若无支撑则会发生下沉。同时在精洗室2内装有网纹辊清洗刷9，网纹辊清洗刷9位于凹槽7上方，其与高压喷头4与网纹辊清洗刷9的位置关系为选刷后冲洗。为进一步增加清洗效果，也可在粗洗室1的凹槽 7上方设置网纹辊清洗刷9。
权利要求
1.一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，它包括清洗室和高压泵，其特征在于清洗室分为初洗室(1)和精洗室(2)，在初洗室(1)和精洗室(2)上设有网纹辊运行轨道(3)和高压喷头(4)，高压泵与高压喷头(4)连接；在网纹辊运行轨道(3)内设有网纹辊牵引装置 (5),在初洗室(1)和精洗室(2)下方分别设有废溶剂储存灌(10)和溶剂回收池(6)。
2.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于在网纹辊运行轨道(3)上设有两个凹槽(7)，在两凹槽(7)下方设有抬顶装置(8)，两凹槽(7)分别位于初洗室(1)和精洗室(2)内，网纹辊牵引装置(5)为连续转动的柔性皮带，柔性皮带铺设在网纹辊运行轨道(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于精洗室 (2)内装有网纹辊清洗刷(9)，网纹辊清洗刷(9)位于凹槽(7)上方或侧面。
4.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于高压泵为防静电高压泵。
5.根据权利要求1所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于溶剂回收池(6)与高压泵的溶液抽取池相连通。
6.根据权利要求3所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于在精洗室(2)内高压喷头(4)位于凹槽(7)上方；高压喷头(4)与网纹辊清洗刷(9)的位置关系为选刷后冲洗。
7.根据权利要求2所述的一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，其特征在于初洗室 (1)内装有网纹辊清洗刷(9)，网纹辊清洗刷(9)位于凹槽(7)上方或侧面。
全文摘要
本发明公开了一种凹印机网纹辊循环喷射清洗系统，它包括清洗室和高压泵，清洗室分为初洗室(1)和精洗室(2)，在初洗室(1)和精洗室(2)上设有网纹辊运行轨道(3)和高压喷头(4)，高压泵与高压喷头(4)连接；在网纹辊运行轨道(3)内设有网纹辊牵引装置(5)，在初洗室(1)和精洗室(2)下方分别设有废溶剂储存灌(10)和溶剂回收池(6)。本发明通过设置清洗室，在清洗室内设置高压喷枪，这样就可利用高压清洗溶液完成网纹辊的清洗，相对手工清洗更加高效，且可提高操作人员的工作环境。
文档编号B41F35/04GK102501595SQ201110375800
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者彭国意, 王学军, 郭铭, 黄丹阳 申请人:贵州劲嘉新型包装材料有限公司
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